1、石門橋工程樁基施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）兗州市府河橋梁 - 石門橋工程樁基施工方建設單位：監理單位：施工單位 :編制人 :審核人：編 制 時 間 ： 二 00 九 年 八 月一、工程概況兗州市府河橋梁 - 石門橋工程位于兗州市九州路東延， 府河下游 與搶險大道對接處 .橫斷面布置為人行道 3 米+ 非機動車道 5 米 + 分 隔帶 2 米+機動車道 22 米+ 分隔帶 2 米+ 非機動車道 5 米+ 人行道 3 米 = 全寬 42 米。本工程上部結構均采用 20 米預應力砼空心板梁， 下部結構采用樁頂蓋梁式橋臺， 基樁采用鋼筋混凝土灌注樁， 樁徑 1 。 0 米,

2、樁長 26.1M 。二、鉆孔前的準備工作 鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施 工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥 漿的制備和準備鉆孔機具等。2.1 場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔 樁基礎都必須搭設施工平臺；樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密 實即可。2.2 護筒設置我單位在兗州市府河橋梁 - 石門橋工程鉆孔樁均使用鋼護筒， 采 用3 mm5 mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、 下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的鉆孔樁直徑為100 cm。根據鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑為125cm。護筒埋設時，其軸線

3、對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接 觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。2。3泥漿的制作制漿前，先把黏土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿 時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的黏土直接投入護筒內， 使用沖擊錐沖擊制漿，待黏土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的 泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。2。4鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位。本標段使用的鉆機為卷揚 機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆.就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時 所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。-3 -三、鉆孔工藝3.1 沖擊鉆鉆孔工藝 開鉆前應注意的事項 開鉆前

4、,在護筒內多加一些黏土 .地表土層松疏時，還要混合加入 一定數量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、 石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響 鄰孔已灌注砼的凝固 , 必須等鄰孔砼灌注完畢并達到一定的強度后 方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下3m4 m后，可根據實際情況適當加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓 鉆，一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度 . 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷 而影響成孔的質量 .鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移 位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊

5、聲，以 判別孔底情況 ,堅持勤松動，少量松繩的原則。孔內水泥漿水平面須 高出護筒腳至少0.5 m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁， 但要比護筒頂面低0.3 m,防止泥漿溢出。沖擊過程中勤抽渣， 勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發生。3.1 。 2 抽渣時應注意的幾個問題(1) 及時向孔內補漿或補水，如向孔內投放黏土自行造漿， 在抽渣后隨著沖擊投放黏土 ,不宜一次倒進很多,防止黏結。(2) 抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次 ，使其多進 些鉆渣,然后提出 .(3 )鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5c m，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免

6、卡鉆。準備備用鉆頭,輪換使用和修補3.2 回轉鉆鉆孔工藝3。2。1初鉆 先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數 量后，方可開始鉆進 . 接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在最短 時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。3 。2。2 鉆進時的操作要點(1) 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔 中倒入黏土 ,再放下鉆錐倒轉 , 使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙 , 穩住泥 漿繼續鉆進。(2) 在黏土中鉆進，由于泥漿黏性大，鉆錐所受阻力也大 ，易 糊鉆。

7、易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。(3 )在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制 進尺,輕壓，低檔慢速，大泵量 , 稠泥漿鉆進 .(4)在輕亞黏土或亞黏土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬， 會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負 荷而損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法 鉆進 .(5)鉆進過程中，每進尺2 m 3 m,應檢查鉆孔直徑和 豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設計樁徑，高度3 m 5 m)吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無 掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。3.3 檢測和清孔鉆孔完成后,必須檢

8、測孔深、直徑和傾斜度 ,其中孔徑和孔深須 達到設計要求,傾斜度不得大于1。清孔就是在吊放鋼筋籠之前 , 對孔內的石渣、泥漿進行必要的清理,做到孔內含泥量、含渣量和 孔底沉渣符合設計及圖紙要求。3 。4 泥漿排放 對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入 到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。四、鋼筋籠的制作和吊裝就位4.1 材料 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑需符合設計圖紙的 規定.其H級鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GE 1 4 9 9 - 9 1 )之規定；I級鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用 熱軋光圓鋼筋(GE 1301391 )之規定.4。2鋼

9、筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進行整體安裝 ,不做另段吊裝組合。制作鋼 筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和 技術規范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時 ,宜采用 搭接焊接頭 ,搭接長度應符合要求， 末端不設彎鉤 . 成品鋼筋籠保證其 順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施 工誤差，均不大于2 0 mm。4。3鋼筋籠的安裝(1 ) 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上、下端及中間每隔2 m在一橫截面上設置4個鋼筋 耳環”.(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測 . 檢測使用的探孔器 直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有

