1、一、工程概況 本鍋爐為單鍋筒、自然循環、集中下降管、型布置的煤氣鍋爐。 本鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室設屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器及低溫過熱器，四周設頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預熱器。 鍋爐構架采用雙框架全鋼焊接結構。爐膛、過熱器、再熱器和旁路省煤器均為全懸吊結構，主省煤器和尾部空氣預熱器為支承結構。 本鍋爐設計工況：90%高爐煤氣+30%轉爐煤氣（熱值比）；校核工況：100%純燒高爐煤氣；鍋爐點火、 啟動按液化石油氣考慮，點火方式為二次點火

2、（先利用高能點火器點燃液化石油氣，然后引燃主燃燒器）；燃燒器前后墻布置。二、適用范圍 本作業指導書適用于安徽貴航特鋼煤氣發電二期工程鍋爐本體鋼架（鋼架、頂板、加固鋼架）組合安裝項目。三、主要工程量序號名稱備注1鍋爐鋼架組合（K1V1K1V2）組合安裝2鍋爐鋼架組合（K2V1K2V2）組合安裝3鍋爐鋼架組合（K3V1K3V2）組合安裝4鍋爐鋼架組合（K4V1K4V2）組合安裝7鍋爐平臺扶梯散件吊裝8鍋爐頂部鋼架前跨組合安裝9鍋爐頂部鋼架中跨組合安裝10鍋爐頂部鋼架后跨組合安裝四、編制依據a) 國家、行業有關規范，施工組織總設計、施工組織專業設計；b) 電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T521

3、0.22009；c) 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；d) DL5009.1-2002電力建設安全工作規程（第1部分：火力發電廠）；e) 設計圖紙（包括設計修改通知單、有效的工程聯系單）；f) 會議紀要。五、施工準備1、技術準備1.1鋼架設備按組合要求有序進場1.2柱基礎劃線已驗收結束1.3焊條已按要求烘焙好1.4吊裝用鋼絲繩、纜風繩、硬支撐等已準備好2、技術準備2.1找正用的斜墊鐵已制作好2.2鍋爐鋼架圖紙已到齊并為施工人員熟悉，圖紙會審結束。2.3施工人員已學習本作業指導書，并經過技術人員進行技術、安全、質量交底。2.4鍋爐開工報告已審批3、現場條件準備3.1組合架已抬設好3.2鋼

4、架柱基礎滿足強度要求，其縱橫中心線已經中間交接3.3現場通道暢通，滿足鋼架組合，運輸，吊裝條件3.4機械已進入現場具備投運條件。六、施工人員及施工機械、工、器、具配置1、作業人員配置序號工 種數量姓 名1項目經理1蔣盤金3技術負責人1張志榮4鋼架安裝工105焊工106起重工47安全員1陶小平8鉚工32、主要施工機械及工、器、具序號名稱單位數量備注1汽車吊臺125T2汽車吊臺150T3汽車吊臺1200T4水準儀套15經緯儀套16手拉葫蘆只若干7電焊機臺208鋼卷尺把49水平尺把110安全帶根3011警戒線米30012電焊面罩個2013鋼絲繩米滿足施工要求14卸扣個滿足施工要求七、作業方法、工藝要

5、求及質量標準1、作業主體方案 根據施工組織總設計方案，鍋爐鋼架立柱分別在地面單根組裝成“”式后吊裝，聯系橫梁及拉條單根吊裝，斜撐可小范圍組合安裝，不管是立柱和聯系梁吊裝前必須把平臺扶梯的支架焊接好。2、作業程序 基礎劃線 設備清點編號檢查 鋼架(K1K4)組件拼接 組件驗收 安裝就位 聯系梁垂直支撐安裝 立柱框架整體復查找正 大板梁劃 線檢查 大板梁吊裝就位 大板梁整體找正 次梁小梁安裝 聯系梁垂直支撐安裝 鋼架整體復查找正 柱腳底板固定 二次灌漿3、 制作場地布置 鍋爐爐左5米左右與新建冷卻塔左為鋼架和水冷壁拼裝場地。4、 基礎劃線4.1鍋爐基礎驗收應由技監部門、建設、監理、土建、安裝單位共

6、同進行檢驗土建施工質量，幾何 尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。4.2土建應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差。4.3土建應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復測。4.4對其基礎進行全面檢查，表現應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內。序號偏差名稱允許偏差值（mm）基礎座標位置（縱、橫軸線）±20不同平面標高0/-20平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米 且全長107垂直度每米 且全長104.5鍋爐基礎驗

