1、實用標準文案金屬表面處理檢驗規范1 適用范圍本規范適用于品質部門對電鍍、氧化、化學處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一般檢驗。2術語和定義2.1 A 級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個表面等）。2.2 B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側面，底殼或后殼的左右側 面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產品。2.3 C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內部零件表面）。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶覺得該產品

2、質量不佳。2.4 金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現為金屬質感的表面，非噴涂表面。2.5 基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質、材料微孔等原因所造 成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6 拋光區：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區、娜接區等部位進行機械打磨拋光后表現出的局部高光澤、光亮區域。2.7 淺劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無鍍（膜/塑/漆）層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數控沖床加工中機 床臺面對板材的摩擦產生的輕微痕跡屬于此類劃痕。2.8 凹痕：由于基體材料缺陷，或在

3、加工過程中操作不當等原因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。2.9 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現出的明顯變形、凹凸不平的現象，手摸時有不平感覺。2.10 燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時因操作不當、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。2.11 水印：電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.12 露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現象，呈現 為區別于周圍顏色的白色。2.13 修補：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.14 色點：由材料、模具、環境或設備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點。2.15 顆粒：

4、因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起 現象。2.16 掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使 其與零件相接觸的部位產生局部無表面處理層的現象。2.17 氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應力存在下而引起的脆性。2.18 針孔：表面處理 上可看見類似針剌成的微小孔。2.19 孔隙率：單位面積上針孔的個數。2.20 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結合力而引起一種凸起狀缺陷。2.21 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區域。2.22 桔皮：噴涂表面因涂

5、料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。2.23 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。2.24 露底：局部無表面處理層的現象。3 職責與權限3.1 SQA/TQC 工程師根據此規范監督供應商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗和性能檢驗。3.2 IQC和機加中心質檢員根據此規范進行成品檢驗。4檢驗方案4.1 一致性和外觀：全檢項，或由IQC工程師根據實際來料品質狀況依據檢驗方案調整工作規范 對具體物料檢驗方案實施調整；4.2 性能：抽檢項。IQC或機加中心質檢員每批零件核查供應商檢驗報告，每季度對每種表面處理 至少檢驗一次。當外觀檢驗發現存在有可能影響性能的缺陷時，需及時檢驗該批零件或制作試 樣進

6、行性能檢驗。5 檢驗項目及方法5.1 試片制作要求5.1.1 若測試面積足夠，可以實際零件做試樣。5.1.2 當表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗時，或者當表面處理零件數量太少或價格昂貴而不適合于進行破壞性試驗時，可通過制作標準試片進行性能檢驗，試片的要求如下:材料：材料牌號與被測零件相同；尺寸：80X 125X 0.5 4 (mm)或與目標物料相似的樣件：5.1.3表面粗糙度：Ra < 1.6m;精彩文檔5.1.4表面處理：與被測零件同批次進行相同的表面處理工藝。5.1.5 試樣必須在表面處理24小時以后三天以內進行試驗。5.2 外觀檢驗5.2.1 外觀檢驗條件視力：校正視力

7、1.0以上。目視距離：檢查物距眼睛40cm60cm。目視角度：45度9。度（檢查時產品應轉動）。目視時間：A級面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。5.2.2 噴砂拉絲5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數符合圖紙要求，圖紙未指明時噴砂按120目的標準，拉絲按 220目的標準；5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時與零件長邊方向一致；5.2.2.3 拉絲后整個表面紋路均勻；5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。5.2.3 塑層漆層5.2.3.1 噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗為主，不得有明顯色差；

8、比對標準色板或簽樣，以一致或極接近為合格；對目視有異議時用色差儀檢測，判定標準按MRSZS05N01-311產品顏色及色板管理工作規范。5.2.3.2 電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為黑色。5.2.4 電鍍鋅5.2.4.1 鍍層結晶均勻、細致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為彩虹色；5.2.4.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.5 電鍍饃5.2.5.1 鍍層結晶均勻、細致；普通饃鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮饃鍍層是光亮的銀白色；5.2.5.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致同一零件上有不均勻的顏色或

