1、干熄焦工藝操作規程簡DOC7頃干熄焦工藝技術操作規程濟鋼國際工程技術二O一三年一、生產工藝簡介及流程圖.1二、生產崗位21. 干熄焦主控崗位21.1 工藝流程21.2 原料及產品的技術要求31.3工藝設備1.6工藝事故的分類和責任劃分5735422. 篩運隹崗位422.1 工藝流程.錯誤！未定義書簽.2.2 原料、產品技術條件及質量標準.422.3 工藝設備432.4 工藝操作.錯誤！未定義書簽.2.5 特殊操作.錯誤！未定義書簽.2.6 工藝事故的分類和責任劃分錯誤!未定義書簽.3. 電站崗位.443.1 工藝流程443.2 汽輪機操作.453.3 發電機操作.834. 除塵崗位1184.1

2、 工藝流程1184.2 工藝技術指標1194.3 工藝設備1194.4 工藝操作1224.5 特殊操作1394.6 工藝事故的分類及責任劃分.140一、生產工藝簡介及流程圖干熄焦工藝是利用冷的惰性氣體氮氣,在干熄爐內與熾熱紅焦進行換熱,從而冷卻焦炭,吸收了紅焦熱量的惰性氣體,將熱量傳遞給干熄焦鍋爐產生高溫高壓蒸汽,蒸汽送至汽輪機進行發電蒸汽冷凝成水后,打入除鹽水箱循環通用.冷卻后的循壞氣體再由風機加壓,鼓入干熄爐內循環使用.干鑒曰二焦炭辦?二熄焦系毓主要由焦炭物流系、裝入裝置、煙氣和粉塵現轉焦鯉煙氣和椀至*一x排毫褰M提升機誨電機車及崖罐畬車、焦罐!電*、:一、一次除塵燥二循環風機、干熄煙次除

3、塵器鍋爐、干熄爐裝入裝置除氧器心一除塵地面站、舊動限制系節如T12耐二了發電系統等同卻成夕干熄焦工法湍霜一一!鍋爐1q汽輪機給水預熱器二次除塵排焦裝置發電機皮帶循環風機鏈式刮板機本體I、口段振篩中焦倉斗式提升機二降壓焦粉倉一>裝車粉焦倉裝車加濕攪拌機煉鐵皮帶T圖1.1干熄焦系統工藝流程圖二、生產崗位1 .干熄焦主控崗位1.1工藝流程1一干熄爐；21DC;3一鍋爐；42DC;5一循環風機；6給水預熱器；7旋轉密封閥圖2.1干熄焦鍋爐系統工藝流程圖1.2原料及產品的技術要求1.2.1 原料產品、技術條件及質量標準：每孔炭化室產干全焦量：21.4t/爐紅焦溫度：9501050c1.2.2 質量

4、標準：排焦溫度：0200c干熄爐出口循環氣體溫度：900980c1.2.3 崗位工藝技術指標：干熄爐熄焦風料比：01250Nm3/t紅焦,干熄爐最大風量：214000Nm3/h.鍋爐出口循環氣體溫度：160180c循環氣體成分：CO<6%H2：<3%O2<1%CO2：V15%N2>66%焦炭燒損率：<0.9%干熄爐預存段壓力：0-50Pa干熄爐入口循環氣體溫度：115c130c除鹽水箱水位：有發電回水時:5.56.5m;僅有動力供水時6.57.0m除氧器水位：0±100mm50mm副省煤器入口水溫?60C,溫W120C除氧器入口水溫：W85C汽包水位：0

5、士副省煤器出口水除氧器壓力:0.02MPa儀表用氣及N2壓力：R0.4MPa,低壓蒸汽壓力：>0.6MPa鍋爐入口氣體壓力：>-800Pa減溫器出口溫度：v450c鍋爐主蒸汽溫度：540±10C,壓力：9.5士0.2Mpa,鍋爐給水溫度：104c鍋爐蒸發量：Q=86.3t/h額定,79t/h正常,0.575±0.02t/t-焦鍋爐排污率：2%鍋爐水質指標:序號限制工程單位限制指標硬度gmol/l<2.0鐵gg/l<30鍋銅gg/l<5爐二氧化硅gg/l<20給PH值(25C)8.89.5水油mg/l<0.3電導率gs/cm<0

6、.2聯氨gg/l1050PH(25C)9.010.5鍋總含鹽量mg/l<100爐電導率Ms/cm<150爐磷酸根離子mg/l210水二氧化硅mg/l<21.3工藝設備序號設備名稱型號數量主要參數備注1焦罐T607B153型式：鋼板焊接圓筒型；有效容積：42.8m3;耐熱時間：310min,外形尺寸：4820X3850;焦罐旋轉用減速機：PVD9060R4-LR-1122提升機66噸鉗式帶鉤子特殊起重機1額定負荷：64.3t;提升負荷：79.3t;提升高度：35m；提升正常電機：400Kw;提升應急電機：75Kw;走行正常電機：75Kw;走行應急電機：7.5Kw3裝入裝置T60

7、7B31型式：爐蓋、料斗聯動開閉式；裝焦水平：最大150t/h;每爐裝入量：22.4t;裝焦平均粒度：55mm；料鐘尺寸：1206mm；行走時間：20s；電動推桿：LPTB3000D16XLJ-TK,推力：29.4Kn,5.5Kw,4P;料鐘形狀：吊掛型4振動給料器F-88BDT1給料水平：最大約165t/h,額定約150t/h,最小約30t/h;處理材料：焦炭；電源：AC380V/50Hz;重量：約6000kg5旋轉密封閥1轉子外形尺寸1800*1428;葉片個數：12個；轉子轉動數：5rpm；驅動裝置：帶有離心減速機的發動機,3.7Kw*4P*460V6干熄爐T607B71焦炭處理水平：M

