1、冶煉車間安全操作規程二一四年 二月冶煉車間安全操作規程一、原料工段安全操作規程31、抓斗行車工安全操作規程32、搗料工安全操作規程33、皮帶工安全操作規程3三、側吹爐工段41、側吹爐安全操作規程42、爐前（渣口、锍口）上下風口操作規程53、 循環冷卻水工崗位職責74、加料工崗位職責75、總控室崗位操作規程76、貧化電爐冶煉工崗位操作規程87、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規程8四、轉爐工段91、行車工崗位操作規程92、指吊工崗位操作規程93、爐長工崗位操作規程104、爐后工崗位操作規程105、馬達工崗位操作規程116、鑄渣工崗位操作規程117、清理爐口工崗位操作規程11六、陽極爐工段121、爐前工

2、崗位操作規程122、扒渣工崗位操作規程123、澆鑄工崗位操作規程124、 燒火工崗位操作規程135、 汽吊工崗位操作規程136、 包管工崗位操作規程13冶煉車間安全操作規程一、原料工段安全操作規程1、抓斗行車工安全操作規程1、嚴格執行行車操作維護規定，經常檢查行車上的電器、機械設備，保證行車安全運行。2、嚴禁非行車工操作行車，不準隨便帶人上車。參觀人員必須經車間領導批準。若行車上部有人，嚴禁開動大跑車。3、發現問題應立即找電、鉗工修理，確認安全可靠后，方可開車，絕對不允許行車帶病工作。4、行車運行前須先打鈴，吊物下面禁止站人。5、經常檢查剎把、限位開關等安全裝置是否齊全有效，安全裝置不齊或失靈

3、的一律不準開車。6、不準在行車駕駛室內燒火取暖。7、檢修或行車工離開行車時，應切斷電源。2、搗料工安全操作規程1、搗料時要注意來往行車，防止被抓斗碰傷，防止人或工具掉入加料斗內。2、行車上料時應停止搗料，嚴禁同時進行上料、搗料作業。3、上、下崗位經常聯系，信號要及時準確。4、搗料時，禁止鐵釬觸及料斗下的運輸皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。5、發現原料中有石塊和其他異物要及時揀出。6、搗料要均勻，不可過猛過快，防止皮帶超負荷運行或發生倒轉。3、皮帶工安全操作規程1、接班后對設備進行全面檢查，并給各潤滑部位加油，開車前須檢查周圍是否有人及障礙物。2、開停車時先用信號聯系，在取得對方回鈴后，方可

4、按順序開停車。3、運行中的皮帶如急需清理時，必須斷電停車，在皮帶尚未停穩之前，不準用撬棍、鍬、鏟等工具強迫皮帶停轉。4、皮帶打滑須停車調節松緊螺桿或打蠟，跑邊時禁止用手向輥筒拋精砂的方法調整皮帶，處理上述問題時必須在側面進行，不準站在皮帶上或滾輪端頭操作。不準站在料斗口上搗料等。5、跨越運轉中的皮帶必須從安全橋上通過，不準隨意橫跨或從皮帶下鉆行。6、走坡道（皮帶走廊）時要看好站穩，不準坐在窗戶臺上往外瞭望或從窗戶口向外扔東西。7、清掃現場灑水時，不準打濕電器設備，以防發生觸電事故。三、側吹爐工段1、側吹爐操作安全操作規程1、沒有按規定佩戴好安全防護勞保用品，不能上崗。2、熟記各崗位安全撤離通道

5、，確保安全通道暢通。3、爐上所有崗位的工具、雜物均應放在固定的位置，不能隨地、隨意堆放。4、水淬渣溜槽下的地面和緊急渣池應保證干燥無水。5、對爐子結構中的過熱元件進行冷卻和阻止熔體流出，只能采用噴霧器噴出的水 空氣混合物。絕不允許用水來達到上述目的。6、爐上水冷元件所有進水閥門，沒有接到爐子負責人的指令絕對不能關閉和用來調節給水流量。7、爐上水冷元件的所有出水閥門，可用來調節出水量及水溫，但絕對不能關閉。8、必須遵守處于工作狀況（在爐內是熔融熔體時）風口的開啟和關閉規則。9、停料必須停風，停料沒有停風，會造成噴爐重大事故。10、發現爐子正常生產出現偏離或異常，應立即通知控制爐子的負責人。11、

