1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_目次第一章工程概略2第二章工程量一覽表2第三章施工構造打算體例按照2第四章施工總那么3第五章工程質量目的4第六章施工中要緊履行標準跟規程及技巧前提5第七章球罐的特點參數5第八章施工打算7第九章保障質量操縱方法49第十章保障施工進度操縱方法52第十一章保障施工平安方法54第十二章現場文化施工治理及方法56第十三章球罐旱季施工技巧方法58工程概略1.11.2要緊工程量：四臺5000m3球形儲罐1.3工程范疇：四臺5000m3球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、全部熱處置、水壓實驗、氣密性實驗、梯子平臺制造、裝置、除銹、防腐及平安附件裝置、調試等任務。工程量一

2、覽表表2-1工程序號球罐稱號數量（臺）單重（噸）總重（噸）15000m3儲罐4施工構造打算體例按照3.1招標文件3.2打算圖紙、打算技巧文件3.3質技監局鍋發1999154號壓力容器平安技巧監察規程3.4GB150-1998鋼制壓力容器3.5GB12337-1998鋼制球形儲罐3.6GB50094-98球形儲罐施工及驗收標準3.7JB4730-94壓力容器無損檢測3.8JB2536-80壓力容器油漆、包裝跟運輸3.9JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程3.11GB/T5117-95碳鋼焊條3.12GB/T5118-95低合金鋼焊條

3、3.13GB/T3965-95融敷金屬中分散氫測定方法修建裝置工程平安技巧操縱規程施工總那么4.1施工進度打算存在嚴正性，嚴峻按照樹破單元工期懇求，定時或提早開工，愿承受樹破單元的處分。4.2貫徹“營建業主滿意產物”的質量目的，工程質量到達優良工程。4.3施工構造打算是片面構造施工的指令性文件，是構造施工的要緊按照，一經同意，并經樹破單元認定后，參加施工的全部職員必需嚴峻履行，禁絕隨意變動。4.4施工中必需嚴峻按圖紙及施工順序施工，細心遵守相關規程、標準、標準。4.5與施工進度同步樹破工程技巧檔案，其內容必需殘缺、片面、實在，反響工程的實踐質量。4.6施工現場應做到文化施工，施工必需平安。4.

4、7施工中凡屬專門工種，必需持證上崗。工程質量目的5.1分項工程及格率100%；5.2單元工程一次及格率到達99%以上；5.3單元工程一次交驗率100%；5.4單元工程一次驗優率100%；5.5球罐裝置質量到達優質工程。施工中要緊履行標準跟規程及技巧前提6.1質技監局鍋發1999154號壓力容器平安技巧監察規程6.2GB150-1998鋼制壓力容器6.3GB12337-1998鋼制球形儲罐6.4GB50094-98球形儲罐施工芨驗收標準6.5JB4730-94鋼構造工程施工與驗收標準6.6GB50205-2001鋼構造工程施工與驗收標準6.7球形壓力容器現場組焊質量保障手冊6.9“5000m3球

5、罐施工圖”球罐的特點參數7.1球罐打算參數表7-1球罐名稱5000m3VCM球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質16MnR物料稱號球殼厚度（mm）球罐分量（t）4×支柱與殼板連接方法赤道正切支柱數量/規格10-728×14打算溫度（）打算壓力（Mpa）水壓實驗壓力（Mpa）氣密性實驗壓力（Mpa）容積類不三類7.2球罐的構造方法球罐構造方法為四帶混雜式。施工打算8.1施工預備任務施工預備是一個主要的階段，它是工程總工期是非跟工程質量好壞存在決議性的后期任務。施工預備包含技巧文件的預備、施工現場預備、職員構造培訓等。圖8-1：球罐裝置施工預備順序圖圖

6、紙考核現場勘查操持打算變卦打算交底提出有關征詢題施工園地前提預備焊接工藝評定斷定工程司理施工機具預備體例施工構造打算工程施工職員打算同意施工構造打算施人為料預備施工技巧交底甲供材料反省、確認存在施工前提8.1.1施工預備8.1.1.1考核球罐施工圖及有關技巧文件，必需明白以下征詢題：a.打算是否契合現行標準、規程及技巧的懇求。b.圖紙是否完全，是否滿意施工的需要。c.零部件的規格、型號、材質、應用部位是否明白。d.焊接、試壓及檢測等技巧懇求是否明白。8.1.1.2按球形壓力容器現場組焊質量保障手冊有關部分的懇求，體例施工構造打算。8.1.2施工現場預備8.1.2.1施工現場破體安排應滿意施工順

7、序懇求，必需清算平坦施工現場，安排球殼板跟附件的運輸路途及存放所在，設置水、電線路。8.1.2.2安排臨時裝備。8.1.2.3調入裝備出場，并對其進展功用反省。8.1.2.4調入儀表應計量及格，并在無效期內。8.1.2.5構造技措用料出場。8.1.2.6構造有關施工機器出場。8.1.2.7將周轉應用的工裝卡具出場。8.1.2.8平臺的搭設，施工現場鋪設存在充足鋼度的5×20m平臺二個，用水準儀對平臺進展尋平，在平臺的四角跟兩頭部位拔取尋誤點，各點應在一個水平面上，不水平度<5mm。8.1.3施工職員構造8.1.3.1職員構造，按照施工現場的情況及工期懇求，由工程部擔負調入治理職