7、收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記。基礎劃線允許偏差為： 柱子間距10m ±1mm，>10m ±2mm 柱子相應對角線20m 不超過5mm ，>20m 不超過8mm。5、 鋼架組合5.1安裝前的檢查和準備5.1.1根據鋼架圖紙及組合要求對鋼架設備進行編號5.1.2外觀檢查有無銹跡、重皮和裂紋等缺陷5.1.3檢查制造廠焊接質量有無缺陷5.1.4檢查外形尺寸是否符合要求，其質量標準如下：主要檢查：柱彎曲度 1/1000且10mm柱扭轉值： 1/1000且10mm柱腳底板垂直度偏差： 5mm柱腳底板平整度： 5mm板梁檢查：板長度（主梁） &#

8、177;15mm板梁長度（次梁） -10mm， 0板梁高度偏差（H1600mm） ±3mm （H 3000mm） ±5mm板梁腹板中心偏差： 5mm板梁旁彎度： 1/1000且10mm板梁扭轉值： 1/1000且10mm板梁垂直橈度： 30（向上），5mm（向下）橫梁檢查：梁的橈度和旁彎度 1/100且10mm梁長度偏差（1000mm） -4mm， 0 （3000mm） -6mm， 0 （5000mm） -8mm， 0 （ >5000mm） -10mm，0地腳螺栓中心線偏差 ±2mm柱底板的水平偏差 0.5mm柱底板標高偏差 ±3mm柱底板相互間標

9、高偏差 3mm5.1.5冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。5.1.6在鍋爐基礎外圍鋼架基礎中心線外10m處用型鋼搭設兩座長30m，寬10m的工作平臺，平面離地面高約0.6m，設有8個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#H型鋼、9mm鐵板、219無縫管及L50*5角鋼連接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差<3mm，且牢固。5.2立柱拼裝5.2.1本鍋爐鋼立柱，制造廠將其各分段運送現場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應平整、腹板焊接處的油漆要打磨干凈且各打磨坡口30°鈍邊12mm，同時清除

10、距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。5.2.2鍋爐鋼架用25t吊車進行拼裝。采用先吊的鋼架后拼裝的方法，把最后吊裝的先拼裝的施工工序法。5.2.3鍋爐鋼架共8根立柱，計劃分4組分別組裝順序：V1K1V2K1、V1K2V2K2、V1K3V2K3、V1K4V2K4。四片組合件重疊組合堆放在工作平臺上，逐一調整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。（備注：實際立柱編號按圖紙要求）5.2.4將鋼架立柱上中下三段每一段的兩端和中部，分別劃出上面和左右側面中心線。5.2.5在立柱的上部和側部拉鋼絲，使平面的中心線重合。5.2.6在兩側面用水平管找正中心線，用斜墊鐵工裝固定

11、在組合架上。5.2.7復核立柱總長，及各層托架標高使滿足以下要求 對接中心線偏差： 1.5mm 總長度偏差： +2mm，-8mm 柱彎曲度： 1/1000且10mm 柱扭曲值： 1/1000且10mm 托架高度偏差： +2mm，-4mm5.2.8先焊接柱間對稱接頭，然后焊接覆板，焊接時要注意次序，防止變形超標，考慮柱接頭焊接收縮量應使用立柱總長度未焊接前控制在+10mm左右。焊接鋼架立柱時采用J507焊條，焊接鋼架橫梁時采用J422焊條。5.2.9焊接結束后復查立柱中心線，并作好標記，將立柱中心線引至柱腳底板上，然后檢查底板螺栓螺栓相對中心線的位置誤差。5.2.10立柱對接焊接要求：5.2.1

12、0.1對焊區域內（10-15mm）清理干凈，并用角磨機打磨直至露出金屬光澤。5.2.10.2坡口形式如下簡圖：（如構件厚度<16mm，可采用雙“V”型坡口） 30°35°16mm 12 135.2.10.3焊接時采用雙人對面同時焊接，尤其是焊接覆板是，應有序，間斷，對焊。5.3頂板次梁組合5.3.1在頂板次梁上劃出縱橫中心線，根據圖紙尺寸K1K2間次梁找正固定好，注意留出焊接收縮量（3mm）左右。5.3.2將各小梁進行焊接連接。連接前要以柱頂板為基準，檢查梁的牛腿、頂板位置的誤差，要求誤差±3。焊接時應控制次梁垂直度及開檔尺寸，其質量標準如下：梁標高差 &#

13、177;3mm梁水平偏差 3mm梁間距偏差 ±3mm梁水平度偏差 3mm梁對角線偏差 0.7/1000且7mm5.3.3鋼架吊裝時在立柱上安裝爬梯，頂部橫梁安裝保護欄桿。5.3.4為確保板梁吊裝安裝，須在板梁上焊好臨時腳手架欄桿和扶梯等。柱頂部焊接角鋼，便于安裝板梁的調整，撬動。6、 鋼架吊裝6.1鋼絲繩計算： 公稱直徑為32的鋼絲繩最小破斷拉力為55噸，鋼架最重為29.4噸，經計算其鋼絲繩方向拉力 為31噸，用四根32的鋼絲繩抬吊。安全系數為：55×4÷31=7.09倍。故選用鋼絲繩合格，可以使用。6.2鋼架吊裝順序： 將V1K1V2K1吊裝后（用纜風繩手拉葫蘆

