1、5.7.5 空調制冷系統安裝施工工藝1、工藝流程(1) 設備安裝工藝流程，基礎檢驗f設備開箱檢查f設備運輸f吊裝就位f找平找正f灌漿、基礎抹面(2) 一般系統安裝工藝流程施工準備f管道等安裝f系統吹污f系統氣密性試驗f系統抽真空f管道 防腐f系統沖制冷劑(3) 水蓄冷系統安裝工藝流程圖 2、操作要點(1) 制冷機組的安裝1) 活塞式制冷機組： 基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查， 確 認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、 標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。 就位找正和初平：a. 根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫

2、向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。 應注意設備管口方向應符合設 計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。精品文檔b. 利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平， 墊鐵的放置位置和數量應符合安裝 要求。 精平和基礎抹面：a. 設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水 泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高 12級。灌漿前應清理孔內的污物、 泥土等雜物。 每個孔洞灌漿必須一次完成， 分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。 待其強度達到 70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。b. 設備精平后應及時點焊墊鐵， 設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填 滿，并將墊鐵埋在混凝

3、土內，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備底 座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。c. 利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、 底座或與底座平行的加工面上測 量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000，并應符合 設備技術文件的規定。 拆卸和清洗：a. 用油封的制冷壓縮機， 如在設備文件規定的期限內， 且外觀良好、 無損壞 和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣 體或制冷工職的機組， 如在設備技術文件規定的期限內， 臭氣壓力無變化， 且外 觀完好，可不做壓縮機的內部清洗。b. 設備拆卸清洗的場地應清潔， 并具有防火設備。 設備拆卸時， 應

4、按照順序 進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。c. 采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。2）螺桿式制冷機組： 螺桿式制冷機組的基礎檢查、 就位找正初平的方法同活塞式制冷機組， 機 組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于 1/1000，并應在地坐或底座平行的加 工面上測量。 脫開電動機與壓縮機間的聯軸器， 點動電動機， 檢查電動機的轉向是否符 合壓縮機要求。 設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后， 對設備進行精平， 利用百分表在 聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件規定。3）離心式制冷機組：精品文檔 離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相

5、同， 機組安裝的縱向 和橫向水平偏差均不應大于 1/1000 ，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。 機組吊裝時， 鋼絲繩設在蒸發器和冷凝器的筒體外側， 不要使鋼絲繩在儀 表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。 機組在連接壓縮機進氣管前， 應從吸氣口觀察導向葉片和執行機構、 葉片 開度與指向位置， 按設備技術文件的要求調整一致并定位， 最后連接電動執行機 構。 安裝時設備基礎地板應平整， 底座安裝應設置隔振器， 隔振器的壓縮量應 一致。4）溴化鋰吸收式制冷機組： 安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。 機組在房間內布置時， 應在機組周圍留出可進行保養作業的空間。 多臺機

6、 組布置時，兩極組建的距離應保持在 1.52m 溴化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。 機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于 1/1000，并因肝設備技術文 件規定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用 U 形管法或其他方法。 燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合 高層民用 建筑設計防火規范的相關要求。5）模塊式冷水機組： 設備基礎平面的水平度、 外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。 設備 安裝時， 在基礎上墊以橡膠減振塊， 并對設備進行找正找平， 使模塊式冷水機組 的縱向水平偏差不超過 1/1000 。 多臺模塊式冷水機組并聯組合時， 應在基礎上

7、增加型鋼底座， 并將機組牢 固的固定在底座上。 連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、 表面平整， 并連接 成統一整體。 模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。 風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空 間。6）大、中型熱泵機組： 空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。精品文檔 機組應設置隔振墊， 并有定位措施， 防止設備運行發生位移， 損害設備接 口及連接的管道。 機組供、回水管側應留有11.5m的檢修距離。（2）附屬設備安裝1）制冷系統的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油 器、空氣分離器、蒸發器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口

8、的方向與位置、地腳 螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。2）附屬設備的安裝除應符合設計和市設備技術文件規定外，尚應符合下列 要求： 附屬設備的安裝， 應進行氣密性試驗及單體吹掃， 氣密性試驗壓力應符合 設計和設備技術文件的規定； 臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000 ； 當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低； 洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低； 當安裝低溫設備時， 設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木， 墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度； 與設備連接的管道， 其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。3）

9、制冷劑泵的安裝，應符合下列要求： 泵的軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高， 其間距應符合設備技術 文件的規定； 泵的進、 出口連接管管徑不得小于泵的進、 出口直徑； 兩臺及兩臺以上的 進液管應單獨敷設，不得并聯安裝； 泵不得空運轉活在有氣蝕的情況下運轉。（3）管道安裝1 ）制冷系統管道安裝： 管道預制：a. 制冷系統的閥門， 安裝前應設計要求對型號、 規格進行核對檢查， 并按照 規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。b. 制冷劑和潤滑油系統的管子、 管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈， 除完 銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。精品文檔c. 從液體干管引出支管，應從干管上底部或側面接出，從