8、員及施工操縱職員，斷定其崗亭跟義務。對專門工種必需持證上崗。8.1.3.2構造全部施工職員進修，由有關義務工程師向參加施工的全部職員進展技巧交底。8.2組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及隸屬件組對成球形體的進程，是球罐裝置工程的要害環節，按照我單元的施工經歷，本工程采納散裝法，以到達組裝速率快，焊接變形小，輕易保障球體的多少何外形及尺寸之目的。8.2.1球罐各部件的復驗由有關職員按GB12337-1998鋼制球形儲罐及GB50094-98球形儲罐施工及驗收標準等有關標準對所有構件進展復驗、盤點并做好記載，對偏向超越標準懇求的部件，應另行擺放，并把缺點部位圈畫好，同時標在表示圖上報現場工程師會

9、同有關部分研討處置。8.2.1.1球殼板的復檢a.球殼板多少何尺寸應100%進展復檢。按照球殼板多少何尺寸復驗、盤算球罐組裝空隙偏向，便于球罐組裝。球殼板多少何尺寸反省懇求見表8-1。表8-1序號反省工程允差（mm）丈量東西跟懇求1曲率3用樣板反省，契合GB12337-98懇求2弦長長度偏向±用鋼尺反省，契合GB12337-98懇求恣意寬度±2對角線偏向±33兩條對角線間的間隔5用拉桿跟尺反省，契合GB12337-98懇求4坡口角度±°用焊接測驗尺反省，契合GB12337-98懇求鈍邊P±b.外表反省球殼板應存在精良的外表質量，不該有

10、壓坑、麻點、劃痕等外表缺點，此中銳利無害的創痕必需修補。c.別的反省球殼板測厚反省、外部缺點反省按無損檢測工藝進展。8.1.2.2附件的反省a.人孔、拉桿、接收法蘭等所有制造廠供件應契合打算圖紙及其標準跟標準的懇求。b.所有配件的油漆、防腐均應精良，法蘭的密封面不許有腐化坑及機器損害等缺點。c.球罐支柱全長的直線度偏向不年夜于12mm。d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度同意偏向不該超越2mm。8.2.2根底的反省跟驗收8.2.2.1球罐裝置前，應按打算圖紙跟根底施工單元的交人為料對根底各部位進展反省跟驗收。8.2.2.2反省工程及同意偏向表表8-2序號項目同意偏向1根底核心圓直徑Db

11、77;5mm2根底方位1°3相鄰支柱根底核心圓S±2mm4地足螺檢核心與根底核心圓Sa±2mm5根底標高支柱根底上外表的標高+300相鄰支柱根底的標高差4mm6單元上支柱根底上外表的破體度預埋地足板結實的根底2mm地足螺檢結實的根底5mm8.2.3根底的預備赤道帶組裝前應進展根底的預備任務，根底預備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在統一水平面上，根底預備應按打算懇求進展，按照施工經歷，為保障球罐裝置契合標準懇求，根底可做如下預備。在混凝土根底上破體增加4組墊鐵，每組高度不該小于25mm，且不宜多于3塊，歪墊鐵應成對應用，打仗緊密，尋平終了后，應點焊結實。8.2.4上

12、、下支柱的連接8.2.4.1上、下支柱的連接是球罐組對的要害步調，應在現場平臺長進展，球罐組裝前焊接完。為保障赤道帶組對的多少何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應細心丈量，如圖示按以下二個方面尋正。8.2.4.2組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實并尋正，而后分不畫出赤道帶板核心線跟支柱核心線，赤道帶板核心點為O。在赤道帶板核心線上尋兩A及A，使OA=OA=。瞄準上段支柱與下段支柱核心線，鄙人段支柱定一個B點，尋正支柱閣下偏向，使AB=AB=。為防止支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板高低口核心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C，然落后展焊接與檢測。上、下段支柱的組對表示圖（略）1、胎具；

13、2、檔；3、柱頭；4、柱腿8.2.5組裝夾具的定位定位塊的安排是為了保障調劑錯口跟空隙到達規則公役懇求為目的。按照球殼板的多少何尺寸來斷定定位塊的數量。8.2.5.1定位塊應采納與容器機同或焊接功用類似的材料。8.2.5.2組裝夾具的撤除，必需在焊接終了落后展，定位塊不克不及強力拆失落，切割時應保存不小于2mm的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝懇求進展測驗。8.2.5.3定位塊應在球殼板吊裝前焊完，焊接前應畫出焊接地位，確顧全部殼板定位塊的逐一對應跟調劑卡具應用適宜，同意偏向±5mm。8.2.5.4定位塊應焊在殼板內側，因定位塊在裝置中仍然吊裝吊點及球殼板支持點，焊縫應連續滿焊，焊

14、角高不小于20mm，以保障定位塊的連接強度。8.2.6內足手架、外防護棚的搭設球罐外部以325×10無縫鋼管作核心柱跟11/2“有縫鋼管構成，五層拆卸式的傘形架，防護棚各一座。傘形架應在球罐組對前裝置終了。為保障傘形架波動，應思索在不阻礙球罐組對的情況下，在其頂部跟底部分不用鋼絲繩跟型鋼結實。裝置極帶板時再按照實踐情況撤除，但必需保障傘形架的波動跟施工平安。傘形架防護棚表示圖見8-4。8.2.7球罐裝置順序8.2.7.1球罐裝置順序赤道帶板下溫帶板上溫帶板下極邊板上極邊板下極側板上極側板上極中板下極中板8.2.8球罐組裝方法：8.2.8.1球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采納拔出法

