1、TPM知識競賽試題庫第一局部：TPM根底知識1. 什么是TPM？答：TPM即全員參與的生產保全活動，是以6S管理、重復小組活動、員工改善為根底，通過八大支柱推進，不斷進行員工和設備體質改善，并不斷進行標準化，達成“四零目標，實現企業整體生產能力和競爭力的過程。2. TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.方案保全3.焦點課題4.初期管理5.教育訓練6.環境平安7.品質保全8.事務改善。3. 什么是設備自主保全？ 答：自主保全是建立在員工對設備每天使用的情況非常了解的根底上，做好設備的日常保養，清潔，清理，潤滑等工作，以提升員工保全設備的能力和降低設備故障率的一系列管理方法。共分為七個階段進行

2、推進，我們目前處于第一階段。4. 自主保全的三大法寶： TPM小組會議、活用OPL、靈活運用管理看板。5. 自主保全中的“二源指的是：污染源、困難源。6. 所有引起故障、質量等損失的設備方面的因素，我們稱為缺陷，根據它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類： 大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。7. TPM的本質是預防哲學、四“0目標、全員參與的小組活動。8. TPM推進的八大支柱分別為：自主保全、方案保全、焦點課題、MP活動、教育訓練、事務能源、環境平安、品質保全。9. 三現主義是指： 現場、現物、現實 。10. TPM四個“0思想是指向：“零災害、 零故障、 零不良、零浪費挑戰。 11. TPM

3、活動的兩大基石？答:1.徹底的6S活動 ；2.崗位重復性的小組活動12. TPM活動的六大效果是：生產、質量、本錢、交期、平安、士氣。13. “三現主義是指“現場、“現物和“現實。第二局部：TPM“0階段根底知識14. 整頓的主要目的是排除 尋找時間 浪費。15. 整頓的三要素是 場所 、 方法 、 標識 。16. 整頓的“二直二平原那么是指： 直角 、 直線 、 平行 、 平面 。 17. 整理的“四必要原那么 必要的物品 、 必要的時間 、必要的地點 、必要的數量。18. 目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，同時可以一目了然地

4、發現異常狀態及問題點的管理方式。19. 物品要與不要的判別基準是使用頻率的上下。20. 整理的順序是 由近到遠 、 由主到次 。21. 整理的目的是騰出空間，防止誤用。22. 整頓的三定原那么是定點、定容、定量 。23. 整理的定義是將必需物品與非必需品區分開，在崗位上只放置必需品。24. 整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態。25. 清掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。26. 清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩定品質、到達零故障、零耗損。27. 清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。28.

5、清潔的目的是成為慣例和制度、是標準化的根底、企業文化開始形成。29. 素養的含義是堅持5S活動，對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。30. 目視化管理的應用包含區域標識物品標識顏色管理工具用具的形跡管理目視管理板。31. 現場管理的內容包含人、機、料、法、環、測。32. 推行6S管理的目的是什么？（1） 員工作業出錯時機減少，品質上升；（2） 提供一個舒適的工作環境，提高土氣；（3） 防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4） 資源得以合理配置和使用，減少浪費；（5） 通道暢通無阻，各種標識清楚，人身平安有保障；（6） 為后續TPM的順利開展打下根底。 33. 6S活動推

6、行的技巧：定點攝影、紅牌作戰、目視管理、看板管理、班前會制度。34. 6S活動推行的原那么：自我管理的原那么、勤儉節約的原那么、持之以恒的原那么。35. 壓縮空氣管道的介質顏色為天藍色；油管道的介質顏色為黃色。36. 生產現場要求“三緊是指領口緊、下擺緊 、袖口緊。37. 消防器材、消防栓門前區域的定位的目的是保證消防器材無障礙物堵塞，隨時可用，非緊急請勿使用；防止隨意挪動。38. 如圖是運用目視化管理中的形跡管理。39. 如圖是運用目視化管理中的看板管理。40. 介質管道流向標識的位置主要包含：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等管道上和其他需要標識的部位；41. 緊急閥門刷

