1、 1、鍋爐緊急停爐的條件？答：（1）鍋爐嚴重缺水，使水位在汽包水位計中消失時。 鍋爐嚴重滿水，使水位超過汽包水位計上部可見水位。 爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。 燃料在燃燒室的煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。 所有水位計損壞、失靈時。 鍋爐汽水管道爆破、威脅設備與人身安全時。 鍋爐燃氣管道爆破或著火威脅設備與人身安全時。 爐墻發(fā)生嚴重裂縫有倒塌危險或鍋爐鋼架燒紅時。2、鍋爐緊急停爐的處理？向汽輪機發(fā)出緊急停爐的事故報警信號。立即停止向爐進料，停止爐排的運動。停止一次風機、二次風機、密封風機、冷卻風機的運行。停止引風機運行（爐膛受熱面管道爆破時除外）根據鍋爐水位情況，調節(jié)鍋爐的進水或放水門

2、，盡可能維持鍋爐正常的水位。主汽溫度沒有超溫時應關閉減溫水。當滿水時，應先通知汽輪機關閉主汽門并開啟主汽門前疏水。關閉連續(xù)排污，加藥，取樣門。當停止補水時，應開啟省煤器再循環(huán)門，省煤器泄漏時，不準開啟再循環(huán)門。緊急停爐后，應開啟過熱器集箱疏水門冷卻過熱器。根據事故情況盡快清除爐排上燃燒的垃圾。向相關領導匯報事故與處理情況，并做好處理記錄。3、鍋爐請示停爐的條件？汽包、水冷壁管、對流管束、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。 燃燒室與煙氣接觸的汽包或聯箱上的絕熱材料嚴重脫落時。 安全門全部失靈或安全門動作后不回座，無法維持水位時。 鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷，仍未恢復正常時

3、。 鍋爐給水、爐水、蒸汽品質嚴重低于標準經處理仍未恢復正常時。 引風機故障有損壞危險時。4、鍋爐水冷壁管損壞鍋爐水冷壁管損壞時的現象：汽包水位迅速降低。蒸汽壓力和給水壓力下降。給水流量不正常地大于蒸汽流量。排煙溫度降低。輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲。燃燒室變正壓，并從爐噴出煙氣。燃燒不穩(wěn)或造成滅火。鍋爐水冷壁管損壞的處理：鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，不能保持汽包水位時，應按下列規(guī)定處理：立即停爐，保留引風機繼續(xù)運行，排除爐的煙氣和蒸汽。停爐后，立即關閉主汽閥。提高給水壓力，增加鍋爐給水。如損壞嚴重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過多，經增加給水仍看不到汽包水位計中的水位時，應停

4、止給水。處理故障時，須密切注意運行鍋爐的給水情況，如不能保證運行鍋爐的正常給水時，應減少或停止故障鍋爐的給水。在故障爐的蒸汽基本消除后，方可停止引風機。 （8）如水冷壁管損壞不大，水量損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大故障時（沖壞爐墻，吹損鄰近管子等），可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行，迅速投入備用鍋爐，如備用爐遲遲不能投入運行，而故障爐損壞情況繼續(xù)加劇時（響聲增大、漏水增多和危與鄰近管子等），則須立即停爐5、省煤器管損壞省煤器管損壞時的現象： 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時，汽包水位下降。省煤器的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。煙氣阻力增加，引風機電流增大。省煤器煙道有異音。

5、從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，嚴重時，下部煙道漏水。省煤器管損壞的處理：增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低蒸發(fā)量，并盡快使備用鍋爐投入運行或增加其它運行鍋爐的蒸發(fā)量。故障爐在繼續(xù)運行過程中，汽包水位迅速降低，故障情況繼續(xù)加劇或影響其它運行爐的給水時，則應立即停爐，引風機繼續(xù)運行，以排除蒸汽與煙氣。停爐后，關閉主汽閥。為維持汽包水位，可繼續(xù)向鍋爐上水，關閉所有放水閥，禁止開啟省煤器再循環(huán)閥。6、過熱器管損壞過熱器管損壞時的現象： 蒸汽流量不正常地小于給水流量。損壞嚴重時，鍋爐汽壓下降。燃燒室負壓不正常地減小或變正壓，嚴重時，由不嚴密處向外噴汽和冒煙。過熱器后的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。過

6、熱蒸汽溫度發(fā)生變化。過熱器附近有異音。過熱器管損壞處理：過熱器管損壞嚴重時，必須與時停爐，防止損壞的過熱器管中噴出蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，避免擴大事故。如過熱器管泄漏輕微，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間繼續(xù)運行，此時應經常檢查漏汽情況，并迅速啟動備用鍋爐，若故障加劇時，則須與早停爐。停爐后關閉主汽閥，保留引風機繼續(xù)運行，以排除爐的煙氣和蒸汽。7、主蒸汽管道損壞主蒸汽管道損壞時的現象：管道輕微漏泄時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、漏水。管道爆破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。蒸汽或給水流量變化異常，爆破部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。汽包水位先高后低，

7、給水流量增加。主蒸汽管道損壞的處理：如蒸汽管道漏泄輕微，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行，如故障點不在母管上時應盡快投入備用爐，若故障加劇，直接威脅人身或設備安全時，則應停爐。如蒸汽管道爆破，無法維持汽機的汽壓或直接威脅人身、設備安全時，亦應停爐。如蒸汽母管爆破，應設法盡速將故障管段與系統解列。8、給水管道水沖擊故障給水管道水沖擊時現象： 給水管道水擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)。管道有水擊響聲，嚴重時管道振動。給水管道沖擊處理：當給水管道發(fā)生水擊時，可適當關小給水閥開啟管道疏水閥。給水閥后的管道發(fā)生水擊時，可用關閉給水閥（開啟省煤器再循環(huán)閥），而后再用緩慢開啟的方法消除。在汽水管道的水沖擊消除