15、，詳細步調如下：a.赤道帶板應在裝置前在板中劃出核心線，以保障裝置時赤道板處于一個水平度，按排幅員吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩牽引，精確就位，使座板十字核心線跟柱底板十字核心線符合。采納臨時結實方法，防止傾倒，裝置柱間拉桿，調劑支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于操縱支柱終極垂直度。b.吊裝別的赤道板，裝置組裝夾具進展結實，按照球殼板復檢盤算調劑空隙、錯邊、棱角度、端口水平度。c.組對成環后，按技巧懇求進展反省、調劑，重點留意調劑上、下環口的橢圓度跟周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便反省，調劑赤道線水平度。8.2.8.2上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時

16、，上弦口與赤道上弦口用組裝卡具結實，上弦口與核心柱用鋼絲繩及倒鏈連接結實，當前裝置時每隔兩塊板與核心柱連接一次，直到上溫帶組裝終了。8.2.8.3下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道上弦口用組裝卡具結實，上弦口與核心柱用鋼絲繩及倒鏈連接結實，當前裝置時每隔兩塊板與核心柱連接一次，直到上溫帶組裝終了。8.2.8.4下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側板應陳列在根底內，應用殼板上的定位塊做為吊點綴，按排幅員吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用20mm圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調劑好空隙、錯邊量、棱角度后，再順次吊裝。下極中板最初組裝。8.2.8.3上極板的組裝

17、按排幅員順次吊裝，吊點應用殼板上的定位塊，起吊前應調理好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用50mm的松緊頂杠支持。調理松緊螺母，調劑好空隙、錯邊量、棱角度后再順次吊裝。8.2.8.4組裝后必需契合以下數據的懇求。表8-3反省工程同意偏向備注檢查項目同意偏向備注組對空隙2±2mm組對錯邊量3mm組對棱角度7mm玄長1000mm的曲率丈量儀赤道線水平度每塊球殼板2mm相鄰兩塊球殼板3mm恣意兩塊球殼板6mm支柱垂直度徑向12mm周向12mm球罐恣意地位最年夜直徑與最小直徑之差80mm8.2.9本卷須知8.2.9.1定位塊應采納與容器一樣或焊接功用類似的材

18、料。8.2.9.2定位塊的安排必需按圖施工，以保障調劑錯口跟空隙到達規則允差懇求。8.2.9.3組裝夾具的撤除，必需在焊接終了落后展，定位塊不克不及用強力拆失落，要用氣割，切割時應保存不小于2mm的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝懇求進展測驗。8.3球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的專門進程，為了修建優質工程確保球罐的質量，焊縫質量是一個要害的要素?？尚械暮附庸に嚕暮附邮┕し椒?，是保障球罐質量的主要方法，參加施焊的焊工在施工中必需嚴峻遵守焊接工藝規程。8.3.1焊縫稱號、數量及編號表8-4(單臺)序號焊縫稱號數量（條）焊縫長（mm）每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫（A）242赤道帶上環縫（AF

19、）13溫帶縱縫（B）244上、下極頂環縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）86上、下極邊板環縫（CF）87上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長（m）8.3.2坡口型式：坡口全部采納偏X型坡口。8.3.3操縱焊線能量8.3.3.1焊接時操縱每個焊工的線能量。線能量記載員要及時精確的丈量記載線能量，反省員隨時反省，及時做好記載。8.3.3.2線能量盤算公式如下：Q=60×A×UV式中：Q焊接線能量A焊接電流U焊接電壓V焊接速率8.3.3.3按照標準懇求做焊接工藝評定，按照焊接工藝評定制訂焊工藝標準。焊接工藝標準見表8-6。8.3.4焊前預熱及層

20、間溫度的操縱8.3.4.1球罐由因此厚板，按照焊接工藝的懇求，焊前應預熱，預熱溫度為：75125，預熱寬度在焊縫核心線兩側各非常多于100mm范疇，預熱在焊縫背面進展。層間溫度起著預熱一樣的感化，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得年夜于75。焊接進程中，反省員要反省層間溫度如溫度不契合懇求，及時調劑，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側進展，預熱范疇包含焊接處為核心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體外表溫度計，測溫點在距焊縫核心線50mm處對稱丈量，每條焊縫溫點非常多于3對。8.3.4.2預熱方法a.采納液化石油氣加熱及層間的操縱，加熱零碎由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管構成。b.焊縫

21、預熱采納背面加熱法。8.3.5焊接方法8.3.5.1焊接全部采納手工電弧焊，對稱退焊法。8.3.5.2焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必需選用J507焊條，梯子、平臺等構造件焊縫選用E4303焊條焊接。8.3.5.3焊接裝備：ZX5400型硅整流焊機。8.3.5.4電流極性：直流反接。8.3.6焊后后熱消氫處置嵌入式接收與球殼的對接焊縫焊落后展后熱消氫處置，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速率，使分散氫充分逸出，到達改良接韌性、防止冷裂紋發生。焊縫焊接終了破刻進展后熱消氫處置，后熱標準為：200250，恒溫0.51小時，后熱方法及操縱與預熱一樣。每一道焊縫因故中綴焊接時，

