1、8103回風順槽探放水設(shè)計方案及安全技術(shù)措施第一章探放水工程設(shè)計內(nèi)容第一節(jié)本礦井水文地質(zhì)條件簡介依據(jù)山西省第三地質(zhì)工程勘察院編制的山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤業(yè)兼并重組礦井地質(zhì)報告編制時間為2009年10月和山西省煤炭地質(zhì)水文勘察研究院編制的山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤業(yè)礦井水文地質(zhì)類型劃分報告編制時間為2011年3月，主斜井所穿越巖性區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，從地表未發(fā)現(xiàn)較大斷層、陷落柱。一、斷層、裂隙、陷落柱等構(gòu)造導水性井田內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造形跡，井田南西，地一單斜構(gòu)造，走北西-南東，傾向為層平緩，傾角地層總體上為向37。在井田中東部發(fā)育一背斜，軸跡總體走向為北東-南西向，兩翼產(chǎn)狀均較平緩，傾角5°,為

2、一寬緩的對稱背斜；另在井田南部發(fā)育一向斜，軸跡總體走向為北西-南東向，兩翼產(chǎn)狀均較平緩，傾角6,為一對稱的向斜。在原薛鋤聯(lián)營煤礦的北部發(fā)現(xiàn)有一條F1正斷層，該斷層走向北東一南西，落差5m,傾向東南，傾角70°,井田內(nèi)延伸1000m。在今后生產(chǎn)過程中應注意隱伏斷層和陷落柱的線索，以防事故發(fā)生。綜上所述，本井田內(nèi)構(gòu)造為簡單型。二、主要含水層及主要隔水層分布1、主要含水層a. 奧陶系碳酸鹽類巖溶水含水巖組埋藏于井田深部，距地表深淺不一，含水層巖性主要以石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r為主，本組巖溶發(fā)育，富水性強，一般單井出水量小于1000m3/d。但埋深大于390m時僅見局部小深洞。據(jù)本井田東南方向4k

3、m的CS6鉆孔以及柳林泉域水位資料，本井田奧陶系灰?guī)r巖溶水水位標高在805.00m,5#、8#、9#、10#煤層最低底板標高分別為745m、700m、690m、680m,低于奧灰水位，故本區(qū)下部開采為承壓開采，在有導水構(gòu)造的情況下，對煤層開采構(gòu)成威脅。今后開采過程中，應注意奧灰水突水事故。b. 石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)碎屑巖類夾碳酸鹽類巖溶裂隙含水巖組根據(jù)資料分析主要含水層為五層灰?guī)r，總厚度平均為19m左右。灰?guī)r厚度較大，裂隙發(fā)育富水性強。灰?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，單位涌水量q=0.1191/s.m。滲透系數(shù)為0.195m/d,水質(zhì)類型為HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水。c. 二疊系下統(tǒng)碎

4、屑巖類含水巖組巖性主要為鈣、泥質(zhì)膠結(jié)的中粒砂巖，節(jié)理裂隙較為發(fā)育，容易接受大氣降水或地表水補給，沿裂隙或順層逕流，富水性較弱。d. 第四系中上更新統(tǒng)黃土，含水層連續(xù)性差，基本不含水，補給條件也不好，富水性較差。2、主要隔水層a.本溪組隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁質(zhì)粘土巖為主的地層，夾有砂巖和薄層灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，一般是26m左右，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性較好。b.山西組隔水層山西組中含有十余米以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主的地層，層位穩(wěn)定而連續(xù)，加之山西組的弱富水性，故為5#煤層與太原組之間的較好的隔水層。3、地下水的補、徑、排條件奧陶系巖溶水的補給主要為基巖裸

5、露區(qū)大氣降水和地表水的入滲補給。井田內(nèi)奧灰水屬區(qū)域巖溶水徑流區(qū)，巖溶水由南向北方向運移，本井田奧灰?guī)r溶水水位標高在805m。石炭系和二疊系的砂巖裂隙水，在接受大氣降水和季節(jié)性河流以及上覆含水層的入滲補給后，順巖層傾斜方向運移，上部含水層在溝谷中以侵蝕下降泉的形式排泄，下部含水層順層向西排出井田外。現(xiàn)采煤礦的礦坑排水是其主要的排泄方式。三、礦井充水水源與地表水的聯(lián)系地表水體井田內(nèi)有鋤溝，井田東部外圍有羅侯溝，均為季節(jié)性流水，雨季有雨時流水，冬季枯干，其季節(jié)性流水最后匯入三川河流進黃河。洪水排泄通暢，工業(yè)場地不受洪水威脅。四、礦井正常涌水量及最大涌水量情況根據(jù)山西省煤炭地質(zhì)水文勘察研究院編制的礦井