8、后，應檢查支吊架情況，與時消除所發(fā)現的缺陷。9、主蒸汽管道水沖擊主蒸汽管道水沖擊現象：管道水擊時，主蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。管道有水擊響聲，嚴重時管道振動。主蒸汽管道水沖擊處理： 在暖管過程中發(fā)生水沖擊時應延長暖管時間，并通知汽機加強主汽門后有關疏水。當蒸汽管道水沖擊時必須開啟過熱器和管道有關疏水。保持汽包水位正常，主汽溫度不低于400。如滿水引起水沖擊時應立即通知汽機停機并關閉主汽門，開啟向空排汽門。蒸汽管道發(fā)生水擊時，則必須關閉減溫水閥，開啟過熱器與蒸汽管道疏水閥，通知汽機司機開啟有關的疏水閥。鍋爐并汽時發(fā)生水擊，應停止并汽。10、燃燒室結焦燃燒室結焦現象：爐膛溫度升高，過熱器出口煙溫不正常的

9、升高，左右偏差過大。蒸汽溫度升高，鍋爐出力下降爐膛負壓偏小，過熱器以后各煙道負壓偏大。燃燒室結焦的預防與原因合理的調整風量，使過剩空氣量在規(guī)定圍之間。調節(jié)燃燒和爐排配風系統，使鍋爐燃燒穩(wěn)定。檢查冷灰斗，水冷壁管、過熱器、蒸發(fā)器的工況，應經常注意燃燒室結焦情況。檢查看火門發(fā)現有結焦應與時處理，否則則會很快的積累起來，使燃燒室溫度增高，各受熱面工作條件日益惡化，時間稍長后，易于形成焦塊，便不易除去。掌握燃料質量，經常了解垃圾熱值情況與化學分析資料。經常注意過熱器出口煙溫，如過高或左右溫差較大應查明原因，設法解除。燃燒室應保持在負壓情況下運行。提高檢修時清焦清灰質量。燃燒室結焦處理：根據結焦情況設法

10、消除，取得值長同意后適當降低該爐負荷，使燃燒溫度降低，使某些部位的焦可以掉下，同時也便于搗焦。，找出結焦的部位和原因，設法消除（如調整風量配風、調整燃燒，加強垃圾調配、堵漏風等）。11、鍋爐滅火鍋爐滅火時現象：燃燒室負壓顯著增大。燃燒室變暗，看不見火焰。水位瞬間下降而后上升。蒸汽流量急劇減小。蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。 鍋爐滅火的處理：鍋爐滅火時，如有燃燒器在運行應立即切斷氣源，關閉燃燒器。加強通風，維持引送風機繼續(xù)運行，增大燃燒室負壓，通風5-10分鐘（但時間不宜過長，否則會使爐膛、煙道各受熱面急劇冷卻）以排除燃燒室和煙道的可燃物。解列各自動調整裝置。保持汽包水位略低于正常水位（-5

11、0mm）。根據汽溫下降情況，關小減溫水閥或解列減溫器，開啟過熱器疏水閥。查明滅火原因，并加以消除，然后重新按操作規(guī)程點火，如短時間故障未消除，按正常停爐程序停爐。鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。鍋爐滅火后，如因繼續(xù)供給燃料或處理不當，致使燃料在燃燒室或煙道發(fā)生爆炸時，則須立即停止向燃燒室供給燃料和空氣，尚須停止引風機，并關閉其擋板。在確認設備完整與煙道無火時，燃燒室通風5-10分鐘，方可按點火程序重新點火。若因點火風機故障造成熄火時，應迅速關閉燃燒器進口蝶閥、閘閥，防止燃氣漏入爐膛。同時將煙道和風道上的全部擋板和風門開啟到最大位置，吹掃時間不少于15分鐘。風機恢復運行后，重新按點火程序點

12、火。12、煙道再燃燒可燃物再燃燒時的現象：煙氣溫度劇增。熱風溫度不正常地升高。煙道與燃燒室的負壓劇烈變化。煙囪冒黑煙。從引風機軸封和煙道不嚴密處，向外冒煙或噴出火星。嚴重時，煙道防爆門動作。可燃物再燃燒的處理：通知計控人員校驗儀表指示的正確性。加強燃燒調整，消除不正常的燃燒方式。對受熱面進行吹灰。如排煙溫度升至3000C以上，應按下列規(guī)定處理：立即停爐，省煤器須通水冷卻。關閉煙風系統擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴禁通風。向燃燒室通入蒸汽。當排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，且穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。在確認無火源后，可啟動引風機，逐漸開啟擋板，通風510分鐘，按點火程序重新點火。13、負荷驟

13、減負荷驟減時的現象：鍋爐汽壓急劇上升。蒸汽流量減小。汽包水位瞬間下降而后上升。過熱蒸汽溫度升高。嚴重時，汽包和過熱器的安全閥動作。負荷驟減時的處理：減垃圾，適當降低風量，調整爐排一次配風。調整爐膛負壓在額定值。開并汽閥前疏水閥，開啟過熱器對空排汽閥，注意維持鍋爐汽壓。根據汽包水位計，蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加鍋爐負荷。根據過熱蒸汽溫度的降低情況，關小減溫水閥或解列減溫器，必要時，可開啟過熱器疏水閥。如鍋爐汽壓已超過安全閥的動作壓力，而安全閥尚未動作時，應立即手動開啟過熱器排空閥或疏水閥進行降壓。鍋爐安全閥已動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不能回座時，