22、須破刻進展后熱消氫處置。下次焊接前，要經著色測驗，確認及格前方可施焊。8.3.7焊接順序8.3.7.1先焊縱縫，后焊環縫，詳細為：赤道帶縱縫上、下溫帶縱縫上、下極帶板縱縫赤道帶環縫上、下溫帶環縫。8.3.7.2每道焊接先年夜面坡口焊接，全部焊完后，經清根著色及格后，再從小面坡口焊接。8.3.7.3球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15層，年夜坡口側焊9層，清根后小坡口側焊6層，采納分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，半途不得進展，每層討論要錯開60mm。8.3.7.4球罐板厚28/30/34mm，環縫焊接共18層，年夜坡口側11層，小坡口側7層，采納分段追尾焊，罐里、罐外焊接次第相

23、反。要對稱平均散布焊工，赤道帶24條焊縫調配12名焊工同時施焊，懇求步伐分歧、一致批示，要同電流、同電壓、同焊速，保持分歧的焊接標準。8.3.8施焊技巧與質量懇求8.3.8.1焊接時采納小的焊接電流，短電弧、高焊速、運轉要穩。運條至熔合線應有恰當停頓，免得發生未溶合，采納多層多道焊。8.3.8.2第一層焊道，采納直線運條，延長電弧，努力到達背面成型，不克不及由于第一層焊縫金屬在清根時可以磨失落，而隨意施焊。8.3.8.3施焊時，應采納短弧且以不擺動焊條為宜，破焊時弗成防止地要做部分擺動跟向上挑動，但應限度在最小范疇內，每一焊道寬不年夜于焊芯直徑的4倍，采納窄焊道薄層多道焊。8.3.8.4橫焊時

24、，由于坡口上側溫度高于下側，因此在上側運條時，要精確操縱焊條角度，要橫拉焊條，不作穩弧舉措，同時每層焊道要完全去除溶渣。8.3.8.5仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易操縱熔池的外形，運條艱辛。因此，采納小電流，盡可以延長電弧，采納頂弧運條。8.3.8.6極板焊縫拼接時，采納分段追尾焊，以增加應力。8.3.8.7留意放慢換焊條的操縱技巧，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快從新引弧。8.3.8.8焊接中要留意焊道的始端跟終真個質量，始端應采納前進引弧前磨光，討論處應打磨油滑，以便熔接。8.3.8.9兩個焊工相聚攏的討論要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要留意該段重熔，焊縫飽滿，成型雅不

25、雅。8.3.8.10每條焊縫如因故中綴焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨失落，確認無裂紋前方可按原工藝懇求接著焊接。8.3.8.11每層焊接終了時，應細心清算焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采納砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進展下一層焊接。8.3.8.12反省員、線能量記載員細心上崗，反省每名焊工線級量，假設有違犯工藝懇求的及時調劑。8.3.8.13嚴禁在坡口不處引弧、熄弧或擦弧。引弧必需在坡口內進展，熄弧時要留意填滿弧坑，免得發生火口裂紋。8.3.8.14定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的懇求與主體焊縫一樣，點焊長度70100mm，間距為300400mm，厚度8mm。8.3.8.15臨時

26、附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫一樣，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16球罐施焊全進程必需進展焊前反省、焊中反省、焊后反省，覺察征詢題及時改正。8.3.9清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構成工程實體的工序，但氣刨質量決議焊接質量，并對施工進度跟經濟效益發生阻礙，對這一工序應進展嚴峻操縱。8.3.9.1清根采納碳弧氣刨，層間處置采納角向磨光機。8.3.9.2從事氣刨操縱職員應是純熟者，以保障氣刨槽的多少何尺寸跟直線性。刨槽成型就為“U”型，不同意呈“V”型，由刨槽到兩側槽壁呈油滑過渡，槽壁呈膩滑狀。8.3.9.3操縱技巧a.氣刨前要反省電源極性，按照碳棒選用并調劑好電流，調劑碳棒伸出長度

27、，調好出風口，使風口瞄準刨槽。b.刨削時，先翻開風閥隨后引燃電弧，在垂直地位氣刨，應由上向下挪動。c.碳棒的傾角可在45°閣下，伸出長度80100mm，碳棒核心線應與刨槽核心線重合，否那么刨槽外形錯誤稱。d.要嚴峻履行氣刨標準，保持平均的刨削速率，速率太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽連接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或發生嚴峻凹痕，刨削終了時，應先斷弧，過多少秒鐘后再氣絕。e.消弭夾碳，操縱時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止滲銅，在焊前用鋼絲刷將銅點刷潔凈，就可以防止母材的部分滲銅。8.3.10焊接情況a.風速>8m/s；b.絕對濕度>90%；c.雨天及雪天

28、；d.情況<-5以下。焊接情況溫度在距球罐外表5001000mm處丈量。8.3.11焊接材料的應用跟治理8.3.11.1焊接材料的選用按照打算圖樣的懇求，球罐焊接選用J507、4.0mm焊條。焊條必需分批號按規則進展復驗，復驗后果應契合GB/T5117-95規則。8.3.11.2焊條的儲存跟保存a.施工現場設有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條治理員擔負治理，庫內有干濕溫度計、去濕機，以調理儲存情況的各項參數，二級庫內溫度不該低于5，絕對濕度應低于60%。b.庫內焊條應放在距空中、墻面300mm以上的貨架上，并按型號、批號、規格跟入庫時刻來分類碼放，并掛有標簽。c.焊材二級庫內不同