9、光澤，盲孔、通孔深處無鍍層，但需防銹處理。5.2.6 化學鍍饃5.2.6.1 鍍層結晶均勻、細致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；5.2.6.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.7 電鍍硬銘5.2.7.1 鍍層結晶均勻、細致；呈略帶淺藍的銀白色到亮灰色；5.2.7.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.8 電鍍裝飾銘5.2.8.1 鍍層結晶均勻、細致；呈鏡面般光亮的銀白色；5.2.8.2 允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.9 電鍍金5.2.9.1 鍍層結晶均勻、

10、細致；硬金（合金）鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純金鍍層應是有光澤的金黃色；5.2.9.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.10 電鍍銀5.2.10.1 鍍層結晶均勻、細致；呈銀白色；5.2.10.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.11 鋁合金（硬質）陽極氧化5.2.11.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時為本色。5.2.11.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.12 鋁

11、合金化學氧化5.2.12.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時化學氧化為無色透明。5.2.12.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態不同而導致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.13 鋼鐵發藍（發黑）5.2.13.1 膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學成分和含量的不同可呈藍色、紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；5.2.13.2 允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。5.2.14 不銹鋼鈍化5.2.14.1 不銹鋼鈍化后表面應為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色

12、；5.2.14.2 允許表面缺陷：因材質問題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊 接溫度影響區內可有氧化色彩。5.2.15 不銹鋼電拋光5.2.15.1 電拋光表面應光亮、平滑、均勻；5.2.15.2 允許表面缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發暗。5.2.16 其余表面缺陷要求見下表:外觀缺陷類型缺陷所處表面類型允許范圍A級表向B級表向C級表向基材花斑金屬表面不允許不允許S總w被測面積的5%淺劃痕所后表回不允許LW 50X0.4 , PW2PW5深劃痕所后表回不允許不允許不允許凹坑非拉絲面、噴砂面不允許直徑w 0.5 , PW 2不限制凹凸痕所有表面不允許不允許直徑w 2.0

13、 , PW 5拋光區金屬表面不允許不允許S總w被測面積的5%水印鍍層、化學處理層、電拋光不允許SW 3.0 , PW 2S總w被測面積的5%露白鍍彩鋅不允許不允許S< 4.0 , PW 3修補塑層、漆層不允許不允許S< 4.0 , PW 2顆粒所后表回不允許直徑w 1.0 , PW 2直徑W 3.0 , P< 5掛具印所后表回不允許不允許不限制色點所后表回SW 0.15 ,PW2,LW50SW 0.2 , PW 3L<50S總w被測面積的2%燒傷鍍層、拉絲面、電拋光不允許不允許不允許露底鍍層、塑層、漆層不允許不允許S< 4.0 , P< 3起泡鍍層、塑層、漆

14、層不允許不允許不允許污跡所后表回不允許不允許不允許流痕塑層、漆層、鍍層不允許不允許不限制手印塑層、漆層、鍍層、化學處理層不允許不允許不限制桔皮塑層、漆層不允許不允許不允許粉化化學處理層、塑層、漆層不允許不允許不允許針孔鍍層、塑層、漆層不允許S< 1.0 , PW 1S< 1.0 , P< 3銹蝕所后表回不允許不允許不允許5.3 性能檢驗5.3.1 電鍍鋅5.3.1.1鍍層厚度1.1.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；1.1.1.1.2 鍍層厚度應符合圖紙要求，圖紙未指明時按 710科m,在不影

15、響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下，局部鍍層厚度可為715 d m；能被直徑為20mm的球接觸到的區域鍍層厚度需達到上述要求，直徑為20mnt勺球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。5.3.1.2 結合力百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃1mmK 1mm子100個，以足夠的壓力一次刻線即穿過鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個來回，使膠紙充分貼緊，再以45。方向向上快速拉起，無鍍層脫落。5.3.1.3 耐蝕性中性鹽霧試驗測試周期和質量要求見下表。電鍍類型測試周期（H）彩鋅72黑鋅96藍鋅36白鋅245.3.1.4氫脆性（非必檢項)質量要求達到GB6461標準保護評級RP 8級以上達