6、水文地質(zhì)類型劃分報告得知該礦正常涌水量為660m3/d，最大涌水量為970m3/d,需做好排水設(shè)施、設(shè)備及排水工作。第二節(jié)周邊相鄰煤礦和廢棄老常情況該井田南鄰山西柳林曹家山驕峰煤業(yè)煤礦，西鄰山西柳林同德焦煤，西南鄰山西柳林莊上煤礦、山西柳林興無煤礦有限責任公司，現(xiàn)將各煤礦生產(chǎn)情況簡要表達如下：一、山西柳林曹家山驕峰煤業(yè)煤礦持有山西省國土資源廳于2007年1月15日發(fā)放的第1400000721060號采礦許可證，批準開采井田內(nèi)4、5、8、9、10號煤層，生產(chǎn)規(guī)模為90kt/a,井田面積1.9699km2。現(xiàn)開采8號煤層，采用斜、立井開拓，井下采用長壁后退式采煤，單體液壓支柱配合兀型鋼梁支護，生產(chǎn)

7、能力為90kt/a,據(jù)了解，井下涌水量不大，為低瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采。二、山西柳林同德焦煤該礦始建于1926年，1928年投產(chǎn)，批準開采4、5、6、8、9、10號煤層，現(xiàn)開采4、5號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力為1200kt/a,井下采用長壁后退式采煤，采煤機落煤，液壓支架支護，主斜井皮帶提升。運輸大巷為皮帶運輸，采區(qū)和工作面采用皮帶、刮板運輸機運輸，無級繩絞車運料，通風方式為中央并列式。最大涌水量為60m3/d，最小涌水量為25m3/d,平均涌水量為43m3/d,與雨季有關(guān)。防爆礦燈照明，礦井瓦斯絕對涌出量34.02m3/min,相對涌出量25.78m3/t,屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開

8、采。三、山西柳林莊上煤礦該礦始建于1966年，1972年投產(chǎn)。礦井采用斜立井混合開拓方式，分別為主斜井、人行立井和回風立井三個井筒。礦井劃分為2個水平，標高分別為+775m、+695m,其中四號煤位于+775m水平。采區(qū)布置在+775m水平，位于回風立井的東面，主斜井的西面，2采區(qū)開采4號煤。目前該礦只有一個高檔普采放頂煤工作面，配備4MG200WI型雙滾筒采煤機1部，工作面前部和后部有兩臺刮板運輸機，放頂煤液壓支架型號為ZWMA2200/17/26JF型網(wǎng)格式，超前支護采用DW1700/2500型單體液壓支柱配合兀型鋼梁，運輸順槽有SGB630/40型順槽刮板運輸機1部和DSJ800/402

9、X55型皮帶1部。礦井通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式。該礦目前開采4號煤層，年生產(chǎn)能力9萬噸，正常涌水量為2m3/h,最大涌水量3m3/h。按呂梁市煤炭工業(yè)局呂煤安字2008540號文,2008年度瓦斯相對涌出量29.9m3/t,絕對涌出量18.88m3/min;二氧化碳相對涌出量為4.01m3/t，絕對涌出量2.63m3/min,屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采。四、山西柳林興無煤礦有限責任公司山西柳林興無煤礦有限責任公司為柳林縣縣營煤礦，原名柳林縣興無煤礦，該礦始建于1929年，1968年進行了技術(shù)改造。2002年6月8日成立山西柳林興無煤礦有限責任公司。礦井初期設(shè)計能力為3

10、0kt/a,1991年進行了600kt/a技改擴建工程，1995年7月正式投產(chǎn)，生產(chǎn)能力到達700kt/a,2006年擴大為1200kt/a。井田范圍內(nèi)批準開采4、5、6、8、9、10號煤層，現(xiàn)正開采4號煤層，礦井目前裝備一個綜采工作面，一個普采工作面，4個掘進工作面。礦井通風方式為抽出式分區(qū)通風。礦井正常涌水量1460m3/d，最大涌水量2040m3/d,屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采本礦周邊無小窯開采。第三節(jié)采掘工作面周圍的水文地質(zhì)分析由2009年10月山西省第三地質(zhì)工程勘察院編制的地質(zhì)報告，井田內(nèi)4、5、8、9、10號煤層均開采過，4號煤層已采空，5號煤層已大部分采空，各煤層采空區(qū)共

11、有有16塊積水區(qū)，由山西柳林聯(lián)盛龍門塔8#開拓平面圖可知8103回風順槽布置在8虢層中，巷道凈寬為4.0米，凈高為2.1米，沿煤層頂板掘進。根據(jù)采空區(qū)積水調(diào)查報告分析和實際調(diào)查可知，8103回風順槽掘進范圍內(nèi)無采空區(qū)積水、積氣的威脅。8103回風順槽掘進范圍內(nèi)上層煤層4#、5#有部分采空區(qū)，掘進過程中受上層煤層積水威脅，掘進過程中必須對上層煤層積水進行探放水。附圖1:8103回風順槽巷道位置圖第四節(jié)巷道的技術(shù)特征一、巷道的規(guī)格8103回風順槽從采區(qū)回風巷測點K9以下52米處開口，按方位329°3236沿煤層頂板掘進。巷道設(shè)計凈寬為4.0m,凈高為2.5m。二、巷道支護方式根據(jù)設(shè)計81

