1、1 .編制說明、依據及原那么11.1 編制依據11.2 編制說明11.3 編制原那么11.4 編制范圍22 .工程概況及主要工程數量22. 1工程概況22.2主要工程數量33.施工部署33. 1施工工期安排33 .2施工組織機構44 .2勞動力安排43. 3主要機械設備44.懸臂式擋墻施工方案54. 1懸臂式擋墻總體施工方法54 .2懸臂式擋墻施工工藝流程55 .2懸臂式擋墻基坑開挖64. 2.1基坑測量放樣64. 2.2基坑開挖64. 2.3碎石、素混凝土墊層施工74.3 懸臂式擋墻鋼筋加工及綁扎74.4 .1鋼筋加工制作74.5 3.2鋼筋安裝74.6 懸臂式擋墻模板安裝84.7 懸臂式擋

2、墻混凝土澆筑104.5.1碎澆筑方法104.5.2硅振搗方法114.5.3硅外表處理114.5.4碎養護124.5.5模板撤除124.5.6基坑回填124.6路基填筑124.6.1防排水層施工124.6.2土石方填筑134 .7擋墻頂欄桿施做145 .質量保證舉措146 .平安保證舉措167 .文明施工及環境保護舉措177 .1文明施工178 .2環境保護舉措191/1文檔可自由編輯L編制說明、依據及原那么1.1編制依據1?鐵路混凝土工程施工質量驗收標準?TB10424-20212?高速鐵路路基工程施工技術規程?Q/CR9602-20213鐵三院?新建*至合肥至杭州鐵路*至阜陽段施工圖?.4我

3、單位近年參與修建的武廣客專、*高鐵、*客專等高速鐵路所積累的施工經驗（5） *鐵路相關文件,圖紙.L2編制說明在認真研究設計施工圖紙的根底上,根據*新區站懸臂式擋土墻的特點,結合我公司施工實力和完成類似工程的施工經驗,以及技術、機具設備配套水平等方面因素,根據設計圖紙、標準及建設單位要求,從有利于現場組織實施的角度出發,綜合各種不利因素和潛在風險,以提升方案可操作性、降低施工風險、簡化施工工序、降低施工難度、提升工效為原那么編制懸臂式擋土墻施工技術方案,以到達保證平安、質量和工期的目的.L3編制原那么1保證方案平安可行；技術方案針對性、操作性強；施工方案經濟、合理.堅持技術先進性、科學合理性、

4、經濟實用性與實際相結合.根據周邊環境及工期要求等條件選擇具有實施性的施工方法和機具設備.2以保證工期并適當提前為原那么,安排施工進度方案.3以保證質量為目標,安排專業化的施工隊伍,配備配套的機械設備,采用先進、合理的施工方法.4以保證平安生產、文明施工為原那么制定各項舉措,嚴格執行操作規程.5以有利于生產、方便生活為目標布置施工平面圖.6采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和治理,以優化施工工藝、提升效率為原那么,降低施工本錢.1.4編制范圍中鐵*局*鐵路河南段工程部第二分部DK16+185-DK16+635站臺右側懸臂式擋土墻的施工.2 .工程概況及主要工程數量2.1 工程概況懸臂式擋土墻

5、位于DK16+185-DK16+635站臺右側,長450m；懸臂式擋土墻高4.6m,墻身頂寬0.5m、底寬倒角頂厚0.67m.墻身采用C35鋼筋混凝土現場澆筑,擋墻根底埋深不小于1m,擋墻基底設置0.5m厚碎石墊層,頂面澆筑澆筑一層0.1m厚C25素混凝土墊層作為鋼筋綁扎作業面；擋土墻后填料分層加筋,擋土墻后至站臺內緣范圍自基底至基床表層下每隔0.6m鋪設一層型號為TGDG120的聚丙烯單拉塑料格柵,與旅客地道等橫向結構物連接端應平順連接,擋土墻頂設置欄桿.2.2主要工程數量工程工程單位數量備注懸臂式擋土墻C35混凝土n3*HRB400鋼筋kg*袋裝夾卵石反濾層m3*復合排水網m2*C35混凝