6、用塞桿停爐的操作程序11.1用塞桿關閉風口時，應按負責人的指令進行（緊急事故除外）11.2在停止向爐內鼓風后，應立即停止向爐內加料。11.3向靜止熔體表面加煤保溫，煤應盡可能均布于液面。11.4停風后，清潔好爐頂、加料室溜子和爐頂加料口的出口。11.5向爐子供氧 空氣混合氣體不能停止。12、 用塞桿堵風口后的開爐程序12.1調整好向爐內送風的參數（包括送風量、氧氣濃度、風口開啟個數）。 按爐子負責人的指令依序打開風口。12.2在打開一個風口后立即向爐內供料和煤（在開始鼓風后供料供煤不能向后拖延）。12.3打開其余風口12.4清理風口通道，直至風口的壓力穩定為止（爐渣在風口不再快速凝固），正常熔

7、煉制度恢復。12.5如果停風時間較長，爐溫過度偏低，則先進行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負責人的指令下），然后轉入正常熔煉制度。13、 向爐子供應工業氧和壓縮空氣13.1對爐子供應工業氧和壓縮空氣是不間斷。13.2氧氣站的停車：供氣的停止（停止向爐子供工業氧和壓縮空氣）只能在停爐之后接到負責人的指令后進行。13.3當氧氣站工作中所有可能發生和已經發生的故障，應立即通知總控室和有關負責人，以采取相應措施。13.4在短時間停爐（風口塞上塞桿時），嚴禁氧氣站停車和將氣體放空，并要保證混合氣有足夠的備壓。14、 鼓風參數的調節14.1對上下風口鼓風參數的調節，只能有相關人員在接到當班技術負責人

8、的通知后進行，并填寫記錄。14.2對鼓風參數的調節應平穩地進行，在風口工作的情況下，絕對禁止在調節鼓風參數規程中驟然減少鼓風的耗量（每個風口的耗量最小不能低于750M3/h）或鼓風的壓力不低于0.06MPa。14.3打開工業氧主干管，壓縮空氣主干管和混合氣管道上的放空閥的作業，必須在控制爐子的負責人的指令下由儀表工進行。2、爐前（渣口、锍口）上下風口操作規程1、下風口崗位1.1下風口數及開啟風口數側吹爐下部兩側各有風口14個共計28個風口。但生產中并不是全部啟用，開多少風口，開或關哪個編號的風口？操作工必須按指令操作。1.2打開風口的順序風口打開只在得到控制爐子負責人的指令后進行。將風口送風調

9、節閥門完全打開。檢查氣壓表，確認鼓入混合氣有足夠的壓力。從風咀中抽出堵塞桿。用鋼釬打開捅風眼。用通風桿清潔風口通道。1.3關閉風口的順序 （1）將風口通道快速用塞桿堵上。 （2）扶住塞桿，用鐵絲將塞桿固定。 （3）對于在處理爐事故短期的停風，應將風口送風調節閥門關至50-80%，閥門不允許完全關閉。1.4風口照應勤觀察每個風口的壓力和風口的結渣情況，必要時捅風口以清除結瘤。1.5注意冷卻水管是否有泄漏，水套縫隙是否有熔體流出。如有熔體流出應立即用水霧槍噴射使其凝結，并報告爐子負責人。1.6維持操作區的衛生，平臺不得有油、積水和雜物，鋼釬、捅桿、堵塞桿必須放置在固定的位置。1.7識別報警信號，當

10、供氣系統仃氣報警時（包括突然仃電），要立即堵塞全部風口，以防止熔體灌入風口造成重大責任事故。因此，爐前工不允許遠離崗位。2、渣口、锍口崗位正常生產時爐料和煤連續加入到側吹爐中，熔煉產生的爐渣和銅锍（即冰銅）連續從渣口和锍口流出，經溜槽流入電熱前床。2.1本崗位的首要職責是保持爐渣流和銅锍流（兩流）流出通道暢通。2.2為此要學會識別、判斷爐渣的溫度，發現爐渣的流動性變差時要及時報告總控室。2.3當“兩流”不暢時用鋼管插入渣虹吸室的銅锍層鼓入壓縮空氣，消除渣通道中的粘滯層。2.4定時清理溜槽。2.5調整位于渣虹吸室頂的燃油燒咀。2.6按爐子負責人的指令，用耐火泥調整兩流口的高度。2.7識別報警訊號