14、應采取措施使其復位。鍋爐負荷低于50%，且在半小時不能恢復時，應請示停爐。14、鍋爐機組電源中斷鍋爐機組電源中斷的現象：鍋爐房全部停電照明全部熄滅，轉動機械停止轉動。電壓表、電流表指示回零。鍋爐蒸汽流量、汽溫、水位均急劇下降，汽壓急劇上升至安全門動作。熱工儀表停電，指示失常。爐排停止運動，遠程爐膛火焰監(jiān)視，遠程水位監(jiān)視無顯示。爐膛負壓變正。 電源中斷時的處理：迅速關閉各燃燒器手動閥，必要時關閉燃油管調壓站總閥和對閥門加堵板。將所有自動切換為手動。根據壓力情況開啟集汽聯箱手動排空閥或過熱器、主蒸汽管路疏水閥，同時關閉減溫減壓裝置閥門，退出空預器用蒸汽。將風機擋板與各燃燒器風門手動開到最

15、大位置，同時應對運行中故障停下的風機與其他轉動設備應與時復位。關閉全部排污閥，關閉給水閥，打開省煤器再循環(huán)閥，密切監(jiān)視汽包水位。關小減溫水閥或解列減溫器。盡快與值長聯系恢復廠用電，如廠用電短時間恢復，立即叫水，如能叫出水，則匯報值長，在值長統一指揮下，完成鍋爐的上水與啟動工作。如叫不出水，則嚴禁向鍋爐上水，按緊急停爐處理。如電源在短時間無法恢復時，應關閉主汽閥，同時開啟過熱器對空排汽閥。按緊急停爐程序進行其它停爐操作，廠用電恢復后，應立即啟動液壓系統，手動操作爐排將未燃燼的垃圾推入撈渣機，同時應對鍋爐進行緊急叫缺水，如能叫出水，則應立即向鍋爐上水，如不能叫出水，則禁止向鍋爐進行，以免過熱的受熱

16、面出現爆管。鍋爐操作人員在進行此操作應根據給水泵停用的時間和當時鍋爐所帶負荷量進行準確的分析和可靠的操作，確保鍋爐的安全停運。電源恢復后，將空壓機冷卻水倒換為工業(yè)水，啟動空壓機運行，待壓力穩(wěn)定后，通知煙氣處理人員恢復布袋的運行，確保鍋爐的自然通風，將爐未燃燼的可燃物和燃油管等殘余氣體抽走，防止鍋爐可燃氣體濃度的增加引起爆炸。條件具備時，可開啟引風機運行，保持爐微負壓。電源恢復時，應在值長統一指揮下，依次啟動各電動機，防止各設備同時啟動而使電壓下降。15、在什么情況下容易出現虛假水位，調節(jié)時應注意些什么?答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關系破壞所引起，而是由于工質壓力突然變

17、化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現象，稱為虛假水位。 在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；如遇汽輪機甩負荷；運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，與時而又妥當地進行調節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。16、蒸汽含雜質對機爐設備的安全運行有什么影響？答：

18、（1）蒸汽含雜質過多，會引起過熱器受熱面、汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽垢。（2）鹽垢如沉積在過熱器受熱面壁上，會使傳熱能力降低，重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度，導致管子超溫燒壞，輕則使蒸汽吸熱量減少，過熱汽溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（3）鹽垢如沉積在汽輪機的通流部分，將使蒸汽的流通截面減小、葉片的粗糙度增加、甚至改變葉片的型線，使汽輪機的阻力增大，出力和效率降低；此外，將引起葉片應力和軸向推力增加，甚至引起汽輪機振動增大，造成汽輪機事故。（4）鹽垢如沉積在蒸汽管道的閥門處，可能引起閥門動作失靈和閥門漏汽。17、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定？為什么？答：鍋爐啟動前的進水速

19、度不宜過快，一般冬天不少于4h，其它季節(jié)2-3h，進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于100，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40.未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應控制在40以，否則應減緩進水溫度。原因是：1、由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設備損壞。2、當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過大，進水是速度又快，汽包的上、下壁，外壁間將產生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加壓力，引起汽包變形，嚴重時產生裂縫。18、鍋

20、爐啟動初期為什么要嚴格控制升壓速度？答：鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產生的。蒸汽壓力是由于產汽量的不斷增加而提高，汽包工質的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸汽的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫高外低的現象。因此，蒸汽溫度的過快提高將使汽包由于受熱

21、不均而產生較大的溫差熱應力，嚴重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動初期必須嚴格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。19、鍋爐嚴重缺水后，為什么不能立即進水？答：因為鍋爐嚴重缺水后，此時水位已無法準確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁管急劇冷卻，爐水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應力而炸裂。因此鍋爐嚴重缺水緊急停爐后，只有經過技術主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。20、鍋爐運行中，為什么要經常進行吹灰排污?答：這是因為煙灰和水垢的導熱系數比金屬小得多，也就是說，煙灰和水垢的熱阻較大。如果受熱面管外積灰或管結水垢，

22、不但影響傳熱的正常運行，浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危與鍋爐設備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須經常進行吹灰排污和保證合格的汽水品質，以保證受熱面管子外壁面的清潔，利于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。1、凝結水泵的空氣管有何作用? 空氣管是否有凝結水流入凝汽器或抽氣器?答：凝結水泵有少量空氣, 可立即通過排氣管被抽氣器抽出, 不使空氣聚集在凝結水泵部, 而影響凝結水泵無法打水。凝結水泵空氣管不會使凝結水流入凝汽器, 因為空氣管是凝結水泵的入口側引出的(相當汽平衡的作用)2、 汽輪機上、下缸溫差大的原因 答：1)上下缸具有不同的重量和散熱面積，下缸重量大于上缸，下缸布

