1、熔煉作業風險點告知卡風險點名稱熔煉作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等原有，發生噴濺，熔 融金屬泄漏、爆炸、灼燙等事故。風險等級比較危險安全標志SIS® 1當心爆炸1主要風險控制措施1、依法建立金屬熔煉的管理制度及安全操作規程；2、燃氣熔煉爐設備本體及附屬設施定期檢查。；3、爐料必須烘干，嚴禁直接加入；4、崗位人員經培訓合格后方可操作設備；5、出鐵口定期檢查，防止出現裂紋或損傷。6鐵水包在使用前徹底烘干；7、出鐵后檢查包扣，確認已卡緊；8、員工配備符合先關規定的勞動防護用品，嚴格按安全生產 操作規程作業。責任單位主要事故類型其他爆炸、泄漏、灼燙、放炮等責任人聯系電

2、話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的生產安全事故專 項應急救援預案規定的流程向企業相關管理人員進行事故報 告。風險點名稱吊運作業風險等級比較危險安全標志A AA出心去面高溫當心吊物當心爆炸 hCtMllflDthftngiirns責任單位責任人聯系電話吊運作業風險點告知卡主要危險因素概述主要風險控制措施主要事故類型應急處置措施由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致鐵包墜落或翻轉、 泄漏，易發生起重傷害、熔融金屬泄漏、爆炸、灼燙等事故。1、依法建立吊運作業管理制度；

3、2、鐵包吊運使用冶金鑄造起重機，盛裝高溫液態金屬器具的 專用吊具、吊繩定期進行檢測檢驗；3、吊運時仔細檢查吊運線路是否完好、暢通，并配備滅火器材；4、嚴格按照行車載荷吊運，禁止超載；5、鐵水包內鐵水距離鐵水包口至少 30cm,防止吊運過程中鐵 水濺出；6崗位人員經培訓合格后方可操作，員工配備符合先關規定的勞動防護用品，嚴格按安全生產操作規程作業。起重傷害、其他爆炸、泄漏、灼燙、放炮等1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的生產安全事故應 急救援預案規定的流程向企業相關管理人員進行事故

4、報告。澆鑄作業風險點告知卡風險點名稱澆鑄作業主要危險因素概述由于人員誤操作、設備缺陷、外力因素等導致鐵包墜落或翻轉、 泄漏，易發生起重傷害、熔融金屬泄漏、爆炸、灼燙等事故。風險等級比較危險安全標志當心表麗帰當心吊物1當心爆炸1C3iltk)>r hOl $ Ulfl BB1C-grutivn, hftngiiHiS 11主要風險控制措施1、依法建立澆鑄作業管理制度及操作規程；2、鐵包吊運使用冶金鑄造起重機，盛裝高溫液態金屬器具的 專用吊具、吊繩定期進行檢測檢驗；3、嚴格按照行車載荷吊運，禁止超載；4、澆鑄過程中使用擋板，防止鐵水濺出傷人；5、澆鑄過程嚴格控制鐵水的注入量，防止澆鑄過滿溢出

5、；6崗位人員經培訓合格后方可操作，員工配備符合先關規定 的勞動防護用品，嚴格按安全生產操作規程作業。責任單位主要事故類型起重傷害、其他爆炸、泄漏、灼燙、放炮等責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即根據企業制訂的生產安全事故應 急救援預案規定的流程向企業相關管理人員進行事故報告。造型作業風險點告知卡風險點名稱造型作業主要危險因素概述作業區粉塵較大，有粉塵危害，吊運模具若人員誤操作或起重 設備有缺陷，可能造成起重傷害。風險等級稍有危險安全標志注意防塵主要風險控制措施1、依法建立造型作業操作規程；2、起重設備吊具、吊繩定期進行檢測檢驗；3、嚴格按照行車載荷吊運，禁止超載；4、崗位人員經培訓合格后方可操作，員工配備符合先關規定 的勞動防護用品，嚴格按安全生產操作規程作業。責任單位主要事故類型起重傷害責任人聯系電話應急處置措施1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打 120、110電話求救；3、現場發現事故人員立即