16、到GB6461標準保護評級RP 8級以上達到GB6461標準保護評級RP 8級以上達到GB6461標準保護評級RP 8級以上5.3.1.4.1當圖紙有要求時可進行氫脆性測試。5.3.1.4.2測試方法和接收標準按HB 5067。5.3.2 電鍍饃5.3.2.1 鍍層厚度5.3.2.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀或磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.2.1.2 鍍層厚度按圖紙，圖紙未指明時為1215 dm（包括銅底）：鋼鐵基材鍍層：銅 67 m,饃68 m,半光饃+光亮饃；銅合金基材鍍層：饃1215dm半光饃+光亮饃；能被直徑為20mm的球接觸到的區域鍍層厚度需達到上述要

17、求，直徑為20mm的球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。5.3.2.2 結合力以下方法任選一種:5.3.2.2.1 劃痕法：采用硬質劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm勺平行線或1mm的正方形格子，劃線時應當以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；1.1.1.1 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或將試樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復彎曲180度直至斷裂，此時鍍層與基體不得分離；1.1.1.2 鋰刀法：將試樣鋸開一個斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進行鋰削，鋰后觀察鋰口處，鍍層與基體不

18、得分離；1.1.1.3 耐蝕性中性鹽霧試驗測試周期和質量要求見下表。基體金屬測試周期（H）質量要求鋼鐵24達到GB6461標準保護評級RP 8級以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64達到GB6461標準保護評級RP 8級以上1.1.1.4 氫脆性（非必檢驗項）1.1.1.4.1 當圖紙有要求時可進行氫脆性測試。5.324.2測試方法和接收標準按HB 5067。1.1.1.5 孔隙率（非必檢項）圖紙有要求時檢驗。可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標準，需根據鍍層厚度不同，在打樣階段，對比試驗出一個經驗值，作為以后復檢的參考值。1.1.1.5.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的

19、試驗溶液：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 20g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將浸有試驗溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持10min,濾紙與零件表面間不應有氣泡，同時，可不斷補加檢驗溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據格子內濾紙上的斑點數（藍色斑點表示鍍層氣孔直達鋼鐵基體，紅色斑點表示鍍層氣孔直達銅基體）計算孔隙率（單位：點數/cm2）。1.1.1.5.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液，配制方法可參見QB/T 3823標準：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 15g/L白明膠 20g/L

20、所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將試驗溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點數，計算孔隙率（單位：點數/cm2）。5.3.3 化學鍍饃5.3.3.1 鍍層厚度5.3.3.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.3.1.2 鍍層厚度應符合圖紙要求，圖紙未指明時按1215科ml5.3.3.2 結合力以下方法任選一種：1.1.1 .2.1 劃痕法：采用硬質劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平

21、行線或1mm的正方形格子，劃線時應當以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.322 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或將試樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復彎曲180度直至斷裂，此時鍍層與基體不得分離；5.3.323 鋰刀法：將試樣鋸開一個斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進行鋰削，鋰后觀察鋰口處，鍍層與基體不得分離；5.3.3.3 中磷饃耐蝕性中性鹽霧試驗測試周期和質量要求見下表。基體金屬鋼鐵銅及銅合金、鋁及鋁合金5.3.3.4高磷饃耐蝕性5.3.3.4.1 常規層厚（1215

22、 d m）測試周期和質量要求檢下表基體金屬鋼鐵銅及銅合金、鋁及鋁合金5.3.3.4.2 鋁合金堿液浸泡試驗適用鋁合金基體鍍高磷銀泡氫氧化鈉溶液中測試周期（H）12達到 GB646160達到 GB6461中性鹽霧試驗測試周期（H）質量要求標準保護評級R 8級以上標準保護評級R 8級以上質量要求標準保護評級R 8級以上標準保護評級R 8級以上48達到 GB646164達到 GB646130科m=按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液，零件常溫下浸4 H表面無起泡。5.3.3.5 孔隙率（非必檢項）圖紙喲要求時檢驗。可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標準，需根據鍍層厚度不同，在

23、打樣階段，對比試驗出一個經驗值，作為以后復檢的參考值。5.3.3.5.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液:鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 20g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將浸有試驗溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持一定時間（鋼鐵基材為5min,銅及銅合金基材為10min）,濾紙與零件表面間不應有氣泡，同時，可不斷補加檢驗溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據格子內濾紙上的斑點數（藍色斑點表示鍍層氣孔直達鋼鐵基體，紅色斑點表示鍍層氣孔直達銅基體）計算孔隙率（單位：點數/cm2）。5.