23、置有抽汽管道，散熱面積大，在同樣的加熱或冷卻條件下，下缸散熱快而加熱慢，所以上缸溫度大于下缸；2)在汽缸，蒸汽上升，其凝結水下流，使下缸受熱條件變化；3)在周圍空間，運轉平臺以上的空氣溫度高于其以下的溫度，氣流從下向上流動，造成上下缸冷卻條件不同，使上缸的溫度高于下缸；4)當調速汽門開啟的順序不當時，造成部分進汽，也會使上下缸溫差增大；5)在啟機過程中，汽缸疏水不暢，停機后有冷汽冷水從抽汽管道返回汽缸，使下缸溫度下降；6)下汽缸保溫不良，因為下汽缸保溫不如上汽缸那樣易于嚴密，從面造成空氣冷卻下汽缸；7)停機后汽缸形成空氣對流，溫度高的空氣聚集于上汽缸而下汽缸的空氣溫度低，從面使上下缸的冷卻條件

24、不同。3、汽輪機有哪些主要保護？開機時各保護何時投入？答：汽輪機有哪些主要保護？答：有潤滑油壓低保護；軸向位移大保護、110超速保護、DEH失電保護、振動保護、發(fā)電機故障保護、低真空保護。沖轉前投入：潤滑油壓低保護；沖轉時投入：軸向位移大保護、110超速保護、DEH失電保護、振動保護。并網后投入：發(fā)電機故障保護、低真空保護。4、汽輪機沖轉條件中，為什么規(guī)定要有一定數值的真空？答：1、汽輪機沖轉前必須有一定的真空，一般為60kPa左右，若真空過低，轉子轉動就需要較多的新蒸汽，而過多的乏汽突然排至凝汽器，凝汽器汽側壓力瞬間升高較多，可能使凝汽器汽側形成正壓，造成排大氣安全薄膜損壞，同時也會給汽缸和

25、轉子造成較大的熱沖擊；2、沖動轉子時，真空也不能過高，真空過高不僅要延長建立真空的時間，也因為通過汽輪機的蒸汽量較少，放熱系數也小，使得汽輪機加熱緩慢，轉速也不易穩(wěn)定，從而會延長啟動時間。5、汽輪機沖轉時為什么凝汽器真空會下降？答：汽輪機沖轉時，一般真空還比較低，有部分空氣在汽缸與管道未完全抽出，在沖轉時隨著汽流沖向凝汽器。沖轉時蒸汽瞬間還未立即與凝汽器冷卻水管發(fā)生熱交換而凝結，故沖轉時凝汽器真空總是要下降的。當沖轉后進入凝汽器的蒸汽開始凝結，同時抽氣器仍在不斷地抽空氣，真空即可較快地恢復到原來的數值。6、汽輪機啟動、停機時，為什么要規(guī)定蒸汽的過熱度？答：如果蒸汽的過熱度低，在啟動過程中，由于

26、前幾級溫度降低過大，后幾級溫度有可能低到此級壓力下的飽和溫度，變?yōu)闈裾羝Ｕ羝麕畬θ~片的危害極大，所以在啟動、停機過程中蒸汽的過熱度要控制在50100較為安全。7、汽輪機主油箱為什么要裝排油煙機？答：油箱裝設排油煙機的作用是排除油箱中的氣體和水蒸汽。這樣一方面使水蒸汽不在油箱中凝結；另一方面使油箱中壓力不高于大氣壓力，使軸承回油順利地流入油箱。反之，如果油箱密閉，那么大量氣體和水蒸汽積在油箱中產生正壓，會影響軸承的回油，同時易使油箱油中積水。排油煙機還有排除有害氣體使油質不易劣化的作用。8、軸向位移與差脹有何關系？ 答；軸向位移與差脹的零點均在推力瓦塊處，而且零點定位法一樣。軸向位移變化時，

27、其數值雖然較小，但大軸總位移發(fā)生變化。軸向位移為正值時，大軸向發(fā)電機方向位移，差脹向負值方向變化；當軸向位移向負值方向變化時，汽輪機轉子向機頭方向位移，差脹值向正值方向增大。如果機組參數不變，負荷穩(wěn)定，差脹與軸向位移不發(fā)生變化。機組起停過程中與蒸汽參數變化時，差脹將會發(fā)生變化，而軸向位移并不發(fā)生變化。運行中軸向位移變化，必然引起差脹的變化。9、汽輪機上下汽缸溫差過大有何危害？答；高壓汽輪機起動與停機過程中，很容易使上下汽缸產生溫差。有時，機組停機后，由于汽缸保溫層脫落，同樣也會造成上下缸溫差大，嚴重時，甚至達到130左右。通常上汽缸溫度高于下汽缸溫度。上汽缸溫度高，熱膨脹大，而下汽缸溫度低，熱

28、膨脹小。溫差達到一定數值就會造成上汽缸向上拱起。在上汽缸拱背變形的同時，下汽缸底部動靜之間的徑向間隙減小，因而造成汽輪機部動靜部分之間的徑向摩擦，磨損下汽缸下部的隔板汽封和復環(huán)汽封，同時隔板和葉輪還會偏離正常時所在的平面（垂直平面），使轉子轉動時軸向間隙減小，結果往往與其它因素一起造成軸向摩擦。摩擦就會引起大軸彎曲，發(fā)生振動。如果不與時處理，可能造成永久變形，機組被迫停運。10、什么是汽輪機的膨脹死點，通常布置在什么位置？ 答：橫銷引導軸承座或汽缸沿橫向滑動并與縱銷配合成為膨脹的固定點，稱為死點。也即縱銷中心線與橫銷中心線的交點。死點固定不動，汽缸以死點為基準向前后左右膨脹滑動。對凝汽式汽輪機