12、03回風順槽采用錨桿+鋼帶+鐵絲網(wǎng)+錨索支護。三、施工次序我礦將采用探掘別離的方式，探水與掘進循環(huán)作業(yè)，探水距離60m,允許掘進距離30m，超前距30m,循環(huán)往復。第五節(jié)通信聯(lián)絡和避災路線在8103回風順槽掘進工作面探水鉆場附近10米范圍內(nèi)安設(shè)一部直通，和礦調(diào)度室直接聯(lián)系，工作面另設(shè)一部，調(diào)度室為8006。當工作面發(fā)生水災時，工作面人員應由探水隊長和跟班礦級領(lǐng)導有組織地由低處往高處撤離，撤離路線為：8103回風順槽掘進工作面一一8#回風巷一一措施巷一一主斜井一一地面或8103回風順槽掘進工作面一一8#回風巷一一回風立井一一地面附圖2:避災路線圖第六節(jié)通風措施和瓦斯檢查制度一、通風措施1、通風科

13、做好通風系統(tǒng)的調(diào)整，通風隊做好各項設(shè)施的檢查，確保工作面的風量。2、通風隊做好灑水工作，以灑透無塵為原則，各轉(zhuǎn)載點噴霧正常運行。3、掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止一切作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時，方可繼續(xù)打鉆。4、嚴禁人員進入盲巷或有害氣體超限地點。5、工作面經(jīng)常移動的傳感器、信號電纜，必須在瓦檢員、巡檢員的監(jiān)護下，按規(guī)定進行移動懸掛、擦拭，保持清潔，監(jiān)測有效。6、巡檢員每班至少對所管轄范圍的傳感器及信號電纜進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7、8103回風順槽內(nèi)機電設(shè)備實行風電、瓦斯電閉鎖，嚴格按照規(guī)程要求設(shè)置，保證工作面能夠?qū)崿F(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖。8、監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表發(fā)生故障

14、時，應先由瓦檢員進行瓦斯檢查，并立即通知調(diào)度室和監(jiān)控中心，監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表必須在8小時內(nèi)恢復使用，否則必須停產(chǎn)修復。9、傳感器在巷道中懸掛的距離范圍內(nèi)支護必須良好，且便于觀察，并應垂直懸掛，傳感器的位置，距頂梁不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。10、拆除和改變與監(jiān)控設(shè)備有關(guān)的電器設(shè)備的電源及控制線、檢修甲烷傳感器時，需報礦調(diào)度室，并制定安全技術(shù)措施后方可進行。11、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須定期進行調(diào)式、校正，每月至少一次。二、瓦斯檢查制度1、探放水時必須派專職瓦斯員在場，必須在可能涌出和積聚瓦斯或二氧化碳的地點進行巡回檢查。2、瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點時間進行檢查，負責檢查責任區(qū)

15、內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度，不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。3、瓦斯員每檢查一個地點，都要將檢查時間和結(jié)果分別填寫在牌板、報表、記錄手冊上，并且內(nèi)容和時間保持一致，做到三對口。4、當瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。5、瓦斯員要在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，對上一班發(fā)現(xiàn)或遺留的問題必須向下一班交代清楚，由下一班人員著手處理。第七節(jié)防排水設(shè)施為使我礦防排水工作能安全順利的進行，防排水設(shè)施必須準備充分。現(xiàn)已備設(shè)施：有足夠的水閘墻材料；在8103回風順槽設(shè)臨時水倉一個長4米，寬3.0米，深2.0米，18.5kw水泵兩臺；工作面積水排至臨時水倉，由臨時水倉排到地面，確

16、保探放水工作的順利進行。第八節(jié)水情及避災聯(lián)系匯報制度和透水處理措施一、水情及避災聯(lián)系匯報制度1、跟班人員在發(fā)現(xiàn)災情時，首先將災害地點及危害程度，報告副組長，并組織人員撤離災區(qū)。2、副組長在查清災害地點與跟班人員，判斷災害性質(zhì)后，立即采取措施，如不能解決的情況下，向組長匯報。3、組長接到報告后，立即召開緊急救援會議，進一步研究搶險方案，然后進行處理。4、跟班人員要安撫受災人員的情緒，一定要保持冷靜的頭腦，等待救援。5、如遇到組內(nèi)不能處理的災情，應立即向有關(guān)部門報告，同時組織搶險。6、在報告過程中，值班人員、副組長、組長不得隱瞞事實，如實匯報，否則后果白負。7、受災人員在當班跟班領(lǐng)導和值班人員的帶