6、土隔離層m3*150mmpVC管m*士工布m2*瀝青木板m2*碎石墊層m3*C25素混凝土墊層m3*挖基土m3*回填土m3*回填碎石m3*檢查梯Kg*土工格柵m2*TGDG120不銹鋼欄桿m*爬山虎礙*C25混凝土m3*綠化槽3 .施工部署3.1 施工工期安排本工程部方案懸臂式擋土墻施工總工期為3個月2021年4月1日2021年6月30H)o根據工程部總體施工要求和施工進度安排,懸臂式擋土墻分段進行施工.3.2施工組織機構工程組織機構框圖3.2勞動力安排根據DK16+185-DK16+635站臺懸臂式擋墻施工要求,為了保期保質完成施工任務,工程經理部根據施工進度投入的勞動力,勞動力方案表如表：

7、擬投入本工程的勞動力方案表工種現場按工程施工階段投入勞動力情況單位：人4月5月6月鋼筋工152015混凝土工101210焊工8108模板工152015各類司機555合計5367533.3主要機械設備根據施工進度方案及現場實際情況,提前半個月備好所需施工機具,提前一周發至現場,租賃機具均需在使用前一周落實機具進場時間、使用狀況、保證在需要時能及時進場,并滿足施工要求.主要機械及設備儀器如下表所示.主要施工機械設備配置表機械設備名稱數量挖掘機1臺模板2套罐車4臺裝載機1臺發電機12臺振動棒4臺汽車泵1臺4.懸臂式擋墻施工方案4.1懸臂式擋墻總體施工方法總體施工方法：墻趾、墻踵及懸臂板板底部50cm

8、高采用鋼模及竹膠板一次性澆筑、墻身采用鋼模一次性澆筑的兩次澆筑成型方式進行施工.由于擋土墻長度為450m,在施工過程中應分節施工且節與節之間可交錯施工以節約工期,擋土墻分成45節施工,每節長度9.97m,各節擋土墻間相接處伸縮健,縫寬0.03m,內填塞瀝青木板.4.2懸臂式擋墻施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程圖整平場地測域放樣開挖某玩基坑基底檢倉.地基承戰力氣力設計要求碎石及混凝七墊層施工慚趾儂、嫡跳板測砒放樣綁扎墻趾板、墻跳板鋼筋、預埋懸著板鋼筋.鋼筋保護層厚度7守價設計要求1安裝呼趾板、,湍“板、懸爐板底郃模板澆筑坤趾板、湍“板、魅次板底部混凝土混凝土糊度等級符合設計要求1虢身測量放樣

9、、搭設腳r架、綁扎端身鋼筋1搭設臨時支抄、安裝嫡S怏板二預埋泄水孔管道.伸縮縫預留澆筑慚身混凝土.混凝土強度等級符合設計要求境號的邊緣距線路中央即離、厚度、頂而高程、泄水孔間即.、伸縮縫位置、寬度檢直符合驗標要求11J111域塞伸縮縫.填筑湍前后基坑混凝土、隔水層Jr鋪設反濾層.清理泄水孔4.2懸臂式擋墻基坑開挖4.2.1基坑測量放樣施工前,測量組根據施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進行詳細的復核.復核無誤后,用全站儀放樣坐標限制點,實測原地面標高,計算開挖深度,確定基坑開挖邊界線,同時填寫放樣記錄表,報測量監理工程師審批,得到監理工程師的認可后,方可開挖基坑.4. 2.2基坑開挖1基

10、坑采用挖掘機開挖,當挖到離設計基底標高20cm處時,采用人工清基.2基坑開挖到位后,經測量組復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸,平整基底.4 .2.3碎石、素混凝土墊層施工墻底碎石墊層厚0.5m,采用未風化的干凈礫石或軋制碎石,級配良好,粒徑小于2nlm的局部不應超過總重的45%,最大粒徑不宜大于50mm,含泥量不能大于5%,不含植物殘體,垃圾等雜質.碎石墊層夯實整平后于墊層頂澆灌一層C25素混凝土墊層,厚0.1m,作為鋼筋綁扎作業面.5 .3懸臂式擋墻鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工制作鋼筋調直、切斷、彎鉤、綁扎成型等均采用冷加工的方法進行,并符合以下要求：1鋼筋浮皮、鐵銹、油漬、污垢等