29、來說，死點多布置在低壓排汽口的中心線或其附近，這樣在汽輪機受熱膨脹時。對于龐大笨重的凝汽器影響較小。國產200MW和125MW汽輪機組均設有兩個死點，高、中壓缸向前膨脹，低壓缸向發(fā)電機側膨脹，各自的絕對膨脹量都可適當減小。 11、為什么轉子靜止時嚴禁向軸封送汽？ 答：因為轉子靜止狀態(tài)下向軸封送汽，不僅會使轉子軸封段局部不均勻受熱。產生彎曲變形，而且蒸汽從軸封段處漏入汽缸也會造成汽缸不均勻膨脹，產生較大的熱應力與熱變形，從而使轉子產生彎曲變形。所以轉子靜止時嚴禁向軸封送汽。12、汽輪機啟動前向軸封送汽要注意什么問題？答：1、軸封送汽前應對送汽管路進行暖管，使疏水俳盡。 2、必須在連續(xù)盤車狀態(tài)下向

30、軸封送汽。熱太啟動應先送軸封供汽，后抽真空。 3、向軸封供汽時間必須恰當，沖轉前過早的向軸封供汽，會使上、下缸溫差增大，或使脹差正值增大。 4、要注意軸封送汽的溫度與金屬溫度的匹配。13、汽輪機啟動過程中，過臨界轉速時應注意什么？答：1、一般應快速平穩(wěn)的越過臨界轉速，但亦不能采取飛速沖過臨界轉速的做法，以防止造成不良后果。現規(guī)定過臨界轉速時的生速率為600r/min左右。 2、在過臨界轉速過程中，應注意對照振動與轉速情況，確定振動類型，防止誤判斷。 3、振動聲音應無異常，如振動超限或有碰擊摩擦異音等，應立即打閘停機，查明原因并確證無異常后方可重新啟動。 4、過臨界轉速后應控制轉速上升速度。14

31、、為什么說在汽輪機低轉速下進水，對設備的危害比在額定轉速或帶負荷狀態(tài)時要大的多？答：因為在低轉速下一旦發(fā)生動靜摩擦，容易造成大軸彎曲事故。另外，在汽輪機帶負荷的情況下進水時，因蒸汽流量較大，汽流可以使進入的水均勻分布，從而使因溫差引起的變形小一些，進水一旦排除后保持一定的流量，有利于汽缸變形的與早恢復。所以說在汽輪機低轉速下進水，對設備的危害比在額定轉速或帶負荷狀態(tài)時要大的多。15、汽輪機熱態(tài)啟動時，應注意哪些事項？答：1、要充分的暖管，提高蒸汽溫度減少汽輪機金屬部件的熱應力。 2、潤滑油溫不能低于35，以利于潤滑油膜的形成與加厚。 3、盡量提高凝汽器真空，降低排汽溫度。 4、啟動抽汽器抽真空

32、前，要先向軸封送蒸汽然后再抽真空。 5、沖傳至額定轉速之間如無異常，不用停留進行暖機，至額定轉速檢查無異常后立即接待負荷。16、停機前，負荷沒有減到零，為什么不能馬上解列發(fā)電機？答：停機過程中若負荷不能減到零，一般是由于調節(jié)汽門不嚴或卡澀，或是抽汽逆止門失靈，關閉不嚴，從供熱系統倒進大量蒸汽等引起。這時如將發(fā)電機解列，將要發(fā)生超速事故。因此必須先設法消除故障，采用關閉自動主汽門、電動隔離汽門、手動隔離汽門等方法，將負荷減到零，再進行發(fā)電機解列。17、汽輪機啟動過程中，過臨界轉速時應注意什么？答：1、一般應快速平穩(wěn)的越過臨界轉速，但亦不能采取飛速沖過臨界轉速的做法，以防止造成不良后果。現規(guī)定過臨

33、界轉速時的生速率為600r/min左右。 2、在過臨界轉速過程中，應注意對照振動與轉速情況，確定振動類型，防止誤判斷。 3、振動聲音應無異常，如振動超限或有碰擊摩擦異音等，應立即打閘停機，查明原因并確證無異常后方可重新啟動。 4、過臨界轉速后應控制轉速上升速度.18、為什么汽輪機正常運行中排汽溫度應低于65，而啟動沖轉至空負荷階段，排汽溫度最高允許100？答：汽輪機正常運行中蒸汽流量大，排汽處于飽和狀態(tài)，若排汽溫度升高，排汽壓力也升高，凝汽器單位面積熱負荷增加，真空將下降。凝汽器銅管脹口也可能松弛漏水，所以排汽溫度應控制在65以下。 汽輪機由沖轉至空負荷階段，由于蒸汽流量小，加上調節(jié)汽門的節(jié)流

34、和中低壓轉子的鼓風摩擦作用，排汽處于過熱狀態(tài)，但此時排氣壓力并不高，凝汽器單位面積熱負荷不大，真空仍可調節(jié)，凝汽器銅管脹口也不會受到太大的熱沖擊而損壞，所以排汽溫度可允許高一些，一般升速和空負荷時，排汽溫度不允許超過100。19、汽輪機起動過程中，汽缸膨脹不出來的原因有哪些？答：起動過程中，汽缸膨脹不出來的原因有：主蒸汽參數、凝汽器真空選擇控制不當。滑銷系統卡澀。增負荷速度快，暖機不充分。本體與有關抽汽管道的疏水門未開。20、熱態(tài)起動時，為什么要求新蒸汽溫度高于汽缸溫度5080？答：機組進行熱態(tài)起動時，要求新蒸汽溫度高于汽缸溫度5080。可以保證新蒸汽經調節(jié)汽門節(jié)流，導汽管散熱、調節(jié)級噴嘴膨脹

