1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。a給排水工程施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、給排水工程管理目標(biāo)四、精品工程策劃（一）分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制（二）新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用（三）精品工程檔案管理的要求五、施工部署（一）機(jī)具設(shè)備的配備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間（二）主要材料供應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間（三）勞動(dòng)力需求計(jì)劃（四）施工進(jìn)度計(jì)劃六、主要分項(xiàng)施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用（二）分項(xiàng)施工方法七、冬雨期施工技術(shù)措施八、保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施九、保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施十、安全生產(chǎn)管理十一、文明施工和環(huán)境管理一、工程概況

2、本工程為沈陽醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)技、住院樓工程，位于沈陽市南七馬路。施工范圍為施工總承包，給排水工程中有給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、內(nèi)雨排水系統(tǒng)、動(dòng)力排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的安裝以及空調(diào)、噴灑系統(tǒng)的預(yù)埋預(yù)下。計(jì)劃開竣工日期為2008年12月1日至2009年9月25日。二、編制依據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水與采暖工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/900.19-2005消防水泵接合器安裝99S203防空地下室給排水設(shè)施安裝07FS02防水套管02S404矩形給水箱02S101衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304三、給排水工程管理目標(biāo)給排水工程管理目標(biāo)：優(yōu)良

3、四、精品工程策劃（一）子分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)控制分解表：序號(hào)子分部工程目標(biāo)主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%）室內(nèi)給水系統(tǒng)優(yōu)良給水管道及配件安裝98室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝98給水設(shè)備安裝98室內(nèi)排水系統(tǒng)優(yōu)良排水管道及配件安裝98雨水管道及配件安裝98室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)良管道及配件安裝98輔助設(shè)備安裝98衛(wèi)生器具安裝優(yōu)良衛(wèi)生器具安裝98衛(wèi)生器具給排水配件安裝98(二)新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道采用不銹鋼管道環(huán)壓連接技術(shù)：環(huán)壓連接是一種永久性機(jī)械連接,首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi),然后使用專用工具對(duì)管件與管材的連接部位施加足夠大的

4、徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變。使管件密封部位形成一個(gè)封閉的密封腔，然后進(jìn)一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個(gè)密封腔，從而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)將管件嵌入管材使管材與管件牢固連接。（三）精品工程檔案管理的要求、工程檔案必須齊全、完整、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映工程建設(shè)活動(dòng)和工程實(shí)際狀況，并具有可追溯性。、給排水工程工程技術(shù)檔案歸檔范圍給水管道通水、衛(wèi)生器具滿水、消防管道、排水干管通球的各項(xiàng)試驗(yàn)記錄；材料、配件出廠合格證書及進(jìn)場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告，管道、設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、給水管道沖洗、消毒、灌水、通水試驗(yàn)記錄；隱蔽工程及分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄等。補(bǔ)償器預(yù)拉伸記錄；閥門安裝前強(qiáng)度和

5、嚴(yán)密性試驗(yàn)；給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水、滿水試驗(yàn)；水泵安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)記錄；、工程技術(shù)檔案的歸檔要求3.1單位工程技術(shù)檔案的編制,應(yīng)嚴(yán)格按遼寧省DB21建筑工程文件編制歸檔規(guī)程及遼寧省建筑工程文件編制歸檔規(guī)程指南執(zhí)行,做到及時(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、科學(xué)、完整。3.2編制技術(shù)檔案要從施工準(zhǔn)備開始，按照施工順序與工程實(shí)際情況，部位及時(shí)進(jìn)行編制、積累、收集和整理好各種技術(shù)文件資料，并做到邊施工邊繪制竣工圖。3.3凡列入工程技術(shù)檔案的資料，必須真實(shí)反映工程情況，尤其是隱蔽工程驗(yàn)收記錄，試塊強(qiáng)度報(bào)告，不得擅自更改和弄虛作假。3.4各種歸檔資料應(yīng)用碳素筆書寫，字跡工整，欄目填寫齊全、章戳及簽字齊全，不得隨意涂