8、ax150t/h;焦炭排出溫度：200c以下；預存室公稱容積：350m3有效；冷卻室公稱容積：540m37循環風機S05W0334011入口溫度：170C;風量：214000Nm3/h;全壓：12.3kPa配套電機：鼠籠式三項交流感應電機60034-1功率：1650kW,最大電流：114A8余熱鍋爐Q193/980-79-9.8/5401額定蒸發量79t/h,最大86.3t/h,額定蒸汽壓力9.80MPa9鍋爐給水泵IDG-112流量：102.6m3/h；揚程：1320m電動機：YKS450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器給水泵150AY工-150B2流量：130m3/h；揚程：117m

9、電動機：丫280S-2,75Kw一用一備11除氧器循環泵50AYn-60x21流量：15.7m3/h；揚程：118m電動機：Y160M2-2,15kW一用一備12除氧器YQ1301、一、一一一一一.一一1一3額定處理量：130t/h;工作壓力：0.02MPa；配水箱V=50m13除鹽水箱有效容積：300m3,D=6200,H=720014聯氨加藥裝置1藥液槽：200L,不銹鋼制；泵形式：柱塞式,壓力*容量：1.4MPaG*10L/H;15Na3PO4力口藥裝置1藥液槽：200L,不銹鋼制；泵形式：柱塞式,壓力*容量：11.5MPaG*10L/H;16加氨裝置1藥液槽：200L,不銹鋼制；泵形式

10、：柱塞式,壓力*容量：1.4MPaG*10L/H;17一次除塵器T607B101旋轉閥XS2003臺水冷管武漢博誠機械18二次除塵器1濟南環陶環保工程19刮板輸送機NGS3101輸送水平：4.8t/h;介質溫度：200c減速器：BWEY3322-187-5.5中央高240mm電機:5.5KW20斗式提升機DT301處理量：4.8t/h;馬達容量：7.5kW;使用溫度：120c提升高度24.02m21加濕機JS4001處理量：30T/h無錫山寧機械出廠日期：06.5編號:05391給水量4.5T/h減速器：XL4-35電機：Y200L1-6,18.5kW1.4工藝操作1.4.1 主控工現場操作(

11、1) 循環風機操作風機啟動前的檢查a.確認風機電機及機械局部的檢修工作全部結束.b.檢查集中潤滑裝置油箱油位大于240L,冷卻水流量大于60L/min.c.查看各軸承油位在標示的最低和最高油位線之間.d.啟動循環風機集中潤滑裝置,調節出口壓力為0.6MPa,回油管道有油通過.e.翻開風機軸封氮氣閥,調整壓力為10kPa.f.風機入口檔板應在關閉位置.g.投入循環風機各項聯鎖.啟動a.聯系電器人員送電,做現場及中央“空投試驗.b.將現場操作箱中的轉換開關切換到“現場,按啟動按鈕啟動循環風機c.觀察電動機電流指示,電流降至40A左右時,緩慢翻開入口檔板,開始進行風量調節.d.根據風料比為1250N

12、m3/t紅焦來調節風量.停止a.按停止按鈕,停止循環風機運行.b.確認關閉循環風機入口擋板.c.當風機軸溫高于環境溫度35c時,關閉冷卻水入口閥停冷卻油泵及風機軸封氮氣閥.d.循環風機運行中的停機聯鎖 風機前、后軸溫度上上限85C 鍋爐給水泵全部停止,延遲30s 風機軸承振動上上限,100mm/s 汽包水位上上限250mm延遲30s 汽包水位下下限-250mm延遲30s 二過出口主蒸汽溫度上上限553C,延遲3s 除氧器水位下下限-1000mm 儀表用壓縮空氣壓力低0.4MPa 風機電機線圈溫度上上限100c 冷卻、潤滑油泵顯示重故障 風機油箱油位低240L 氣體循環風機加熱器過負荷 氣體循環

13、風機油泵過負荷 氣體循環風機給油泵停止,延遲30s 循環風機電機定子UV、愀目溫度上上限100c 循環風機電機軸承前、后軸振動檢測上上限160mm/s(3)除氧器操作運行a.開工時運行 投入所有計控儀表,全開除氧器頂部排氣閥,確保除氧器在正常壓力下工作. 開除氧器給水泵,向除氧器供水. 當水位升至土100mm后,調整除氧器水位調節閥,保持除氧器水位. 當鍋爐開始升溫時,翻開除氧器壓力汽動調節閥,開始升溫. 除氧器升溫速度限制在不超過10C/ho 待鍋爐運行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±100mm、壓力為0.02MPa,水溫到達104c且水質化驗合格后,將除氧器水位、壓力調節

14、裝置投入自動運行.b.短期檢修時的運行 當副省煤器入口水溫小于60c時,開啟除氧器循環泵,關閉除氧器給水泵,給除氧器保溫保壓. 保持除氧器在水位在±100mm、溫度為104C. 當鍋爐開始連續用水,開啟除氧器給水泵同時開大除氧器壓力調節閥. 恢復除氧器正常運行.停止運行a.逐漸減小除氧器壓力調節閥開度,按除氧器降溫10C/h限制,直至將調節閥全部關閉,之后關閉調節閥前手動閥.b.關閉除氧器進水閥.當除氧器的壓力未降到零,操作人員應繼續監控除氧器狀況,直到壓力降到零.c.檢修或冬季,待水溫冷卻到20c以下后,將水放凈.(4)副省煤器操作確認副省煤器各疏水、放空閥全部關閉.除氧器液位調節