10、無影響鋼 筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。(3) 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙 物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明 原因后再安裝 . 不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍 塌。(4 )入孔后牢固定位，容許偏差不大于5 cm，并使鋼筋籠處于 懸吊狀態。五、灌注砼5 、1 材料和設備要求(1) 組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適 合結構物尺寸 ,鋼筋間距及砼拌和、 裝卸、澆注及操作為準 .集料中的 雜物含量應符合規范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質 .(2) 拌制砼用水在使用前做水質化學分析，試驗按

11、JTJ 0 5 6 8 4規定進行。(3) 砼所用水泥符合GE 1 7 5 8 5的規定,所有水泥都必 須經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時 ,必須附有 水泥出廠合格證，并且經本單位中心試驗室(國家認可的)檢驗合 格。(4) 導管、漏斗和儲料斗的制備。導管是灌注砼的重要工具，用3 mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過 的砼數量決定，不得小于2 5 0 mm。導管分節長度應便于拆裝和 搬運，并小于導管提升設備的提升高度，中間節一般長2m左右，下端節可加長至4m6 m ,漏斗下可配長約1 m的上端節導管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭，以便用螺栓互相 連接。

12、法蘭厚度為10mm12 mm,法蘭邊緣比導管外壁大出40 mm 50 mm , 直徑12 mm 16 mm , 螺栓孔6 8個 .在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節 法蘭間墊以4 mm5 mm厚橡膠墊圈，其寬度外側齊法蘭盤邊 緣,內側稍窄于法蘭內緣 .漏斗用2 mm3 mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距 漏斗上口15 cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一個， 圓錐形漏斗 上口直徑取8 0 0 mm ,高為9 0 0 mm;錐形漏斗結構尺寸為10 0 0 mm X 10 0 0 mm X 8 0 0 mm,插入導管的一般長度均為15 cm。儲料斗采用3 mm厚鋼板及加勁肋制作，

13、底部做成斜坡，出口 設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方 ,溜槽下接漏斗。根據計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗 均按2.5 m3考慮.5。 2 砼的拌和 本標段鉆孔樁所使用砼標號為25號 ,配合比設計時坍落度取18 cm22 cm,骨料采用機制碎石，粒徑0.5 cm3 cm,最大不超過4 cm,水灰比為0.5 0.6 水泥用量符合 試驗要求 ,實配標號比設計標號高1 0 15。拌制砼前,先精確稱量每盤砼所需的砂石材料量,拌和用水以 體積稱量,袋裝水泥按每袋5 0 kg計算,散裝水泥以料斗來配。攪 拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不少于2min2.5 min,在下盤材料裝入前，攪

14、拌機內的拌和料全部倒完 .如果攪拌機 停用超過3 0 min時,將攪拌機徹底清洗后才能拌和新砼.為保證 灌注砼的連續性,在灌注鉆孔樁時,備用一臺應急攪拌機。5 。 3 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后 ,必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔 時間盡量縮短,嚴格控制拆除導管所耗時間,一般不超過15 mi n , 不能中途停工。在灌注砼過程中,隨時探測砼高度,及時拆除或 提升導管,注意保持適當的埋深,導管埋深一般保持在2 m4 m,最大埋深不大于6 m。5.4 灌注砼應注意的幾個問題(1)導管下端距樁底控制為0.3m 0.4 m。在一切工作就緒, 經量測孔底沉淀層超標時 ,采用射水(射風)管沖射3 m

15、 in 5 min。(2 )導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。(3 )水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。(4) 嚴禁導管漏水或導管底口進水(即封不住底)而造成斷樁 事故，保證施工質量。( 5)當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固 定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免黏結力的損失 .六、清理樁頭等樁頭砼強度達到設計值的25 % 時，立即拆除護筒并鑿除樁 頭多余砼。達到樁頂設計標高 , 樁頭砼采用人工手工鑿除，不能采用 爆破或其他影響樁身質量的方法進行。七、故障處理7.1 遇到坍孔，應仔細分析，查明原因和位置 , 然后進行處理 , 坍孔不嚴重時，可

16、回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加 高水頭、埋深護筒等措施繼續鉆進。坍孔嚴重時，立即將部位不深 時，可采用護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔 .7。 2 遇到孔身偏斜、彎曲時 ,應分析原因，進行處理，方法可以 在偏斜處 吊住鉆錐復掃孔 , 使個鉆孔正直，偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜 處，待沉密實后再鉆進。7。 3 遇有擴孔、縮孔時 ,應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的 措施，已發生縮孔時，采用鉆錐上下復掃孔以擴大孔徑。7.4 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內水頭不能保持，宜采取將護筒周 圍回填筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度，或采取加稠 泥漿，也可以填入片石、碎卵石土 , 反復沖擊