17、領(lǐng)下撤退時，必須不斷地向礦調(diào)度室匯報情況。二、透水事故的處理措施1在場的工作人員應立即將災情向礦調(diào)度匯報，同時現(xiàn)場班組長應立即采取緊急措施，組織搶救和沿避災路線撤退。2透水后，應盡可能將水引入水倉。3在現(xiàn)有排水能力不足時，應增設(shè)水泵和管路。4針對具體情況進行堵水，并保護排水設(shè)備不被淹沒。5根據(jù)事故的危害程度和事故的大小，通知救護隊和主管部門請求援助。6通知醫(yī)療部門做好搶救的準備工作。7假設(shè)從水淹區(qū)域有瓦斯涌出時，必須立即排放瓦斯。8立即堵塞出水口，以防發(fā)生二次透水。第二章探水孔設(shè)計及施工設(shè)備的選擇（一）探放水設(shè)計及設(shè)備選擇1、探放水設(shè)備選擇依據(jù)及設(shè)備型號數(shù)量為預防突水事故的發(fā)生，設(shè)計選用ZLJ

18、-250型探水鉆2臺，鉆孔深度為60m，電動機功率為4kW，鉆頭直徑為65mm,鉆桿直徑為44mm,鉆桿每節(jié)長1.5m，鉆桿數(shù)量50根，鉆孔傾角為0-360,配套設(shè)備：鉆桿、鉆頭、巖心鉆和NB1-100/20型泥漿泵1臺。2、配備由煤炭科學研究總院西安研究總院研制YD32(A)高分辨電法儀兩臺，測探距離為100-130m。二探放水方法1、我礦探水采用YD32(A)高分辨直流電法儀與ZLJ-250型探水鉆聯(lián)合探水。在掘進時，先采用型號為YD32(A)高分辨直流電發(fā)儀進行探水，測探距離為100-130m,我礦定為100m,經(jīng)直流電法儀測探后，再采用ZLJ-250鉆機進行探水驗證，探水能力距離為10

19、0m，我礦暫定為60m。經(jīng)探測為無水后，方可掘進。1、直流電法儀探水要求我礦采用YD32(A)高分辨直流電法儀對作業(yè)地點進行物探，通過物探分析結(jié)果，確定鉆孔眼數(shù)和角度。如遇異常，探水鉆孔按設(shè)計要求布置，前方無異常時，根據(jù)所開拓作業(yè)點采掘圖和井上下對照圖實際情況，布置5個鉆孔，控制幫距為20m。2探水鉆孔角度控制方法采用地質(zhì)羅盤，根據(jù)巷道中線標定中孔及各單孔角度。在標定水平角時，地質(zhì)羅盤放在巷道前后5m范圍內(nèi)無鐵器的地點，以便保證角度準確性。采用帶量角器的三角板拉工程線按巷道中線確定中孔及各單孔角度。2、根據(jù)我礦現(xiàn)有地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，為了確保礦井掘進施工安全，掘進工作面必須實施“短探短掘”，以

20、補充鉆機超前探查的不足。(三)探放水措施1、“三線”確定根據(jù)“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，所有掘進工作面均必須探水。三線確定的依據(jù):邊界名稱確7E方法資料來源不精確較精確精確積水線按積水區(qū)的實際積水范圍確定探水線水平外推100-15080-10030-4080-12060-8025-3060-10040-6020-30警戒線平行外推60-8040-5010-201、按照本章第一點所確定的積水區(qū)，圈定此采空區(qū)范圍的邊界線為積水線。2、根據(jù)積水范圍的可靠程度，水頭壓力，煤的強度，等因素確定,沿積水線往外推80m的距離所劃定的邊界線為探水線，即當巷道掘到此線時應進行探水。3、從探水線外推50m

21、為警戒線，即當巷道掘進至此線時，應警惕積水的威脅。2、探放水鉆孔布置(1) 超前距a=0.5AL3P/kp=0.5X5X4.03P/Kp=17.3m式中：a超前距離(m);A安全系數(shù)，一般取2-5,本設(shè)計取5;L巷道跨度(寬或高取其大者)mKP煤的抗張強度(Pa),KP取IMPa;P水頭壓力(Pa),IMPa;經(jīng)計算并結(jié)合實際情況確定，礦井探放水鉆孔超前保護距離取30m。(2) 允許掘進距離每次探水鉆孔施工完畢后，以最短的鉆孔長度(水平投影長度)減去超前保護距之后剩余的距離。根據(jù)水文地質(zhì)規(guī)程，礦井水文地質(zhì)條件中等，最短探水線長度為60m,減超前距30m，允許掘進距離為30m。(3) 幫距為使巷

22、道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的距離，本設(shè)計取20m。(4) 鉆孔密度(孔間距)豎直扇形面內(nèi)鉆孔間的終孔垂距不得超過1.5m,水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。(5) 鉆孔孔徑本設(shè)計配備ZLJ-250型探水鉆，最大鉆進深度100m,鉆孔直徑為中65mm。(6) 鉆孔數(shù)目及布置在該礦的巷道掘進中主要是探巷道所在平面內(nèi)前方和上方的積水，鉆孔呈半扇形，布置在巷道掘進正前方和上方，探水孔數(shù)目為20個。3、探放水注意事項1、安裝鉆機探水前，要遵守以下規(guī)定： 加強鉆場附近的支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。 清理巷道、挖