11、去除干凈；2鑰筋平直,無局部曲折；3成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋,在使用前調直.使用調直機調直時,注意不得使鋼筋受損傷；4. 3.2鋼筋安裝1采用現場綁扎鋼筋,預埋墻身豎向鋼筋時.接頭設于內力較小處,且交錯布置,豎向間距不小于35d.接頭鋼筋截面積不大于鋼筋總截面積的50%o2保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度及鋼筋的間距,在鋼筋與模板間設置墊塊,1而不少于4個,墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯開,呈梅花形布置.鋼筋混凝土保護層厚度符合施工圖要求.在灌筑混凝土前,對已安裝好的鋼筋及預埋件鋼板、錨固鋼筋等進行檢查.3預埋孔設置：沿擋土墻縱向位置每隔110m左右預埋3道U型檢查梯預埋孔,深度15cm,檢查梯采用HR

12、B400616鋼筋,每道檢查梯預留孔步距0.3m；墻頂每單元內間隔1.5m預留2個深21cm,長*寬二20*20cm方形孔,采用直線布置.4鋼筋加工及安裝允許偏差序號名稱允許偏差mm檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±34受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距板、墻、根底±20柱、梁±106分布鋼筋間距±20尺量連續3處7箍筋間距綁扎骨架±108彎起點位置加工偏差20mm包括在內30尺量9保護層厚度C230mm+10,0尺量兩端、中間各2處C<30mm

13、+504.4懸臂式擋墻模板安裝模板施工前測量人員放出擋墻邊線,放樣出模板安裝線.用普通鋼管搭設腳手架,腳手架間距為1.5%沿墻身方向設置剪刀撐,每4nl用鋼管將墻身兩側腳手架頂部連接成整體,保證腳手架穩定性.如下圖：墻身模板采用普通鋼模板,主要規格尺寸有2m*2m、2m*0.5m.1e1111、1*0.51】等,現場根據實際情況進行模板安裝選擇,模板材料運抵施工現場后,由專職質檢員組織專人對進場構件進行初步驗收,未經驗收的構件不得投入使用.1鋼筋綁扎后,墻基底清理干凈,再豎立一端模板.設置撐頭或內撐,保證墻體混凝土厚度.2墻身模板對拉螺桿加固.根據設計圖紙在工廠或施工現場制作,保證外表平整、光

14、滑,形狀、尺寸正確,當接縫為平時,為預防漏漿,采取在健內鑲嵌雙面膠.3模板的安裝必須牢固,不得松動、跑模、下沉.不得與腳手架相連,預防引起模板變形；拼縫嚴密不漏漿.模板內部保持清潔.4按施工圖位置和間距預先埋設泄水孔管,孔徑為650mm的PVC塑料管,保證泄水坡度為4%,為預防混凝土流入孔內,必須用封口膠帶將PVC塑料管兩端封閉,且必須將PVC管固定牢靠,預防偏位移動.5為便于拆模和混凝土外表整潔光滑,在模板上涂刷隔離劑.外露面混凝土模板使用同一品種的隔離劑保證擋土墻的美觀.6安裝模板時,采取防傾覆舉措.模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部高度、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,檢查合格方可灌筑混

15、凝土.7模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置根底15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52外表平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程根底±20測量梁、板、墻±54模板側向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻L/1500且小于155兩模板內側寬度±10-5尺量不少于3處6相鄰兩板外表上下差24.5懸臂式擋墻混凝土澆筑4.5.1於澆筑方法懸臂式擋土墻混凝土在本分部2#拌合站集中拌合,由混凝土灌車運至施工現場,采用汽車泵泵送至澆筑面.混凝土灌注施工要點如下：1灌筑混凝土前,全面地進行復查,確認模板內的雜物