17、，以增加護壁。7。 5 發生卡鉆或埋鉆事故后，應查明原因，是否鉆渣過多 ,坍孔 或底層上涌。但均不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐觸到落體后再打澇7。6 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若 落體已被泥砂埋 , 應在孔中先清除泥砂， 使打撈工具能夠接觸到落體 后再打撈 .7。7 在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或沒有其它防 護設備的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或有其它防護設施的鉆 孔時, 應采取防溺、防坍埋等安全設施后方可行動 .7。8 灌注砼中發生故障 , 可根據下列情況進行處理：a. 首批砼灌后導管進水時 , 應將已灌入的砼的拌和物吸出 , 改正 操作方法，

18、重新進行灌注。b。在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導管進水時， 可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導管或將導管插 入砼中，將導管中的水抽出，再恢復灌注。c。灌注開始不久發生導管堵塞時， 可用長桿沖搗或用振搗器振 動導管。d。用前述方法無效時， 應及時將導管拔出， 將已灌注的砼吸出 , 拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼 .e。按上述方法處理達不到要求時 ,應重新補樁或會同有關單位 研究補救措施。八、鉆孔灌注樁質量控制措施8。 1 施工前必須充分了解現場工程地質和水文地質狀況。8.2 合理控制鉆桿鉆進時的速度和鉆壓。8.3 質檢員要對樁位軸線、樁徑、樁垂直度進行復核，確保

19、每根 樁符合設計要求。8.4 質檢員要對鉆孔灌注樁施工的每道工序均認真檢核，嚴格監 督施工人員按技術交底要求和施工驗收規范進行施工，作好隱蔽工 程驗收工作。& 5及時檢查鉆頭所到地層的地質情況，嚴密注意地層地質變化， 及時調整鉆桿速度和鉆壓參數。8.6鉆桿鉆進時，嚴禁鉆桿晃動，防止擴孔.8.7嚴格控制護壁泥漿的濃度和膨潤土、粘土的含量 .8.8嚴格控制鉆進標高，在鋼筋籠安放之前，必須進行清孔作業， 并通知監理部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性進行檢查 ，檢 驗合格后應迅速封底。如發現地質情況與設計不符，要與設計、監理 共同研究處理。8.9嚴格控制鋼筋籠的焊接質量。8.10吊放鋼筋籠

20、時嚴禁高提猛放，嚴禁碰撞鉆孔側壁。8.11灌注水下混凝土時，現場測量混凝土的坍落度，嚴格控制混 凝土灌注質量.九、環保措施為保護施工范圍內的環境衛生，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成 后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。F面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思 維及專業

21、技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學 習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別 是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母 "，對吳老師的感激之 情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標記。

22、）你們有好的前途, 失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會 讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導， 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高 度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取 精神對我產生重要影響他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給 了我深深的啟迪這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完

23、成 的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文 多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為 茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運” 因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習 的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標 記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包 括我在

24、內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大 學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和 個人價值，力口油。哦,對了，我的名字叫“* 1，希望大家能記住我, 因為被別人記住是一件幸福的事！ ！）查看更多與本文高中生開學自我介紹相關的文章鉆孔灌注樁樁基施工方案一、工程概況1. 1工程簡介大興濱河森林公園水利六標景觀橋工程橋樁基工程樁采用鉆孔灌注樁，1000mm鉆孔灌注樁40根，樁長約24 30米.混凝土設計強度等級為 C25根據 現場地質條件,擬采用反循環Z200型鉆機成孔。二、現場布置情況2.1交通條件本工程在園區內，現狀臨時路面為粉砂質土，交通條件較差， 需做臨時施工

25、道路，根據現場條件，采用級配砂石對臨時道路進行硬 化，具體每座橋由于施工地點距離較遠，臨時道路情況比較復雜， 需根據實際情況進行硬化處理，具體硬化路面工程量情況由現場人 員根據現場條件進行確定。在道路維護方面，我單位擬安排水車一 輛，及時對道路進行灑水，禁止揚塵。另安排一輛挖掘機、一輛鏟 車對道路進行隨時修整，確保施工車輛順利進出。2.2施工供水由于現場無有效供應生產及生活用水需要，施工生產生活用水 使用水車供水，采用10噸水車兩輛。保證24小時生產生活需要.2.3施工用電11#橋附近周村距離500多米有變壓器，施工生活生產用電擬從 此處進行接駁，其它橋梁處無可利用有效電源可以采用，擬在每座橋

26、 處配備一臺120kw柴油發電機一臺.2。4施工通訊進場后，我們將與地方通信部門聯系，在項目部安裝程控電話兩部，傳真機一部，在各施工區段和各部門之間設立內線電話 ，同時為主要管理人員配備移動電話，以保證調度暢通。同時，內部設置4 臺對講機，形成生產指揮系統。三、鉆孔樁施工3.1灌注樁施工設備配備一覽表設備名稱型號數量設備名稱型號數量反循環鉆機反循環Z200型鉆機2鋼筋彎曲機2泥漿攪拌機350ml2鋼筋切割機Q 40A2泥漿泵3PNL6電焊機28KW6排污泵7。5KW2運輸車4起重吊車25T1導管300mm2套（30米/套）挖掘機2001鏟車5002水車1023.2鉆孔灌注樁工藝流程為:圖03-