15、閥微開(10%以下),除氧器溢流閥翻開.除氧器循環泵啟動,除氧器液位調節閥慢慢地開至1020%,將除氧器入口溫度限制在85c左循環風機啟動后,要注意副省煤器入口溫度不可低于60Co隨著干熄爐負荷的增加,調整除氧器循環泵出口電動閥開度,限制副省煤器的入口溫度70c左右,出口溫度小于120C.在副省煤器的出入口溫度差在40c左右時,關閉除氧器循環泵出口電動閥,停止除氧器循環泵運行. 鍋爐給水量在1020t/h以上時,將除氧器液位調節閥投入自動運行,除氧器溢流閥關閉. 當副省煤器入口溫度穩定在60c左右時,緩慢關除氧器入口溫度調節閥,投入自動運行. 開工初期,副省煤器入口溫度可利用其調節閥旁通閥進行

16、調節. 各點限制溫度：副省煤器入口水溫：60C副省煤器出口水溫：120C除氧器入口水溫：W85c(5) 鍋爐排污定排a.每班接班后1小時內進行排污.b.排污前通知中控室,注意監視給水壓力與水位,維持在正常水位±50mmc.排污一次閥始終全開狀態.d.開排污二次閥15s,然后關閉.連排正常生產時,調整連排電動閥開度為15%保持2%勺排污量.(6) 水位計沖洗在鍋爐運行中至少保持兩臺汽包水位計完整可靠(一臺現場液位計,一臺遠傳液位的平衡容器),指示正確、清楚、易見、照明充足,當班校對、沖11洗水位計一次,運行中發現指示異常應及時沖洗,沖洗水位計操作如下：同時關閉汽聯管手閥和水聯管手閥.開

17、疏水閥.開汽聯管手閥,沖洗汽管及水位計,然后關閉.開水聯管手閥,沖洗水管及水位計,然后關閉.關疏水閥,緩慢交替翻開汽聯管手閥和水聯管手閥.沖洗后與另一臺水位計校對,假設水位顯示值差20mmi上,再重復上述操作.(7) 鍋爐加藥操作加氨的操作(中和水中的CO,調整鍋爐給水PH值,減緩給水系統酸腐蝕,降低給水中的含鐵量和含銅量)計量泵的投運只能就地操作,啟動、停運通過泵間操作箱上的操作按鈕來完成.加藥量可通過泵上的調節鈕來調節.a.泵的投運先開計量箱的出液閥,再開計量泵的入口閥,最后啟動計量泵.啟動時響聲過大,或者平安閥有回液應及時停泵,找檢修人員檢查.b.泵的停運首先停止計量泵的運行.然后關閉計

18、量泵的進出口閥,關閉藥箱的出口閥c.加藥量及濃度的調整根據化驗結果或在線檢測結果,調整加藥量及加藥濃度.先加3/4的水,然后加藥,藥液含量一般為5%保證鍋爐給水PH值8.89.5.加氨時需要將液氨出口放置加藥箱水位以下.藥液濃度高于5%寸加水,藥7濃度低于5%!加藥.加藥量可通過調節計量泵的沖程數旋鈕來完成.只有在計量泵運行情況下調整,嚴禁在泵停運情況下調節.根據運行需要,調整沖程旋鈕到適宜位置,將鎖母擰緊.聯氨加藥操作加聯氨的操作除氧劑,降低除鹽水箱出水的氧含量計量泵的投運只能就地操作,啟動、停運通過泵間操作箱上的操作按鈕來完成.加藥量可通過泵上的調節鈕來調節.a.泵的投運先開計量箱的出液閥

19、,再開計量泵的入口閥,最后啟動計量泵.啟動時壓力過高,響聲過大,或者平安閥有回液應及時停泵,找檢修人員檢查.b.泵的停運首先停止計量泵的運行,然后關閉計量泵的進出口閥,關閉藥箱的出口閥.c.加藥量及濃度的調整根據化驗結果或在線檢測結果,調整加藥量及加藥濃度.先加3/4的水,然后加藥,藥液含量一13般為0.20.3%.加聯氨時需要將液體聯氨出口放置加藥箱水位以下進行.藥液濃度高于0.3%時加水,藥液濃度低于0.2%再加藥.邊加藥邊攪拌.加藥量可通過調節計量泵的沖程數旋鈕來完成.只有在計量泵運行情況下調整,嚴禁在泵停運行情況下調節.根據運行需要,調整沖程旋鈕到適宜位置,將鎖母擰緊.Na3PO加藥操

20、作加NaPO的操作除垢劑,降低鍋爐垢層計量泵的投運只能就地操作,啟動、停運通過泵間操作箱上的操作按鈕來完成.加藥量可通過泵上的調節鈕來調節.a.泵的投運先開計量箱的出液閥,再開計量泵的入口閥,最后啟動計量泵.啟動時壓力過高,響聲過大,或者平安閥有回液應及時停泵,找檢修人員檢查.b.泵的停運首先停止計量泵的運行.然后關閉計量泵的進出口閥,關閉藥箱的出口閥.c.加藥量及濃度的調整根據化驗結果或在線檢測結果,調整加藥量及加藥濃度.先加3/4的水,然后加藥,藥液含量一般為10%fc右,邊加藥邊攪拌.藥液濃度高于10%寸加水,藥液濃度低于10%?加藥.加藥量可通過調節計量泵的沖程數旋鈕來完成.只有在計量

21、泵運行情況下調整,嚴禁在泵停運行情況下調節.根據運行需要,調整沖程旋鈕到適宜位置,將鎖母擰緊.(8) 鍋爐汽水取樣操作先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥,確認冷卻水暢通.翻開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣一次閥,再開取樣器取樣入口閥.給水、爐水、蒸汽取樣應保持常流狀態,水樣流速穩定.初次取樣時應先沖洗取樣管.取樣結果送至檢化驗室進行化驗.根據化驗結果進行加藥操作.(9)系統輸灰操作1DC、2DC現場輸灰操作a.確認中央無報警.b.將輸灰操作方式選至“現場,其相應指示燈亮.c.開啟斗式提升機.d.開啟刮板機.e.操作5#、6#卸灰閥的“正轉、“反轉、“停止按鈕進行輸灰.注意：5#、6#卸灰閥不

