1、GB9286-98百格測試標準：1 范圍1.1 本標準規定了在以直角網格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。用這種經驗性的試驗程序測得的性能，除了取決于該涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其他各種因素。所以不能將這個試驗程序看作是測定附著力的一種方法。注1：雖然本試驗主要規定用于實驗室，但也適用于現場試驗。1.2 所規定的方法可用作通過/不通過，或在適宜的場合，可用作一種六級分級試驗（見8.3）。當用于多層涂層體系時，可用來評定該涂層體系中各道涂層從每道其他涂層脫離的抗性。1.3 本試驗可在涂有罩面漆的物體上和/或特制試樣上進行。雖然本試驗方法適用于硬質底

2、材（鋼）和軟質底材（木材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用一種不同的試驗步驟（見第7章）。本試驗方法不適用于涂膜厚度大于250m的涂層，也不適用于有紋理的涂層。注2：當應用于設計成凹凸不平的圖案表面的涂層時，該方法所得的結果會有較大的偏差。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 172792 漆膜一般制備法GB 318682（89）涂料產品的取樣（neq ISO 1512：1978等）GB/T 927188 色漆和清漆 標準試板（eqv IS

3、O 1514：1984）GB 927888 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 13452.292 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（eqv ISO 2808：1974）3 需要的補充資料對于任何特定應用而言，本標準中規定的試驗方法，需要用補充資料來加以完善。這些補充資料的項目在附錄A中列出。4 儀器4.1 切割刀具確保切割刀具有規定的形狀和刀刃情況良好是特別重要的。4.1.1 下面列出一些適宜的切割工具，如圖1a)和1b）所示：a）單刃切割刀具的刀刃為20°30 °，以及其他尺寸，如圖1a）規定。b）六個切割刀的多刃切割刀具，刀刃間隔為

4、1mm或2mm，如圖1b）規定。在所有情況下，單刃切割刀具是優先選用的刀具，即適用于硬質或軟底材上的各種涂層。多刃刀具不適用于厚涂層（120m）或堅硬涂層，或施涂在軟底材上的涂層。4.1.2 4.1.1 規定的刀具適用于手工操作，雖然這是較常用方法。刀具也可以安裝在獲得更均勻切割的馬達驅動的儀器上，應用儀器的操作程序應經有關雙方商定。4.2 導向和刀刃間隔裝置為了把間隔切割得正確，當用單刃切割刀具時，需要一系列導向和刀刃間隔裝置，一個適用的裝置如圖2所示。4.3 軟毛刷4.4 透明的壓敏膠粘帶采用的膠粘帶，寬25mm，粘著力（10±1）N/25mm或商定。4.5 目視放大鏡手把式的，

5、放大倍數為2倍或3倍。5 采樣按GB3186的規定采取受試產品的代表性樣品。6 試板6.1 底材除非另有商定，從GB/T 9271規定的那些底材中挑選一種底材。試板應該平整且沒有變形。試板的尺寸應是能允許試驗在三個不同位置進行，此三個位置的相互間距和與試板邊緣間距均不小于5mm。當試板是由較軟的材料（例如木材）制成時，其最小厚度應為10mm。當試板由硬的材料制成時，其最小厚度應為0.25mm。注3：尺寸約150mm×100mm的長方形試板是適宜的。注4：在試板是由木材制得情況下，木紋的方向和結構可能影響試驗，而且明顯的木紋會使評定不能進行。6.2 試板的處理及涂裝除非另有商定，按GB

6、/T 9271的規定處理每塊試板，按GB/T1727的規定制備樣板。6.3 樣板的干燥按GB/T172792中第7章的規定進行。6.4 涂層厚度的測定按GB/T 13452.2規定的方法之一，測定干燥涂層的厚度，以m計。測定時，盡可能在靠近要測定切割試驗位置的涂層上進行。測定涂層厚度的次數視所用方法而定。7 操作步驟7.1總則7.1.1 試驗條件和試驗的次數除非另有商定，測試條件按GB 9278的規定；注5：在現場試驗時，將允許采用環境條件。在樣板上至少進行三個不同位置（見6.1）試驗（也見8.1）。如果三次結果不一致，差值超過一個單位等級，在三個以上不同位置重復上述試驗，必要的話，則另用樣板

7、，并記下所有的試驗結果。7.1.2 樣板的狀態調節除另有規定，在試驗前，樣板在GB9278規定的條件下至少放置16h。7.1.3 切割數切割圖形每個方向的切割數應是6。7.1.4 切割的間距每個方向切割的間距應相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下所述：060m：硬底材，1mm間距。060m：軟底材，2mm間距。61120m：硬或軟底材，2mm間距。121250m：硬或軟底材，3mm間距。7.2 用手工法切割涂層7.2.1 將樣板放置在堅硬、平直的物面上，以防在試驗過程中樣板的任何變形。7.2.2 按下述規定的程序完成手工切割。試驗前，檢查刀具的切割刀刃，并通過磨刃或更換刀片使其保

8、持良好的狀態。如果樣板是木質材料或類似材料制成，則在與木紋方向呈約45°方向進行切割。7.2.3 握住切割刀具（4.1），使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導向裝置（4.2），用均勻的切割速率在涂層上形成規定的切割數。所有切割都應劃透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗無效，并如實記錄。7.2.4 重復上述操作。再作相同數量的平行切割線，與原先切割線成90°角相交，以形成網格圖形。7.2.5 用軟毛刷（4.3）沿網格圖形每一條對角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次。7.2.6 只有硬底材才另外施加膠粘帶（4.4）。按均勻