27、1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.3樁基施工方案1）測量定位及護筒埋設 施工前由測量人員用經緯儀、水準儀復核測量軸線、水準基 點，將灌注樁的軸線和高程引到施工點。 由測量人員和工程技術人員負責護孔筒埋設的精度， 本工 程護筒采用直徑1200mm ,埋設深度不小于1。5m,高出地面0。 5m。其中心軸線與樁中心偏差50mm，傾斜度的偏差不得大于1%, 且四周用粘土回填并分層夯實.在回填土上成孔時，回填土要保證碾 壓質量，成孔時回填土不得漏水。2）鉆機施工平臺平整 為了保證基樁施工質量和安全，需平整施工場地作為鉆機施工 平臺。3）護壁泥漿 泥漿原料采用膨潤土造漿 . 為了提高泥漿的粘度和膠體率， 可

28、在泥漿中投入適量的添加劑，其品種和摻量由試驗確定 . 鉆進過程中確保護筒內的泥漿頂面始終高出筒外水位或地 下水位至少 1m 以上。4）鉆孔 鉆機就位驗收要用水平尺先驗鉆臺水平和鉆機是否停靠穩 固，再驗收挺桿垂直度 ,最后較驗對中誤差，要求誤差小于 20mm 。 鉆機在鉆進過程中，至少復核鉆塔垂直度三次，出現偏差及時調整。 樁的鉆孔 , 只有在中心距離 5m 以內的任何樁的混凝土澆筑 完畢 24 小時后，才能開始。 按設計和規程要求使用直徑1000mm的鉆頭成孔鉆進,確 保樁身直徑達到設計樁徑。 樁孔的鉆進連續作業，不中途停止。經常注意土層的變化。 在土層變化處均采取渣樣 ,判斷土層，記入記錄表

29、中鉆渣情況欄，并 與地質剖面圖核對。對重要的鉆孔，每次的渣樣編號保存，直至工 程驗收。 鉆孔將要結束時 ,在最后一節鉆桿上做好標記， 以便施工中進 行觀察，鉆桿下放前應認真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩 校核孔深 . 孔底必須經監理單位核查后， 才能進行吊放鋼筋骨架和灌注 混凝土的工作。5）成孔檢驗鉆孔保證一次完成，遇有事故 ,立即處理。在終孔 24 小時以前 通知監理單位。鉆孔達到設計深度并清孔后，須用經監理單位批準 的儀器和方法，對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚 度等進行檢查。當檢驗時發現有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁 有探頭石等，向監理單位報告并提出補救措施的

30、建議.在取得批準前不準繼續作業。當檢驗確認樁孔滿足圖紙要求后，立即填寫終孔檢查單，并經 監理單位簽證認可，即可進行澆筑混凝土的準備工作。6）清孔清孔時保持鉆孔內頭不低于地表30伽,以防止坍孔清孔使用出渣筒和吸泥機或監理單位認可的其他方法清除孔底沉淀物。孔底沉 渣厚度必須不大于 200 mmo清孔后由專人用測繩 （帶重錘）測定孔底沉淤厚度 ,直到滿足設計 要求并驗收合格后方能灌注混凝土 .在澆筑混凝土前，應用空壓機風 管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀量應少 于 5（按體積計 ）.7）鋼筋籠制作與吊放 采用鋼筋彎曲模具，按設計和規范要求加工鋼筋籠。 設置鋼筋籠制作專用平臺 ,以

31、保證籠體平直 . 環形箍筋與主筋 采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接 . 加工后的鋼筋籠應根據規范和設計要求認真檢查驗收， 不合 格的部分進行修正 ,合格后方可下入孔內。 鋼筋籠堆放和搬運時保持平直 , 防止扭轉、彎曲變形。 鋼筋籠下放入孔時 , 用吊車吊放，吊點系于第二道加強筋上， 筋籠應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放 ,避免碰撞孔壁，下籠中若 遇障礙不得強行下放 ,應查明原因，處理后繼續下放。 鋼筋籠安裝深度按設計要求，放在準確的位置，以栓系的鋼 絲繩長度確定位置。同時用 4 根相同長度的鋼管對稱地頂在鋼筋籠 的第一道加強筋上 ,其上端分別卡在鉆架上以避免鋼筋籠下移和灌注 混凝土