22、可同時啟動輸灰,預防刮板機損壞.當灰倉高料位、2DC灰倉低料位時禁止輸灰,因現場手動卸灰無任何聯鎖.(10)系統卸灰操作將1#、2#卸灰閥選擇開關選至現場,操作指示燈亮.通過“正轉、“反轉、“停止按鈕卸灰閥進行卸灰,同時與主控室聯系當中間倉高料位時,停止卸灰.(11) 除氧器給水泵操作啟動前的準備：a.聯軸器手動盤車正常.b.檢查各軸承油質清潔,油量在標準位置.c.確認純水罐水位應不低于2nld.關閉水泵出口閥.e.全開水泵入口閥、最小流量閥. 啟動：a.按啟動按鈕,啟動水泵.b.緩慢開水泵出口閥,向外供水. 停止：按停止按鈕,停止給水泵運行. 倒備用泵：a.備用泵隨時處于熱備用狀態,水泵出入

23、口閥全開.b.倒用時,先按在用泵停止按鈕,在用泵停車；再按備用泵“啟動按鈕,備用泵運行.(12) 除氧器循環泵操作啟動前的準備：a.聯軸器手動盤車正常.b.檢查各軸承油質清潔,油量應在標準位置.c.確認除氧器水位在土100mmd.確認關閉水泵出口閥.e.全開水泵入水閥. 啟動：a.按啟動按鈕,啟動水泵.b.待電機電流、水泵水壓正常后,開出口電動閥調整水泵出水量. 停止：a.按停止按鈕,停止給水泵運行,關水泵出口閥.(13)鍋爐給水泵操作啟動前的準備a.聯軸器手動盤車正常.b.檢查各軸承油質清潔,油量應在油位上下限之間.c.檢查各軸承冷卻水暢通.d.確認除氧器水位應在土100mme.關閉水泵泄水

24、閥、出口閥.f.翻開對應鍋爐給水泵的防過熱閥.g.全開水泵入口閥.h.啟動鍋爐給水泵集中潤滑裝置,調節到正常運行狀態.啟動a.聯系生產管制中央,經同意后聯系電氣送電.b.按啟動按鈕,啟動水泵.c.調整水泵出入口平衡壓力閥,壓力高于入口壓力0.150.2MPa.d.慢開水泵出口閥,向外供水. 停止：緩慢關閉出口閥,按停止按鈕,停止給水泵運行. 倒用：a.備用泵隨時處于熱備用狀態,水泵出入口閥全開.b.倒用時先開備用泵,正常后再停在用泵. 鍋爐給水泵運行中的停機聯鎖：鍋爐給水泵電機前、后軸溫上上限：90C鍋爐給水泵軸承溫度上上限：90C除氧器液位低：-900mm鍋爐給水泵連接超時鍋爐給水泵的電機定

25、子UV、愀目溫度上上限：150c(14)提升機、裝入裝置操作提升機單獨操作a.提升機現場單獨往行操作(由井向室為往行,由室向井為復行)確認提升機在提升井架中央位置,吊具夾鉗在下限翻開位置,操作盤“卷上塔下限指示燈亮,“卷上塔定位置指示燈亮.將提升機操作場所開關旋向“現場單獨,提升及橫移選擇開關旋向“常用,且相應指示燈亮.確認焦罐對好位,APS已鎖住.通知主控室開啟提升機冷卻風扇和兩個橫移減速機潤滑油泵.按下“投入按鈕將主干投入.將“常用卷上開關旋向“卷上低速或“卷上中速位置,提升機開始提升.提升機升提升焦罐至上限后停車,將“常用卷上開關回零位此時提升高度為34.45m以上.確認“走行可指示燈亮

26、.將提升機“常用走行開關旋向“往行低速或“往行高速位置,方向指示燈亮,提升機開始走行.提升機走行至干熄爐的中央點時橫移距離為12.325m,“冷卻塔定位置指示燈亮,開關回零位,自動停車.確認裝入裝置已開到位“裝入蓋開限指示燈亮.將提升機“常用卷上開關撥向“卷下低速或“卷下中速位置,焦罐開始下降焦罐下降至裝入裝置停止位,“冷卻塔下限指示燈亮即焦罐底部閘門翻開信號燈亮,提升機停止下降,紅焦投入干熄爐中此時焦罐高度為33.596m,在變速點34.158m處停頓5s,“卷下開關回零位.b.提升機現場單獨復行操作提升機現場單獨復行操作,過程同往行相反,操作同往行相同.其特點是“冷卻塔提升時在33.596

27、m處停頓5s后再提至上限.注意：手動操作提升機、裝入裝置運行過程中,應嚴格監視其運行狀況.假設出現異常,立即打“零位,停止提升機運行,假設仍不能停車時,按下“緊19急停車按鈕.c.檢修時更換鋼絲繩的操作確認提升機在檢修中,檢修、點檢、生產三方安全聯絡確認完成,確認三方平安牌己掛好.“CRANE升降操作盤中操作場所旋向“CRANE機上,并按“走行禁止按鈕,其指示燈亮.機上“ROP反換用現場操作盤中的提升機操作場所開關旋“ROP改換的位置,機上操作DESK盤操作場所開關旋向“ROP或換的位置.確認機上“ROP改換用現場操作盤操作可指示燈亮.按下運轉準備的“入按鈕,其指示燈亮.操作人員聽從交換鋼絲繩