16、、積水已清理干凈.2懸臂式擋土墻混凝土須具備緩凝、高流態的特點,以適應灌注工藝并保證質量.結構混凝土采用“一個坡度,分層澆注,循序推進,一次到頂的灌注方法來縮小混凝土暴露面,以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等舉措預防產生澆注冷縫,提升結構混凝土的防裂水平.3墻結構采取對稱、分層灌注,分層厚0.30%保證兩側對稱澆注且保持兩側澆筑速度同步,預防在澆筑過程中由于澆筑不對稱造成模板側移或傾覆.當混凝土灌注落差221n時,采用串筒輸送.4.5.2&振搗方法1混凝土振搗時宜采用50型振搗棒,振搗應到達密實、均勻并排除氣體.一般采用快插慢拔,應插入下層混凝土中50nmi左右,插點振搗時間宜為20s3

17、0s,當混凝土外表呈水平,混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現氣泡、外表泛漿時為最正確.振搗棒插點要均勻排列,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍一般為400mm500mm.振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍,且應預防碰撞模板、預埋件.2嚴格限制混凝土的入模溫度不大于30C,預防混凝土中央與外表溫差過大,混凝土外表產生有害裂紋.3每節段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈.不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫如底板橫向施工,都采用涂抹混凝土界面處理劑處理,以提升混凝土接縫處的粘接力.混凝土灌注過程中,采用插入式搗固器振搗混凝土,在鋼筋密集區采用30型搗固器,設專人搗固,預防超

18、搗和漏搗,保證混凝土澆筑質量.4.5.3於外表處理1混凝土澆筑時應及時排除泌水,泌水排除可采取引流法.引流法是在澆筑過程中將混凝土洪水適當集中,采用排水工具人工排除洪水.2混凝土澆筑后,外表可采用刮杠刮平,木抹子搓平.考慮盡量消除混凝土收縮裂健,混凝土外表在終凝前應經過屢次抹光,及時恢復收縮裂縫,預防產生永久裂縫.3當混凝土外表浮漿較厚時,應采取舉措消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿,使混凝土較為均勻.石子漿應振搗密實,并進行外表處理.4.5.4杜養護混凝土養護是保證混凝土質量的一個關鍵環節,為保證混凝土不產生有害裂縫,設專人進行養護.砂澆筑后12小時內開始養護,養護周期為14天,養護時不得污染

19、和損傷硅.混凝土裸露面采用土工布覆蓋養護,保持硅外表濕潤.擋墻墻身采用薄膜覆蓋噴霧養護,在模板撤除后立即進行噴霧,然后采用薄膜覆蓋養護.4.5.5模板撤除(1)混凝土抗壓強度到達2.5MPa時方可撤除側模板.撤除模板時應確保外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除,(2)模板撤除時遵循先支后拆,后支先拆的順序.卸落支架按擬定的卸落程序進行,分幾個過程卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大.在縱向對稱均衡卸落,在橫向同時一起卸落.模板和支架撤除后,進行維修整理,分類妥善存放.4.5.6基坑回填當混凝土強度到達設計強度的70%前方可進行基坑回填,基坑兩側按1:0.5的坡、深度自墻底至地面線不小于1m采用

20、碎石回填并夯實.4.6路基填筑當懸臂式擋土墻墻身混凝土強度到達設計強度后,開始進行路基填筑,填料應分層填筑,分層夯實；防排水層應在填筑前及時施工.擋墻立臂背后2m范圍內,土石方施工碾壓不得采用重型壓實機進行碾壓.擋土墻端部與路堤連接處采用錐體填土連接,擋土墻端部深入路堤內不小于0.75m.4.6.1防排水層施工(1)泄水孔設置：地面以上0.2m沿墻高和墻長方向每隔2-3m上、下、左、右交錯設置泄水孔,泄水孔采用650mmPVC管,進水口處采用0.3*0.3m透水土工布包裹,以4%的坡向外排水,最下一排泄水孔高出地面0.2m,沿設置泄水孔時,不應使鋼筋外露以免銹蝕.2復合排水網設置：墻身后最低排

