1、莫永久泄洪洞加固工程灌漿施工組織設計二00七年十二月1、總則1.1 編制依據1.2 工程概況2、總體部署1. 施工組織機構1. 進場人員及設備1. 施工進度安排計劃1. 施工布置1. 工方法和施工工藝主要施工依據回填灌漿施工單元劃分主要施工方法程質量控制措施質量保證體系質量管理主要措施5、安全保證措施1、總則1.1編制依據1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范；（SL62-94）2、某永久泄洪洞加固工程灌漿施工技術要求。2工程概況：永久泄洪洞斷面為圓型，成形直徑2.5m。全長872m依據設計圖紙，隧洞襯砌的頂部需進行回填灌漿處理、滲水部分進行固結灌漿。回填灌漿孔設計為單排孔，孔間距為3m灌漿孔29

2、1個，回填面積2616m；擬采用水泥或水泥砂漿進行回填灌漿。滲水部分進行固結灌漿按現場地質情況及監理要求布設灌漿孔位。2、總體部署施工組織機構施工組織機構見下圖。2進場人員及設備人員多為從事多年灌漿施工的熟練人員，經驗豐富，業務熟練,共計30余人。用于本工程的主要設備見表2。表2施工設備配置表序號設備名稱規格型號數量進場日期備注1手風鉆YT285臺2008.1.152空壓機SW/3.52臺2008.1.153灌漿泵SGB6-102臺2008.1.154輕型泵W100/502臺2008.1.155砂漿泵100/15-B2臺2008.1.156制漿機ZJ-4002臺2008.1.157立式儲漿攪拌

3、機ZZJ-22002臺2008.1.158供水泵3臺2008.1.159排污泵3臺2008.1.1510電焊機BY3-5001臺2008.1.15施工進度安排計劃根據工程量及總工期要求，按施工總體方案對施工總進度計劃做了安排，見施工總進度計劃控制圖項目2008年1月2月15-2020-311-1011-2020-31灌漿試驗15單元'616單元檢查扎圖1施工總進度計劃控制圖施工布置1）道路系統到泄洪洞有簡易公路，施工設備，建材可到達隧洞內.2）供水系統灌漿施工用水采用一級供水，水源為河水，在隧洞內設蓄水池，由潛水泵抽水進行供水.3）供電系統施工用電出口業主已提供至隧洞進出口，其容量可滿

4、足部分施工用電要求。泄洪洞長約800多米，僅在出口架設變壓器，無法滿足進口段灌漿施工，因為電壓降過大，施工機械無法正常啟動，因此，須在進口架設變壓器，分進、出口兩段架設施工線路。4）制漿系統由于泄洪洞較長，因此施工過程設置流動集中制漿站，分散送漿。每200m設制漿站一個。泄洪洞進口200m灌漿，制漿站可設在泄洪塔外，利用灌漿泵及管道將漿液送至工作面。泄洪洞出口處200m制漿站設在洞外。泄洪洞其它475m應考慮在洞內設制漿站，水泥等材料運至洞內。3、施工方法及施工工藝。1主要施工依據：水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）2回填灌漿施工單元劃分：從隧洞出口至進口依次每50m劃分一個單元

5、，共劃分16個單元。3主要施工方法：為保證質量，降低成本，需在回填灌漿施工前進行生產性灌漿試驗，應與主管監理共同協商，在塌方段、不良地質段和正常段等不同代理區域進行灌漿試驗，來確定采用純水泥漿、水泥砂漿的配合比及灌漿壓力等施工技術參數。1）施工順序：先導孔-I序孔-II序孔-檢查孔。2）施工工藝流程：定孔位-造-沖-壓水試驗-灌漿-終孔。3）造孔：灌漿孔采用YT28手風鉆，鉆進成孔。孔位：平面孔位偏差不得超過10cm3孔位：采用孔徑35mm孔深：回填灌漿深入基巖10cm固結灌漿深入基巖2m孔序：按規范采用環間分序、環內加密的原則分二個次序鉆灌，先灌漿I序孔，再灌II序孔。4）鉆孔沖洗和灌前簡易