9、的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在網格上方，方向與一組切割線平行，如圖3所示，然后用手指把膠粘帶在網格區上方的部位壓平，膠粘帶長度至少超過網格20mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5min內，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0.51.0s內平穩地撕離膠粘帶（見圖3）。7.2.7 可將膠粘帶固定在透明膜面上進行保留，以供參照用。7.3 采用電動機驅動的刀具切割涂層如果切割刀具采用電動機驅動的裝置，務必遵守在手工操作步驟中規定的操

10、作，特別是對于切割的間隔及試驗次數。8 結果的表示8.1 結果按如下所述進行評定。軟底材：刷掃后立即進行；硬底材：撕離膠粘帶后立即進行。8.2 在良好的照明環境中，用正常的或校正過的視力，或經有關雙方商定，用目視放大鏡（4.5）仔細檢查試驗涂層的切割區。在觀察過程中，轉動樣板，以使試驗面的觀察和照明不局限在一個方向。以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。8.3 按表1通過與圖示比較，將試驗面進行分級。          表1 試驗結果分級     &#

11、160;                注6：表1中的說明詞提供了輔助的指導。    表1中給出了六個級別的分級。對于一般性的用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過/不通過時也采用前三級。8.4 對多涂層體系，報告界面間出現的任何脫落。8.5 如果試驗結果不同，則報告每個試驗結果。在多層涂層體系的情況下，報告脫落的部位（是涂層之間還是涂層與底材之間）。9 試驗報告試驗報告應至少包括下列內容：a)識別受試產品

12、所需的所有的必要細節；b）注明參照本標準；c)附錄A中所涉及補充內容的條款，尤其是所用的切割刀具的類型；d）注明為提供c）項中涉及的補充內容而參照的國際標準或國家標準、產品規格或其他文件；e）按第8章評定的試驗結果；f）與規定的試驗方法的任何不同之處；g）試驗日期。                            

13、0;               圖1 適合的切割刀具                        圖2 刀口間距順序        &#

14、160;                  圖3 膠粘帶的定位附 錄A（標準的附錄） 需要的補充資料 為使方法能進行，應適當提供本附錄中所列補充資料的項目。所需資料最好經有關雙方商定，可以部分或全部來自與受試產品有關的國際標準或國家標準或其他文件。a)底材的材料（包括厚度）和表面處理。b)試驗涂料施涂于底材的方法，包括在多層涂層體系的情況下涂層的干燥條件和時間。c)試驗前涂層的干燥（或烘烤）及放置（如適用）的條件和時

15、間。d)試驗開始前，試樣的調節時間（即使事先在該樣板上已完成其他的試驗）。e)不管是單涂層還是多層涂層體系，按GB/T13452.2的方法測量干涂層的厚度，以m計。f)試驗的溫度和濕度，如果與7.1.1中規定的不同。g)進行的試驗程序，即它是通過/不通過還是分級試驗。h)所用的切割刀具類型和操作方法（手工的或電動機驅動的）。i)根據表1中給出的分級，該材料所要求的（分級）性能。涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度 GB9278-88 2004年9月23日15點39分 標準說明    本標準等效采用國際標準ISO 3270-1984色漆、清漆及其原材料狀態調節和試驗的溫度

16、及濕度。    1 主題內容與適用范圍    本標準規定了色漆、清漆及其原材料在狀態調節和試驗中通用的溫度和相對濕度條件。    本標準適用于液態及粉末色漆和清漆，也適用于其濕膜或干膜及其原材料。    2 定義    2.1 狀態調節環境     狀態調節環境即試樣或試件在受試之前所保持的環境。它是以溫度和相對濕度的一個參數或兩個參數的規定值為特征、參數值在預定的時間內保持在規定的范圍內。所選定的參數值及時間長短取

17、決于待測試樣或試件的性質。    注：1、術語狀態調節（conditioning）是指在試驗前將試樣和試件置于有關溫度和濕度的規定條件下，并使它們在此處境中保持預定時間的整個操作。    2、調節狀態可在實驗室進行，也可在特殊密閉的稱為“狀態調節箱”或在試驗箱中進行。    2.2 試驗環境    試驗環境是在整個試驗期間試樣或試件所暴露的環境。它是以溫度及相對濕度的一個參數或兩個參數的規定值，并保持在預定的范圍內為特征。    注：試驗或在實驗

18、室或在特定的稱為“狀態調節箱”或在試驗箱中進行，其選擇取決于試樣或試件的性質及試驗本身情況。例如，如果試樣或試件的性能在試驗期間變化不明顯，則就不必嚴格控制試驗環境。    3 狀態調節和試驗的溫度及濕度    3.1 標準環境條件（凡有可能均應采用）溫度23±2，相對濕度50%±5%。    3.2 標準溫度23±2，相對濕度為環境濕度。    注：對于某些試驗，溫度的控制范圍更為嚴格。例如：在測試粘度或稠度時，推薦的控制范圍最大為±0.5。    3.3 其他條件    3.3.1 對于某些難以保持3.1和3.2條標準條件的地區，以及非仲裁目的，可以規定其他條件，但應在試驗報告中注明。    3.3