21、泄水孔至墻頂下0.3m設三維復合排水網,排水網后設0.3m厚袋裝砂夾卵石反濾層,墻頂和墻底最低排泄水孔下部設C35隔離層.隔水層應在填筑前施工；砂夾卵石反濾層應在填筑過程中及時施做.三維復合排水網主要技術參數要求：復合體單位面積質量：不小于1400g/m2；復合體厚度：不小于7mm；縱向抗拉強度不小于18KN/m,橫向抗拉強度不小于10KN/m2,導水率不小于1.2*10Wso袋裝砂夾卵石要求：袋體采用90g/m2聚丙乙烯透水土工布制成,滲透系數5*10cm/s,砂夾卵石含泥量不大于3%o4. 6.2土石方填筑當墻身和墻底板混凝土強度到達設計強度后,方可回填墻后填料C組io分層填筑,分層厚度為

22、0.3m,懸臂式擋墻墻后填料分層加筋,擋土墻至站臺內緣范圍自基底至基床表層下每隔0.6m鋪設一層型號為TGDG120的聚丙烯單拉塑料格柵,格柵沿橫斷面方向即卷長方向垂直于線路鋪設,土工格柵擋土墻側端部需要回折處理,回折水平段長度為3m.同一層格柵沿橫斷面方向采用同一卷格柵鋪設,不允許出現格柵斷搭接接縫；沿線路方向各卷土工格柵不允許出現間隙,搭接10-15cno1土工格柵技術要求：拉伸強度2120KN/m,2%伸長率時的拉伸強度236KN/m,5%伸長率時的拉伸強度272KN/m,標稱伸長率W10.0.炭黑含量2%,寬幅V2.5m.2立臂和墻底板的混凝土強度必須到達設計強度后,方可進行路基填筑,

23、填料采用分層填筑壓實,填料壓實度必須滿足設計要求；3在填筑碾壓時,臨近墻身2.0m范圍內不能用大型機械行駛或作業,墻后2m范圍內采用小型機械或人工進行夯實到達設計要求的密實度；4填料的攤鋪、碾壓應從拉筋的中部開始平行于墻面碾壓,先向拉i/i文檔可自由編輯筋尾部逐步進行,然后再向墻面方向進行,嚴禁平行拉筋方向進行；5填料中最大的粒徑不得大于7.5cm,并滿足相應部位的填料要求.6拉筋應平直鋪設于密實填土上,底部應與填土密貼,填料與筋帶直接接觸不封不能含有鋒利棱角的塊體.拉筋位置、間距應符合設計要求,拉筋長度允許偏差為±5%.拉筋頂面填土時,嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋,碾壓

24、前拉筋頂面的填土厚度不應小于0.2m.4 .7擋墻頂欄桿施做1本分部欄桿為預制構件,采用不銹鋼鋼管切斷,彎制、焊接而成.管子煨彎要求圓滑平順,不得有硬折死角.2鋼管安裝時應預防扭曲變形,在調正垂直度和水平度后,在擰緊螺栓或焊接.焊接時,插入管孔的焊接長度不小于lOirnn；采用周邊連續焊接,以保證焊接強度.焊接后應打磨焊縫,使其光滑圓順.3欄桿預制完成后,將底座12*12*lcm鋼板插入孔內,然后用M10砂漿封閉加固.4柱腳蓋應用粘結劑與鋼管柱粘結牢固.5欄桿就位后,以10m至15m為一組,用橫向連接鋼管將每單元焊接在一起.5 .質量保證舉措懸臂式擋土墻施工前,首先必須進一步完善質量治理體系,

25、強化現場質量治理.1建立質量檢驗機構和質量保證體系,施工前進行技術交底工作,落實“三檢制度,并增強現場施工的組織、治理和協調.2熟悉設計文件,領會設計意圖,掌握標準要求,對懸臂式擋土墻施工進行全過程的限制,對各施工工序邀請監理工程師現場旁站監督.4開挖懸臂式擋土墻基底時,當開挖至基底標高以上20cm時,嚴禁用挖機等大型設備開挖,應用人工進行清底、整平.i/i文檔可自由編輯5在混凝土墊層上標示出鋼筋位置,按線布置底板鋼筋.6鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按施工圖中的尺寸、位置以及標準要求的質量標準進行.鋼筋接頭設置在承受應力較小處,并分散布置,采用電弧焊焊接接頭.鋼筋綁扎、焊接應符合如下要求

