1、預制砼方樁施工工藝1.1基本情況：本工程選用04G361預制鋼筋砼方樁圖集中JAZHB-2 50-77C樁，樁頂入承臺50mm，預制樁長14米。邊長500mm500mm，共分2段每段7米進行施工。壓樁時采用靜壓法施工。根據本工程的特點，壓樁機擬選用型號為“800900”，單樁極限承載力為4000KN6000KN，最大壓樁力在75008000KN的壓樁機。1.2混凝土預制砼方樁的制作及施工1.2.1制作工藝底模制作，將場地平整壓實、牢靠，構造必須有足夠的強度、剛度及穩定性，宜用水泥地坪，模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。鋼筋下料，切割，焊接制作，樁帽，焊接。模板制作拼裝，立模，模板刷油，在地模上放好立

2、模格子線。砼攪拌、澆搗、養護、取樣做試塊。拆模、粉刷石灰漿隔離層。下一批預制樁制作（采用重疊法施工，不超過四層）。1.2.2制作技術措施鋼筋加工制作鋼筋做好原材料化驗工作，材料質保書，抽樣檢驗抗拉，焊接抗拉，焊接坑彎，強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整，按各種規格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。鋼筋使用前必須除銹，調直。主筋距樁頂的距離。應按設計要求嚴格控制，樁的主筋不得與鋼帽頂面鋼板焊接。樁頂鋼板套的焊接應平直、方正，不允許傾斜、串角或翹曲，焊縫必須飽滿。制作配料單，各種彎曲弧度調整值計算清楚。焊接主筋采用閃光對焊，每200只接頭取一組抽樣檢

3、驗，箍筋采用綁扎，樁帽、預埋中采用點焊和電弧焊。焊工必須持證上崗，焊接牢固，同截面接頭不超過50%。立模制樁場地平整，排水通暢。隔離層用紙筋灰加10%的水泥混合，以防灑水沖洗掉。模板必須密縫、垂直，樁頭用角尺兜方，樁尖用專用鋼帽套上。模板上刷隔離劑油，場地上用水濕潤。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層。鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板，防止露筋。砼攪拌 原材料清潔，質地堅硬，砂適宜用中粗砂。、把水泥、砂石送實驗室復試合格后方可使用。根據設計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設計配合比。砼澆筑樁頂鋼帽和樁主筋不能連接在一起，預留10cm，防止打樁時沖擊直

4、接傳到主筋上，造成斷樁。每節樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準中斷而留有施工縫。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。防蜂窩現象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規格，支撐牢固、支墊平實。防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養護。預制鋼筋砼方樁的外觀質量驗收標準表面平整、密實、掉角深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不的過分集中。1.2.3樁的吊運當預制鋼筋砼方樁的砼強度達到設計強

5、度的70%方可起吊，達到100%是才能運輸。在方樁吊運過程中，橫向裂縫長度不得超過側面邊長的1/21.2.4預制鋼筋砼方樁的外觀質量要求表面平整、密實、掉角深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中。砼土的收縮裂縫，深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。1.2.5沉樁前準備及周圍環境保護措施 根據設計圖紙、工程地質、水文地質條件、地形地貌，確定施工方法，需用機具，沉樁順序、進度，施工平面布置，預制樁的運輸和堆放。 清除現場妨礙施工的高空和地下

6、障礙物，如地下管線、舊有基礎、地上電桿、電線、樹木等。 了解周圍道路、地下管線的位置和埋深，鄰近建筑物的距離，基礎形式，基礎深度，結構形式。   每天由專業測量單位對測量點測量其水平位移和隆起，發現數值超標及時報警，停止施工，做到信息化施工。   對砼體積較大，樁位密集，采取植樁法施工，即預先對樁位鉆孔取土一定深度，減少土的擠壓。1.2.6靜壓沉樁靜壓沉樁時，壓樁力應根據工程現場地質條件，分析靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入實驗N值評估沉樁的可能性。根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應安規定總重配制壓重。壓樁機的重

7、量（不含靜壓樁機大履和小履的重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。應避免配重不足而產生樁架被抬起的現象。應選擇夾持摩擦力大而夾持力小的靜壓樁夾具，油壓表必須經過法定檢測單位標定，機械性能應保證正常的運轉。施工場地地基承載力應滿足不同靜壓樁設備正常運轉的需要。靜壓樁沉樁控制應按標高、壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求但未至設計標高時，宜保持穩壓12分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。靜壓沉樁施工過程中不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩，樁穿越硬土層或進入持力層時的過程中除機械故障外，不是停止沉