7、成黃黑相間的目的是黃黑相間代表警示、禁止或危險，非緊急情況不能使用。第三局部：TPM自主保全第一階段知識點42. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是 點檢 ，通過檢查來發現設備上的 微小 缺陷。43. 初期清掃的定義？答：以設備為中心，開展設備初期清掃、不合理發現、改善及復原活動，讓員工樹立“我的設備由我來維護的觀念，重視“微小缺陷，充分認識和體會“清掃=點檢的重要性 。44. 初期清掃的目的： （1） 人的方面：通過做清掃來熟悉小組活動，通過實踐來提高員工對設備的了解，訓練員工自己動手的能力和發現問題的能力，體會“清掃是點檢，并考慮怎樣才能舒

8、適、簡便、快捷的清掃。（2） 設備方面：徹底除去灰塵污染,以使潛在缺陷明顯化，使設備容易得到檢查，發現設備存在的異常問題，對設備存在的不合理進行復原和改善即微缺陷0化。45. 初期清掃的要求： 要將看得見和看不見的地方都清掃干凈； 對清掃工作要進行標準化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃； 長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一局部持續實施。46. 設備故障管理關鍵要抓住哪兩個環節？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。47. 設備標準管理的三個層面是：事前管理、事中管理、事后管理。48. 與設備有關的時間損失有：設備故障、小停車/空轉、速度損失、缺陷和返工；與

9、人員有關的人力損失有：管理損失、運動損失、生產線組織損失、維保損失、測量與調整損失。49. TPM的尋找和去除“六源活動，“六源為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。50. 設備故障期分為初始故障期、偶發故障期、耗損故障期三個階段。51. 設備點檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺五感，盡早發現設備、工程的異常，建立迅速反映異常的機制。52. 消除浪費的四大步驟：了解什么是浪費、識別工序中哪里存在浪費、使用適宜的工具來消除已識別的特定浪費、實施持續改良措施重復實施上述步驟。53. 員工培訓設備根底理論的目的:到達了解設備的結構、性能、運作原理；對照設備，結合設備現場掌握

10、設備結構和點檢方法。54. MTTR(平均維修時間) MTTR=故障停止的總時間/總故障次數55. MTBF平均故障間隔時間MTBF=設備運行時間/故障次數56. 設備劣化的分類：（1） 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。（2） 人為劣化：使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。（3） 要通過鏟除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備根本狀態來防止人為劣化，保持其自然劣化狀態。57. 設備點檢通?？煞譃殚_機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。（1） 開機前點檢：確認設備是否具有開機的條件。（2） 運行中點檢

11、：確認設備運行的狀態、參數是否良好。（3） 周期性點檢：停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。58. 設備點檢制度建立的8大要素是：（1） 定人：設立設備操作者兼職的和專職的點檢人。（2） 定點：明確設備故障點，明確點檢部位、工程和內容。（3） 定量：對設備劣化傾向的定量化測定。（4） 定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。（5） 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準（6） 定點檢方案表：點檢方案表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。（7） 定記錄：包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。（8） 定點檢結果處理流程：明確點檢作業和點檢結果的

12、處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題那么記錄在案，留待方案檢查處理。59. 日常點檢包括：清掃、潤滑、緊固、調整、隱患報告。60. 按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：61. 設備點檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂油狀況 、雜音、振動、龜裂折損、磨損、松弛。62. 設備可分六大系統：氣動系統；潤滑系統；液壓系統；驅動、傳遞系統；變速系統；電氣控制系統。對這六大系統進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的63. 設備管理中“四懂三會的含義（1） 四懂：指設備操作人員對自己操作的設備要做到：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途

13、。（2） 三會：指設備操作人員會操作、會保養、會排除故障64. 自主保全和方案保全是設備保養的兩個方面，缺一不可。（1） 自主保全強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養；（2） 方案保全那么是企業有方案地對設備進行預防性的管理、維護和保養。因此，兩者的實施主體有所區別。65. 6S分別是指 整理 、整頓 、清掃、清潔、 素養、平安 。66. 6S點檢同樣要程序、標準管理：確定區域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案。67. 改善前后對同一設備、同一地點、同一角度進行照相，比擬改善前后狀況的方法稱為定點攝影。68. OPL培訓的定義：OPL是由小組成員自己編寫，主要以疑

14、問點為中心進行教育，用于交流經驗和自我學習的課程，解除疑問的教育方法。內容可以是對根底知識、故障處理、經驗分享、改善事項等的某一個要點進行的傳達教育。時間一般控制在通過自學根本掌握有關內容5到10分鐘左右。69. OPL培訓的目的：在短時間內增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責任感。70. OPL的種類（1） 根底知識：在進行生產或TPM活動時,以“不知道就不行的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。（2） 技能技巧：成功或失敗的經驗提出來讓大家參考。（3） 故障處理：以實際發生的故障、不良事例來反省知識及技能上的缺乏，防止再發生。（4） 改善事例：通