32、時上浮。8）水下砼灌注澆注砼前由灌注樁施工員對孔深再進行一次測量 ,確認沉渣符合 要求后方可進行澆灌砼 ,澆筑的導管應在地面上進行拼裝 ,接管處不 得漏水 ,必要時應進行水壓試驗， 并檢查其垂直度 .灌注過程中施工員 應通過計算 ,更重要的是進行測量，確定拆管長度；澆筑的砼頂面高 度比設計高度高出1.0 1。5m為宜，灌注的砼實際方量應大于理論方 量值,其充盈系數 1。 051 。 10 為宜。 初灌量計算 :（按樁徑 1.0m 計算初灌量）V=h1 Xn d2/4+Hc x A（其中：He二Hd+Hb、h1=Hwx rw/rc）取 0。 3md 導管直徑（m）He-首批混凝土要求澆灌深度（m

33、）Hd-管底至樁孔底的高度（m）取0。5mHb-導管的埋置深度（m）取1。0mA 灌注樁的橫截面積 （m2）h1 槽內混凝土達到 He 時，導管內砼柱與導管外水壓平衡所 需高度（ m）Hw-預計混凝土頂面至樁孔液面的高差（m） （Hw=20-0.3+1。0=20 。 70m）rw-樁孔內泥漿重度取11.5KN/ m 3re-混凝土拌合物重度取24kN/m 3V=h1 Xn d2/4+Hc x A（其中：He二Hd+Hb、h1=Hwx rw/re）=（20。7X 11.5/24） X 3.14 X 0。32/4+1.5 X 3.14 X 0。5 2）=0。 7+1.18=1.88（m 3）故初灌

34、量料斗方量為2。0m3以上。 隔水塞 ：先把一個排球膽放至導管口， 隔離泥漿與砼， 在儲料 斗下口用側開抽拉式擋板封住斗底。 先配制0。2m3水泥砂漿放入漏 斗，并將砼裝滿儲料斗后，打開擋板，使砼直沖而下 . 混凝土攪拌時間不小于 90s ，連續灌注盡量減少上料、 吊運、 提管、拆管時間，嚴禁中途停工待料。 經常測定砼的澆筑高度，每次拆管前測一次混凝土面高度，初灌量導管埋深不小于 1.5m,連續灌注不小于2.0m,不大于6.0m及時填寫水下混凝土灌注記錄表 當砼面上升將要接近鋼筋籠時，應放慢灌注速度，減少導管 埋深以降低砼上升沖擊，防止鋼筋籠上浮。 在灌注將近結束時， 由于導管內砼高度減少 ,

35、導管外泥漿比重 大 ,沉渣較多，超壓力降低 ,使砼頂升困難 ,這時導管應常提升 ,砼應慢 下，最后一節導管的拔管速度要慢，以防止樁頂沉渣的濃泥漿擠入 砼形成泥心 .注意控制最后一次砼的灌入量。 使砼頂面高程符合要求 提升和拆拔導管時要嚴格控制垂直度。 拆下導管立即沖冼干 凈 ,內外壁不準留有泥漿和水泥砂漿 . 澆筑時檢查坍落度，每根樁至少留置標養試塊一組，試塊制 作取樣要有代表性，并按規范要求養護 28 天送檢。9）截樁頭 灌注的樁頂標高預加一定的高度，以保證樁頭質量，一般預加高度比設計樁頂高程高出1.01.5m （取1.2m）;預加高度可于基坑 開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。鉆孔樁施工完

36、畢后 , 認真填寫成樁質檢報告單提交監理單位簽 認。10 ）施工記錄對于每根樁做完整的施工記錄 ,并妥善保存。3.4 樁基施工的質量控制 質量標準1 ）鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法見表 03-2 。表032鉆孔灌注樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差（伽）檢查方法和頻率l混凝土強度（MPa）符合設計要求按規定檢查每根樁點數12孔徑不小于設計要求用探孔器檢測每根樁點數13孔深不小于設計要求用測繩測量每根樁點數14樁位（mm）< 50用鋼尺量每根樁點數15摩擦樁沉淀厚度（mm ）符合設計要求查灌注前記錄每根樁點數12）外觀鑒定樁頭鑿除預留部分后，無殘余松散層和薄弱混凝土層 需嵌入墩柱錨固鋼筋長

37、度應符合圖紙要求； 如錨固長度低于 規范規定的最小錨固長度要求時，必須返工處理。泥漿的制備與使用泥漿的造漿原料為膨潤土，為了保證泥漿的質量，我們從投料 重量誤差和泥漿性能指標兩方面綜合控制。泥漿性能指標見表03 3:表03 3泥漿性能指標表項目指標比重粘度含砂量PH值穩定性新鮮泥漿> 18Sv 0。2 %89v 0.02回收再利用泥漿v 1.10v 30Sv 2。0%v 12v 0 o 05鋼筋籠成型鋼筋籠的成型遵守規范及設計要求外，在施工中特別注意了以下 幾點：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變 形，二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在樁中的 位置，保