6、改和偽造。3.5所有的表格一律為豎向，面對(duì)左側(cè)方向裝訂，以利于翻閱。復(fù)寫的軟紙材料，應(yīng)襯一張16開白紙，用防蛀糨糊貼上，以利長期保管，避免破損。3.6檔案頁碼的正確位置：?jiǎn)蚊鏁鴮懙奈募牧显谟蚁陆蔷帉戫撎?hào)；兩面書寫的文件材料，正面在右下角，背面在左下角編寫頁號(hào)。3.7工程經(jīng)交工驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)將完整的三套檔案資料送交顧客、檔案館和公司辦公室歸檔。五、施工部署1、施工前的準(zhǔn)備1.1 給排水安裝工程施工，必須處理與土建的前后關(guān)系，按進(jìn)度要求適時(shí)插入豎向主干管及豎向設(shè)備的安裝，為裝修工程全面開展創(chuàng)造條件，保證工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2 給排水施工繪制管線預(yù)留洞孔，及時(shí)配合土建預(yù)埋鐵件、預(yù)

7、留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均須預(yù)埋套管，嚴(yán)格控制標(biāo)高。1.3 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，應(yīng)首先插入廁浴間豎向主干管道的就位施工，為廁浴間防水及地面施工創(chuàng)造條件；主干管完成一個(gè)流水段后，及時(shí)插入一段的支管安裝，以便安裝整齊到位。1.4 豎向主干管預(yù)留洞堵口必須由土建砼專業(yè)人員完成，管道安裝就位后采取吊模灌細(xì)石砼堵嚴(yán)實(shí)。1.5 潔具一般在飾面工程完成后安裝。1.6 各專業(yè)間應(yīng)依照：給排水暖通電氣安裝順序組織施工。1.7 設(shè)備安裝完成后均需調(diào)試運(yùn)行。電氣調(diào)試運(yùn)行必須等所有電氣設(shè)備安裝齊全，經(jīng)絕緣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。2、（一）機(jī)具設(shè)備的配備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：為確保按質(zhì)按期完成，將要以提高機(jī)械

8、化水平來保證，多采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，施工前將按本計(jì)劃作好調(diào)度平衡和現(xiàn)場(chǎng)前的維護(hù)、保養(yǎng)，保證按期按要求進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見下表主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 沈陽醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)技、住院樓給排水 工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電焊機(jī)BX3-500-2A5中國200720KW性能良好2008.32砂輪切斷機(jī)500中國20073.2kw性能良好2008.33不銹鋼管環(huán)壓鉗DN15-1005中國2007性能良好2008.34電沖擊鉆8-255中國2007性能良好2008.35臺(tái)鉆204中國2007055性能良好2008.36對(duì)講步話機(jī)10中國2

9、007性能良好2008.37梅花扳手20中國2007性能良好2008.38水焊工具中國2007性能良好2008.3切割機(jī)中國2007性能良好2008.3（二）主要材料供應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1焊接鋼管DN100米6502008年4月20日2柔性離心鑄鐵管DN200m3002008年9月25日3柔性離心鑄鐵管DN150m32002008年9月25日4柔性離心鑄鐵管DN100m16002008年9月25日5柔性離心鑄鐵管DN50m80002008年9月25日6焊接鋼管DN150m6802008年10月10日7焊接鋼管DN100m1202008年10月10日8焊接鋼

10、管DN70m2202008年10月10日9型鋼50角鋼噸142008年10月10 日10焊接鋼管DN125m2002008年11月5日11焊接鋼管DN100m8602008年11月5日序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間12焊接鋼管DN150m12002008年11月10日13焊接鋼管DN100m9602008年11月10日14消火栓箱1600*700*240個(gè)5192009年3月30日15不銹鋼給水管DN20-150米15502009年3月30日16不銹鋼閘閥DN15-40個(gè)10302009年4月5日17不銹鋼給水管DN100m5002009年4月5日18不銹鋼給水管DN80m12020

11、09年4月5日19不銹鋼給水管DN65m1802009年4月5日20不銹鋼給水管DN50m14002009年4月5日21不銹鋼給水管DN40m11002009年4月5日22不銹鋼給水管DN32m16002009年4月5日23不銹鋼給水管DN25m18002009年4月5日24不銹鋼給水管DN20m26002009年4月5日25不銹鋼給水管DN15m75002009年4月5日26橡塑保溫管m50002009年4月30日27橡塑保溫板M220002009年4月30日28蹲便器0819個(gè)2612009年5月30日29座便器531個(gè)2702009年5月30日30消防穩(wěn)壓罐1m個(gè)2009年6月10日31