11、，當仃風仃電報警時，要立即參與堵塞風口的緊急工作。2.8停止加料的“熱停爐”制度時要用磚和泥封閉渣锍兩口，防止冷空氣竄入熔體上空，恢復生產時再打開封閉物。3、上部風口崗位上部風口位于熔池上空，其鼓風的作用是將煙氣中之可燃成分充分燃燒，可燃成分包括 S、CO、MeS和C等。爐一側的上風口7個兩側共14個。3.1開啟上風口及風口的開啟度大小按總控室負責人的指令操作。3.2熱仃爐時（停風停料）暫時關閉上風口；恢復鼓風投料時逐一打開上部風口，恢復上部風口鼓風。3.3循視每個風口，用鋼釬及時捅掉風口的凝結渣。3.4根據爐上部爐結情況確定開、停相關風口。3.5從位于爐兩端的觀察口觀察爐內上排風口區爐壁的掛

12、渣狀況，如發現有爐瘤（爐結）生成立即報告爐負責人。3、 循環冷卻水工崗位職責 循環冷卻水水溫調節崗位在水套冷卻水管出水的集液槽處，每個水冷元件（水套）的出水溫度（水溫表）都在此顯示，本崗位職責如下：1、熟記每個序號的水管來自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和進水閥。2、正常工況下進水閥是全開的，只有在該水冷元件不需要或損壞漏水時才能關閉進水閥。3、出水溫度控制在45-60，不得超過80。4、出水閥是來調節、控制水流量的大小，達到調節水溫的目的。正常情況下各管出水溫度應大致相同，相互接近。5、個別水管溫度特高，靠上述方法不能奏效時（即使出水閥全開），可采取將其他管出發閥關小以增加該管水流量的方法；

13、若仍不奏效，則報告總控室，請求增開備用循環泵，同時查明原因。6、總管出水溫度接近或達到80。須增開備用循環泵。7、注意觀察中間集水槽中的循環水，應采取措施防止水流到爐子的工作平臺，如果有水從集水槽流到工作平臺，應及時通知負責人員。4、加料工崗位職責 硫化銅氧氣側吹爐加料崗位為通過皮帶機從爐頂加固體物料（煤、返料和熔劑）的加料口平臺和爐頂平面，其職責如下：1、從指定的加料口加入規定數量的物料。2、監視皮帶溜子和加料管，防堵料，做到不斷料。3、及時處理堵料和立即將堵料入爐，在堵料嚴重不能及時處理時，應立即報告總控室。4、在開爐不停風的情況下，爐料沒有加入爐內，將造成嚴重的噴爐事故。5、備足、備好（

14、堆放好）規定數量的煤和銅精礦粉。6、監視加料口是否噴煙和噴濺火星，出現此現象表示有泡沫噴爐的可能，應立即報告總控室。7、在側吹爐必須時，按總控室要求，向爐內加入覆蓋熔體的焦粒（或碎煤），或向爐內加入防止或消除噴爐的銅精礦粉。5、總控室崗位操作規程 總控室是保障氧氣側吹爐安全正常生產的最前線的專業技術方面的監控者和協調者，其職責如下： 1、執行上級領導下達的相關指令。2、以側吹爐生產為核心，密切聯絡、協調、指示各子系統（包括供配料、氧氣站及供配氣、循環冷卻水、煙氣成分、余熱鍋爐及負壓維持、電爐等）。確保側吹爐造锍熔煉的正常進行。 3、“根據當前的原輔料情況和側吹爐熔煉狀況，及時調整、變更熔煉供風

15、的氧濃和流量、熔劑的種類與數量、下部和上部風口開啟個數和位置、循環冷卻水量等等。 4、根據側吹爐爐況，決定改變側吹爐采用“熱的技術參數”，包括改變熔劑的種類與數量、富氧空氣的“熱平衡”制度、“熱停爐”制度。但是當要變更熔煉制度時，如改變锍含銅、渣型等重要參數時，須上級領導同意方可實施。 5、記錄和保存好側吹爐生產的全部原始資料，不得篡改和刪除。6、貧化電爐冶煉工崗位操作規程1、 正確使用防護用品、消防器材和自救方法。2、 確認儀表、設備各系統正常后方可正常生產。3、 每小時檢查一次電爐系統工作情況，操作時嚴禁人、異電物體同時接觸兩根電極和單根電極與導電物體相聯接地。4、 加電極糊前要戴好絕緣手

16、套，做好絕緣工作，杜絕加糊器具同時接觸到兩個電極殼上。5、 操作時認真負責，防止電極糊卡入加糊平臺電極殼和鋼梁之間，產生電流燒壞平臺絕緣物。6、 發現電極內部和電極冷卻水管滲水時，先關水源再匯報，禁止私自提升電極。7、 發現電極冒黑煙、黃煙及其他異常現象，要立即進行檢查，并采取果斷措施。8、 班中至少1-2次從防爆孔觀察電極燒結情況和有無軟、硬斷現象。9、 電極周圍有導電體，必須及時清除，防止接地放炮，電極發生其他打弧或接地現象須及時采取相應措施處理10、 經常檢查變壓器運行情況和油路、水路、供電系統是否正常。11、 檢查各種設備、機械、螺栓、鋼絲繩是否潤滑、牢靠、緊固。12、 檢查變壓器油位

