1、襄汾縣和諧小區廉租房天然氣管道安裝施工工程施工組織設計方案編制單位: 襄汾縣萬衡安裝公司工程名稱: 襄汾縣和諧小區廉租房天然氣管道安裝工程編制日期:2012年3月31日目 錄一、 工程概況二、 施工方案三、 材料進場計劃四、 設備需用量進場計劃五、 勞動力計劃表六、 施工進度計劃七、 質量保證措施八、 安全及文明施工保證措施九、 組織機構圖工 程 概 況：一、 工程概況：一）工程簡介：工程名稱：襄汾縣和諧小區廉租房天然氣管道安裝工程建設地點：襄汾縣陳郭村工程范圍：本工程為廉租房用戶戶內及庭院燃氣管道安裝。包括：燃氣表進戶安裝、溝槽開挖及恢復、地下主管網敷設。二、 編制依據1、 施工圖2、建筑設

2、計防火規范 包頭市天然氣利用工程初步設計3、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）4、現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）5、城鎮燃氣室內工程施工質量驗收規范(CJJ94-2003)6、燃氣埋地聚乙烯PE管道系統管材、管件等7、建設工程資料管理規程8、施工現場臨時用電安全規范三、 天然氣管道施工定位庭院天然氣管道定位采用相對位置控制，圖中標高采用相對標高，以小區建成后室外平整地地坪為±0.00四、 室外天然氣管道施工要求1、 天然氣管道與建筑物及其它管道的水平及垂直凈距應滿足城鎮燃氣設計規范（GB50028-93）要求。在施工中，如遇障礙物，可根

3、據現場情況在滿足相關規范要求下作適當調整，并可依據相關規范采取相應安全保護措施。2、 引入管與其它管道的距離不能滿足要求時，采用加套管、砌管溝、加大壁厚，加強防腐等措施加以保護；地下天然氣管道設置鋼制管時，套管兩端伸出構筑物的外壁不小于規定的天然氣管道與構筑物的水平凈距。3、 地下天然氣管道的埋深應符合城鎮燃氣設計規范（GB50028-93）要求，低壓天然氣管道在車行道下埋深不小于1m，在人行道下埋深不小于0.8m，在庭院內埋深不小于0.6m，當天然氣管道垂直交叉時可對管道埋深作局部調整以保證管道的垂直凈距0.15m。4、 連接方式：焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法為電弧焊、蓋面工藝。執行熔

4、化焊用鋼絲（GB/T1495/1994）標準。手工電弧焊焊條選用E4303型焊條，執行碳鋼焊條（GB/5117/1995）。球閥、閘閥采用法蘭連接方式。焊接鋼管施工執行城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）的有關規定。5、 埋地PE管及套管防腐采用二層結構擠壓聚乙烯普通防腐。防腐具體做法見埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T4013-2002，如遇特殊地段根據實際情況提高防腐等級，鋼制管道補口前必須對補口部位進行表面處理，表面處理應達到GB8923規定的St2.5級或St3級，補口材料宜采用輻射膠聯聚乙烯熱收縮（帶）。熱收縮（帶）材料的規格尺寸、技術要求必須符合SY/T4054

5、的規定。五、聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接1、一般規定1)、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2)、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的PE管材、管件進行焊接。3)、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。4)、聚乙烯管材、管件存放與施工現場溫差較大時，將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。5)、聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6)、聚乙烯管道連接結

6、束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。2、電熔連接1)、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規定。2)、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3)、電熔承插連接須符合下列規定：4)、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。5)、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。6)、熱熔對接連接：(1)熱熔對接設備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。(2)熱熔連接前、后，連接工具加熱

7、面上的污物應用潔凈棉布擦凈。(3)熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果(4)熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、管材生產廠的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(5)熱熔對接連接須符合下列規定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個

8、軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190-210，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(1015)×en】,可根據外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現象，當開始出現輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區長度為1-2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時間一般為30-50s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一

9、般以11.5en），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在3-5秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態之下，并以熔融對接區卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法： 質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低

10、加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不

11、卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間3、鋼塑過渡接頭連接1)、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規定。2)、鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械

12、連接的規定。3)、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。4、熱熔對焊接操作1)、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2)、銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3)、確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4)、加熱a 放置加熱板，調整焊接壓力至規定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)、切換對接在規定內抽出加熱板，立即貼合焊接面

13、，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)、拆卸管道元件：達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。5、電熔焊接的操作1)、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，在焊接的管材表面上畫上標識，將劃線區域內的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化層。2)、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3)、輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應使用的轉換插頭。4)、焊接模式設