12、潛水排污泵50JYWQ25-15-1200-2.2臺(tái)362009年月1日32潛水排污泵80JYWQ40-16-1200-4.0臺(tái)42009年月1日33無沉淀排水箱28-3.0臺(tái)2009年月1日34低區(qū)熱水循環(huán)泵3M50-125/4.0臺(tái)2009年月1日35高區(qū)熱水循環(huán)泵3M40-125/2.2臺(tái)2009年月1日序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間36低區(qū)容積式換熱器SHV-111-10-1.0臺(tái)2009年月1日37高區(qū)容積式換熱器SHV-111-1.0臺(tái)2009年月1日38小便器個(gè)782009年月15日39拖布池個(gè)972009年月15日40柱盆個(gè)3502009年月15日41臺(tái)下盆個(gè)4502

13、009年月15日42水嘴個(gè)12502009年月15日（三） 勞動(dòng)力需求計(jì)劃本項(xiàng)目給排水工程工程量大，工期短，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量多。配備工程操作人員須具備較高技術(shù)水平，并具有綜合操作能力，以便在高峰期能及時(shí)相應(yīng)補(bǔ)充，集中力量突出施工重點(diǎn)，以確保工程進(jìn)度，須配工種及人數(shù)如下：序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）水暖工油漆工焊工力工（四）施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見附表）六、主要分項(xiàng)施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的優(yōu)點(diǎn)1.1管件嵌入管材，環(huán)壓連接強(qiáng)度高。1.2環(huán)壓后管件與管材嵌入部位是一個(gè)封閉的圓環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生螺旋式的松動(dòng)，抗振動(dòng)能力強(qiáng)。1.3密封材料充分填充整個(gè)密封腔內(nèi)而密封

14、非常可靠，密封形式一改傳統(tǒng)“”型圈的線形徑向密封，而采用的是圓柱面的徑向密封，前后兩道密封線和中部密封面，其密封段大大增加，從而有效地提高了密封的可靠性。1.4安裝方便、快捷。、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的施工方法2.1 環(huán)壓前準(zhǔn)備工作先檢查上下鉗口模塊規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否相匹配，模塊方向是否相一致，上下四個(gè)滑動(dòng)模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否正常，有無漏油現(xiàn)象。2.2 下料斷管使用斷管工具（不銹鋼鋸條、石材切割機(jī)、砂輪切割機(jī)）按所需長度斷管，去除內(nèi)外毛刺、飛邊，斷管后的管材端面要平齊（誤差在1毫米左右）。2.3 預(yù)裝密封圈將管材插入管件底部，用手比劃好密封圈預(yù)裝位置，拉出管材，套上密封圈，密封

15、圈在預(yù)裝位置上，密封圈與管件口要平齊。注：密封圈上不允許有沙粒、破損、油污。2.4 環(huán)壓管材管件將管道放入鉗口中，并且管件口指向模塊有著色一方，管件端口放在模塊密封段的臺(tái)階上。注：管件要平行于鉗口，并與鉗頭呈90度，當(dāng)上下模塊完全合攏，立即停止加壓。上下的滑動(dòng)模塊與固定模塊之間的縫隙經(jīng)常保持清潔，以免損壞。2.5 DN80-100管件環(huán)壓第二個(gè)鎖緊環(huán)的操作方法當(dāng)?shù)谝粋€(gè)環(huán)壓環(huán)定形后，將鉗口平移到第一個(gè)環(huán)壓環(huán)后邊緣外5毫米左右處定位，管件管材高低必須與鉗口平等，左右必須與鉗頭立柱垂直，加壓力度應(yīng)以模塊合攏為止。注：壓第個(gè)鎖緊環(huán)時(shí)不能使第一個(gè)環(huán)壓環(huán)損傷或擠壓變形。2.6 兩個(gè)管件口距離的確定當(dāng)環(huán)壓兩