29、意放置無害氣體跟腐化性物料，室內應保持整齊。d.二級庫內存放的焊條，不宜超越五個月，并應做到先入庫先應用。8.3.11.3對現場二級庫治理員的懇求a.要細心核查進庫焊條的型號、規格跟批號，并分批堆放。b.天天檢查所保存的焊條有無受潮、污損等情況發作，并及時采納方法處置，如覺察焊條呈現質量征詢題，要及時講演焊接工藝員，以便妥當處置處置。c.焊條治理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記載，庫內的溫度、濕度天天記載三次，即下班、半夜下班各記一次，反省員隨時進展抽檢。8.3.11.4焊條烘干焊條在應用前，必需烘干，焊條烘干工藝為：380恒溫1.5小時；升溫速率不年夜于200/小時。烘好后放入100150

30、的恒溫箱內保溫，烘干后的焊條藥皮應無零落跟清楚裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內不宜超越4小時，超越4小時需要從新烘干，但烘干次數不得超越2次。8.3.11.5樹破焊條發放、接納軌制焊條發放必需有焊接工藝員的指令，應用時，每個焊工必需帶有功用精良的保溫筒，一般一次不得超越5kg，發放要有記載，領用人應用剩余的焊條，應細心單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一同單調，起首應用直至用完后，再發放新烘干的焊條。關于接納的焊條，按規格型號做好注銷，并以清楚標記單獨存放，確認不克不及正式焊接用的焊條，要妥當處置，萬萬不要混入焊接用的焊條里。8.3.12焊人為歷與焊工規律8.3.12.1按照GB12337-1998

31、鋼制球形儲罐跟質量技巧監局鍋發1999154號壓力容器平安技巧監察規程的懇求，從事球罐焊接的焊工必需持有蘇息局發表的在無效期內的汽鍋壓力容器焊工及格證書，焊工施焊的鋼材品種、焊接方法跟焊接地位等均應跟焊工本人測驗及格的工程符合。8.3.12.2必需嚴峻履行焊接工藝規程跟施工打算，按規則支付電焊條。8.3.12.3施焊前，對焊機、丈量東西、保溫筒、焊條單調、焊道清算、預熱溫度等進展反省，達不到懇求不得施焊，覺察征詢題照實報告求得處置。8.3.12.4保護焊接裝備，嚴峻遵守操縱規程，覺察征詢題及時處置。8.3.13焊縫返修8.3.13.1焊縫外表缺點修補a.焊縫外表及工卡具焊跡必需用砂輪打磨去除，

32、缺點消弭后的焊縫要油滑過渡。b.關于焊縫咬邊采納砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間膩滑適度，修磨范疇內歪度至多為3:1，且高度不年夜于。對焊縫外表進展修補時，其焊補長度應年夜于50mm以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道凹陷的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去過剩的焊縫金屬，使其與主體焊縫陡峭過渡。8.3.13.2焊縫外部缺點返修a.按照探傷底片，用超聲波進展深度定位，斷定打磨去除缺點。b.應由技巧擔負人掌管，焊接工程師及有關職員參加開技巧剖析會，查有缺從球殼板外表算起，缺點的去除深度應在鋼板厚度2/3以內，假設去除到板厚2/3處還殘留缺點時，應在該形態下進展焊接，而后在其背面再次去

33、除缺點，進展焊補，焊補長度應年夜于50mm。c.返修操縱順序斷定缺點性子深度制訂跟審批返修打算打磨缺點著色或磁粉測驗補焊成型外表反省無損測驗及格。d.由焊接義務工程師或焊接工藝員按照工藝評定，體例返修打算，指定優良的焊工、打磨工擔負，焊接工藝員現場監視（對超次返修任務在焊接義務工程師跟質檢工程師指點監視下進展），對返修后的部位、時刻、操縱者、次數、返修工藝以及情況前提等必需做好殘缺的記載存入檔案。e.焊縫返修應力圖做到一次及格，統一部位的返修一般不該超越2次，如2次返修后仍分歧格，尋有缺點緣故，定出返修方法，方可進展超次返修。f.焊接修補時的線能量應在規則的范疇內，且不該在其上限左近焊接短焊縫

34、。g.焊接修補后，破刻進展后熱消氫處置，其標準為：200250，恒溫1小時。8.3.14球罐焊后多少何尺寸反省8.3.14.1焊縫外表的外形尺寸及外表懇求表8-6工程板厚28/30/34mm焊縫外表質量外表不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑跟夾渣等缺點，并不得保存有熔渣與飛濺物焊縫余高外外表03mm內外表焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm錯邊量3mm角變形7mm8.3.14.2焊后多少何尺寸反省焊后球殼南北極間的凈距與球殼內徑之差跟赤道截面的最年夜內徑與小內徑之差均應小于80mm。8.3.15產物試板焊接8.3.15.1每臺球罐必需焊接破、橫、平加仰地位試板各一塊，且應在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采

35、納一樣的焊接工藝跟一樣的前提下進展施焊。8.3.15.2焊接產物試板由質檢工程師與焊接工程師研討指定焊工，并由質檢工程師下達產物試板焊接指令書，由焊接工藝員與現場反省員監視施焊，試板焊后，質量反省標準與球罐一樣。8.3.15.3產物試板測驗見下一頁表8-7。8.4無損檢測工藝8.4.1球罐的檢測方法跟檢測比例的規則8.4.1.1對球殼板的復檢：按照圖紙打算懇求跟GB12337-1998鋼制球形儲罐跟我單元打算懇求及有關標準響應規則，應在球罐組對前，對球殼板進展20%整張超聲波復檢跟20%的周邊寬100mm范疇內片面積超聲波復檢，評定標準按JB4730-94壓力容器無損檢測超聲波檢測II級為及格