28、的檢修負責人員和電氣人員的指令進行具體的提升機“升或“降操作.d.提升機現場緊急往行操作將提升機操作場所選至“零位將“非常用提升及“非常用橫移離合器連接上.將機械室內換繩操作箱內的“制動器測試切換開關選至“現場.將“提升和“橫移兩個選擇開關選至“非常用上,且指示燈亮將“非常用卷上開關旋向“卷上位置.“卷上指示燈亮,提升機開始提升.提升機升至上限“走行可指示燈亮.卷上開關打回“零位.將提升機“非常用走行開關旋向“往行方向,指示燈亮,提升機往行走行.提升機走行至干熄爐的中央點時,“冷卻塔定位置指示燈亮,停車,“非常往行,開關回零位.確認裝入裝置的“裝入蓋開限指示燈亮.提升機“非常用開關旋向“非常卷

29、下,焦罐開始下降.焦罐下降至裝入裝置停止位,“冷卻塔下限指示燈亮,提升機停止下降.e.提升機現場緊急復行操作過程同往行相反,操作同往行相同.裝入裝置現場手動操作a.將裝入裝置、爐頂除塵閥選擇模式開關轉向“單獨,相應操作指示燈亮.b.按爐頂除塵閥“開按鈕,開到位后,“開按鈕指示燈亮.c.確認提升機在干熄爐中央停止后,按裝入裝置“開按鈕,裝入裝置開到位后,“開按鈕指示燈亮,開始裝焦d.裝焦結束后,確認提升機提升至冷卻塔上限,按裝入裝置“關按鈕,裝入裝置關到位后,“關按鈕指示燈亮,爐蓋關閉.e.按爐頂除塵閥“關按鈕,關到位后,“關按鈕指示燈亮,集塵擋板關閉.裝入裝置現場緊急操作a.裝入裝置中央自動和

30、現場手動都不能操作時,將自動揭蓋裝置電液推桿電機前端的機械閘松開,即按逆時針方向旋轉8圈.b.將電液推桿電機后端搖把接口保護罩翻開,根據實際情況用搖把將干熄爐爐蓋翻開或關閉.提升機、裝入裝置自動操作a.投入自動前的檢查 開啟提升機冷卻風扇和兩個橫移減速機潤滑油泵附屬設備. 確認中央故障報警盤中無故障報警顯示； 將裝入裝置機旁選擇開關切至“中央自動； 將集塵擋板機旁選擇開關切至“中央自動； 確認提升機停在可以投入自動的五個位置之一A、B、GDN處,且其位置指示燈亮；A點為提升井“鉤開位B點為提升井上限C點為冷卻塔上限D點為冷卻塔下限,即底閘門開信號到N點為待機位,即提升井焦罐高度為7.51m處提

31、升機操作場所切換至“中央自動；在主控室CRTS作畫面上投入“主干切,指示燈亮；確認提升機“現場自動操作可指示燈亮或中央CRT®面的提升機“操作可指示燈亮；根據提升機所處的位置投入自動“往行或“復行,指示燈亮；確認無問題后,操作提升機“開始或中央“運轉指示燈亮,提升機開始自動運行.(15)排焦系統的操作本排出裝置是設置在冷卻室下部、把冷卻的焦炭向冷卻室外持續地而且是持續保持密封地排出的裝置.本排出裝置由送料裝置的振動給料器和旋轉密封閥構成.冷卻的焦炭由振動給料器而送到旋轉密封閥,通過轉子旋轉而連續地被送出.被連續定量地送出的焦炭由傳送帶運送到系統外面.運轉前的檢查a.確認現場無檢修人員

32、.b.確認中央故障報警盤中無故障報警顯示.c.確認排出裝置操作盤中電源指示燈顯示正常.d.確認氮氣、壓縮空氣壓力顯示正常(>0.5MPa)ce.檢查并調整好排出裝置處各除塵閥開度.f.旋轉密封閥給油泵油缸內油位正常,選擇開關為“遠傳.g.確認各皮帶已開啟.現場手動作業a.將排焦裝置限制箱內選擇開關選至“現場,其指示燈亮.b.主控室開啟旋轉密封閥潤滑油泵,全關吹掃風機出口閥.開啟吹掃風機,清掃風機現場限制箱內按“風機運行按鈕,并逐漸翻開吹掃風機出口檔板直至全開.假設無異常那么正常使用,有異常,將吹掃風機側切換至氮氣或壓縮空氣側進行清掃,將振動給料器、線圈管路及旋轉密封閥密封壓力調至58kP

33、a.c.通過按“正轉“反轉“停止按鈕,點動旋轉密封閥,確認點動試驗正常.d.將電磁振動給料器手動速度設為最低.e.按旋轉密封閥“正轉按鈕,指示燈亮后,啟動旋轉密封閥.f.按“給料器運行按鈕,啟動振動給料器.g.通過振幅調節器,調整排焦量的大小.現場停止排焦系統的操作與中控室聯系好后,先按給料器“停止按鈕,24指示燈亮,停止振動給料器.待旋轉密封閥內無焦炭時,按旋轉密封閥“停止按鈕,指示燈亮,停止旋轉密封閥,最后停止附屬設備運行.1.4.2主控工主控室操作(1) 保持運行調整的主要任務保持鍋爐的蒸發量穩定.保蒸汽溫度540±10C、蒸汽汽壓力9.0MPa均衡給水,并保持正常水位土50m