23、好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設(shè)備。 在打鉆孔地點附近安設(shè)專用。 測量和探水技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。2、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，到達設(shè)計承受的水壓后，方可繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。3、鉆孔水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）突然鼓出的措施。4、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常狀況時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即向調(diào)度室報告，并

24、派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅的人員，然后采取措施，進行處理。5、探放老空水或采空區(qū)積水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。6、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測

25、鉆孔出水情況，測定水量、水壓,做好記錄。假設(shè)水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。7、進行探放水施工作業(yè)前，礦技術(shù)負責人必須結(jié)合探水巷道的實際，另行編制安全技術(shù)措施，明確探放水作業(yè)人員一旦面臨突水威脅時的避災路線圖。8、進行探放水施工作業(yè)前，必須提前撤出可能受探水作業(yè)地點突水威脅的其他采掘面和其他工作地點的所有人員。第二章探放水鉆孔布置1、長鉆鉆孔設(shè)計：探放水鉆孔呈扇形布置；鉆孔成組布設(shè)，其孔數(shù)視超前距和幫距及預測積水情況而定，本次探放水鉆孔布置在8103回風順槽工作面迎頭，本次鉆探共設(shè)計布置鉆孔20個，17個水平鉆孔，3個仰鉆孔，鉆孔水平深度為60m,孔徑65mm始終保持30m的超

26、前距離，幫距為20m。主要為滿足本巷掘進地段施工水文地質(zhì)鉆探需要，以及滿足掌握本巷頂板水文地質(zhì)情況。水平鉆孔從工作面中間起，依次間隔0.20m排列，邊孔距幫面0.4m,沿底板平行鉆進，鉆孔距工作面底板1.0m。仰鉆孔布置于巷道中部距水平鉆孔0.5m，仰角36°以打透5#煤層底板為原則。各鉆孔鉆進深度為60m,鉆探完畢后由安監(jiān)、技術(shù)、質(zhì)標、調(diào)度聯(lián)合進行現(xiàn)場驗收，并及時進行分析，為8103回風順槽掘進提供水文地質(zhì)依據(jù)，確認無水害危險后方可掘進，掘進30m時再次進行鉆探，始終保持30m的安全距離，掘探交替進行至設(shè)計位置為止。豎直扇形面內(nèi)鉆孔終孔垂距不得超過1.5m,水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的

27、終孔水平距離不得大于3m。附圖3:8103回風順槽水平探水鉆孔布置圖附圖4:8103回風順槽豎直探水鉆孔布置圖探放水鉆孔布置說明表豎直、水平扇形鉆孔參數(shù)孔號孔深m水平角（。）豎直角（。）距幫位置m距底位置m160002.01.0260.07-240'1901.801.0360.07240'1901.801.0460.26-5195601.601.0560.26519'5601.601.0660.58-758'1101.401.0760.58758'1101.401.0861.04-10342501.201.0961.0410342501.201.0106

28、1.56-138201.01.01161.61138'201.01.01262.31-15383200.801.01362.3115383200.801.01463.12-185'2600.601.01563.12185'2600.601.01664.05-20282000.401.01764.0520282000.401.01874.160362.01.51974.1603601.52074.1603601.52、短鉆鉆孔的設(shè)計1、手持鉆超前探查在各掘進工作面迎頭進行，每小班生產(chǎn)前施工一次。2、掘進工作面手持鉆超前探查孔的平距孔深應參照小班進度，一般不小于8米，必須保

29、證當班探查孔超前距不小于3米。3、在正常情況下手持鉆探測孔的布設(shè)分為左、中、右三組，每組1個孔，共3個鉆孔，從左至右編號為1#、2#、3#號孔。各鉆孔在平面上呈扇形布置，左右兩側(cè)鉆孔距巷道幫0.5米，各鉆孔距巷底高度1.5米。1#孔向左30向上15°鉆進,2#孔向前水平鉆進，3#孔向右30向下15°鉆進。如附圖5所示4、當掘進工作面涌水量到達5m3/h以上、涌水量增大、或物探資料顯示異常時，每組增加1個鉆孔，共兩排6個孔，上排孔從左至右編號為1#、2#、3#號孔，下排孔從左至右編號為4#、5#、6#號孔。下排鉆孔距巷道底板1.0米，上下兩排鉆孔間距1.5米。1#孔向左30向