35、后，蒸汽溫度仍不低于汽缸的金屬溫度。因為機組的起動過程是一個加熱過程，不允許汽缸金屬溫度下降。如在熱態(tài)起動中新蒸汽溫度太低，會使汽缸、法蘭金屬產生過大的應力，并使轉子由于突然受冷卻而產生急劇收縮，差脹出現負值，使通流部分軸向動靜間隙消失而產生摩擦造成設備損壞。 值長二十題（化水）1鍋爐給水特性和控制圍u 25時的電導率： 0.2us/cmu 25時的PH值： 9.09.4u 溶氧(除氧器出口): 0.01mg/kgu 總硬度: 無u 二氧化硅: 0.02 mg/kgu 總鐵: 0.02 mg/kgu 總銅: 0.02 mg/kg2. 爐水特性和控制圍u 25時的電導率： 300us/cmu 2

36、5時的PH值： 9.310.3u 磷酸根: 5-20 mg/kgu 氫氧化鈉: 無u 二氧化硅: 0.02 mg/kg3. 當除鹽水系統和設備故障而不能生產時如何處理？（1）匯報領導，協助組織搶修。（2） 了解故障程度和估計檢修時間。（3） 根據除鹽水箱水量適當降低鍋爐負荷。（4） 保持除鹽水有足夠的剩余量，防止因剛檢修的設備不能生產導致鍋爐缺水。（5） 若檢修時間過長，可與領導協商買水。4. 當我廠一臺深井泵故障無法抽水時，如何處理？（1） 匯報領導，協助組織搶修。（2） 切換水路保證低負荷下生產用水。（3） 切斷生活用水。（4） 若檢修時間過長，無法保證生產用水，危機設備安全時，申請停機處

37、理。5. 運行中氧腐蝕的部位：主要發(fā)生在溫度較高的高壓給水管道，省煤器等部位，在疏水系統中，溶解氧濃度接近飽和值，并且水中溶解有較多的游離二氧化碳，因此氧腐蝕比較嚴重，鍋爐運行時，省煤器入口段的腐蝕一般比較嚴重。6. 汽輪機發(fā)生酸性腐蝕的原因和方法：汽輪機酸性腐蝕發(fā)生在產生初凝水的部位，初凝水的PH值可能降到中性、甚至酸性PH值圍，這種性質的初凝水對形成部位的鑄鋼、鑄鐵和碳鋼部件具有侵蝕性，當有空氣漏入熱力設備水汽系統中使蒸汽中氧含量增大時，也使蒸汽初凝水中的溶解氧含量增大，從而大大增加初凝水對低壓缸金屬材料的侵蝕性。最根本的措施是嚴格控制給水的純度，確保給水的電導率（氫離子交換后，250&l

38、t;0.2uS/cm）。7. 簡述我廠除鹽水生產工藝流程：®自清洗過濾器®超濾裝置®超濾水箱®超濾水泵®一級保安過濾器®一級反滲透高壓泵®一級反滲透裝置®中間水箱®中間水泵®二級保安過濾器®二級反滲透高壓泵®二級反滲透裝置®淡水箱®淡水泵®電除鹽保安過濾器®電除鹽裝置®除鹽水箱®除鹽水泵®主廠房。8、什么是水的硬度?硬度可分為幾類?它的常用單位是什么?答案：水中鈣、鎂離子的總濃度稱作硬度。根據水中陰離子的存

39、在情況，硬度可分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度兩大類。碳酸鹽硬度是指水中鈣、鎂的碳酸氫鹽、碳酸鹽的濃度之和。非碳酸鹽硬度是指水的總硬度和碳酸鹽硬度之差，它可表示鈣、鎂的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽等的濃度。硬度常用的單位是毫摩(爾)升或微摩(爾)升。9 過濾處理的基本原理是什么? 答案：水的過濾處理是表面過濾(或稱薄膜過濾)和滲透過濾(或稱接觸混凝過濾)的綜合過程。帶有懸浮物的水自上部進入過濾層時，在濾層表面由于吸附和機械阻留作用，懸浮物被截留下來，于是它們發(fā)生彼此重疊和架橋作用，其結果好象形成了一層附加的濾膜，在以后的過濾過程中，此濾膜就起主要的過濾作用，這種過濾過程稱為表面過濾。當帶有懸浮物的水流入

40、濾層中間和下部時，由于濾層中的濾料顆粒排列緊密，含有懸浮物的水流經濾層中彎彎曲曲的孔隙時，水中的懸浮物和濾料碰撞接觸，彼此相互粘附，在濾層中進行了進一步的混凝過程，故此過程又稱為接觸混凝。在水由上向下流動的過濾器中，這兩種過濾作用都有，但其中表面過濾作用是主要的。10 水垢和水渣對熱力設備運行有哪些影響? 答案：熱力設備產生水垢或水渣，對熱力設備的安全經濟運行有很大的危害，主要表現在以下幾個方面：(l)影響熱傳導，降低鍋爐的經濟性。由于水垢的導熱系數比金屬的小幾十至幾百倍，如鍋爐受熱面結有1mm厚水垢，就可使燃料消耗量增加1.52.0，從而浪費大量的燃料，造成經濟上的巨大損失。(2)引起或促進