16、管件口DN15-50管件口的距離應(yīng)不小于1.5厘米，DN65-100不小于厘米，這個(gè)規(guī)定非常重要，以免在環(huán)壓時(shí)造成相鄰的管件口被擠壓變形。2.7 安裝操作中的注意事項(xiàng)2.7.1環(huán)壓法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN100114mm DN8090mm DN6576mm DN5060.5mm DN4048.3mm2.7.2卡箍法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN300325mm DN250273mm DN200219mm DN150168mm DN125140mm2.7.3環(huán)壓式不銹鋼管道的立管和水平管的支撐的支撐間距應(yīng)符合以下規(guī)定：管卡最大支撐間距mm公稱直徑水平管立 管15100

17、0150020150020002518002200322000250040200028005020003000652500350080250035001002500350012525003500150250035002002500350025025003500300250035003502500350040025003500450250035005002500350060025003500注：在距離各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須采用管卡固定，特別在干管變支管處。（二）分項(xiàng)施工方法1.套管的制作與安裝1.1工藝流程 套管的制作確定套管的位置放線、標(biāo)記安裝套管1.2操作要點(diǎn)1.2.1套管的制作人

18、防部分套管根據(jù)圖集07FS02,17頁和19頁施工，套管內(nèi)進(jìn)行刷防銹漆兩遍，套管長度參見土建圖紙剪力墻的厚度。普通套管直徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1至2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）。鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外壁除銹防腐。1.2.2確定套管的位置根據(jù)施工條件及圖紙,確定套管的位置，如有變動(dòng)以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。凡穿人防外墻、人防臨空墻、密閉墻處均設(shè)鋼性帶翼環(huán)套管，風(fēng)道設(shè)通風(fēng)短管，通風(fēng)短管采用廠制。輸送介質(zhì)溫度為40-100的管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)處

19、，均應(yīng)設(shè)鋼套管。給水管道、采暖管道穿過衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板和墻體處，必須采用鋼套管。1.2.3放線、標(biāo)記 在鋼筋綁后，將標(biāo)高標(biāo)注在鋼筋上，確定套管的安裝標(biāo)高。套管安裝軸向位置應(yīng)與墻面垂直。1.2.4安裝套管剪力墻上的鋼性防水套管在安裝位置確定后，在剪力墻鋼筋上留出與鋼性防水套管同樣尺寸的孔洞，如需斷筋應(yīng)取得土建技術(shù)人員的允許后，方能施工。然后對(duì)套管進(jìn)行試安裝，成排套管試安裝完后，拉線檢查符合圖紙尺寸要求后，加以固定，應(yīng)從套管容易移動(dòng)的不同方向固定，鋼性防水套管水平方向應(yīng)采用水平尺抄平。普通套管應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一

20、橫筋，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定、封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進(jìn)行填塞封堵。1.2.5鋼性防水套管安裝完后應(yīng)采用編織袋將套管內(nèi)填實(shí)，防止砼進(jìn)入，堵塞套管。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1套管固定應(yīng)牢固，管口平齊，保證管道安裝后環(huán)縫均勻。1.4質(zhì)量措施1.4.1在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋套管，應(yīng)在土建澆注混凝土前應(yīng)復(fù)核檢查套管是否準(zhǔn)確、牢固，澆注混凝土?xí)r應(yīng)專人檢查、看護(hù)。1.4.2鋼性防水套管與鋼筋工程同步進(jìn)行，一次澆固于墻體內(nèi)。1.4.3鋼套管內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理，鋼性防水套管內(nèi)進(jìn)行防腐處理。1.4.4剛性防水套管制作與安裝，應(yīng)按

21、國家和地方標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。1.4.5普通鋼套管安裝應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并按指定位置綁牢或焊接固定，防止位移。1.5成品保護(hù):1.5.1套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變形。1.5.2封堵時(shí)嚴(yán)防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動(dòng)。1.5.3剪力墻上的防水套管應(yīng)將套管內(nèi)用玻璃絲袋子填塞滿后再合模板，防止灰漿將套管堵塞。1.6安全措施1.6.1高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。1.6.2與土建交叉作業(yè)要注意施工作業(yè)面的劃分，施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。1.6.3進(jìn)行焊接時(shí)，必須有防火等安全措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。水電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證制度。1.6.4進(jìn)行電氣焊作