17、和液壓站油位、油溫、油壓、油管、閥門、電磁閥是否正常完好，發現異常及時匯報處理。13、 經常檢查貧化電爐所有水冷系統的閥門、管道、接頭是否正常，調整好水量、水溫。7、貧化電爐放銅（渣）崗位操作規程1、正確使用防護用品、消防器材和自救方法。2、認真檢查作業現場的安全狀況。3、確認設備及各系統正常，方可進行正常生產。4、嚴禁用冷潮鐵管、鐵釬接觸高溫熔體。5、行車吊運冰銅時，人員必須暫時離開。6、保持吧、放銅口、放渣口周圍場地干燥。7、放冰銅時要有專人監護，裝運不準過快、過滿，煲內的冰銅面距煲口不少于100mm。8、要經常檢查石墨內村套的磨損情況，受損嚴重要及時更換。9、放渣時，要先開水后放渣，不能

18、斷水，出現渣胡子要及時情掉。10、貧化電爐內冰銅面上限不超過1200mm，下限不少于380mm。11、特殊情況冰銅面過高時，防止渣口放炮傷人，設專人監護。12、燒銅口、渣口時要嚴格按燒氧氣有關規程進行，專人指揮，不得過快過猛。13、現場通過時，要注意防止碰頭碰腳。14、銅口壓板水套冷卻水，應保持暢通、不斷流。四、轉爐工段1、行車工崗位操作規程1、嚴格執行行車工操作、維護規程，經常檢查和維護行車上的電器和機械設備，發現問題及時處理，不準行車帶病運行。2、 有權抵制違章指揮，禁止超負荷起吊，不準歪拉斜吊。吊鉤掛不牢不吊，死物不吊。鋼絲繩、吊鉤等應具有足夠的保險系數，吊具組每月檢查一次。3、要經常檢

19、查剎車，限位開關等安全裝置，安全裝置失靈，一律不準行車。4、行車運輸前必須先發信號，吊物下面不準站人。行車不準從人頭上越過。吊運高溫熔體時，要特別注意，行駛平穩，起落準確。行車工聽從指吊工的指揮。5、行車工在正常的情況下，保持副鉤在上，主鉤在下。6、檢修或行車工離開行車時，應切斷電源。7、 行車傾倒各種熔體時，應平穩緩慢。8、嚴禁非行車工上行車或操作行車，行車工必須經過技術培訓，并考試合格，方可開車。9、兩臺車行駛，要互給信號(響鈴)，防止兩車相撞。2、指吊工崗位操作規程1、指揮行車的手勢或信號必須準確。2、經常檢查行車、主副鉤、炮架、石英斗吊環等，有無磨損或裂紋，發現問題及時匯報、處理。3、

20、行車不準超負荷起吊，吊起的物體不得碰撞設備，裝澆液體冰銅和粗銅時，必須要到裝澆位置上才能指揮行車掛副鉤，進行裝澆作業。4、指吊工必須在起吊物體前面指揮，以便叫讓開，如遇緊急情況，要及時發信號。5、吊冰銅炮子時，必須待前床堵好銅口，操作人員離開后，才能起吊。如發現銅口堵不住時，必須指揮行車將銅炮吊離。6、冰銅炮子不準連續使用三次以上。燒紅燒壞的炮子禁止使用。燒紅的炮子必須自然冷卻，渣炮須待熔體凝固后，方可打水冷卻。7、起吊炮子，物料或其他重物，必須將吊物和吊環掛牢。8、指吊工遇事必須沉著果斷，禁止違章指揮，有權制止他人違章作業。9、爐子加冷料時，要檢查是否潮濕，有權拒絕指揮過潮冷料入爐，炮架必須

21、放穩，以免倒下傷人。3、爐長工崗位操作規程1、轉爐進料要平穩，進料數量要對指吊工交代清楚，控制好料面，防止潑出、噴出傷人。2、不準向爐內加潮濕、過大的冷料和溶劑，禁止使用潮濕的渣鉤，取樣勺等工具接觸高溫液體，以防飛濺物傷人。3、轉動爐體時，應先通知爐后，關停通風眼機，且爐前、爐后不準站人。4、放渣和出銅時，爐后要對準炮子，由慢而快，不可過猛，防止濺出傷人。5、轉爐進出爐料應由爐長以人指揮，其它人員暫時離開。6、視爐口粘結情況，及時進行清理。7、每出完一次銅，要將安全坑清理干凈，清理前要將煙道塊和裙板粘結物清理干凈后人才能進安全坑，防止掉下傷人。8、正常開風吹煉時，應放下活動煙罩。9、新修、新砌