30、上30°鉆進，2#孑L向前向上15°鉆進，3#孔向右30°水平鉆進。4#孔向左30水平鉆進，5#孔向前向下15°鉆進，6#孔向右30°向下30°鉆進。如附圖6所示。5、手持鉆超前探查孔的具體參數(shù)，可以根據(jù)掘進工作面的地質(zhì)條件、煤巖層厚度、產(chǎn)狀、物探成果、采空區(qū)分布等隨時進行調(diào)整。6、探查孔施工時必須有專人詳細記錄探查孔的孔數(shù)、開孔位置、角度、出水情況，孔內(nèi)見氧化煤、采空區(qū)、老巷道、巖性變化等異常情況的深度。7、超前探查施工人員應當相對固定，并經(jīng)過學習培訓，使得操作人員能夠熟練進行超前探查工作，掌握不同情況、不同層位出現(xiàn)的異常規(guī)律，準確

31、判斷探查結(jié)果。附圖5:掘進迎頭正常情況下鉆孔布置圖三個孔，單位為mm。附圖6:掘進迎頭異常情況下鉆孔布置圖六個孔，單位為mm。第四章探放水鉆孔孔口安全裝置及單孔設(shè)計探放水鉆孔應安設(shè)孔口安全裝置。孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通泄水閘、壓力表、托板和鉆桿逆止閥等組成。選擇巖、煤層堅硬完整的地段開孔，鉆至預定深度后，將孔內(nèi)沖洗干凈，用紗布或毛巾纏繞孔口管二層，將配好的膨脹膠倒在纏好的孔口管上進行孔口管固定。固定好后掃孔，掃孔深度應超過孔口管長度0.5m。掃孔后對孔口管必須進行耐壓試驗。試驗壓力應大于預計水壓并穩(wěn)定30分鐘，孔口周圍不漏水時，方可鉆進。鉆孔開孔孔徑為113mm,鉆進10.5后下設(shè)套

32、管為108mm的無縫鋼管10m，每節(jié)套管長度2m,使用內(nèi)絲外絲連接，絲扣長度為100mm。外端焊法蘭盤和閥門連接。安裝孔口管長度為10米，封孔長度為3米，孔口管外端用托板與煤壁固定，托板與孔口管之間采用繃帶、麻纖充填以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用65mm鉆頭進行深孔鉆進。附圖7:探放水鉆孔孔口管安裝示意圖附圖8:托板平面示意圖附圖9:探放水鉆孔單孔設(shè)計示意圖第五章安鉆探水前的技術(shù)要求安鉆地點積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距或有突水征兆時應加固后，另選安全地點探水。鉆窩應防止做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。在打鉆地點或附進安設(shè)專用。鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。按預計流量修

33、建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。加強鉆場附進的道巷支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設(shè)備。測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。第六章探水施工中的技術(shù)要求一、探放水過程中的技術(shù)要求正式開鉆探水后，要密切注意迎頭的變化，發(fā)現(xiàn)異常，要立即采取措施，以防突水或發(fā)生其它傷害事故。為此，施工中要特別注意以下事項。1、鉆進時，應準確把握鉆孔的位置及其方位，并核實鉆孔深度。2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異狀時，必

34、須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。情況緊急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。3、煤巖發(fā)松，鉆進突然感到輕松，一般是接近水源的象征。這時，應再次檢查防水措施是否完善，排水設(shè)施是否可靠；發(fā)現(xiàn)片幫、來壓時，要檢查巷道支護是否牢固，以防冒頂砸人；頂鉆是水壓大的表現(xiàn)，此時切不可移動鉆桿，并要將鉆桿固定牢固，否則高壓水就可能將鉆桿頂出，碰傷人員，或?qū)@孔沖垮，造成透水事故。4、探水孔還沒有鉆進到5米，水就流出時，說明距離積水很近。如果鉆孔內(nèi)水的壓力很大，必須馬上將鉆桿固定，并在巷道正前打柱，保護煤壁，不使煤幫被沖垮。5、探水鉆機的后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人，

35、以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或手把翻轉(zhuǎn)打人。6、工作人員應做到交接班不停鉆。7、探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。二、探放水工的操作注意事項1、操作鉆機的注意事項1探放水工必須經(jīng)過學習培訓、了解設(shè)備的性能。開機前要檢查鉆機是否平穩(wěn)牢靠，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油面高低，不足時應予以補充。檢查抱閘的松緊程度是不是合適，送水器轉(zhuǎn)動是否靈活，輸水膠管是否固定，以防止轉(zhuǎn)動。2檢查進、排水管路是否暢通，探水附近的巷道支護與頂板等情況是否良好。3每次變速時，接通絞車或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機。4卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺栓與給

36、進油缸相碰。5啟動電機后，先空載運行五分鐘后再開始，進鉆速度根據(jù)煤質(zhì)與地形適當掌握，速度不能過快而使鉆桿變形扭曲。6鉆機扶把人應站在鉆機的側(cè)面，不能站在與鉆桿成一直線上，以免手把傷人。7上、下鉆桿時，人員要站在側(cè)面不準正對鉆桿，以免鉆桿跑溜傷人。8在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況，應立即停車檢查。9彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。10鉆機因故停鉆時，可根據(jù)鉆孔情況，將鉆桿撤出或不撤出。11撤鉆時要準備好木塞、麻袋等物，加固巷道支護，疏通好水溝不能使水雜流，并通知水泵房作好準備工作。12放水時要專人看水情況，注意水流的變化，未經(jīng)批準不準拔出鉆桿。2、鉆機的維護與保養(yǎng)1外露