24、3.3.5.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液，配制方法可參見QB/T 3823標準：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 15g/L白明膠 20g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將試驗溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點數，計算孔隙率 （單位：點數/cm2）。5.3.4 電鍍硬銘5.3.4.1 鍍層厚度5.3.4.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.4.1.2 鍍層厚度應符

25、合圖紙要求，圖紙未指明時按1215 dm能被直徑為20mnt勺球接觸到的區域鍍層厚度需達到上述要求，直徑為20mm勺球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。5.3.4.2 結合力下述方法任選一種：5.3.4.2.1 磨削法：對試樣進行磨加工（磨、研磨等），磨加工后鍍層無起皮脫落。5.3.422彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或將試樣沿一直徑等于試樣板材厚度的軸反復彎曲180度直至斷裂，此時鍍層與基體不得分離。5.3.4.3 耐蝕性中性鹽霧試驗測試 48H后，試樣要達到 GB 6461標準保護評級RP8級以上。5.3.4.4 孔隙率（非必檢項）圖紙有要求時檢驗

26、。可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5個氣孔為合格。5.3.4.4.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 30g/L氯化俊 60g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將浸有試驗溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持10min,濾紙與零件表面間不應有氣泡，同時，可不斷補加檢驗溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據格子內濾紙上的斑點數（藍色斑點表示鍍 層氣孔直達鋼鐵基體，紅色斑點表示鍍層氣孔直達銅基體，黃色斑點表示鍍層氣孔直達饃鍍層）計算孔隙率

27、（單位：點數/cm2）。5.3.4.4.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液，配制方法可參見QB/T 3823標準：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 15g/L白明膠 20g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將試驗溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點數，計算孔隙率（單位：點數/cm2）。5.3.4.5 氫脆性（非必檢項）5.3.4.5.1 當圖紙喲要求時可進行氫脆性測試。5.3.4.5.2 測試方法和接收標準按HB 5067。5.3.5 電鍍裝飾銘5.3.5.

28、1 鍍層厚度5.3.5.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.5.1.2 鍍層厚度應符合圖紙要求，圖紙未指明時按如下層厚：鋼鐵基材層厚1215 dm銅56,饃79,銘0.250.5銅合金基材層厚1215dm饃1214,銘0.250.5能被直徑為20mm的球接觸到的區域鍍層厚度需達到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。5.3.5.2 耐蝕性中性鹽霧試驗測試 48H后，試樣要達到 GB 6461標準保護評級 R 8級以上。5.3.5.3 孔隙率（非必檢項）可用貼濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，

29、每一平方厘米面積上不超過5個氣孔為合格。5.3.5.3.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 30g/L氯化俊 60g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干。c將浸有試驗溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持10min,濾紙與零件表面間不應有氣泡，同時，可不斷補加檢驗溶液，以使濾紙保持濕潤。d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據格子內濾紙上的斑點數（藍色斑點表示 鍍層氣孔直達鋼鐵基體，紅色斑點表示鍍層氣孔直達銅基體，黃色斑點表示鍍層氣孔直達饃 鍍層）計算孔隙率（單位：點數/cm2）。5.3.5.

30、3.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗溶液，配制方法可參見QB/T 3823標準：鐵氧化鉀 10g/L氯化鈉 15g/L白明膠 20g/L所用試劑為化學純級。b檢驗前用酒精或其它有機溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干。c將試驗溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點數，計算孔隙率（單位：點數/cm2）。5.3.6 電鍍金5.3.6.1 鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.6.1.2 鍍層厚度應符合圖紙要求，

