1、1編制依據1、鋼結構設計規范GB50017-20032、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013、鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-20114、鋼結構焊接規范GB50661-20115、鋼結構工程施工規范GB50755-20126多、咼層民用建筑鋼結構節點連接03SG519-17、當代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介序號項目內容1工程名稱北京當代商城裝修工程2工程地點北京市海淀區中關村大街與北二環路東北角3設計單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層咼1 層：5.1 米；2-4 層：4.5 米；5-7 層：3.6 米；8 層：3.2米5層數地下2層、地上十一層6檐高

2、48.587結構形式鋼筋混凝土框架結構2施工準備2.1技術準備本工程旋轉鋼梯示意圖:O20.esN皀吾佇古壬踏步施工節點圖:U50t=8mm2.2機具準備本工程鋼梯施工扭投入以下機具:序號名稱單位數量備注1電焊機臺42氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13材料要求1、.未注明鋼材均采用Q345B。2. 、未注明尺寸的焊縫為與母材等強焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術指標參見多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖(01SG519、01(04)SG519第54至56頁;3、旋轉鋼梯連接節點待進一步深化設計4施工流程5施工方法5.1鋼板拼接、

3、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用 45 o斜接，拼接長度不得小于600mm,腹板坡口與翼板相 同，拼接質量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖：2、弧形梯梁翼板按設計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示a螺旋線長度計算式：螺旋線長度(展開圖上的弧長上"h Zj = d7i(d尸 + P，Z2 = V兀屯尸+ p2巧312 2'、丄】心）a= 1 刻 2/眄=57.29561展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數控多頭直條火焰切割機下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數控火焰切割機編程下料， 型鋼采用BS1000鋸床

4、或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機切割；螺栓孔利用數 控平面鉆、搖臂鉆進行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對 坡口大樣見下圖:圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用 W11-30三輥對稱卷板機進行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地 面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調整好卷板機上、下輥的平行度,在下輥子上劃出中線，下輥子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會產生腹板扭曲、旋轉的角度尺寸不準確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉，腹板卷制時，鋼

5、板應從右側進入。腹板卷制示意圖見下圖：1115.3樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎機進行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現正公差。根據圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在 H型鋼生產線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據設計圖紙在工裝 胎架上放實樣進行制作，制作時嚴格遵守 H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質量為全熔透 一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、樓梯預拼裝1、預拼裝報技質部檢驗合

6、格后，進行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹 板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標記。2、 預拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板， 橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據樓梯踏步實際高度確定。搭胎示意圖見下圖；TL-TL-l.TL-1r-1r11； £旋轉樓梯制作旋轉樓梯制作6質量檢驗6.1焊縫質量檢測1、焊縫外觀質量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應進行100%的外觀檢查， 焊縫的外觀檢查質量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002的要 求，對不合格部位按規定返修焊縫尺寸檢驗的允許偏差1、用于原材料拼接的全熔

7、透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB11345)、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)和鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-2001)的有關要求。4、每道焊縫應打上焊接者和檢驗者編號鋼印，焊接者應取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為 6mm,沿構件搭接全長滿焊。焊縫質量等級及外觀缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級外觀 缺 陷未焊滿(指不足 設計要求)不允 許< 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0每100伽焊縫內缺陷

8、總長w 25伽根部收縮不允 許w 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0長度不限咬 邊不允 許w 0.05t 且w 0.5;連續長度w 100伽，且焊縫 兩側咬邊總長w 10%焊縫全 長w 0.1t且w 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t且w 0.5缺口深度w 0.1t且w 1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t長w 0.5t 且w 20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直 徑w 0.4t且w 3.0氣孔2個； 孔距

9、大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按 設計焊縫厚度計)-w 0.3+0.05t 且w 2.0 每 100.0焊縫長度內缺陷總長w25.0角焊縫焊腳不對稱-差值w 2+0.2h6.3焊縫的無損檢查1. 超聲波探傷按GB11345要求進行檢驗2.對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分數，對現場安裝焊縫應為同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數的百分數；3 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm,如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫 進行 100%的探傷；4 當外觀檢查發現裂紋時， 應對該批中同類焊縫進行 1 00 %的表面檢

10、測；外觀檢查懷疑有 裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。6.4 焊接缺陷的修復1裂縫：采用 UT 或 MT 方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各 50mm長度，然后補焊，修補焊縫進行原規定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標：應用砂輪打磨對應表面干凈后補焊，對補焊縫進行 100%的外觀檢查；3超標夾渣、氣孔、未焊透：用 UT 確定不連續性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不連續性及兩端各 50mm 焊縫后，修補焊縫進行原規定探傷方法的 100%的檢查；4焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5. 補焊可采用與母材匹配的

11、低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0m m,或采用原焊 接方法及工藝規定補焊，并比焊縫的原預熱溫度提高 50C；6. 焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長 度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；7. 返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8. 因焊接而產生變形的構件， 可用機械方法或火焰加熱法進行矯正，應按制作工藝規定 控制加熱區的溫度，不宜在同一部位多次重復加熱，火焰加熱矯正后應自然冷卻至室溫，不 允許澆水冷卻，嚴禁錘擊鋼料。7 質量保證措施1 、在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種， 做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的