37、的轉(zhuǎn)動與滑動外表在每班開車前擦拭干凈并與外表涂脂抹一層20號機械油。2在每次拆裝卡盤時，都應在裝配前將絲扣部分和齒瓦的滑動外表涂一層黃干油3油泵用油需保證清潔、無雜物、按期更換。4在油箱內(nèi)的油溫超過70C應適當停車冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。5在每次搬遷前，拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應使用絲堵截將油口堵住。6所有罩子和防塵蓋要經(jīng)常保持完整，不得隨便取消。鉆機的潤滑按下表進行潤滑部位潤滑或更換時間用油種類潤滑方法立軸每小班進行次20#機械油油壺圓弧傘齒輪每周進行次黃干油抹入導向桿每小班進行次20#機械油油壺變速箱潤滑油每季進行次20#機械油注入絞車油嘴每季進行次20#機械油油槍油箱每季更換一次20#機

38、械油注入所有滾動軸承每季更換一次黃干油抹入第七章放水的技術(shù)要求和施工組織技術(shù)措施第一節(jié)放水的技術(shù)要求1、鉆孔放水時，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量，并做好水壓觀測工作。2、鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量，做好記錄要密切注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)情況，有無有害氣體涌出和有無特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時采取措施，防止意外事故發(fā)生。3、污水處理1必須定期對8103回風順槽臨時水倉的淤泥進行清挖。2對排水設(shè)施定期檢修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3對排水能力進行核定，保證排水量。4、必須監(jiān)視放水的全過程，放水結(jié)束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。第

39、二節(jié)施工組織技術(shù)措施一、組織領(lǐng)導與現(xiàn)場管理1、礦成立探水工作領(lǐng)導小組和探水隊，加強對探放水工作的領(lǐng)導和管理。組長：張晉平副組長：劉瑞琴辦公室：李輝輝技術(shù)員：張耀耀、蔡志斌、王江峰隊長：李貴興隊員：馮濤濤、劉永明、高珍平、白致榮、李曉明、強香平2、每次施探，必須由探放水工作領(lǐng)導小組和探水隊到現(xiàn)場組織落實。二、探放水施工準備1、每次施探前，必須在施工地點附近儲備至少一道擋水墻的材料，如水泥、沙、瓦石、黃泥袋、木料等。2、認真檢查使用水泵、備用水泵是否完好，排水管路是否暢通。3、清理巷道，在工作面低洼處施工臨時水倉。4、加強鉆場附近10米范圍內(nèi)的巷道支護，并在工作面迎頭采用直徑大于160mm圓木打好

40、堅固的立柱和攔板。5、在本巷探水處安設(shè)探水專用，并且直通地面調(diào)度室。6、每次施探前必須認真檢查機具是否完好，穩(wěn)固，安全可靠。7、每次施探前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，首先對工作地點進行一次全面安全檢查，內(nèi)容包括頂?shù)装鍑鷰r、支護、通風、瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)隱患，立即處理。三、安全技術(shù)措施一、施鉆安全技術(shù)措施1、鉆孔施工順序：左幫眼中間眼右?guī)脱邸?、打鉆時，必須嚴格按設(shè)計給定的鉆孔方位角、傾角進行施工。3、打鉆時，施工人員袖口、腰帶、礦燈線應系牢系好，嚴禁戴手套操作。4、打鉆時，只準一人操作，嚴禁兩人以上同時操作。5、打鉆時，嚴禁用手扶托鉆桿，增加或更換鉆桿時，必須先停機，然后用扳手旋緊或拆除，再

41、開機作業(yè)。6、打鉆時，施工人員要注意防止斷釬傷人。7、超前鉆孔深度不得小于30米。8、組長要認真觀察鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，采取措施進行處理，如圍巖變化、頂鉆、卡鉆、有毒有害氣體逸出、滲水等情況。9、有下情況之一時，嚴禁打眼。1工作面風流中瓦斯超限到達1%時。2嚴禁干打眼。3發(fā)現(xiàn)煤層有響聲或大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。4出現(xiàn)卡鉆桿等動力現(xiàn)象時。5發(fā)現(xiàn)煤、巖壁變潮、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水、空氣變冷等透水預兆時。6打眼過程中突遇壓力水從鉆孔流出時，嚴禁抽動鉆桿。10、有以下情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理完畢后，方可繼續(xù)打眼。1出現(xiàn)卡住鉆桿時。2電鉆聲音突然異