26、：焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區,不得大于25%,在受壓區不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一鋼筋上應少設接頭.“同一截面內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭.7模板安裝前,在模板外表涂刷隔離劑,模板底口用水泥砂漿找平,模板底部外側用水泥砂漿封口.8在安裝模板前,預埋泄水孔PVC塑料管位置必須準確無誤,固定必須牢固,預防在混凝土澆筑工程中脫落或偏位.9硅采用舲攪拌車運輸,泵送入模,插入式振動棒振搗,蹌采用水平分層灌注,分層厚度30cm為宜.采用插入式振動棒振搗,振搗時,振動棒垂直插入,

27、快入慢出,插點均勻,成行交錯式前進.10混凝土澆注完成,初凝后采用薄膜覆蓋保濕養護,養護時間不得少于14天.11立臂和墻底板的混凝土強度必須到達設計強度后,方可進行路基填筑,填料采用分層填筑壓實,填料壓實度必須滿足設計要求；12在填筑碾壓時,臨近墻身2.0m范圍內不能用大型機械行駛或作業,墻后2nl范圍內采用小型機械或人工進行夯實到達設計要求的密實度.13拉筋應平直鋪設于密實填土上,底部應與填土密貼,填料與筋帶直接接觸不封不能含有鋒利棱角的塊體.拉筋位置、間距應符合設計要求,拉筋長度允許偏差為±5%.拉筋頂面填土時,嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋,碾壓前拉筋頂面的填土厚度不

28、應小于0.2mo6 .平安保證舉措1各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,方能上崗,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人治理,定期進行平安培訓.2操作人員必須根據本機說明書規定和操作規程,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度.3駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.4用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人.向機械加油時要嚴禁煙火.5嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業.6指揮施工機械作業人員,必須站在可讓人瞭望的平安地點并應明確規

29、定指揮聯絡信號.7使用吊車時,在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩.用鋼絲繩拖拉機械或重物時,人員遠離鋼絲繩.8起重作業嚴格根據?建筑機械使用平安技術規程?和?建筑安裝工人平安技術操作規程?規定的要求執行.9定期對機電設備、車輛進行平安大檢查,對檢查中查出的平安隱患,嚴格根據“四不放過的原那么進行調查處理,制定防范舉措,預防機械事故的發生.10氧氣瓶不得沾染油脂,乙煥發生器必須有預防回火的平安裝置,氧氣瓶與乙煥發生器要隔離存放.11施工現場臨時用電,嚴格按?施工現場臨時用電平安技術標準?的有關規定執行.12臨時用電線路的安裝、維修、撤除,均由經過培訓并取得上崗證的電工完成,非電工不準進行電工

30、作業.13電纜線路應采用“三相五線接線方式,電氣設備和電氣線路必須絕緣良好,場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合平安規定,并架在專用電桿上.14現場架設的電力線路,不得使用裸導線,臨時敷設的電線路,不準掛在鋼筋模板,必須安設絕緣支承物.7 .文明施工及環境保護舉措7.1 文明施工施工現場治理舉措從工程開始,就把文明施工當作一件大事來抓,強化施工現場治理.施工現場內的所有設施嚴格按批準的施工組織設計平面布置圖,修建生產和生活設施,合理布局.施工現場四周設置排水溝,及時完成“三通一平,創造良好的施工環境,建設文明工地.施工現場內加工場地、預制場地、材料堆放場地采用混凝土硬化.水電管線根據標準架設,生產、生活區分開布置.建立文明施工責任區,劃分區域,明確治理人,實行掛牌制,做到現場清潔整潔.施工現場設置醒目的平安警示標志、平安標語,作業場所有平安操作規章制度.臨時場地布置科學