31、圖紙未指明時純金按35um,硬金按510 dm,能被直徑為20mm的球接觸至ij的區域鍍層厚度需達到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。金鍍層鍍層類型饃底層厚度（m）金鍍層厚度（m m）要求焊接的純金鍍層350.08-0.2要求導電、或裝飾的硬金鍍層5100.25-0.85.3.6.2 結合力以下方法任選一種：5.3.6.2.1 膠帶法：用3M膠帶緊貼電鍍表面后，再垂直電鍍表面迅速拉起，無鍍層脫落；5.3.622 彎曲法：將試樣固定在一個曲率半徑為4mm勺彎曲試驗機上（或適當的臺鉗），把試樣彎曲成90。，再彎曲回原位置，重復 3次，鍍層與基體不得分離。5.3.623熱震

32、法：將試樣在250c ± 10C的烘箱中保持 30min ,取出后浸入室溫下的水中驟冷，冷卻后取出觀察，鍍層不得有起泡，起皮和脫落的現象。5.3.6.3 耐蝕性中性鹽霧試驗測試 72H后，試樣要達到 GB 6461標準保護評級RP8級以上。5.3.7 電鍍專艮5.3.7.1 鍍層厚度5.3.7.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點；5.3.7.1.2 鍍層厚度應符合圖紙要求，圖紙未指明時銀鍍層厚度按513dm,底鍍層厚度可參考SJ/T 11111-1996的表4要求

33、，能被直徑為 20mm的球接觸到的區域鍍層厚度需達到上述要 求，直徑為20mm勺球接觸不到的區域鍍層厚度不做要求。5.3.7.2 結合力以下方法任選一種：5.3.7.2.1 繞線法：直徑為1mm下的線狀試樣，在直徑為線徑3倍的芯軸上纏繞1015圈，直徑為1mm以上的線狀試樣，在直徑與其相近的芯軸上纏繞1015圈，纏繞后鍍層無起泡或脫落現象。5.3.7.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個曲率半徑為4mm勺彎曲試驗機上（或適當的臺鉗），把試樣彎曲成90。，再彎曲回原位置，重復 3次，鍍層與基體不得分離。5.3.7.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約

34、45°的夾角進行鋰削，鋰后觀察鋰口處，鍍層與基體不得分離5.3.7.3 抗變色（非必檢項）如圖紙有抗變色要求，電鍍銀后必須進行鈍化處理，可用以下方法任選一種進行測試：5.3.7.3.1 H2S 法在溫度為25±5 C、相對濕度為95±2%勺1%H2St體介質中，1小時不變色銀鍍層合格；5.3.7.3.2 硫化鈉法溫度1525C,在1%勺硫化鈉溶3中浸漬 30min,不變色則銀鍍層合格。5.3.7.4 氫脆性（非必檢項）5.3.7.4.1 當圖紙有要求時可進行氫脆性測試。5.3.7.4.2 測試方法和接收標準按 HB 5067。5.3.7.5 可焊性（非必檢項）有焊

35、接要求的零件，銀鍍層可進行可焊性測試：試樣放入符合GB9491中R牌號無腐蝕的助焊劑中，時間為 510s,然后浸入符合 GB 3131含有60嬲和40%鉛的熔化焊料中，在溫度 208±5 C的焊料熔槽內保持3s,取出試樣，輕微晃動以除去多余的焊料；焊接層應均勻地潤濕而無隆起。也可采用 GB/T 2423.28中的方法。5.3.8 鋁及鋁合金（硬質）陽極氧化5.3.8.1 膜厚5.3.8.1.1 渦流測厚儀測量，測量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進行，距陽極接觸點5mm內以及邊角不應選作測量部位；5.3.8.1.2 至少選擇5個合適測量點（每點約1cm2）測定膜厚，每個測量點測35個讀

36、數，將平均值記為該點局部膜厚值，各測量點的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值；5.3.8.1.3 膜層厚度應按圖紙，圖紙未指明時噴砂陽極本色氧化 3-5um；陽極本色氧化 5-10um；陽極黑色氧化10-15um；硬質陽極氧化25-40um。直徑DK 6的孔，內部無膜層到全膜層。直徑D> 6的通孔，孔深W 2D時，內部全膜層；孔深> 2D時，內部無膜層到全膜層。直徑D>6的盲孔，孔深w D時，內部全膜層；孔深D時，內部無膜層到全膜層。溝槽結構內的膜層參考上述原則。5.3.8.2 耐蝕性陽極氧化中性鹽霧試驗測試240H后，試樣要達到 GB 6461標準保護評級 R 8級以上。5