41、熱力設備的腐蝕。當金屬受熱面結有水垢，尤其是銅垢和鐵垢時，會加速金屬垢下的腐蝕，導致熱力設備損壞，被迫停運檢修。(3)引起受熱面金屬過熱、變形、鼓包，甚至爆破。(4)破壞鍋爐設備的正常水循環(huán)。水冷壁管結垢，使其流通截面減小、阻力增大，影響正常的水循環(huán)，嚴重時可使水循環(huán)中斷。11 熱力除氧的基本原理是什么? 答案：熱力除氧是根據氣體在水中的溶解度與其分壓力成正比的氣體溶解定律(亨利定律)進行的。水在加熱過程中，隨著溫度的升高，在汽-水界面上，蒸汽的分壓力越來越高，氧(與其它氣體)的分壓力越來越低。當水加熱到沸點時，則水蒸氣的分壓力上升至和外界壓力相等，氧(與其它氣體)的分壓力降至零，于是水中的溶

42、解氧就會完全逸出。12 除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些? 答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：(l)設備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網等損壞或水中的腐蝕產物堵塞淋水孔板、噴嘴，以與霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長期不合格。(2)運行調整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(噴霧式除氧器進水量過低)等，都會引起出水溶解氧短期不合格。(3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、除氧器蒸汽量過大發(fā)生汽阻，都會使出水溶解氧不合格。(4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)的疏水凍結，引起管道堵塞，

43、氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。13 補給水加氨處理的基本原理是什么?加氨處理有何優(yōu)點? 答案：加氨處理的基本原理就是利用氨溶于水呈堿性，可中和二氧化碳溶于水的酸性。氨也是一種揮發(fā)性物質，能隨水、汽一起循環(huán)。當 CO2溶于水生成 H2CO3時， NH3也同時溶于水生成 NH4OH，與其發(fā)生中和反應： NH4OH十H2CO3NH4HCO3十H2O NH4HCO3十NH4OH(NH4)2CO3十H2O反應結果是消除了 CO2所造成的酸性，提高了水的 pH值，使金屬表面的保護膜穩(wěn)，從而保護金屬設備不受腐蝕。14 給水系統的腐蝕對熱力設備運行有何影響? 答案：給水系統的腐蝕會使給水中含有大量的

44、銅、鐵腐蝕產物，直接影響到鍋爐設備的安全運行。因為這些金屬腐蝕產物進入鍋后，會在鍋爐水冷壁管的局部熱負荷高的地方，形成氧化鐵垢和銅垢。氧化鐵垢和銅垢的導熱性能很差，對鍋爐的運行有很大的影響。另外，垢下水冷壁管常有腐蝕發(fā)生。此外，給水系統的設備(如給水泵、加熱器等)和管道被腐蝕后，能縮短其使用期，嚴重時造成設備損壞，影響電廠的安全經濟運行。15 鍋爐在運行過程中，為什么要進行排污? 答案：進入鍋爐的給水或多或少的含有一些雜質，這些雜質隨著鍋爐水的不斷蒸發(fā)濃縮，少部分雜質被飽和蒸汽帶走，但大部分雜質留在鍋爐水中。隨著鍋爐運行時間的增加，鍋爐水中的雜質含量逐漸增加，當雜質濃度達到一定限度時，就會給鍋

45、爐設備帶來很多的不良影響，如鍋爐受熱面生成水垢，蒸汽質量劣化，鍋爐金屬腐蝕等。為了鍋爐設備的安全經濟運行，就必須保持鍋爐水所含雜質的濃度在允許的圍，這就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋爐水和細微的懸浮的水渣。鍋爐排污是鍋水處理工作的重要組成部分，是保證鍋爐設備不產生水垢，蒸汽品質達到允許值的主要手段。16 鍋爐排污的方式有幾種?它們的目的是什么? 答案：鍋爐排污的方式有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污也叫表面排污，是連續(xù)不斷地從鍋爐汽包接近水面的地方排放鍋爐水。它的目的是降低鍋爐水的含鹽量和排除鍋爐水中的泡沫、有機物以與細微懸浮物等。定期排污也叫間斷排污或底部排污，它是定期地從鍋爐水循環(huán)系

46、統的最低點(如水冷壁的下聯箱)排放部分鍋爐水。它的目的是排除鍋爐水中的水渣以與其它沉淀物等。17 化學監(jiān)督的圍有哪些?監(jiān)督容是什么? 答案：化學監(jiān)督的圍主要有：化學水處理設備與系統；熱力設備與系統；冷卻水系統等。化學監(jiān)督的容是：制訂水、汽質量標準；制訂水處理與水汽控制運行規(guī)程 ；采取具有代表性的水、汽樣品；與時準確地分析、測定水汽質量；加強技術管理，做好水處理和水、汽質量狀況的定期統計和情況分析工作；做好熱力設備安裝、大修期間的檢查。18 蒸汽的監(jiān)督項目有哪些?為什么要監(jiān)督這些項目? 答案：蒸汽監(jiān)督項目主要有含鈉量和含硅量兩項。監(jiān)督含鈉量是因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征

47、蒸汽含鹽量的多少。監(jiān)督含硅量是因為蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機的安全經濟運行有著較大的影響。19 凝汽器銅管結垢的原因是什么?答案：凝汽器銅管結垢的原因很多，但歸納起來，不外乎以下兩方面。(l)由于冷卻水在循環(huán)過程中不斷受熱蒸發(fā)和濃縮，水中總含鹽量逐漸增加，重碳酸鹽不斷分解，導致碳酸鈣的濃度超過飽和極限濃度(大于碳酸鈣的溶度積)而沉淀析出，在凝汽器銅管壁結垢。(2)冷卻水中游離 CO2在冷水塔或噴水池中不斷損耗，使下面的化學平衡遭到破壞：Ca(HCO3)2CaCO3十CO2十H2O促使反應向右進行，結果生成碳酸鈣沉淀，就會造成凝汽器銅管壁結垢。20 怎樣