10、氣體干管引出支管， 應從干管上部或側部接出。d. 管道成三通連接時， 應將支管按制冷劑流向彎成弧形在進行焊接， 當支管 與干管直徑相同且管道內徑小于 50mm時，須在干管的連接部位換上大一號管徑 的管段，在按以上規定進行焊接。e. 不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。f. 紫銅管連接宜采用承插焊接， 或套管式焊接， 承口的擴口深度不應小于直 徑，擴口方向應迎介質流向。g. 紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h. 乙二醇系統管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。 閥門安裝：a. 閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。b. 安裝有手柄的手動截止閥， 手柄不得向下

11、。 電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、 升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。c. 熱力膨脹閥的感溫包， 應裝于蒸發器末端的回氣管上， 迎接觸良好， 幫扎 緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。d. 安全閥安裝前， 應檢查鉛封情況、 出廠合格證書和定壓測試報告， 不得隨 意拆啟。 儀表安裝：a. 所有測量儀表按設計要求均采用專用產品， 并應由合格證書和有效的檢測 報告。b. 所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。c. 壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。 系統吹掃、氣密性試驗及抽真空。a. 系統吹掃： 整個制冷系統是一個密封而又清潔的系統， 不得有任何雜物存

12、在， 必須采用 潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹掃。應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力 0.50.6MPa的干燥空氣進行吹 掃；如系統較長， 可采用幾個排污口分段進行。 此項工作按次序連續反復的進性 多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格。精品文檔b. 系統氣密性試驗：系統內污物吹凈后， 應對整個系統進行氣密性試驗。 制冷劑為氨的系統， 采 用壓縮空氣進行試驗； 制冷劑為氟里昂的系統， 采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。 對 于較大的制冷系統也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統。檢漏方法： 用肥皂水對系統所有焊接、 閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹 檢漏。在實驗壓力下，經穩壓 24h 后觀察

13、壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過 程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。c. 系統抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統抽至生于壓力小于5.3kPa （40mm汞柱），保持24h，氨系統壓力已不發生變化為合格，氟里昂系統壓力會生不應大 于 0.35kPa （ 4mm汞柱）。 管道防腐：a. 管道防銹：制冷管道、 型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理， 安裝前可在現 場集中進行，如采用手工除銹時， 有鋼絲刷或砂布反復清刷， 直至路出金屬光澤， 再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆 厚度均勻， 無遺漏。制冷管道刷漆的種類、 顏

14、色，應按設計或驗收規范規定執行。b. 乙二醇系統管道內壁需作環氧樹脂防腐處理。c. 管道保溫應符合制冷管到保溫要求。6）系統充制冷劑：a. 制冷系統充灌制冷劑時， 應將裝有質量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好 記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統內真空度將制冷劑注入系統。b. 當系統的壓力至0.1960.294MPa時，應對系統再次進行檢驗。查明泄 漏后應予以修復，再充灌制冷劑。c. 當系統壓力與鋼瓶壓力相同時， 即可啟動壓縮機， 加快充入速度， 直至符 合有關設備技術溫家規定的制冷劑重量。2）燃油系統管路安裝： 機房內油箱的容量不得大于1m3油位應高于燃燒器0.100.15m，油箱 頂部應

15、安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。精品文檔 為防止油中的雜質進入燃燒器、 油蹦極電磁閥等部件， 應在管路系統中安 裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用 60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用 140 目較細的過濾器。 燃油管路應采用無縫鋼管， 焊接前應清除管內的鐵銹和污物， 焊接后應作 強度和嚴密性試驗。 燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。 裝有噴油泵回油管路時， 回油管路系統中應裝有旋塞、 閥門等部件， 保證 管道暢通無阻。 在無日用油箱的供油系統， 應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器， 并 應靠近機組。 管道采用無損檢測時，其抽取比例

16、和合格等級應符合設計文件要求。 當管道系統采用水沖洗時， 合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水分 吹干。3）燃氣系統管路安裝： 管路應采用無縫鋼管， 并采用明裝敷設。 特殊情況下采用暗裝敷設時， 必 須便于安裝和檢查。 燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部 位。 當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時， 應在進機組之前增加減 壓裝置。 燃氣管路進入機房后， 應按設計要求配置球閥、 壓力表、 過濾器及流量計 等。 燃氣管路宜采用焊接連接，應作強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。 燃氣管路與設備連接前， 應對系統進行吹掃， 其清潔度應符合設計和有關 規范的規定。3、質量控制及標準精品文檔本工藝施工質量應符合工程合同、 施工圖紙和國家標準 通風與空調工程施 工質量驗收規范GB50243的規定和要求。4、安全措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜； 接線時，纜線護套應穿進設備的接線 盒內并予以固定。（2）施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿 鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。（3）安裝操作時應帶手套；焊接施工時須戴好防護眼鏡、面罩及手套。（4）