22、業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。1.6.5氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放保持安全距離，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。2.預(yù)留管槽、孔洞、預(yù)下埋件2.1 工藝流程制作模具和埋件放線、標(biāo)記安裝模具、下埋件防腐處理復(fù)核檢查2.2 操作要點(diǎn)2.2.1 制作模具和埋件(1)本工程采用鐵件預(yù)留孔洞。混凝土基礎(chǔ)或墻中的套管用鋼管切斷后按圖紙要求尺寸進(jìn)行加工。(2)混凝土搗制構(gòu)件中各類管道預(yù)埋件，須按要求事先下料焊制成形后待用。管道井內(nèi)的管道支架安裝在1.5米處，在這個(gè)位置上加設(shè)砼板帶，在板帶上預(yù)埋三塊100*100mm鋼板，后面焊接

23、四個(gè)14鋼筋鉤長度120mm。2.2.2 放線、標(biāo)記(1)在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)記。兩個(gè)“十”字標(biāo)記拉線的交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。(2)在磚墻上預(yù)留孔洞或預(yù)留暗配橫、豎管槽時(shí)，應(yīng)按管的位置和標(biāo)高，根據(jù)軸線量出準(zhǔn)確位置。2.2.3 安裝模具、下預(yù)埋件(1)在混凝土墻或梁、板上安裝模具時(shí)，將模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注的十字進(jìn)行安裝。將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，必須牢固，并找平找正。(2)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，由本工種配合、將

24、預(yù)埋件找平后固定在模板上。在混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞。2.2.4 防腐處理預(yù)下鐵制埋件應(yīng)按規(guī)定除銹并刷防銹漆二遍。2.2.5 復(fù)核檢查下道工序施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)留管槽、孔洞及預(yù)下埋件的位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，防止漏留、錯(cuò)留或移位。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2.3.2 預(yù)留孔、管的中心線位移允許偏差為3 mm。2.4 質(zhì)量措施2.4.1 管道在地面、墻面內(nèi)暗敷設(shè)時(shí)對(duì)預(yù)留孔洞、溝槽以及需現(xiàn)場(chǎng)鑿打孔洞、溝槽的，應(yīng)取得單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。2.4.2 在磚墻或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上預(yù)留孔洞、溝槽，應(yīng)根據(jù)圖紙的位置、標(biāo)高，

25、向土建人員交待清楚，并由操作人員預(yù)留。如消火栓箱洞口和管道井穿樓板垂直洞口，核實(shí)土建圖紙和專業(yè)圖紙是否相符。2.4.3 在各種新型墻體結(jié)構(gòu)上預(yù)留（鑿打）孔洞、溝槽時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)一起根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定具體措施后進(jìn)行。2.5 成品保護(hù)2.5.1 嚴(yán)防在預(yù)下完的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。2.5.2 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)有專人看守，防止振動(dòng)、位移或傾斜。2.5.3 對(duì)已完成的模板、鋼筋做好保護(hù)。2.6 安全措施2.6.1 高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。2.6.2 用手扶正模具時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸傷手臂。3 底板內(nèi)排水管道安裝3.1工藝流程管道定位放線支架、吊架制作安裝管道安裝

26、 3.2操作要點(diǎn)3.2.1管道定位放線 (1)按照?qǐng)D紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測(cè)放位置線。圖示不明確的地方以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。 (2)施工圖紙對(duì)管道的標(biāo)高和平面尺寸無標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。3.2.2支架、吊架制作安裝:(1)支、吊架要牢固（見下圖），防止立管下墜。 高層和裙房埋設(shè)管道支架圖(2)支、吊架型式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。埋設(shè)底板內(nèi)的排水管道采用25螺紋鋼進(jìn)行支吊（見圖所示），與底筋和蓋筋牢固的固定在一起,間距為每3米加一道。管道較長的進(jìn)集水坑的高度距集水坑上邊400mm,其它的距集水坑上邊300mm。

27、(3)支、吊架固定要牢固，外形整齊美觀。3.2.3管道安裝: 采用普通焊接鋼管時(shí)，管道連接方式為焊接連接。焊接連接:（1）焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部用點(diǎn)焊焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。（2）管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（3）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（4）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔

28、、夾渣、裂紋等缺陷。（5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。（6）埋地管道設(shè)12的坡度，坡向集水坑。（7）隱蔽前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，灌水至底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（8）地漏安裝比成活地面低5mm,地漏成活標(biāo)高為9.605m。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3.2焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。3.3.3焊波均勻一致，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。3.3.4立管垂直度允許偏差每米允許1.5mm,高度超過5m時(shí)不大于8mm。