14、調整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后與立柱底板焊接）V1K2V2K2柱吊裝（上部利用V1K1V2K1柱用花蘭螺絲調節鋼柱垂直度）安裝K1柱及K2柱之間橫梁 吊裝V1K3V2K3柱安裝K2柱及K3柱之間橫梁V1K4V2K4柱吊裝安裝K3柱及K4柱之間橫梁爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。6.3鋼架吊裝前復查基礎劃線尺寸、標高、其質量要符合要求，起吊前，標出1m標高線，隨鋼架一同吊裝的預裝件應連接牢固，鋼絲繩捆綁吊裝時應在組件棱角處采取防磨防滑措施。6.4起吊前先進行試吊，先用220T吊車將立柱（或梁）起吊到離地面200-300毫米高度，持續5分鐘看有無下沉現象，如果情況良好，則可正式起吊。50T吊車輔助

15、200T吊車吊高，緩緩轉正。當鋼架吊裝垂直后，解除50T吊車在鋼架上的鋼絲繩，用200T吊車緩緩落至鍋爐基礎地腳上。當鋼架立柱底板逐漸著落在基礎上時應特別小心，讓鋼柱底板中心線對準鋼柱基礎中心線，同時將兩對稱的風繩固定在廠房基上，用水準儀和經緯儀測量米標高線和鋼柱中心垂直度，通過調節頂絲來找正，以及調整風繩的斤不落來找直，直至達到安裝高度和垂直度的質量要求。6.5立柱定位找正調整達到要求后，鋼柱底板與柱基礎臨時固定，防止柱腳滑動錯位。6.6吊裝鋼架時吊車站在鍋爐K2Z柱和K3柱之間左側位置.由爐前向爐后的方向吊裝。吊裝用的吊車為200t汽車吊，后用50t的吊車輔助吊.吊好第一片后拉四根纜風繩，

16、保證垂直度。吊后三片（操作步驟與前兩片相同）。6.7根據鋼結構設計特點，鍋爐鋼結構主要采取組合件吊裝。吊裝順序為爐前至爐后。立柱吊裝后及時安裝柱間橫梁及支撐，已確保鋼架穩定性。垂撐及主梁的安裝時主要能保證順利安裝，不得強行就位。6.8鋼架安裝過程中，需用經緯儀和水準儀測量，控制鋼柱的垂直度和高度, 用測對角線的辦法始終保持組合構件的矩形狀態，鋼架安裝完畢后,需要進行全面復查間距、對角線、垂直度、標高等，復查合格后焊緊地腳。6.9頂板吊裝6.9.1頂板吊裝前先將板梁立直墊平，在各立柱頂端板面上方劃出各板梁中心線，檢查板梁各尺寸符合相關要求。起吊前先進行試吊，先用吊車將板梁起吊到離地面200毫米高

17、度，持續10分鐘看有無下沉現象，重點檢查起升及制動機構，無異常后再將板梁起落兩次。一切正常后，正式起吊板梁至高于爐頂約半米后回轉將板梁擺置安裝為止。吊車回轉時應確保同步，防止偏拉增加負荷。6.9.2爐頂大板梁組合，分3跨（前段、中段、后段）分別在地面拼裝后、吊裝就位。先吊前跨K1K2柱之間的，再吊中跨K2K3柱之間的，最后吊后跨K3K4柱之間的。用單臺200T汽車吊吊裝。6.9.3吊裝頂板間組件6.9.4爐頂鋼架安裝質量標準如下：梁標高偏差 ±3mm梁水平度偏差 3mm梁間及吊桿孔間對角線偏差 0.7且7mm梁間及吊桿空間距偏差 ±3mm梁平行度偏差 3mm6.9.5待鍋爐

18、鋼架吊裝結束并經檢驗合格后，可進行二次灌漿。二次灌漿前應檢查地腳安裝情況。灌漿采用灌漿料，灌漿料保養期內不得進行鍋爐的后續施工。附（鋼架組合吊裝示意圖）：6.10鋼架找正6.10.1找正順序：測量分析中心尺寸調整垂直度調整（1m標高調整與水平度調整）幾何尺寸調整（跨距與對角）其他調整驗收主要尺寸復核。6.10.2認真查看質量檢查記錄，實地測量檢查，將鋼架立柱垂直度、跨距、對角等尺寸結合起來對照研究分析，找出產生問題的原因。6.10.3組織操作人員按照先找正調整好中心線位置、再調整垂直度，標高和水平度及幾何尺寸的順序調整找正。調整時要實地測量出準確的數據認真分析出問題所在，用撬棍、千斤頂、螺旋拉