34、m保持循環風量的穩定,提升鍋爐效率.保證鍋爐機組平安、穩定運行.(2) 限制及調整工程給水及鍋爐系統a.鍋爐給水泵兩臺鍋爐給水泵、防過熱閥,均應選擇為“自動.選擇啟動1#或2#泵,點擊對應的“啟動按鈕,給水泵運行.當運行的電機因故障而停機時,另一臺備用電時機立即自動啟動投入運行.當鍋爐給水壓力低于10.5MPa時,另一臺備用泵將自動啟動,待其給水壓力升至13.5MPa,原先工作的給水泵,那么自動停運.b.防過熱閥中選擇對應的鍋爐給水泵單獨運行且給水總流量在30t/h以下時,過熱預防閥自動開；當對應的鍋爐給水泵停止運行時過熱預防閥自動開；當兩臺給水泵同時運行時過熱預防閥自動開.中選擇對應的鍋爐給

35、水泵單獨運行且給水總流量正常時過熱預防閥自動關.c.除氧器液位調節除氧器液閥LCV-205-1限制除氧器液位,閥開度大,液位升高；閥開度小,液位降低.除氧器液閥LCV-205-2自動模式下,當除氧器液位高于550mm時,閥自動開20%當除氧器液位低于400mm時,閥自動關閉.d.主蒸汽壓力調節主蒸汽壓力調節閥的作用是通過限制外送主蒸汽流量來限制主蒸汽壓力.閥開度越大,外送主蒸汽流量越多,主蒸汽壓力越低.閥的開度與壓力關系為：閥開度大,壓力降低；閥開度小,壓力升高.e.主蒸汽放散閥的操作：此閥門調節開度與實際狀態相反,需加大放散時,應關小閥門開度；反之,加大閥門開度.該汽動閥只能手動調節,儀表氣

36、源低于0.2MPa時,閥位狀態保持.f.鍋爐汽包水位調節 鍋爐給水要均勻,保持鍋爐水位在允許的變化范圍.在正常運行中,嚴禁中斷鍋爐給水. 鍋爐給水應根據汽包水位計指示進行調整同時參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量,并應保證鍋爐汽包水位三沖量自動調節裝置始終處于良好的運行狀態. 當汽包水位處于自動調節狀態時,仍需監視汽包水位的變化,并經常對照給水及蒸汽流量是否相吻合. 鍋爐汽包水位調節操作方式有單沖量和三沖量調節：i單沖量調節：自動：LCV-213選“自動,操作工設定LCV-213值SP汽包液位值,調節閥自動調節輸出以到達設定值接近實際反響值.LCV-213的CV值為閥實際輸出值.手

37、動：LCV-213選“手動,操作工設定LCV-213值SO閥開度,調節閥輸出到設定開度值.LCV-213的CV值為閥實際輸出值.ii三沖量調節：自動：FCV-207選“自動,操作工設定FCV-207值SP鍋爐給水流量值,調節閥自動調節輸出以到達設定值接近實際反響值.FCV-207的CV值為閥實際輸出值.手動：FCV-207選“手動,操作工設定FCV-207值SO閥開度值,調節閥輸出到設定開度值.FCV-207的CV值為閥實際輸出值.在鍋爐投入運行的初期階段,鍋爐入口氣體溫度、主蒸汽溫度等參數未到達投入三沖量調節的條件,此時應選擇單沖量調節限制汽包液位.在鍋爐以額定負荷的75町上運行時,可以投入

38、三沖量調節.當鍋爐工況不穩定時可以將三沖量轉為單沖量調節,等汽包液位穩定后再投入三沖量調節.當鍋爐給水壓力過低時,三沖量的調節也可能不太理想.g.汽包液位計1、液位計2的選擇汽包液位設有液位計1、2的選擇,選定其一后,汽包上水閥以其為修正值進行調整,如其液位顯示有誤后,應及時選用另一液位值.焦炭物流系統a.干熄爐料位的限制干熄爐料位排至丫射線,強制校正為85t,每24小時料位至少校正一次,如生產允許,每班至少校正一次.料位裝至電容式料位計時,提升機連鎖不能裝焦提升至提升井不能橫移. 當料位演算值到達202t,提升機連鎖無法裝焦. 干熄爐料位排至演算值0t時,連鎖停排焦.b.預存室料位畫面調節

39、校正差/投入回數=單罐料位差值,當投入回數100,單罐料位差值0.10t時,應在設定“裝入量一欄中,手動修正裝入量.計算方法：如差值為正,修正值為原裝入量-單罐料位差值；差值為負,那么增加. 手動補正的使用：當料位演算值到達202t以上,未到電容式料位,而仍需裝焦時,可設定補正值后,選擇“-補正,將演算值降至202t以下.當料位演算值到達0t,而實際料位未到下料位,仍需排焦時,可設定補正值后,選擇“+補正,將演算值增至0t以上. TESTSW勺使用提升機檢修空負荷試車時,選擇“投入TESTON,顯示顏色變為綠色,那么干熄爐料位和裝焦罐數不累計；當正式裝焦時,應選擇“投入TESTON,顯示顏色變

40、為灰色,恢復干熄爐料位及裝焦罐數的累計.當裝焦皮帶電子秤發生故障時,可選擇“排出TESTON,投入時,顏色變為綠色,干熄爐料位按29排焦設定量遞減,如皮帶電子秤恢復正常時,可選擇“排出TESTON解除,顏色變灰色,恢復以皮帶電子秤為準遞減料位.當“排出TESTON投入時,如停排焦時,應將“排出TESTON解除,否那么干熄爐料位仍遞減.c.提升機及裝入裝置 中央投主干：i .首先啟動提升機走行用給油泵.ii .開啟提升機提升電機冷卻風機.iii .如主提升走行報警,點擊報警工程,確定無故障后,點擊“復位.iv .無故障報警后,在主提升走行列表中,點擊“操作,彈出“提升機自動運轉主干對話框.v.點