15、過橫向相聯系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質量。71. OPL單點教材編寫要點：1) 確定主題；2) 讓親身實踐過的人來寫；3) 不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜；4) 目標是每天做一次單點課程培訓，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓教材；5) 教材文字簡單易懂，字體要大；6) 多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；7) 便于被培訓人記憶；8) 每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓。9) 將培訓過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。10) 大家已經熟悉的內容從看板上取下編輯成冊，編好登記號并統一保管。72. OPL單點

16、教育中5W2H原那么是：what講什么內容,(who)誰來講，where應用場合，when何時進行培訓，why為什么這樣，how如何做，how much,how many作業標準。73. 自主保全的七個階段是：（1） 0階段是6S；（2） 1階段是初期清掃；（3） 2階段是發生源.困難部位對策；（4） 3階段是清掃.點檢.注油假基準書；（5） 4階段是總點檢；（6） 5階段是自主點檢；（7） 6階段是品質保全；（8） 7階段是自主管理；74. 設備的固定螺栓出現生銹現象屬于八大不合理項的根本條件。75. 設備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項的微缺陷 。76. 清掃過程中提出的每個疑問點應該對應一

17、個OPL。77. 一個OPL的最適宜的培訓時間是510分鐘。78. TPM應該樹立的正確觀念是我的設備由我來維護。79. 初期清掃的流程最后一項為哪一項召開總結會議。80. 八大不合理是指整理、整頓、微小缺陷、根本條件清掃、注油、緊固、困難部位、污染發生源、不平安部位、其他。81. 八大不合理項整理的定義為：答：區分設備上必要品與不必要品，不必要品的處理；82. 八大不合理項整頓的定義為：答：防止設備上必要品過剩或缺乏，方便存??；83. 八大不合理項微缺陷的定義為：答：目前對設備影響不大，日后會擴大的小缺點；84. 八大不合理項根本條件的定義為：答：設備上清掃、緊固、潤滑等根本領項；85. 八

18、大不合理項發生源的定義為：答：設備故障、不良、災害、污染發生的部位；86. 八大不合理項困難部位不為的定義為：答：設備上阻礙人的行動的部位；87. 八大不合理項不平安部位的定義為：答：設備上對人產生危害或有潛在危害的部位；88. 所有引起故障、質量等損失的設備方面的因素，我們稱為缺陷。根據它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷 、微缺陷。89. 初期清掃可以除去灰塵污染,以使潛在缺陷明顯化、對劣化、不合理進行復原、使設備容易得到檢查、增加員工對設備的熟悉程度。90. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是點檢，通過清掃來發現設備上的微

19、小缺陷。91. 查找不合理問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。92. 初期清掃活動開展的步驟依次為？（1） 第一步小組成立；（2） 第二步選定小組名稱及口號；（3） 第三步確定小組活動組織結構；（4） 第四步組員進行清掃區域分工；（5） 第五步確定清掃前的設備準備即選定一臺設備；（6） 第六步準備適宜的清掃、維修工具；（7） 第七步進行清掃前平安教育；（8） 第八步小組長進行分工、開始清掃；（9） 第九步不合理點記錄并拍照；（10） 第十步總結會議不合理點改善措施及成員心得分享。93. 如圖，行車槽內有各種長期不用的螺絲，這種現象屬于八大不合理項中的 A A.整理 B.整頓 C.微缺陷 D.不平安部位94. 如圖，行車上方平臺護欄有突出物，這種現象屬于八大不合理項中的 D A.整理 B.微缺陷 C.發生源 D.不平安部位95. 如圖，踩曲機部件上缺少一顆螺絲，這種現象屬于八大不合理項中的 B A.整頓 B.微缺陷 C.困難部位 D.不平安部位96. 如圖，晾楂機不易翻開內部物料堆積發霉，這種現象屬于八大不合理項中的 C A.整理 B.整頓 C.困難部位 D.不平安部位97. 如圖，洗瓶機管道有微生物，這種現象屬于八大不合理項中的 C A.整頓 B.微缺陷 C.根本條件 D.不平安