14、定：按焊機說明書要求，將焊接調整到“自動”或“手動”模式。5)、焊接數據輸入：按自動或者手動方式輸入焊機數據。6)、焊接a啟動焊接機關，開始計時；b手動模式下焊接參數應當按管件產品說明書確定。7)、自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8)、聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。六、聚乙烯燃氣管道下溝與回填1、管道下溝前，由監理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。2、管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就

15、位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。3、管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經檢查合格后應立即回填。4、有地下水滲出的管溝，應在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續排水，直至回填完畢?；靥顟筛咛幭虻吞庍M行。排水點回填土應夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內積水外，還可用草袋裝土壓管回填。5、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。6、管溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統等，做到符合當地水利設施和水土保持的

16、要求。七、試驗與驗收 1、聚乙烯燃氣管道試驗和驗收應符合現行行業標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）第七章第一節的規定。2、聚乙烯燃氣管道系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，應對全系統進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行強度試驗和氣密性試驗。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。3、吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。4、聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應為管道設計壓力的1.5-2倍。其精密度為0.4級。5、聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為0.6MPa，試驗時壓力應均勻緩慢上升，首先至試驗

17、壓力的50%，應進行初驗，如無泄露，異常，繼續升壓至試驗穩壓力，然后穩壓1小時，觀察壓力表不應少于30分鐘，無壓力降為合格。6、聚乙烯燃氣管道嚴密性試驗時，應在強度試驗合格，管線全部回填后進行；試驗壓力應為管道設計壓力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。試壓時升壓速度不宜過快，管內壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩定開始記錄。嚴密性試驗時間應為24h，每小時記錄不應小于一次。7、試壓應在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。8、線路附屬工程1)、管網施工時應每1Km設置一個標志樁，標志樁上應標記：管線名稱、

18、企業名稱、電話號碼等。平面轉角處需設轉角樁，轉角樁上應表明轉角（轉角用測量轉角表示，轉角精度至分）。2)、管道沿線應設立管位警示標志。對于PE管道，應在管頂上方500mm處埋設200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。3)、閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處理后方可施工；對于有地下水的地方，基礎以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。9、竣工及驗收1)、施工完工后，應由建設（工程總承包、監理）單位組織設計、施工單位，根據設計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。2)、驗收檢查時，應采用埋深探測儀對管線埋深情況進行抽查，抽查數量為每公里不少于一點。對查出的不合格點，按照

19、規范及設計要求進行整改。3)、施工單位至少應準備下列竣工圖和主要技術資料：(1)管道敷設竣工圖；(2)設計修改及材料代用文件；(3)施工聯絡單；(4)材料、配件、材料報驗單(5)管道工程隱蔽工程記錄表（通用表）(6)管道試壓記錄表(7)隱蔽工程檢查記錄表（通用表）七、室外天然氣管道施工及驗收1、鋼制天然氣管道焊接均采用電弧焊，手工焊蓋面，且焊接焊縫質量應嚴格按城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）的要求執行。具體要求為天然氣管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽樣比例為100%，焊縫表面質量不低于現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）規定的級，其內部質量不低于鋼熔

20、化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-87規定的級。當抽樣檢驗未發現需返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原理規定方法按下列規定進一步檢驗：每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當這兩道焊縫合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。2、道安裝完成后，在外觀檢查合格后，應根據管道長度及設備情況，應對

21、管道系統進行分段吹掃，吹掃和試驗介質采用壓縮空氣，吹掃口要用長度4m的鋼管，且鋼管上應設置吹掃閥；吹掃口的鋼管應接地，其接地電阻不應大于10歐姆；空氣壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，放止有害物質進入燃氣管道。吹掃時介質在管內實際流速20米/秒，吹掃應反復進行數次，確定吹凈為止，同時應做好記錄。1）吹掃合格后，進行管道強度試驗，試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍（室外鋼管最低不低于0.3Mpa）進行強度性試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩壓1小時，仔細檢查接頭質量，不降壓為合格。2）強度試驗合格后，進行管道嚴密性試驗。試驗應符合現行行業標準城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）

22、第七章第三節的規定。試壓用壓力表應在校驗期內，彈簧壓力精度不低于0.4級，量程不得大于試驗壓力的2倍。3、施工與驗收執行標準1）埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T40132）城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-89）3）工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)4）現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）5）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB33236） 城鎮燃氣室內施工及驗收規范（CJJ94-2003）。八、施工工藝及技術1、 閥門及設備安裝閥門設備型號、規格要符合設計要求，位置、進出口方向要正確，連接緊密，標高正確。2、 焊接施工（1）