41、擊“投入確定,“操作可指示變綠色.選擇“復行或“往行,最后選擇“啟動確認.中央自動變綠色.提升機的自動投入只有：A提升井底、N待機位、B提升井頂部、C干熄爐室頂部、D干熄爐才能實現.中央主干的切斷：1.點擊“主提升走行,彈出“提升機自動運轉主干,選擇“切斷,最后點擊“啟動確認.如遇情況需緊急停車時點擊“急停確定停車.d.排焦操作 與現場操作人員聯系,確認GX-1、GX-2皮帶可以開啟. 在“排焦量設定一欄中,設定所需排焦量. 確認旋轉密封閥自動給油泵開啟. 點擊排焦畫面,在彈出的“排焦裝置操作窗口中,點擊“開啟并確認. 排焦皮帶報警器開啟后,依次開啟GX-2皮帶、GX-1皮帶、旋轉密封閥、振動

42、給料器. 密切觀察主控室排焦監視畫面,皮帶焦炭流量分布正常,且瞬時量與設定量根本相符.循環氣體系統a.循環風量、排焦量的調整. 依據焦爐的出爐方案,在保證焦爐生產出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發生排出紅焦事故的同時,還要保證排焦量及循環風量的穩定. 根據發電要求,保持鍋爐產生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發量的穩定. 保持鍋爐入口氣體溫度的穩定,并保證鍋爐入口氣體溫度不超過980Co 加減風量要緩慢,每次加減應限制在300Nmi/h以內.加減排焦量要緩慢,每次加減應限制在10t/h以內.b.系統內部可燃氣體成分的限制.當鍋爐入口氣體溫度大于600C、小于980c時,應采取導入空氣的方法,使系統內的可燃成

43、份完全燃燒.當鍋爐入口氣體溫度小于600C、大于980c時,應采取充入氮氣的方法,調整系統內的可燃成份含量.當系統內可燃成份異常升高,不能通過導入空氣的方法降低時,應采取充入氮氣的方法,調整系統內的可燃成份含量.c.1DC、2DC操作點擊1DC2DC焦粉操作畫面,設置Ti和T2時間,Ti為格式排灰閥運轉時間,T2為間隔時間搬運時間.如需卸灰時,點擊“啟動確認.停止時,點擊“停止確認.當“低料位信號顯示時,卸灰閥自動停止.當高料位時,應該及時卸灰,如第一個Ti時間內仍有高料位時,需停止后再重新啟動卸灰.1DC中間倉與2DC不可同時輸灰.只有其一輸灰操作全停后,另一輸灰操作方可執行.d.斜煙道導入

44、空氣流量調節斜煙道導入空氣流量調節閥,只要求手動操作.當循環風機停止或儀表氣源壓力低于0.2MPa,調節閥將強制關閉,此時調節閥無法限制,當外部條件恢復正常,點擊畫面上調節閥下方的解鎖按鈕,解鎖后才能重新使用調節閥.e.預存室壓力調節預存室壓力調節閥的開度與壓力關系為：閥開度大,負壓升高；閥開度小,負壓降低.當循環風機停止或儀表氣源壓力低于0.2MP0調節閥將強制關閉.當外部條件恢復正常時,點擊畫面上調節閥下方的解鎖按鈕,解鎖后才能重新使用調節閥.f.干熄爐旁路氣體流量調節干熄爐旁路氣體流量與干熄爐入口壓力及溫度的關系是：在閥開度一定的情況下,干熄爐入口壓力越大,空氣流量越多；干熄爐入口溫度越

45、高,導入空氣流量越少.當循環風機停止或儀表氣源壓力低于0.2MPa,調節閥將強制關閉.當外部條件恢復正常,操作員確認可以重新投入調節閥時,點擊畫面上調節閥下方的解鎖按鈕,解鎖后才能重新使用調節閥.g.鍋爐入口溫度的限制運行中要保證鍋爐入口溫度在700c至980c之間,同時,調整時密切注意系統內部的壓力平衡,具體的調整方法主要有：排焦量不變,增減循環風量循環風量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升循環風量不變,增減排焦量排焦量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降增減空氣的導入量導入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加不變上升循環氣體成分中COH2濃度低時,效果下降減少不變下降此時應

46、注意將循環氣體成分中COH限制在基準值內增減循環氣體旁通量旁通風量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加上升下降因減少了冷卻風量,要注意排焦溫度的上升減少下降上升因增加了冷卻風量,調整時要預防造成環形風道部位的漂浮h.氣體循環系統內部壓力的限制在運行中要隨時注意各限制點壓力及差壓的變化,發現問題時及時進行處理.差壓波動的原因RP2壓力損失增大：鍋爐內部有小塊焦炭及焦粉堆積P2P3壓力損失增大：2DC內部以及風道內部發生了焦粉堆積,發生堵塞；壓力損失減少：2DC內套磨穿,循環氣體短路P4P5壓力損失減少：給水預熱器內部有小塊焦炭或焦粉發生堵塞P5P6壓力損失減少：冷卻室的焦炭可能發生了搭棚現象1.5特殊操

47、作1.5.1 干熄焦大停電事故處理(1)立即簡要向車間領導、管控中央進行匯報,通知電工,同時與電廠聯系停止外供蒸汽.停止干熄作業,通知煉焦車間改為濕熄操作.(2)主控手動翻開主蒸汽氣動放散閥調整主蒸汽放散,保持汽包壓力v9.7MPa,將放散關至最小直至全關.翻開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥.(因此時停電中控室和現場氣動閥有UPS電源供給還能繼續調節,短時間內可考慮不用關閉切斷閥,用主蒸汽調壓閥或氣動放散閥進行調節汽包壓力)(3)關閉鍋爐所有排污閥和取樣閥(盡量降低蒸發量,保住汽包液位),關閉除氧器壓力調節閥.(4)關閉空氣導入調節閥.(5)翻開風機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥,觀察氮氣壓力是否