6、壓水試驗。灌漿孔鉆結束后，采用壓水進行裂隙沖洗，直至孔口返水澄清，方可結束，沖洗壓力為灌漿后力的80%在遇水易惡化巖層中及斷層，溶洞中充填物為泥質時不進行裂隙壓力沖洗。裂隙沖洗后以灌漿壓力的80慟壓水壓力，進行簡易壓水試驗，每5min讀一次，20min結束,以最后流量值做為計算流量，計算出透水率q,簡易壓水可結合裂隙沖洗同時進行。5）灌漿：采用純壓式灌漿。灌漿材料：采用純水泥漿液或水泥沙漿，水泥必須符合規定的質量標準，不使用結塊的水泥，不使用出廠期超過三個月的水泥。回填灌漿采用水泥標號不低于325號，固結灌漿采用水泥標號不低于425號。砂子的質量必須符合DL/T5148-2001規范要求。制漿

7、：制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%水泥漿液的攪拌時間使用普通攪拌機時，應不少于3min。灌注方法：采用純壓式灌漿。灌漿次序：要按二個次序逐漸加密進行，選擇有代表性的I序孔作為先導孔先施工，具體位置由設計或監理另行通知。灌漿分段：回填，固結灌漿均為每孔一次灌注。漿液配比：回填灌漿采用水灰比為0.6:1或0.5:1的純水泥漿或0.5:1:1的水泥沙漿。固結灌漿采用水灰比為3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五個比級。開灌水灰比為3:1灌漿壓力：回填灌漿壓力0.2-0.3MPa,固結灌漿0.4-0.6Mpa,應根據具體情況適當調整。漿液變換：a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或

8、當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。b、當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。C、當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。結束標準：a固結灌漿在規定壓力下，注入率不大于0.4L/min時，繼續灌漿30min即可結束。封孔：采用0.5:1純水泥漿漿，以灌漿最大壓力進行純壓式機械封孔，不吸漿后，閉漿。6）檢查孔：固結灌漿和回填灌漿檢查孔數量為孔總數的5%在該部位灌漿結束后3-7天后進行，其深度不得大于該部灌漿孔深。回填灌漿質量檢查采用鉆孔注漿法，向孔內注入水灰比為2:1的漿液，在規定壓力下，初始10mi

9、n注入量不超過10L,認為合格。7）特殊情況的處理。斷層處理：低壓灌注，間歇灌注，定量灌注，待凝復灌。其它情況處理：灌漿中遇冒漿、串漿、孔段涌水、灌漿終斷、孔段吸漿量大而灌漿難以結束，稀漿灌漿而回漿變濃等情況，按規范SL62-94中3.18相應條文及其說明條款進行處理。8）成果資料提交灌漿分序統計成果表。灌漿完成情況表。檢查孔壓漿試驗成果表。灌漿材料試驗成果資料。鉆孔和灌漿記錄原始資料。竣工報告。4、質量保證體系我公司根據國家標準GB/T19002-1994idtISO-9002;1994質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式的有關規定，編制并實施我公司的質量方針、目標。我們的質量方針是：管理

10、科學、施工規范、控制嚴格、服務周到。我們的質量目標是：質量完全符合標準，產品百分之百合格。按照工程施工規范要求和施工驗收標準，質量目標合達率達100%優良率達90姒上，爭取全優工程。2質量管理主要措施1）施工前，根據任務要求，編制施工技術細則，對施工機組進行技術、質量交底，自覺搞好施工質量工作。2）采用先進、合理的施工方法，以清晰的方式標明工藝標準，嚴肅工藝紀律，杜絕違章作業。3）按照規定的方法和程序檢驗工序質量。嚴格執行“三檢制”（班組自檢、交接互檢、質量員專檢）及時按水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準SDJ249-8對單元工程進行質量評定，發現不合格段及時補救。4）由技術組長負責整個

11、工程的質量工作，機組設兼職質檢員，做到一個工序不合格不進行下一道工序施工。質檢員監督每班施工質量，并對每個灌漿孔進行驗收簽字，達不到技術規范要求者，不許結束灌漿。5）施工中明確各領導的責任和權利，使管理工作做到標準化、程序化，通過全面質量管理，提高職工的質量意識和責任感。定期召開質量會議、總結、查找質量隱患，將質量事故消滅在萌芽中。5、安全保證措施：1）健全安全組織體系，成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，設兼職安全員一名，負責施工安全管理，培訓和檢查，各機（組）負責施工安全。2）在施工中，樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，簽定安全責任書，落實到人，嚴防安全事故的發生。3）施工前，制定“安全操作規程”，讓施工人員貫徹執行。施工中教育