48、防止給水泵腐蝕? 答案：防止給水泵腐蝕主要應從給水除氧、調整給水的 pH值以與改善給水泵材質等幾個方面著手。具體措施如下：(l)保證熱力除氧器正常運行，提高除氧效率，盡量降低給水中的殘留溶解氧。(2)合理地選擇給水泵材質。給水泵導葉和葉輪采用耐蝕材料，如鉻鋼(2Cr13)、不銹鋼(lCr18Ni9Ti)等。(3)穩(wěn)定補給水水質，并進行氨化處理，提高給水 pH值在8.89.3的圍。(4)防止泵漏入空氣或避免給水汽化等現象發(fā)生，以免產生氣蝕。電氣試題1、 本廠發(fā)電機的容量、出口電壓是多少？勵磁方式是什么？主變高、低壓側的電壓各是多少、容量是多少？本廠干式變壓器有哪幾臺，容量分別是多少？直流屏輸出電

49、壓是多少？UPS的容量是多少？本廠發(fā)電機的容量是12MW、出口電壓是10.5kV，勵磁方式是無刷勵磁。主變高壓側電壓是35kV，低壓側的電壓是10.5kV，容量是15MVA。本廠干式變壓器有#1廠變容量是2500kVA，#2廠變容量是2500kVA，#0廠變容量是2500kVA，保安變容量是800kVA。直流屏輸出電壓是DC220V。UPS的容量為40kVA。2、 本廠35KV系統與10KV/0.4KV廠用電系統的運行方式是什么?1 廠35kV系統不設35kV母線，所發(fā)電量經主變升壓后經單回35kV聯絡線就近接入插花變電所并網。2 廠用電高壓電壓等級為10kV，10kV系統采用單母線接線，設發(fā)

50、電機電壓母線，與10kV工作段共用。其中發(fā)電機出口斷路器、主變低壓側開關、#1、#2引風機、 #1、#2廠用工作變壓器與#0廠用備用變壓器直接接在10kV段母線上。3 廠用電低壓電壓等級為400V。低壓用電設備接在400V母線上。400V廠用段按爐分段，共分為2段，對應#1廠用變和#2廠用變，另設同容量#0廠用變，作備用。當其中一臺廠用變故障跳閘時，#0廠用變投入，為相應的廠用工作段供電。4 為保證發(fā)電廠設備安全，自地區(qū)電網引接一回獨立10KV電源作應急保安電源用，經一臺800kVA干式變壓器降至低壓0.4kV，送至保安段母線, 做為全廠事故安全停機的后備電源。正常運行是保安一段和二段分別有工

51、作一段和二段供電。保安電源和正常電源之間設置電氣與機械聯鎖，確保兩電源不同時投入。3、 發(fā)電機啟動前注意哪些事項？1 各試驗良好后，斷開發(fā)電機出口開關、滅磁開關直流電源。2 發(fā)電機開始轉動，有關測量儀表應隨機投入，以便在啟動過程中監(jiān)視。3 發(fā)電機一經啟動，即認為發(fā)電機本體與其相連的部分均已帶電,不準任何人在轉子和定子回路上工作。特殊情況除外，但必須按電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠與變電所部分執(zhí)行；辦理相關的工作票和做好安全措施，以確保工作人員和機組的安全。4 啟動過程中，應注意觀察發(fā)電機各部位溫度，發(fā)現異常，立即查明原因。4、 發(fā)電機升速過程中應注意哪些事項？1 發(fā)電機升速1200r/min時，應檢查

52、發(fā)電機接地碳刷應無跳動或卡澀接觸不良等異常現象，檢查發(fā)電機、勵磁機部聲音正常，無異音，冷卻系統應正常，無漏風、漏水等異常現象，從窺視孔觀察發(fā)電機定子端部無結露2 發(fā)電機轉速升到2000r/min時,電氣值班人員應開始進行發(fā)電機并列前的外部操作；3 發(fā)電機轉速升至3000r/min時，待汽機具備并網條件后，接值長令按發(fā)電機并網操作票進行升壓并列。5、 發(fā)電機并列時應注意哪些事項？1 為防止非同期并列，規(guī)定下列情況不準合閘：1 如果同步表指針向零位移動過快，不準合閘。2 如果同步表指針通過零位不是很平穩(wěn)，而是有跳動的現象，不準合閘。3 如果同步表的指針停在零位上，不準合閘。2 同期表逆時針旋轉時，

53、不允許并列。3 無論采用何方式并列操作，應檢查同期檢定繼電器動作正確，并調整發(fā)電機轉速，使同步表指針緩慢順時針方向旋轉（510rmin）。4 若發(fā)電機自動調整回路失靈，嚴禁使用自動準同期并列。6、 解列停機中應注意哪些事項?1 正常解列停機，應將有、無功減至零后，方可解列，并記錄解列時間。2 發(fā)電機解列后，應確認發(fā)電機定子三相電流確已至零，發(fā)電機電壓降至零后，拉開滅磁開關。3 當有功負荷降至2MW時（額定有功功率的六分之一），空氣冷卻器可停冷卻水。4 停機后，對發(fā)電機進行清掃和檢查。5 停機后測量發(fā)電機定子、轉子絕緣電阻（熱態(tài)），記入絕緣電阻測量記錄薄，加以比較。7、 發(fā)電機故障異常狀態(tài)有哪些？1 發(fā)電機的故障有：定子繞組的相間短路、匝間短路、單相接地；轉子繞組接地。2 發(fā)電機異常工作狀態(tài)有：由于外部短路故障、非同期合閘以與電力系