38、證與墩柱鋼筋的順利搭接。 成孔 鉆機成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩定性及其孔孔的垂直 度。孔壁的穩定控制主要是控制泥漿的質量 ,保持泥漿的液面高度； 除此之外，在施工中掌握地層的特性 ,對于易坍塌的地層、容易發生 流沙的地層采取了特殊的措施 ,比如 :把泥漿的比重適當加大、 成孔時 控制動力頭的旋轉速度等 .通過控制鉆機桅桿垂度的控制，保證孔壁 的垂直度。發現孔斜及時處理 ,孔斜控制在 1之內 . 終孔驗收 終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內容，其中孔位是 由護筒的位置來控制，檢測時使用經緯儀 ;孔斜的量取有三種方法， 一是檢測尺檢查；二是量取終孔時鉆桿三個固定點的相對位置；三 是精確

39、直觀的 DM684 超聲波測斜儀；孔深用測繩量取。 孔斜不大于 1，孔位中心偏差不大于 5cm, 孔深不小于設計深度。 清孔及清孔驗收 在孔底淤積超過規范規定或設計規定的具體值時 ,要使用鉆機撈 取淤積，使淤積厚度符合設計要求。在泥漿指標超的情況下也必須 進行清孔 ,這時清孔的任務是置換泥漿。清孔的目的是為了在澆筑混 凝土的過程中不致出現混凝土澆筑困難或混夾淤積物而影響混凝土 的澆筑質量 .一般來說，當泥漿比重超過 1.20kg/m 3，含砂量超過 5 時，我們就進行清孔工作。 下設鋼筋籠與導管 下設鋼筋籠時吊點盡量分布合理，避免了鋼筋籠變形太大，特 別是永久變形。鋼筋籠下設的位置要保證其準確

40、。準確的概念包括 兩方面的內容：一是垂直方向的，即鋼筋籠下設的標高，下設的標 高在鋼筋籠就位后用水準儀測量，通過插墊板調節其高程，直到滿 足設計要求。二是平面位置 ,平面位置的控制通過縱向和橫向軸線來 控制。為確保鋼筋籠位置準確，在調節好后，通過木條或其它東西 放置在主筋與導向孔之間的空隙中 ,保證鋼筋籠在澆筑混凝土的過程 中不發生位移。鋼筋籠下完后下設導管，導管下設時要說放好密封 圈，保證導管有良好的密封性能。 澆筑混凝土 澆筑混凝土要注意澆筑速度、導管的密封性及埋置深度，每小時應大于2.0 m,但也不宜太快，一般地控制在每小時3。05.0 m , 為了保證混凝土連續澆筑，隔斷時間短，盡量勻

41、速慢放.另外，澆筑混凝土的過程中要經常檢查導管有無漏漿，發現問題及時進行了處 理。最后特別了注意混凝土的埋管深度大于2。0 m,也不宜大于6.0 m.3。5 樁的檢驗 在監理單位在場的情況下,對每一鉆孔樁,采用聲測法或經 監理單位同意的其它類似的無破損檢測法對有無斷樁或夾層等質量 問題進行檢驗。 所有檢測試驗均在監理單位的指導下進行 ,當無破損檢驗確 定樁身質量不符合施工圖紙要求或施工中發生不正常現象對質量有 懷疑時 ,按監理單位指定的樁進行部分樁長或全長的取芯檢驗,全長的取芯檢驗時 ,最少應超過樁底 50cm 。檢驗的方法應經監理單位的 批準。 樁的正常鉆取芯樣檢驗的數量比例一般為 3 ，并

42、可由監理 單位根據現場施工情況酌情增減 . 如果樁不符合規范要求或在施工過程中發生不正常情況， 監 理單位有理由認為該樁質量不良時，則應予報廢。 報廢的樁采用加樁或其它方法進行處理， 其處理方案報監理 單位批準王家嶺煤礦行政生活區與工業場地3X 20m預應力混凝土聯絡橋工程橋臺樁基礎施工方案審批：北京城建遠東建設投資集團王家嶺項目部二OO年十月二日聯絡橋橋臺樁基礎施工組織設計目錄一、編制依據二、工程概況與地質情況三、施工力量部署四、工期及施工進度計劃五、施工工藝六、質量標準七、應注意的質量問題八、主要質量保證保證措施九、主要安全文明施工保證措施行政生活區與工業場地3X 20m預應力混凝土聯絡橋