8、樁施工。1.2.7為減少沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響可綜合考慮采取下列措施：合理安排沉樁流水順序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保護對象，宜背離保護對象由近向遠沉樁。設置地面防振（擠）溝，溝寬0.5m0.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準。設置的遮斷減振壁。沉樁過程應加強對保護對象的檢測，根據檢測資料與保護對象的實際狀態減緩沉樁速率。1.2.7.1沉樁后樁位置的允許偏差應符合下表的規定序號項目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形基礎（1）垂直于條形樁基縱向軸100（50）（2）平行于條形樁基縱向軸150（70）2樁數為13根的樁基的樁中心距1003根數為416根的樁基中心距

9、1/3樁邊長4樁數大于16根的樁基中心距（1）最外邊的樁1/3樁邊長（2）中間樁1/3樁邊長1.2.7.2打樁工藝定位放線根據建設單位提供的控制總平面圖，測放擬建房屋控制軸線，復核驗收后設立控制點，并在施工區域外設立保護控制點。將建設單位提供的水準標高引測到施工現場在固定建筑場上設立水準控制點。將樁位圖逐根編號，測放樁位，經建筑、監理單位復核后驗收。樁的起吊與就位 樁吊裝用預埋吊孔，預制砼達到設計強度70%后方可起吊，堆放起吊要求平穩，當樁身砼達到100%設計強度后方可吊運到樁機邊打樁，采用兩點吊。豎樁與插樁豎樁由吊車配合樁機進行抬吊，待樁身離地面作空中轉體達到垂直，并由樁機將樁移到

10、位，樁身豎直后即可插樁，精度要求水平偏差小于2cm。垂直度控制樁身的垂直度由兩臺在場地上互成90度角的經緯儀交會控制，并指揮樁架處于垂直位置，精度值小于樁長約0.5%，再啟動柴油錘開始打樁，并在沉樁過程中隨時觀察，指揮樁機保持精度。打樁打樁在砼齡期達到28天，樁身砼強度達到100%設計值后實施。打樁應重輕擊，錘擊行程控制在2m左右，以保護樁頭。接樁接樁應在穿過硬土層后進行，接樁時上下樁的中心偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于20mm。焊接法焊接接樁時，上下節樁樁頂平整度必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應滿足04G361預制鋼筋砼方樁圖集要求。上下兩節樁之間的間

11、隙應采用厚薄適當、加工成契型的鐵片填實焊牢。焊接時，應將四角點焊牢固，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，第一層焊應采用細焊條（Ø3.2mm）打底，確保根部焊透；第二層焊方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。樁接頭焊接完畢后，焊縫應在自然條件下冷確5分鐘以上方可繼續沉樁。接樁焊接質量符合GB502052001中對三級焊縫的要求，并按隱蔽工程驗收方可進入下一道工序施工。接樁拼縫允許偏差應符合下表規定：接樁拼縫允許偏差表偏差名稱允許偏差樁身彎曲度L/1200方樁兩端板之間間隙2mm點焊高度1mm接縫錯位2mm送樁當上節樁離地表0.

12、40.6m時，加接樁器根據設計要求進行雙控，即控制最后10擊貫入度和標高控制。打樁記錄自打樁起，專人記錄每米擊數、錘落距、最后貫入度、樁頂標高等，每根樁打樁前在樁身上用粉筆每米劃分清楚打樁施工質量措施防止樁身斷裂：施工前清除地下障礙物；在沉樁初期，發現樁不垂直時應撥起，不能用樁機校正，撥起后用粗砂填滿后重新施工；樁的堆放、起吊、動力過程按操作規程進行；樁身砼強度達到10%設計強度方可打樁；選擇適合的樁帽。防止樁頂碎裂：樁制作時，振搗密實，主筋不能超過第一層網片；檢查樁帽與樁錘接觸面的墊木平整；沉樁時樁要垂直，樁頂另加草簾等緩沖墊；打樁時樁中心線與錘中心應在同一軸線上，防止偏心。施工中送樁打不到設計標高應請示設計單位用最后貫入度控制。合理安排打樁順序以防止樁身位移。樁連接部位的雜質、油污必須清理干凈，兩節樁在同一軸線上焊接牢固。插樁時，盡量避免樁身旋轉使樁與軸線成菱形狀。1.2.7.3安全技術強化安全教育培訓、安全交底、安全檢查和持證上崗。按三相五線制架設電線，做到二級配電、三級保護、一機一閘一保險，配電箱有接地裝