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文檔簡介

1、聚碳酸酯甲:溶液光氣法（德國拜爾公司）光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷）溶劑中進行界面縮聚，所得的PC膠液經過洗滌，沉淀，干燥，擠出造粒等工序制得PC產品.此工藝經濟性差，且存在環保問題，已完全淘汰.乙:酯交換熔融縮聚法（德國拜爾（上海）公司）雙酚A（雙酚基丙烷BPA那CPD碳酸二苯酯）在一定的條件下發生反應生成聚碳酸酯材料.一.雙酚A的合成苯酚和丙酮合成二.CPD合成一a苯酚中加入16-20%的氫氧化鈉，生成苯酚鈉力在10C左右通入光氣，控制在20-30C進行反應，尾氣含光氣和氯化氫，導入吸收塔用稀堿破壞后從高空排放；反應后期測PH至中性，停止通入光氣；去除鍋內光氣和鹽

2、酸氣，過濾，用水洗滌，減壓熔融脫水得到粗品.粗品減壓蒸儲，收集窄儲分，冷凝后液態品經結片機結片后得到精制品.聚合品級對純度要求很高，熔點大于等于78攝氏度.苯酚和光氣合成定額消耗：苯酚963Kg/T氫氧化鈉（30%）577Kg/T光氣（98%）592Kg/T三.聚碳酸酯的合成1.DP疏微量鹵化鋰或氫氧化鋰等彳S化劑和添加劑存在下與BPA在高溫，高真空的條件下（熔融）進行酯交換反應生成低聚物；再進一步縮聚制得PC產品.該工藝流程短，無溶劑,全封閉，無污染，生產成本略低于光氣法不過反應條件為高溫，高真空，聚合體系粘度較大，傳熱傳質困難，易生成支化結構，產品色澤偏黃；但產品光學性能較差，催化劑易污染

3、，副產品酚難以去除，產品分子量低，應用范圍有限；再加上攪拌，傳熱等問題的限制，難以實現大噸位工業化生產.需要不同反應攪拌器，加速水分子脫除，提高PC的相對分子質量，提高和穩定產品質量.丙:界面縮聚光氣法界面縮聚光氣法是目前工業上應用較為廣泛的工藝，雙酚A首先與氫氧化鈉溶液反應生成雙酚A的鈉鹽;后加入二氯甲烷，通入光氣,使物料在界面上聚合，生成低分子量PC然后經縮聚分離得到高分子量PC產品.此工藝路線技術成熟，產品質量高，不用脫出溶劑，成本較低，適合大規模和連續化生產，而且產品純凈，易加工，分子量高，能滿足各種用途性能要求，在PC生產工藝中占絕對優勢，目前世界上約有90%的PC生產采用該工藝；但由于生產中使用劇毒光氣，而且要用到二氯甲烷溶液并副產氯化鈉，對環境有影響,目前也屬于限制發展狀態.近年來，對該法的主要改進體現在環狀齊聚物的開環聚合和后處理工藝方面.丁:非光氣酯交換熔融縮聚法甲醇玻基化法或碳酸乙烯酯（或碳酸丙烯酯）與甲醇酯交換生成碳酸二甲酯（DMC）;再與醋酸苯酯交換生成碳酸二苯酯（DPC）;DPC在熔融的狀態下與雙酚A進行酯交換反應，縮聚后得到PC產品.該法的副產物醋酸甲酯經熱裂化轉化為甲醇和乙烯酮，甲醇回收后用于合成碳酸二甲酯，乙烯酮與苯酚反應生成醋酸苯酯，從而有效的降低生產成本.該工藝為綠色工藝，具有全封閉，無

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