19、緊器、倒鏈等工具先調整好鋼架中心距；然后按照調整垂直度、跨距與對角其中一個數據時必須兼顧其它兩個數據的原則利用千斤頂、纜繩、倒鏈等調整鋼架標高、垂直度與幾何尺寸等。6.10.4對于鋼架1m標高調整，先將立柱的絕對標高調整合格，然后以立柱1m標高為基準調節其它立柱的1m標高，調整合格后焊緊地腳，1m標高調整結束（要求做好測量記錄）。6.10.5鋼架幾何尺寸的調整需要根據不同情況采用不同的方法： 鋼架未固定，處于安裝過程中，可查清產生的原因，逐一單根調整，或單組件調整。鋼架已固定，可查清產生原因后，分析對哪些部位進行調整，可達到最好的效果，而又不會造成其他相關部位的過大變動。找出主要因素部位，然后

20、進行調整，調整后臨時固定，對調整部位和相關部位作質量檢查，做好調整檢測記錄。7、平臺、扶梯吊裝7.1平臺扶梯的安裝：各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。7.2在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。7.3及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩固性。7.4由于吊裝汽包等大件設備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。7.5平臺、扶梯安裝允許偏差平臺標高 ±10mm平臺與立柱中心線相對位置 ±10mm護板框或本行架與立柱中心距離 ±5mm7.6鍋爐的

21、鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。7.7平臺扶梯吊裝7.7.1平臺支架安裝：平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。7.7.2平臺、扶梯欄桿安裝：立柱組裝基本結束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。八、技術資料記錄1、鍋爐基礎劃線2、柱底板（墊鐵）安裝3、鍋爐鋼架組合4、鋼架安裝5、頂板梁安裝6、鋼架整體復查九、工序交接及成品保護1、鍋

22、爐鋼架安裝需經過土建，安裝中間交接后進行。2、爐架二次灌漿需由鍋爐專業書面通知土建專業后進行。3、柱腳底板鋼筋的焊接，需經過鋼架整體找正后進行。十、安全文明施工1、堅持“安全第一，預防為主”的生產方針，認真執行國家有關安全生產的方針，政策，法規和規定等，遵循電力建設的客觀規律，嚴格按程序施工。2、建立以工地主任為中心的工地安全管理網絡。工地設有專職安全員落實各級安全生產技術責任制和必要的安全管理規章制度。3、組織施工人員認真學習公司編制下發的安全施工實施細則安全施工獎罰暫行辦法現場用電管理規定腳手架施工實施標準等制度規章，并經過考試合格后上崗作業。4、各施工項目開工前，均需進行詳細的施工技術，

23、安全，質量交底，沒有交底的項目施工人員有權拒絕施工。5、進入施工現場必須正確佩戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，安全帶應掛在牢固可靠的上方，高空作業要穿登高鞋，高空臨時平臺要設有欄桿，并焊接固定。6、高空作業人員必須經過體格檢驗，合格者方可上崗。7、高空作業所有工具應經常檢查，小工具放入工具包，大工具應栓保險繩。8、夜間作業時施工現場必須有足夠的臨時照明。9、吊裝前地面管溝及孔洞應加設蓋板。10、吊裝前應對所有受力件的焊縫做一次前面檢查明，發現問題及時處理，點焊的構件嚴禁起吊，被吊件下方不允許連帶不牢固的零星附件。11、吊裝時所有吊裝機具均需檢查并處于良好狀態。12、組件的吊裝重量在吊裝前需

24、加以核算，并提供準確的重心以確定合適的吊裝位置。起吊所用鋼絲繩等吊具需經計算后方可使用。13、起吊大件時必須在吊離地面時停頓檢查確認一切正常方可起吊。14、兩臺吊車抬吊大件時，經精確計算各自分配吊重。15、大件吊裝期間，使用電源電壓必須穩定可靠且有人監護。16、遇有大霧、雷電及6級以上大風等惡劣天氣應停止一切吊裝。17、吊裝時起吊物下方嚴禁站人或通行，頂板穿吊桿屬特殊情況應采取相應的措施，工作人員必須集中精力吊車剎車裝置需可靠。18、吊裝就位時，必須待組件放穩固定后經過施工負責人檢查認可后方可松鉤。19、吊裝統一專人指揮，且需持證上崗，有關人員堅守崗位，精心操作。20、混凝土達到養護期且強度符合設計要求方可進行鍋爐鋼架的安裝。21、鍋爐平臺扶梯要根據施工情況及時安裝就位，確保施工人員的安全。22、嚴禁私拉亂接電線，現場電源應有可靠的接地裝置。23、擋風設施應采用防火油布，現場應配有足夠數量的消防器材。24、及時清理現場的施工邊角料，切實做到工完、料盡