29、3.4質(zhì)量措施3.4.1認(rèn)真熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.4.2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 3.4.3系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 3.4.4檢查管材及其它設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。3.4.5系統(tǒng)安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。3.4.6隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)要形成文字記錄。3.5成品保護(hù)3.5.1管道安裝完畢后，嚴(yán)禁攀登、重壓，防止接口松脫而漏水。3.5.2地漏安裝完后，應(yīng)用水泥袋子塞好，

30、塞嚴(yán)，防止砼堵塞地漏。3.6安全措施3.6.1氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放保持安全距離，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。3.6.2現(xiàn)場(chǎng)垃圾的清理，應(yīng)采用裝袋，不得隨意拋撒。3.6.3灌水用水不得隨意排放，應(yīng)排放到指定地點(diǎn)。3.6.4高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。3.6.5與土建交叉作業(yè)施工必須戴安全帽。4.不銹鋼給水管安裝4.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道試壓管道沖洗管道防腐管道保溫4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有

31、關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。4.2.2 支吊架制作安裝 （1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作完成的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。地下室成排管道支架采用100槽鋼焊接，如下圖所示（保溫和防結(jié)露管道加設(shè)木托）：（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求： 1）管道支架的放線定位。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上

32、或柱上。在兩端點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。2）支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）不銹鋼管管道支架間距同鍍鋅鋼管管道支架的間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鍍鋅鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支撐的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道

33、支架安裝方法：結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法等。 1）栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和鑿洞的方塊線，即可鑿洞、澆水、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。 2）膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰

34、上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。3）預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先點(diǎn)焊，校正后焊牢。4.2.3 管道預(yù)制加工 管道安裝應(yīng)按系統(tǒng)、分段進(jìn)行加工預(yù)制。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。4.2.4 干管安裝 (1)不銹鋼管卡壓連接（管徑小于等于DN100） 1）生活冷、熱給水采用（G

35、THY）環(huán)壓式薄壁不銹鋼管0Cr18Ni19（SUS304），耐壓等級(jí)為2.0MPa，根據(jù)規(guī)定應(yīng)采用加厚型不銹鋼管。接口形式見下圖： 環(huán)壓示意圖2）施工方法：斷管：用切管工具按所需長度切斷管材；切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)模塊全部完全閉合后穩(wěn)壓大于等于3秒后卸壓。（2）不銹鋼管溝槽連接（大于等于DN125）被加工不銹鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑無毛邊。加工不銹鋼管時(shí)，不銹鋼管與壓槽機(jī)的力矩

36、應(yīng)保持在同一直線上。被加工不銹鋼管尺寸應(yīng)在允許的誤差范圍之內(nèi)。管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無雜物。溝槽內(nèi)應(yīng)無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片和傷痕以及凸起，以免影響密封效果。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求： a 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。 b 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙。 c 采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。 d 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合小于DN150管道溝槽深為2.2mm，公差+0.3mm

37、。并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。e與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。f 橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。4.2.5 立管安裝 (1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。不銹鋼管道與型鋼管道支架間加墊3mm厚的橡膠墊。 (2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管一般應(yīng)在結(jié)構(gòu)模板拆除、豎井隔墻未砌前安裝。豎井內(nèi)立管

38、安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。對(duì)同一豎井內(nèi)的同一位置管子，應(yīng)根據(jù)操作條件來確定安裝順序。需設(shè)置套管的管道，在就位時(shí)，應(yīng)將套管套上，而后將套管固定。在豎井中安裝保溫立管時(shí)，在立管上焊上一個(gè)三角鐵，支在水平支架上，并在三角鐵與支架之間墊以橡膠絕緣墊，厚度3-5mm。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。4.2.6 支管及配件安裝 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。冷、熱水管道同時(shí)安裝，上、下平行安裝時(shí)，熱水

39、管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置。4.2.7 管道試壓 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 4.2.8 管道沖洗 管道在試壓合格后或交付使用前進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行連續(xù)沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處

40、目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 4.2.9 管道防腐 給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架刷防銹漆。 4.2.10 管道保溫 給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 主控項(xiàng)目 (1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin，壓力降不應(yīng)大于002MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)