36、。還應對球殼板進展厚度抽檢，抽檢數量為球殼板總數的20%。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶應非常多于1塊，測厚點每塊球殼板非常多于5點，反省中假設有超標缺點，應更加抽檢，假設仍有超標缺點，那么應進展100%反省。8.4.1.2球罐組裝焊接進程中，應對外部焊好后，外部清根進展100%滲透檢測，按JB4730-94壓力容器無損檢測I級及格。8.4.1.3球罐全部對接焊縫及DN250接收的對接焊縫應進展100%射線探傷測驗，按JB4730-94壓力容器無損檢測為II級及格。及格后再進展20%UT復驗按JB4730-94壓力容器無損檢測I表8-7每臺球罐產物試板力學功用測驗懇求（5000m3氯乙烯球

37、罐）類不焊接地位數量實驗方法與前提試樣尺寸及格標準復驗規則拉伸實驗拉伸破焊1GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強度470對分歧格的工程取雙倍試樣進展復驗，及格目的同左標準。橫焊1平仰焊1曲折實驗曲折破焊2GB232-88常溫=180ºD=3JB4744-2000受檢面不得有橫向長度、縱向長度>3mm裂紋缺點，因攙雜惹起試樣棱角開裂計入評定。對分歧格的工程取雙倍試樣進展復驗，及格目的同左標準。橫焊2平仰焊2攻擊實驗焊縫破焊3GB229-94常溫V型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV1J，且單個試樣攻擊功不就小于22J可再取一組3

38、個試樣進展實驗，及格目的為：前后兩組6個試樣的攻擊功平均值不低于規則值，同意有2個試樣小于規則值。橫焊3平仰焊3級及格。8.4.1.4水壓實驗前球罐對接焊縫及熱阻礙區、接收與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱阻礙區的表里外表、去除吊耳、工卡具等后焊接部位陳跡及熱阻礙區及缺點修磨處部位，均應進展100%的磁粉測驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉測驗。按JB4730-94壓力容器無損探測外表檢測I級為及格。經反省覺察的外表裂紋、夾層等無害缺點應打磨消弭，去除缺點后，補焊焊縫外表不低于母材，母材與焊縫之間應膩滑過渡，焊縫修補應確認缺點去除完落后展，補焊的焊縫長度比缺點兩頭各長出50mm

39、，坡口堆焊應磨平，保持原坡口外形尺寸，修繕或補焊后的部位，應進展異常反省。以上各檢測環節的檢測工程應做好記載，細心填寫，標好檢測部位，按規則填寫檢測講演，講演要筆跡工致，不同意涂改。8.4.2應用儀器、裝備型號表8-8序號儀器名稱裝備稱號數量1超聲波CTS-26型2臺2Ir192探傷機DL-IIA1臺3磁粉江蘇射陽2臺4測厚儀SCH-910型2臺5密度計TD-210型2臺6看片燈QI-IQ、CD-42臺7底片烘干箱XG-I2臺8暗室運動房16m21棟8.4.3球罐檢測職員一名探傷擔負人、三名II級檢測資歷職員、五名探傷任務職員，以上資歷職員均有經蘇息部分調查同意發表的超聲、射線、磁粉、滲透無損

40、檢測資歷品級證。8.4.4檢測工藝范疇8.4.4.1超聲波檢測要選用精確的儀器跟探頭（經測驗及格），懇求無效敏銳度余量至多為10dB，存在衰減量非常多于80dB，連續可調的衰減器，較高的區分力，被檢測的外表，應去除檢測挪動區的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光輝保障精良的聲學打仗。球殼板復檢應按JB4730-94標準規則操縱，彩方形試塊，T=40mm，探頭，20探傷肇端敏銳度為試塊將5平底反向波高度調劑滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延偏向，間距為100mm平行線進展掃查，對板邊寬100mm范疇內100%掃查，掃查表示圖如下：對接焊縫的反省，按JB4730-94標準規則履行，試塊采納CSK-1A跟I

41、IIA，探頭，13×13K2，探傷肇端敏銳，為評定線1×6-9dB，外表彌補按實踐被探外表光亮度而定，探頭挪動區為應不小于，覺察超標缺點用定量線來定位，深度等做好記載，并標好檢測部位。8.4.4.2射線檢測選用射線源，源品種為1r192射線能級為，源強度為100Ci，拍片采納分部周向曝光方法透照即源置于球罐核心腸位，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把全部球罐焊接全部拍完，曝光時刻每次約14h。射線拍照質量選用AB級，像質計每90º放置一個，每帶均應有四個，底片敏銳度懇求看到標準所懇求的像質指數，80線徑，像質計為2#，指數612，像質計應放置在

42、被透照膠片的1/4處，每張底片必需有透照焊縫的核心標（）跟搭接標記（）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識不標記。各標記必需離焊縫的邊沿至多5mm，片與片之間的搭接處至多為10mm，采納鉛箔增感屏，為反省背散射景象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的按照，返修后的透照底片必需有返修次數R1或R2的標記，底片黑度懇求在3.5之間，暗室要潔凈，嚴峻操縱顯影液的溫度，沖刷時應保持在精良的情況中，防止底片劃傷構成偽缺點的發生，底片的質量評定跟底片焊接焊縫的質量評定，必需細心按JB4730-94標準的懇求履行。射線探傷應在焊接終了后24小時進展。底片標記跟編號地位如圖：8.4.4.3測厚檢測球