43、工程橋臺樁基礎施工方案一、編制依據、1、山西煤碳運銷集團王家嶺煤業提供的生活區及進場道路 兩座混凝土橋工程施工招標文件及施工答疑書 .2、煤炭工業太原設計研究院編 “山西煤炭運銷集團王家嶺煤礦 行政生活區與工業場地3X 20m預應力混凝土板梁橋施工設計 圖”3、國家現行的有關技術規范規程及標準（l ）、工程建設標準強制性條文 （房屋建筑工程部分 ）（ 建 標 2002 219 號）(2 )、給水排水構筑物工程施工及驗收規范 (GB 50141 2021)(3) 、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (6B 50204 2002)(4) 、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJl8 2003) '(5

44、) 、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 (JGJT272001)(6) 、混凝土質量控制標準 (GB 50164-92 )(7) 、砌體工程施工質量及驗收規范 ( GB502032002)(8) 、混凝土工程施工質量驗收規范 (GB502042002)(9) 、普通混凝土配合比設計規程 (JGJ55-2000 )(10) 、砌筑砂漿配合比設計規程 (JGJ982000)(11) 、施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46 2005)(12) 、建筑機械使用安全技術規程 (JGJ332001)(13) 、工程測量規范 (6850026 93)(14) 、煤礦安全規程 ( 國家安全生產監督管理總局令第

45、29 號關于修改(煤礦安全規程)部分條款的決定 2021 年修訂版)(15) 、煤礦建設安全規定(16 )、山西省煤礦建設安全規定(17) 、公路橋涵施工技術規范 (JTJ041 2000) (18)、公路工程質量檢驗評定標準 ( JTGF80 1-2004) 因該橋梁屬于公路橋梁 , 故主要以公路橋涵施工技術規范(JTJ041 2000)施工，以公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)檢驗。此兩項規范標準中4、現場踏勘掌握的有關資料及本項目部對現場周圍環境的 調查資料。5、本項目部建設同類及類似工程的施工經驗 有關施工技術規范，市政工程質量檢驗評定標準，公路工程質量檢驗評定標

46、準。二、工程概況與地質情況1、工程概況本橋是王家嶺煤業連接行政生活區與工業場地跨越石塘河 時設置的一座預應力鋼筋混凝土空心板橋，橋長67.5米，寬度為：2X 1。5米+9.5米=12.5米.上部構造為20m先張法預應力 砼空心板梁共36片，梁高為85cm.下部構造：3#橋臺采用肋板 式橋臺，鉆孔樁基礎：0#橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎橋墩 為雙柱式橋墩，擴大基礎。本橋0 #橋臺與3#橋臺基礎采用混凝土灌注樁，直徑1.5 米，設計圖紙暫定長度為15米，但因為端承樁，而設計無地質 鉆探資料，設計要求進入新鮮巖層 1米，最終樁長視實際施工 鉆孔時的地質情況而定。本工程設計混凝土強度為 C25,設計

47、混凝土總計171。m。主要工程數量臺號柱 樁長度 (m鋼 筋 編 號直徑(mm1#2#共重(kg)C25砼(m3)長度 )(cm)根數長度(cm)根數0#柱3122540225402270812。37216438.53438。5341。63812378。7112378。 7197.8樁154221300111300111835.753。011522150011150011616425。99425。99121.17125336533633.988312135。11312135.11246。8臺 號鋼筋 編號直徑（mm長度)(cm)根數共重（kg）C25砼(m3)3#1221490444169。6

48、106。 03222169044316427。836243。34840332.24637。25125314467。8本工程所用鋼筋數量一覽表鋼筋編號直徑（mm共重（kg）1226713。3216406312101。748981.8合計8202。 8原材料數量及進場情況原材料 名稱產地規格單位數量進場情況水泥保德縣水泥42.5 pot100100砂保德中3 m100100碎石保德1020mr3 n m200100© 25長治鋼鐵（集團）級T15100© 16長治鋼鐵（集團）級T1100© 12長治鋼鐵（集團）I級T1100© 8長治鋼鐵（集團）I級T210

49、02、地質情況擬建工業場地位于山西省忻州市保德縣橋頭鎮孫家溝鄉牧塔村和王家里村交界處，本地區屬于典型的黃土低山丘陵地貌，地形切割較為強烈，沖溝、黃土梁、峁、臺發育，植被稀少3、氣候狀況：本區屬于大陸性季風氣候，為溫暖帶半干旱地區，氣候變 化晝夜懸殊，四季分明，春季多風并干旱，夏季炎熱多暴雨，秋季 雨水較集中，冬季干燥且寒冷。年平均氣溫8C,一月均溫-9C，七月均溫23G多年平均降水量529.9,最大年降水量867.1,最 小年降水量204.2，。多年平均蒸發量2146.4。平均無霜期180 天。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用一臺沖擊鉆機成孔，砼水下灌注技術成樁，施工設備、人員