22、的爐子，開爐前要按升溫曲線烘爐，進料前要詳細檢查爐襯，發現問題及時處理。10、在吹煉第二周期，嚴禁加入熱冰銅或熱白皮，過吹還原時應先加木柴。11、加強電器維修，防止因電器失靈，轉爐倒轉、自轉，發生倒銅事故。12、轉爐在正常生產中，發現爐外殼發紅、交漏、風管斷裂、螺帽脫落、水套漏水嚴重時，應立即關閉通風眼機，轉動爐體采取措施進行處理。4、爐后工崗位操作規程1、爐后工在通風眼時，一定要將爐子風眼對準進風眼機釬頭中心，然后開動進風機，順序進行操作。如發現卡釬，要及時用大錘將釬子打出。2、服從爐長指揮，一周期要勤通風眼，二周期要先快后慢，發現釬子粘銅時，可停止操作。3、每出一次銅后，要用人工將風眼清理

23、一遍，打錘人與扶釬人要各站一邊，禁止兩人站同一側操作，扶釬人戴好手套，打錘人應聽從扶釬人指揮。4、經常檢查通風機使用狀況、滑道、滑輪要常加油。5、通風眼釬子要保持一定的長度和頭子，正常操作時釬頭要看見發紅。6、發現支風管(軟管)斷裂、脫落要及時找人修理、更換。7、注意風眼座是否不正和恐空心螺帽松動，發現問題要及時找人修理。8、保持爐后操作臺、清潔。5、馬達工崗位操作規程1、嚴格執行爐長的操作指令，明白爐長的各種指揮手勢。2、爐體向前轉動時，要先轉爐子后關風，爐體向后轉動時要先開風，后轉爐子，防止堵死風眼。3、轉爐操作進入二周期時，根據爐內液面情況，爐體要不斷向后壓，防止爐溫過低。4、主控系統各

24、種開關，在生產時，不準用濕布擦灰，防止發生電氣短路。5、注意各種開關的靈敏度，發現問題要找人修理。6、鑄渣工崗位操作規程1、鑄渣前，必須將渣煲固定為確認無誤后才能進行鑄渣作業。2、鑄渣時，鑄渣機周圍不能有人停留或工作，操作工必須遠離渣煲和渣流槽。3、鑄渣機運輸時任何人不能從鑄渣機下部經過。4、鑄渣機傾翻渣塊時，必須確保全部凝固后方可開車翻掉渣塊。5、鑄渣機在運行中，渣塊要自然冷卻，嚴禁用水冷卻。6、經常檢查鑄渣機的運行情況，發現異聲和掉道要立即停車。7、清理和尾部打掃時，一定要停車進行。7、清理爐口工崗位操作規程1、檢查清理機、機體、油位和破碎機錘頭是否正常、可靠，如遇較大問題，應及時向有關領

25、導匯報處理。2、作業前檢查清理機四周有無不安全因素，如有不安全情況，應及時排除后方能進行操作，行駛及作業時應注意來往行人和過往車輛。3、清理爐口前，在沒有不安全的因素下，要聽從爐長指揮作業，作業時嚴禁機體周圍站人。4、禁止攜帶非本崗位人員上機操作。六、陽極爐工段1、爐前工崗位操作規程 1、當吊車向陽極爐吊裝液體粗銅或粗銅時，指吊工指揮行車操作，爐前組長負責協助，其他人員暫時離開。 2、行車在荷重運行中，禁止行人從下面通過，行車未停穩，不得進行工作。 3、點燃燒嘴噴油時，應先開風后開油，關閉燒嘴時，應先關油后關風，同時禁止油管前端兩側站人，防止開停油時被火焰灼傷。 4、吹風氧化時，應先開風后將氧化管插入液體吹風氧化；更換氧化管時，應先將氧化管拔出，后停風。 5、趕渣時，風管禁止對著扒渣口，以免銅液噴出傷人。 6、空壓機的使用風壓要控制好，防止油壓大于風壓。2、扒渣工崗位操作規程 1、扒渣時要注意操作臺后面，防止跌下受傷。 2、渣車內不得有水或潮濕垃圾，防止放炮。 3、調換耙子要注意周圍行人和設備，防止碰壞設備和燙傷人。 4、推拉渣車時應注意行人和各