43、殼板用鋼板厚度實測厚度同意偏向應小于或即是，測厚點為每塊球殼板非常多于5點。8.4.4.4磁粉檢測按JB4730-94標準規則去做，被檢外表懇求露金屬光輝，焊縫與母材應油滑過渡，選用BW1型磁膏，圓形溝A2-30/100型標準試片，試片安排間距宜為45m，以明晰表現標準試片的缺點來調劑磁化標準，對統一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持必定的磁粉含量，以確保探傷的敏銳度。磁粉測驗應在焊接終了36小時落后展。8.4.4.5滲透檢測采納上海HD-RS型滲透劑跟HD-EV型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D型，敏銳度為，噴涂滲透劑后應保持15分鐘以上，而后清洗潔凈白色后，再噴涂顯像劑。

44、10分鐘后不雅看，留意不要把缺中的滲透劑清洗失落，免得漏檢。8.4.5對探傷職員的懇求探傷職員測驗前應接到施工部分的測驗懇求單，必需有被檢部分的外表外表反省及格確認，并有質檢工藝員具名，但必需在焊后24小時當前進展檢測，返修部位必需在焊后48小時往常方可進展測驗，檢測任務必需按規程、標準跟技巧前提進展。片面按質保手冊跟順序文件履行。8.4.6對球罐焊縫返修懇求覺察超標缺點，用超聲波掃查定位跟深度測定后及時出返修告訴單，如二次返修報焊接義務師、質保工程師處置。8.4.7對講演的懇求施工進程中做好各項測驗的原始記載，細心填寫，工程終了后，應破刻拾掇，填寫好測驗講演及測驗部位圖，筆跡要工致、明白、詳

45、細、片面，完后全部材料交到義務工程師考核具名，交有關部分存檔。8.4.8現場平安懇求8.4.8.1在進展射線拍片功課前對射線的平安防護間隔應進展平安間隔的測定，測定應由外地市職防所的專職職員在施工現場進展，并標定出平安防護間隔（約100m閣下），在進展射線拍片功課時應在年夜于或即是平安防護間隔范疇處設定風險標記，并設專人照顧，以防非任務職員進入風險區。8.4.8.2在全部施工進程中，做到平安操縱。進入現場戴好平安帽，空中功課系好平安帶，晚間功課應反省足手架是否結實，防止探頭跳。功課前，起首看電源、電器裝備是否殘缺，防止泄電觸傷操縱職員及破壞裝備，做好現場的平安防護方法。8.5全部熱處置工藝球罐

46、進展焊后全部熱處置。球形儲罐焊后全部熱處置的要緊目的是消弭焊接剩余應力，改良球罐應用功用。8.5.1要緊工藝參數容積（m_）板厚（mm）材質升溫速率（/h）保溫溫度（）落溫速率（/h）保溫時刻（min）500028/30/3416MnR50-80600±2530-5090平均升溫速率戰爭均落溫速率在300以下不操縱。300以上升平跟落溫時，球殼板外表上相鄰兩側溫點的溫差不得年夜于130。8.5.2加熱方法采納外部熄滅法加熱，立即球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側設置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔裝置一組火焰熄滅器，以輕柴油作燃料，用緊縮氣氛霧化后熄滅進展加熱，并按規則操縱全部熱處置進

47、程以到達熱處置目的。8.5.2.1裝置球罐全部熱處置裝置包含熄滅零碎、油路零碎、液化石油氣零碎、操縱零碎、測溫零碎及柱足挪動零碎。8.5.2.2操縱a.燃燒：燃燒前，先向罐內送風10分鐘，去除罐內原有氣體跟塵土，而后，先點著燃燒器，用燃燒器點著撲滅器，火焰調至畸形后，向噴嘴逐步送入緊縮氣氛，到0.40.5Mpa時，再次調劑火焰，至不跳動、不吹滅、可以畸形熄滅為止。這時，將壓出的油即被霧化、撲滅，而后按照升溫需要逐步加和風壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時，為防止球罐下部溫度清楚低于上部，應用短火焰進展加熱，以風壓，油量80150升/時為宜，在，油量應在150450升/時，在500580之

48、間，恰當減小風油量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于平衡，逐步進入恒溫階段，恒溫時應進一步增加，并嚴峻操縱風油量，保護溫度不升不落。c.落溫：到達規則的恒溫時刻后，進展供油供氣，封閉所有閥門，現在應用保溫材料恰當復蓋下人孔，免得落溫過快，當至300當前即可翻開下人孔與煙囪，天然冷卻。8.5.3保溫用礦棉保溫被進展保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，而后貼保溫被。保溫敷設兩層，但下極板跟產物試板處應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊沿要搭接100mm以上，表里層的接縫要錯開與罐體相連的附件跟支柱耳板以上部分須進展保溫。保溫被不處用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4試板