37、.3.8.3 封閉質量（非必檢項）以下方法任選一種：5.3.8.3.1 染色斑點法按GB/T 8753.4標準的方法進行試驗，染色等級應為 0或1。5.3.8.3.2 磷銘酸法按GB/T 8753.1標準的方法進行試驗，其質量損失值應不大于30mg/dR。5.3.8.4 絕緣性（非必檢項）技術文件有絕緣電阻要求時，先用萬用表測絕緣電阻，絕緣電阻檢驗合格后再按GB/T 8754標準，進行擊穿電壓試驗，陽極氧化膜擊穿電壓值不應低于250 V。5.3.9 鋁及鋁合金化學氧化5.3.9.1 耐蝕性中性鹽霧試驗測試周期和質量要求見下表。外觀顏色測試周期（H）質量要求無色100達到GB6461標準保護評級

38、RP 8級以上彩色168達到GB6461標準保護評級RP 8級以上5.3.9.2 膜厚（非必檢項）5.3.9.2.1 采用重量法（GB/T 9792）測量；5.3.922鍍層厚度應符合圖紙要求（未指明按0.34um）。5.3.9.3 導電性（非必檢項）如有導電要求，可用萬用表測量導電性：把萬用表打到通斷檔，將紅黑表筆分別接到化學氧化層任意二個位置，能聽到萬用表發出“嘀”的一聲。5.3.10 鋼鐵發黑5.3.10.1 耐蝕性硫酸鋼浸漬或點滴試驗后，不應出現目視可見的接觸銅。5.3.10.1.1 硫酸銅浸漬法將試樣用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%勺硫酸銅（CuSQ 5H2O化學純）溶液中，

39、在15 C25 C下保持20秒，取出零件，檢查其表面是否有接觸銅出現。5.3.10.1.2 硫酸銅點滴法將試樣待檢表面用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再在待檢表面上滴12滴3%勺硫酸銅（CuSQ 5H2O化學純）溶液中，在15 C25 C下保持20秒，用脫脂棉或濾紙吸去滴液，目視 檢查該處有無接觸銅出現。5.3.10.2 膜厚（非必檢項）5.3.10.2.1 采用重量法（GB/T 9792）測量；5.3.10.2.2 鍍層厚度應符合圖紙要求（未指明時按 0.60.8um）。5.3.10.3 清洗質量（非必檢項）5.3.10.3.1 清洗質量要求：試件表面不應有殘留堿存在；5.3.10.3.2 清

40、洗質量測試：在氧化后試件上滴上（12）滴0.1%的酚酬:酒精溶液，若滴液變紅，則證明有殘留堿存在。5.3.10.4 氫脆性（非必檢項）5.3.10.4.1 當圖紙有要求時可進行氫脆性測試。5.3.10.4.2 測試方法和接收標準按 HB 5067。5.3.11 不銹鋼鈍化5.3.11.1 耐蝕性5.3.11.1.1 氯化鈉浸漬法，適用于奧氏體不銹鋼；將試樣浸入3%氯化鈉水溶液中，在 1525c下保持24小時，取出試樣。材料為SUS304的試樣，表面分散銹點w4個，每個面積w 0.2mnf。5.3.11.1.2 中性鹽霧試驗法，適用于奧氏體不銹鋼；中性鹽霧試驗時間 96H,表面質量達到 GB6461標準保護評級 RP 8級以上。5.3.11.2 膜層完整性以下方法任選一種：5.3.11.2.1 硫酸銅法將試件浸入如下成份的試驗溶液中，保持5分鐘取出試件，檢驗其表面是否有沉積銅或在試件表面上滴12滴試驗溶液，經5分鐘，擦干試驗溶液，檢查該處有無接觸銅出現，如有則不合 格。硫酸銅（CuSO5H2。）化學純 8g 硫酸（H2SO比重1.84） 化學鈍 2mL 蒸儲水500mL溫度室溫5.3.1