1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)1.1天津中德工程設(shè)計有限公司中石化重慶石油分公司酉陽麻旺油庫工程設(shè)計圖紙1.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19984鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-965混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-956地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20027建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20118建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-20011.3圖集序號圖集名稱圖集編號1

2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002 2011版2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 2011版3建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-20025水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-876混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010二、工程概況中石化重慶石油分公司酉陽麻旺油庫工程新建庫容3.2萬m³，其中汽油1.2萬m³，柴油2.0萬m³，二期預(yù)留6座5000m3和1座3000m³油罐位置。油庫規(guī)劃總?cè)萘?.2萬m³，屬二級油庫。油庫按其不同的使用功能，

3、分為鐵路卸油區(qū)、儲油罐區(qū)、公路發(fā)油區(qū)、輔助生產(chǎn)及行政管理區(qū)。均為框架結(jié)構(gòu)，發(fā)油管理房、消防泵房及變配電間、鐵路卸油棚均為條形獨立基礎(chǔ)，綜合樓、儲油罐罐為灌注樁基礎(chǔ)。各工程墊層混凝土均為C15，其余均為C30、三、工程安排3.1本工程樁基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌。混凝土場內(nèi)運輸采用人力運輸至施工點。其余采用泵送商品混凝土。3.2施工進度及勞動力安排3.2.1進度計劃按合同要求2012年 月 日開工，計劃2013年 月 日竣工，總工期 日歷天。3.2.2勞動力安排3.2.2.1 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機2人，指揮信號聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工

4、2人，混凝土振搗工等10人，整個生產(chǎn)線需23至30人。3.2.2.2 在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班15人安排。3.3 混凝土施工機械選用3.3.1 混凝土輸送泵采用一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90°的彎管連接成。施工層采用一臺混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時用卷揚機運至工作面，主要用于梁、板混凝土澆筑。3.3.2灌注樁自拌混凝土選用50型3.4 攪拌站綜合樓設(shè)置在北側(cè)，專用配電箱亦設(shè)置在

5、旁。儲油罐攪拌站設(shè)置在3、4號與5、6號罐之間。四、技術(shù)準備4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計文件，認真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.1混凝土坍落度為50mm。4.1.2各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。4.1.3地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.4混凝土初凝時間要求為812h。4.2現(xiàn)場試驗站委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行

6、混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。水泥混凝土路面（22cm）：4.4混凝土路面鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。根據(jù)路線中樁、設(shè)計圖表、有關(guān)規(guī)定訂出路面中線和邊線位置，確定路面施工寬度。五、主要施工方法5.1混凝土的泵送5.1.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.1.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(上下聯(lián)系采用

7、對講機)，保證施工順利進行。5.1.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。5.1.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。5.1.5經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.1.6開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵

8、的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.1.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.1.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.1.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。5.1.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。5.1.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的

9、輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.1.12當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.1.13當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：5.1.13.1、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.1.13.2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。5.1.13.3、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排

10、除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.1.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.1.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.1.16泵機料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒

11、徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。5.1.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.1.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.1.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌司機。5.2混凝土澆筑 5.2.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯、路面。5.2.1.1墊層一次澆筑5.2.1.2 柱連同梁板一次

12、澆筑成形，澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。5.2.1.3墻體墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強

13、振搗，保證接槎嚴密。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查是否充實，并防止模板位移。5.2.1.4梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標高控制：澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，邊澆筑邊測量，保證平整度。澆

14、筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平位置用4m杠尺趟平，保證混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。5.2.1.5樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進行剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆

15、筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.2.1.6 路面混凝土澆筑人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=1.10-1.25之間。鋪筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性

16、，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。5.3.混凝土振搗方法5.3.1鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。5.3.2采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡

17、為宜)。5.3.3梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30mm。5.3.4墊層、頂板混凝土的澆筑采用振搗棒、平板振搗器結(jié)合。5.4施工縫的留置及處理5.4.1底板水平施工縫底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。5.4.2因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中 13的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。5.5混凝土養(yǎng)護5.5.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護，墻體、柱噴水養(yǎng)護。5.5.2當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立

18、即噴水內(nèi)外養(yǎng)護。5.5.3樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。5.6混凝土試塊制作留置5.6.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±5，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。5.6.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±5，相對濕度90以上，養(yǎng)

19、護齡期28天。5.6.3同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.6.4工地設(shè)養(yǎng)護室，試驗員每天進行兩次試塊觀察記錄。5.7雨季施工要求5.7.1應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及停止?jié)沧ⅰＭ瑫r加強坍落度檢測，保證混凝土強度。5.7.2雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進行清理，墻柱模板應(yīng)留清掃

20、口。現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進行覆蓋，免遭雨水破壞。5.7.3大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設(shè)置。六.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。七、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1加強工序施工“三檢制”和驗收

21、會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)

22、任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責(zé)落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水

23、降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓匦逻M行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.10為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進行控制，可用方

24、木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)。7.11施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.12加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。7.13避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象。混凝土澆筑完后，及時派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴格控制墻體混凝土的拆模

25、時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。八、成品保護措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，

26、要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同

27、條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時，應(yīng)采取加固措施。8.10項目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責(zé)監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎勵。九、文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時，現(xiàn)場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。9.2進入現(xiàn)場的機械車輛做到少發(fā)動、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工