49、貼掛保溫之前，將產物試板吊貼在上極帶板外側，使之緊貼球體，三塊試板在統一高度上，沿圓周對稱安排。8.5.5測溫點散布熱處置進程的溫度丈量應應用遠間隔連續主動檢測零碎，丈量儀表應事前檢定及格。測溫點應平均安排在球殼板外外表，相鄰測溫點間距宜為，距人孔與球殼板環縫邊沿200mm以內及產物試板上，必需設測溫點。本球罐共設12個測溫點：上、下極板各2點，赤道帶6點，平均安排，產物試板上設2個測溫點，記載時應予注明。8.5.6測溫與記載8.5.6.1應用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢結實在球皮上。熱電偶任務端四周保溫材料要包嚴，接線端應顯露，并注明編號，用導線與記載儀連接。8.5.6.2應用三臺XW

50、DI-300主動電位差記載儀，主動記載各測溫點溫度。8.5.7支柱偏歪與調劑熱處置開始前，松開拉桿螺絲跟地足螺絲，熱處置進程中，應監測柱足位移，并按盤算位移值及時調劑柱足位移溫度，每變更100調劑一次。落至常溫后，結合水壓前的柱子預尋正，調到同意偏向范疇內，旋緊拉桿螺絲跟地足螺絲。應用支柱根底作為結實點，制造運動支架裝置在根底上，應用千斤頂挪動柱足。8.6水壓實驗水壓實驗是在球罐熱處置實現后，經測驗及格，外部清掃潔凈，其支柱尋正結實，經歷收及格落后展。8.6.1水壓實驗8.6.1.1實驗前的預備任務a.實驗介質為潔清水，水溫不得低于5，球罐的實驗壓力為。b.進展水壓實驗時，應在球罐頂部跟底部各

51、設置一塊量程為04Mpa并經校驗及格，精度為1.5級，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，實驗壓力讀數以球罐頂部壓力表讀數為準。c.實驗前的各項預備任務，必需經有關工藝、反省、監察職員獨特反省及格前方可進展。8.6.2水壓實驗的步調8.6.2.1緩慢地充溢水，掃除外部氣氛，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2待容器壁溫與水溫瀕臨時才能緩慢升壓，壓力升至實驗壓力的50%時，保持15分鐘，而后對球罐的所有焊縫跟連接部位作滲漏反省，確認無滲漏后，接著升壓。8.6.2.3壓力升至實驗壓力的90%時，保持15分鐘，再次作滲漏反省，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4到達規則實驗壓力時，保持30分鐘，而后

52、將壓力落至打算壓力進展反省，以無滲漏跟無異常景象為及格。及格標準：a.無滲漏；b.無可見的異常變形；c.實驗進程中無異常的響聲。8.6.2.5水壓實驗時嚴禁碰撞敲擊球罐，試壓終了后，應翻開放空口，使壓力緩慢落至零，先翻開上部人孔，而后翻開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴禁當場排放。8.6.3根底沉落不雅察在水壓實驗進程中，對根底進展沉落不雅察，并作好實測記載。8.6.3.1沉落不雅察在以下階段進展a.充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時；c.充水高度到2/3球殼直徑時；d.充溢水24小時后；e.放水后。8.6.3.2不雅察地位為球罐各支柱下真個沉落丈量板，不雅察儀器為水準儀。8.6.3.3不平

53、均沉落量放水后不該年夜于，相鄰支柱根底沉落差不該年夜于2mm，不平均沉落量年夜于上述懇求時，由有關職員會同樹破單元根底施工單元研討處置。8.7氣密性實驗8.7.1水壓實驗終了經無損檢測及格后，吹干罐內殘水即可進展氣密性實驗，實驗介質為單調、潔凈的氣氛，氣體溫度不低于15，球罐的實驗壓力為。8.7.2對應用壓力表等的懇求，按水壓實驗中有關規則進展。8.7.3氣密實驗按以下步調進展：a.實驗時壓力應緩慢上升，壓力升至實驗壓力的50%時，保持10分鐘，而后對球罐所有焊縫跟連接部位進展走漏反省，確認無走漏后接著升壓。b.壓力升至實驗壓力時，保持10分鐘，對所有焊縫跟連接部位涂胖皂水進展反省，以無走漏為

54、及格，假設有走漏，應在進展處置后從新進展實驗。c.卸壓時應緩慢。d.冬季進展氣密性實驗時應隨時留意情況溫度的變更，監視壓力表讀數，防止發作超壓事變。8.8梯子、平臺的制安8.8.1梯子、平臺等鋼構造制造跟裝置，除按打算圖紙懇求外，還應附合GB50205-2001鋼構造工程施工與驗收標準中有關規則。8.8.2梯子、平臺等連接板材質量應附合打算圖紙懇求。8.9球罐及鋼構造涂漆8.9.1球罐組焊終了，經各項質量反省到達及格懇求后，方可進展涂漆任務。8.9.2梯子、平臺預制終了后，即可進展涂漆任務，裝置焊縫處應留出3050mm寬的范疇內暫不涂漆。8.9.3涂料選用應按打算懇求進展，應用的涂料應存在出廠及格證明書。8.9.4涂漆前，球罐外表應單調，并去除油污、鐵銹氧化皮等雜物。8.9.5油漆外表涂刷應薄厚平均、光榮分歧，不得有氣泡、漏刷，龜裂、零落、流墜、返銹、皺皮等缺點。8.9.6外外表按圖紙懇求涂漆。8.10球罐附件的裝置8.10.1球罐氣密性實驗后及格后按施工圖懇求進展梯子、平臺、平安閥、液位計等附件進展裝置。8.10.2裝置前要對各附件進展質量反省，是否契合圖紙、標準、標準等懇求。8.