42、常時。3電鉆桿嚴重震動時。4電鉆外殼帶電時。5電鉆外殼超溫燙手或有燒焦味時。11、打鉆期間，不管是哪一個鉆孔鉆透溶洞，都必須立即停止鉆探作業(yè)，進行安全檢查；如出水量不大，必須等該鉆孔水放完后，方可施工其他鉆孔。12、整個放水過程必須由組長進行監(jiān)測水量并認真記錄。13、假設(shè)鉆孔出水量較大，有壓力，必須立即停止施工，采取有效措施進行封堵14、搬運、移動鉆機時，必須先卸下鉆桿輕放，不得摔砸。15、打眼結(jié)束后，必須認真記錄、分析效果，并向礦領(lǐng)導匯報。二、通風瓦斯管理措施1、必須保持正常通風，采用FBDNo62X15kw風機，800mm的風筒通風，不得隨意停開局扇。2、局扇與本掘進工作面所有電器設(shè)備必須

43、實行風電閉鎖。3、本掘進工作面必須安設(shè)瓦斯監(jiān)控白動報警傳感器，并與與該工作面所有電器設(shè)備實行瓦斯電閉鎖。4、打鉆期間，必須派瓦斯員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查瓦斯和二氧化碳及其他有害氣體濃度，并認真做好記錄。5、每鉆進一根鉆桿，必須檢查一次瓦斯和二氧化碳及其他有害氣體濃度。6、當工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須立即停止作業(yè)，進行檢查，但不得拔出鉆桿；假設(shè)是接近溶洞區(qū)，必須加強通風，降低有害氣體濃度。7、鉆孔放水期間和結(jié)束后，都要認真檢查有害氣體濃度。三、放水安全技術(shù)措施1、加強靠近探水地點的支護，打好堅固的立柱和攔板，以防高壓水沖垮煤壁和支柱，鉆機固定牢固。2、認真檢查排水系統(tǒng)，保持狀態(tài)完好，準備好

44、適當坡度和斷面的排水溝及相當體積的緩沖水倉，加大排水能力。確定專職排水人員，并嚴格交接班。3、探水地點安設(shè)專用，使其能夠及時與調(diào)度室或中央水泵房聯(lián)系，如有異常應及時匯報4、確定主要探水的位置，由技術(shù)科人員進行標定，每班必須有探放水值班領(lǐng)導跟班作業(yè)。5、探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體逸出時，要及時米取通風措施。6、在探水時，指定安全出口并使其暢通無阻；同時要與相鄰工作地點保持信號聯(lián)系，以便萬一出水，好馬上通知受水害威脅地點的人員安全撤離。7、嚴格鉆探交接班制度，每次鉆探完，應將結(jié)果及時匯報礦調(diào)度，包括鉆孔參數(shù)及鉆孔出水量情況。8、鉆探施工人員應站在安全地點施工，防止鉆桿頂人或鉆機傷

45、人等嚴重事故。9、鉆探過程中如有異常，應立即固定鉆桿，切忌旋動起拔。10、打鉆時，要時刻注意觀察鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量，水壓突然增大，以及出現(xiàn)頂鉆等異常現(xiàn)象，應立即停鉆檢查，如鉆孔內(nèi)水的壓力很大，以免高壓水將鉆桿固定，切勿移動或拔轉(zhuǎn)，鉆機后面不要站人，以免高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。11、鉆探施工完畢，應將鉆機撤到安全地點，防止掘進時損壞。12、壓風管道必須緊跟工作面，且按規(guī)定留設(shè)三通，以防透水后保證各段堵塞人員有充足的氧氣補給。四、鉆孔及殘孔的管理每次施工完的鉆孔要做好掛牌管理，標明孔深，角度及是否有積水積氣現(xiàn)象。五、避災安全技術(shù)措施1、探放水期間，本掘進工作面不準有人進行其他作業(yè)

46、，應撤出所有與探水無關(guān)的人員。2、當鉆孔出水較大時，應用盡可能快的速度，利用儲備材料，迅速加固工作地點，堵住出水點，同時向礦長匯報。3、出現(xiàn)緊急情況時，現(xiàn)場作業(yè)人員應有序地撤離現(xiàn)場，進入上部安全地點，如萬一無法撤離，可暫選一高處避難待援，遇險人員應保持鎮(zhèn)靜，以免體力過度消耗。4、出現(xiàn)緊急情況時，現(xiàn)場礦領(lǐng)導或班長必須立即向礦調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度或派人及時通知其他作業(yè)地點人員，沿避水災路線迅速撤離。5、避災路線水災：總的撤離原則：由危險區(qū)撤至上水平的進風巷或地面。具體撤離路線：8103回風順槽掘進工作面一一8#回風巷一一措施巷一一主斜井一一地面或8103回風順槽掘進工作面一一8#回風巷一一回風立井一一地面工作面發(fā)生事故時，所有人員必須聽從跟班礦領(lǐng)導的統(tǒng)一指揮，并將事故地點、性質(zhì)、災害范圍