41、不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓l h，壓力降不得超過然后0.05MP,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 (2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 (3)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.3.2一般項(xiàng)目(1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不

42、得小于排水管管徑的3倍。 (2)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502422002第3·3·8條、第339條或第3310條的規(guī)定。(3)閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；位置、方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。(5)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅鋼管每1m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長5m以上38吊線和尺量

43、檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.4 質(zhì)量措施4.4.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)使用的管材、管件及閥門必須符合設(shè)計(jì)要求。并具有質(zhì)量合格的證明文件，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.2 室內(nèi)給水管道施工前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.3 室內(nèi)給水工程與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。4.4.4 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)要形成文字記錄。4.4.5 在支架上排列：應(yīng)考慮重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使兩側(cè)的負(fù)荷均勻。4.4.6 管道沿墻排列時(shí)，大管靠里，小管靠外，支管少、檢修量

44、大的管道靠外，高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。4.4.7 管道安裝過程中，如遇交叉換位時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道，常壓、低壓管道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。4.4.8 閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5 成品保護(hù)4.5.1 預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。4.5.2 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有防雨措施。4.5.3 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。4.5.4 安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處以免

45、被污染。4.5.5 施工過程中對(duì)不銹鋼管表面做好保護(hù)，用管鉗子安裝管道時(shí)，鉗口處應(yīng)墊布。4.6 安全措施4.6.1 給水管道安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。4.6.2 在豎井內(nèi)安裝管道時(shí)，必須有安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及相應(yīng)措施，以免管子及其他雜物從管井中落下傷人。4.6.3 管井內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有防火等安全措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。4.6.4 高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。4.6.5 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。5給水設(shè)備安裝5.1 工藝流程設(shè)備開箱驗(yàn)收

46、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝 設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 設(shè)備開箱驗(yàn)收 (1)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。 (2)按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準(zhǔn)確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。5.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 (1)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 (2)核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。5.2.3 設(shè)備

47、安裝 (1)設(shè)備就位1)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)上的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。2)確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好標(biāo)識(shí)。3)用水平尺測(cè)定縱、橫向水平度，修整找平后，進(jìn)行設(shè)備就位。(2)泵安裝1)將（整體水泵）底盤吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，慢慢找正、找平。2)用水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量，調(diào)整水平。3)如有基架時(shí)使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無基架時(shí)，栽進(jìn)地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實(shí)，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再緊固螺栓。4)泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時(shí)其徑向位移（兩軸的不同軸度）、端面間隙、軸線傾斜； (3)泵配

48、管的安裝1)水平管段安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。2)當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。3)水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。4)設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。5)水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨(dú)埋設(shè)牢固，不得將重量承擔(dān)在泵上。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)采取保護(hù)措施。7)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。(4)水箱安裝1)將水箱穩(wěn)在放好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)

49、構(gòu)之間的最小凈距見下表。 水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離（m）水箱之間的距離(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離（m）有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)矩形1.00.70.70.82)水箱進(jìn)水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進(jìn)水口管徑的2.5倍。3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進(jìn)水管出流口淹沒時(shí)，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。(5)穩(wěn)壓罐安裝1)穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離不得小于1.0m,罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7m。2)穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)牢固。3)穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安

50、裝設(shè)備附件。5.2.4 設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1)先做電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，核實(shí)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進(jìn)行連接。2)清洗軸承注入潤滑油，手動(dòng)盤車觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無卡阻，各固定連接部位無松動(dòng)。3)離心泵必須灌滿水才能啟動(dòng)，且不可在出口閥門全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。4)泵起動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。5)設(shè)備附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無滲漏。6)滑動(dòng)軸承的溫度不大于70，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(2)水箱滿水試驗(yàn) 水箱滿水至水箱

51、溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。(3)穩(wěn)壓罐壓力試驗(yàn) 穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗(yàn)，以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa，水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏為合格。5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 主控項(xiàng)目 (1)水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 (3)敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 一般項(xiàng)目(1)水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。(2)水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水口附近，但不得與排水管直接連接。(3)地腳螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)裝置。墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲向和摩擦現(xiàn)象。(5)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確可靠。(7)室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度5吊線和尺量檢查離心