50、力量配備如表：施工設備配備表設備機具名稱規格型號數量備注沖擊鉆機CZ 801臺成孔、清孔、灌砼砼攪拌運輸車8m31輛砼運輸潛水泵25m揚程2臺灌砼漏斗1。5m31個灌砼灌注導管© 25030m灌砼電焊機BX11臺電焊鉆頭© 15002個用于鉆孔施工人員配備表工組崗位人數負責人 姓名說明工程管理部工程負責人1張玉輝質檢員1丁淑霞施工員1陸江成孔、成樁組機長1劉磊負責鉆孔、安裝鋼筋籠及 水下灌注砼工作，三班連 續作業.P班長3普通工人12制籠組電工、焊工12郭富負責制作鋼筋籠四、工期及施工進度計劃每機每七天完成一根樁鉆孔，其中包括鉆孔、灌注等工作 完成，六根樁正常情況下需42天

51、施工準備一天，從3#臺轉移 到1#臺位置一天，共計45天。五、施工工藝（一）、準備工作我方接到中標通知，立即組織進場，煤礦建設正在緊張進行 之中，整個礦區雖也有道路、水源、變臺，但具體到本工程各 施工地點，并未實現三通一平。1、業主指示，聯絡橋施工電源從2#水源井315變臺接入， 距離為380+80米，由我方代為實施施工用電纜由我方代為購 買，電纜的架設由我方代為施工。2、施工現場用水，由于距業主指定的水源 （我方拌合場西 南100米）較遠,距離達600余米，敷設管線難度大，我方決定 采用潛水泵從2#墩擴大基礎的基坑位置抽水作為鉆孔的施工 用水。3、由于聯絡橋 3#橋臺、 2#橋墩在河道內，河

52、道內現狀為 滿是淤泥 ,需先修筑一條通往橋臺位置的便道， 然后再沿便道在 橋臺位置填筑施工平臺 ,再修一條通往 2橋墩位置的便道，再 修筑 2橋墩施工平臺 ,以便于 0橋臺、 2橋墩施工。業主指 定拉運煤礦門口的矸石作為便道及平臺的填筑材料, 我方使用大宇 300 挖掘機裝車，斯太爾自卸車拉運 ,ZL50 裝載機平整碾 壓施工。因河道內滿是淤泥 ,無法測量斷面，只得依據斯太爾每 車 20 立方米乘以拉運的總趟數計算。 3橋臺、 2#橋墩施工完 畢后,再使用同樣的方法運回煤礦門口，以保證河道的暢通。4、由于聯絡橋 3橋臺、 2#橋墩均在河道內 ,1#橋墩在通往 石塘河的道路上，2#橋墩擴大基礎基

53、坑開挖時需采用©600的雙壁波紋管 2 根,每根長 50 米，并排放置于基坑的 1#橋墩側， 以便于河道水流通暢 ,待 2#橋墩出地面后，立即將此兩根 50 米 長的雙壁波紋管廢掉， 緊貼 2#橋墩處南側重新埋設兩根 50 米 長的雙壁波紋管，保證水流暢通。 2#橋墩擴大基礎開挖后，將 挖斷石塘村的道路 ,所以必須緊貼 2#橋墩北側重新修筑一條便 道，以保證附近村民的正常通行，在 2#橋墩施工完畢后 ,恢復 河道通暢，恢復石塘村道路 .5、因施工現場場地狹小， 所以， 鋼筋制作場由業主指定位 置（在西山礦建項目部旁） ,距離聯絡橋作業面 600 余米，鋼筋 制作完成后需運至現場。6、

54、因施工現場場地狹小 ,所以，砼拌合場場由業主指定位 置（在西山礦建項目部旁 ）,距離聯絡橋作業面 600 余米，砼拌合 完成后需采用砼罐運輸車運至現場。以上所提到的便道、平臺等的尺寸均以實際準備時的具體 尺寸、距離為準。（二）、施工工藝施工工藝流程 :測定樁位、埋設護筒、樁機就位、 制備泥漿、 沖擊鉆機成孔、泥漿循環出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水 下混凝土。（1）埋設護筒： 護筒采用 4mm 的鋼板制作， 護筒內徑比樁 徑大300mm,采用人工挖孔埋設。埋設護筒時護筒頂面比地面 高出0。4m左右，在孔口下0.2m左右開0。2mX 0。2m方形 孔，以便孔內排放泥漿，護筒內水位比地下水或施工水位高出 1.5m 左右，護筒底部埋設在較密實的土層中 .（2）泥漿拌制：選用水化快 ,造漿能力強 ,粘度大的粘土制漿。在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.11.5的泥漿，使樁孔內孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內漏水，保持護 筒內水壓穩定 ;泥漿相對密度大，加大了孔內的水壓力，可以穩 固孔壁，防止塌孔；通過循環泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排 出，起到攜砂、排土的作用。（3）鉆孔施工：鉆機就位后， 設置測量控制標志， 及時測量， 認真做好記錄 .鉆孔過程中，