48、正常(不低于0.4MPa).調整爐頂壓力為正壓.(6)翻開爐頂放散閥,觀察爐頂水封槽水位,假設水位不能封住爐蓋,采用水箱送水.(7)聯系高壓變電操作員到干熄焦現場,查明原因,盡快送電.(8)手動關上除塵風機入口擋板.(9)假設不能及時恢復現場手動,翻開一次除塵器緊急放散閥.(10)假設不能及時恢復,且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦,請示領導找消防車熄焦后再做處理.送電后的操作：(1)班長及巡檢工立即趕赴現場檢查停電設備并做好隨時送電恢復的準備.(2)主控室操作人員檢查各調節閥的開關狀態,確認各運轉設備冷卻水運行情況,隨時同現場人員保持聯系,以確認現場各設備的運行情況,及各電動閥的開關狀態,做好

49、送電后恢復的準備.(3)通知廠調度給干熄焦正常供水,啟動除氧給水泵,調整除氧器壓力調節閥,待除氧器水位正常后,啟動加藥泵,啟動鍋爐給水泵稀油站,開啟鍋爐給水泵,向鍋爐供水.如果15分鐘之內能夠開啟給水泵,上水速度為60t/h;1530分鐘能夠開啟給水泵,上水速度為40t/h;30分鐘之后開啟給水泵,上水速度為20t/h.(4)向水封槽正常供水.(5)待鍋爐系統壓力保持穩定及液位到達-100mm后,啟動循環風機稀油站,啟動循環風機,風量至4萬以上時,關閉緊急放散.如果汽包壓力升高過快,立即翻開主蒸汽放散電動閥和氣動閥,維持正常升壓.(6)啟動除塵風機,待除塵系統運行正常后,根據干熄爐料位及焦爐的

50、出爐方案與電機車司機聯系,通知進行干熄操作.確定旋轉密封閥及循環風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵,自動啟動排焦系統.(7)現場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐,檢查焦罐變形情況,確認無問題后投入自動運行狀態.(8)緩慢增加循環風量和排焦量.(9)增加負荷過程中,隨時注意系統參數變化及各設備的運轉狀況,如發現任何問題,嚴禁增加風量及排焦量,待問題解決經確認前方可升負荷.(10)根據爐水水質投入連續排污.(11)依據實際壓力、水位、溫度,將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行.(12)系統穩定后,聯系調度,暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥,恢復外供蒸汽.1.5.2 停儀表風故障處理(1) 立即匯報

51、管控中央、車間領導,通知電站崗位,停發電,并通知煉焦準備濕熄.(2) 開緊急放散閥,開系統充氮,限制循環氣體COH2含量.(3) 如主汽壓力為9.0MPa,停風機后壓力忽然升高,可能打平安閥卸壓,應檢查三個平安閥是否回座.(4)如氣源短時不能恢復,手動開鍋爐給水防過熱閥,且主汽溫度小于420c時,手動調整噴水減溫手閥直至全關,且微開一過、二過疏水.(5) 當汽包液位低于-100mm時,改用給水角閥上水,如水位高于150mm可開緊急放水閥限制水位.(6) 當除鹽水箱水位高于6500mnfl寸,關其手閥.當副省入口溫度大于80c時,可翻開副省出口至除鹽水回流管閥門,并手動開副省入口溫度氣動調解閥的

52、手閥,除氧器壓力可由連排閥開度限制,除氧器液位由除氧器液位調節氣動閥的旁通閥限制.(7) 當氣源壓力恢復至0.4MPa以上時,開除鹽水箱氣動閥及手閥.除氧器液位調節和副省煤器入口水溫調節改手動閥為氣動閥,將除氧器壓力調解閥投自動.(8) 鍋爐上水改角閥為氣動閥,且將鍋爐給水泵的防過熱閥投自動,將鍋爐水位限制在-100-50mm關1DC緊急放散閥,開啟循環風機.迅速將預存段壓力調解閥手閥調整預存段壓力為050Pa,將循環風量增加至50000n3/h.(9) 進行升溫升壓操作.儀表風忽然停時各閥門的狀態部位閥門狀態預存室壓力調節閥全關(鎖)導入空氣流量調節閥全關(鎖)旁通流量調節閥全關(鎖)鍋爐出

53、口主蒸汽調節閥前全關主蒸汽放散調節閥保持鍋爐給水流量調節閥全關除氧器蒸汽壓力調節閥全關除氧水箱液位調節閥全關除氧水箱液位調節閥全關二次過熱器減溫水流量調節閥保持(鎖)鍋爐給水出口遙控調節閥全關1.5.3 鍋爐給水泵忽然停機操作(1) 立即匯報管控中央、車間領導,通知電站崗位,停發電,并通知煉焦準備濕熄.(2) 聯系電工或檢修工到現場檢查.(3) 立即關閉所有排污閥,開啟緊急放散閥.(4) 15分鐘之內能夠開啟給水泵,上水速度限制為60t/h;1530分鐘能夠開啟給水泵,上水速度限制為40t/h;30分鐘之后開啟給水泵,上水速度限制為20t/h.(5) 汽包水位到達-100mm時,關閉緊急放散閥,開啟循環風機.1.5.4 排出裝置故障處理(1) 通知主控室人員進行保溫保壓操作.(2) 旋轉密封閥選擇“現場手動.(3)開啟皮帶,密切觀察,對旋轉密封閥反轉點動,正轉點動幾次,使異物松動.(4)確認正轉、反轉是否正常,如正常那么繼續投入39生產；(5)如故障不能