23、當焊件表面潮濕，在下雨、刮風期間，必須有保護措施，方可焊接；（2） 氬弧焊接時的風速2m/s;（3） 焊接1m范圍內的相對溫度不得大于90%;（4） 焊條在施工焊前必須烘干，烘干的焊條應放在保溫筒內送到現場焊接；（5） 焊接必須防止雨淋侵蝕，以免發生漏電安全事故，在環境達不到焊接質量要求下應立即停焊。3、 管道施工（1） 管道運輸時應保護好防腐層，在運輸過程中采用枕木或沙袋墊撐，存放時應放在沙袋或松土上。（2） 管道組對時采用沙袋或土墩支撐管段，其高度為400-500mm，嚴禁硬土塊和磚塊支撐。（3） 管道吊裝時必須使用柔性繩索，嚴禁使用鋼絲繩。（4） 組對電焊時焊縫長度和點數要比規定的長，以

24、防電焊縫開裂。4、 燃氣管螺紋連接管螺紋加工精度應符合現行國家標準的規定，并應達到螺紋清潔、規整、斷位或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，連接牢固，根部管螺紋外露1-3扣。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好，接口處無露出密封材料。5、 防腐施工管道防腐要求在對焊縫及兩側進行手工除銹或電動工具除銹并達到ST3級要求后，采用冷纏帶進行防腐。防腐完成后要求防腐層的表面應平整光滑，色澤均勻，無氣泡，庇點，分解變色、開裂及縮孔等缺陷，防腐層的厚度必須達到要求。與原防腐搭接8cm處開始防腐，第一圈和最后一圈100%搭接，中間50%搭接纏繞。并通過電火花檢漏儀進行檢測，檢測電壓為10KV，試

25、驗結果應合格。6、 溝槽施工（1） 挖管溝時，必須設置圍擋和圍護欄，夜間有警示燈，施工必須嚴格按施工方案。（2） 挖管溝時，首先要了解土壤的類別，開挖的斷面要按規定放坡，土方堆高度不宜1.5m且距溝邊1m，因場地限制不能放坡的必須取保護措施。（3） 挖管溝時，嚴禁在土層側面掏挖以防造成塌方。（4） 管溝回填時，不得采用渣土和有機物雜物回填，采用細土回填并分層夯實，并應分層檢查密實度。7、 架空管件支托托架及支架的型號和材料根據場地情況確定，并根據現場墻面周圍情況確定支、托架數量。十、 施工工藝流程放線溝槽開挖室外管道標高定位轉動口焊接安裝設備探傷防腐補口（刷漆）吹掃強壓試驗氣密試驗回填恢復場地

26、清理十一、 質量管理技術措施（一）、在項目部內廣泛開展“爭創優質工程”活動，全面加強質量意識教育，使項目部全體職工均能按優質工程的要求進行施工。（二）、健全以項目部為基礎的施工管理組織機構，全面管理指導施工，各個部門及崗位均有明確的職責、權限，做到各司其職、各負其責、職責分明。（三）、做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進行填寫，對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專人進行管理，做好收、管、存、歸檔的工作，及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真規范填寫各類資料表格，務求做到工程資料的完整、準確、規范。（四）、建立獎罰制度，對積極貫徹執行管理制度、精心施工

27、，工程質量達到優質標準的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質量優劣，重復出現質量問題的班組或個人，視情節輕重損失多少進行罰款或調離崗位處理。（五）、質量控制系統圖項目經理：質保工程師：技術負責人現場副經理質 檢 員安全員十二、安全管理措施、安全管理目標：安全生產目標設計：減少一般事故，杜絕亡人事故，歇工率不大于3%。、安全管理制度：1、安全生產責任制：建立、健全各級各部門的安全生產現任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。2、新進企業工人須進行公司、項目部和施工隊的三級教育。工人變換工種須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉工種的安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。3、施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。4、分部分項工程技術交底，受交底者履行簽字手續。5、特種作業持證上崗- 所有施工技術人員及特殊工種工人一律持證上崗。特種作業人員必須經培訓考核合格持證上崗。6、安全檢查：(1)必須建立定期安全檢查制度。有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。(2)項目部設立專職安全員1名，負責日常的安全生產和質量監督，檢查施工安全措施情況，監督落實安全保障措施，堅持現場巡視制度，及時發現和制止施工中