1、焊接工藝規(guī)范1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝的技術(shù)要求。2、人員資格2.1 焊工必須經(jīng)專門(mén)的理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)證書(shū)，方可擔(dān)任焊接工作。2.2 對(duì)中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，必須重新考核。2.3 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和焊接工藝。2.4 核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對(duì)要求，對(duì)不符合裝配質(zhì)量和組對(duì)要求的焊縫應(yīng)拒焊，并向有關(guān)部門(mén)反映。2.5 進(jìn)行焊縫質(zhì)量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標(biāo)記或焊縫跟蹤記錄等工作。3、焊接設(shè)備5.6 應(yīng)根據(jù)焊接施工時(shí)需用的焊接電流和實(shí)際負(fù)載持續(xù)率，選用焊機(jī)。5.7 每臺(tái)焊接設(shè)備都應(yīng)有接地裝置，并可靠接地。5.8 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，

2、安全可靠，儀表應(yīng)檢定合格。4、焊接材料7.1 焊接材料（焊條、焊絲等）應(yīng)為進(jìn)貨驗(yàn)收合格品。對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。7.2 焊前應(yīng)根據(jù)焊條使用說(shuō)明的規(guī)定對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理。7.3 烘干后的焊條應(yīng)放入100150c的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)四小時(shí)應(yīng)重新烘干。重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。5、焊前準(zhǔn)備坡口加工材料為碳素鋼和碳鉆鋼（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度0540MPa）的坡口可采用冷加工或熱加工方法制備。碳鉆鋼（標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540MPa）、銘鋁低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面淬硬層，應(yīng)用冷加工方法去除。焊接坡口應(yīng)符合圖樣規(guī)定。焊

3、接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、銹、熔渣等雜質(zhì)消除干凈。焊接環(huán)境焊接環(huán)境只有在滿足下列情況時(shí)才允許施焊。a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)02m/s,其它焊接方法010m/s；b）相對(duì)濕度090%。c）焊件溫度高于-10C。5.6預(yù)熱對(duì)碳鋼和低合金鋼，當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm寬度范圍內(nèi)預(yù)熱至15c以上。常用鋼焊接時(shí)預(yù)熱溫度參考表如下鋼號(hào)20(Q235-A16Mn(Q345厚度（mm3030383864>643030383864>64預(yù)熱溫度（C）>15>50>100>120>15>8

4、0>120>150采取局部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm。不同鋼號(hào)相焊時(shí)，按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取預(yù)熱溫度。需要預(yù)熱的焊件，在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。采用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，應(yīng)按6.6.16.6.3的要求進(jìn)行預(yù)熱。5.7定位焊定位焊使用的焊接材料應(yīng)與施焊時(shí)采用的焊接材料牌號(hào)相同。定位焊時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)、引弧板上或待焊區(qū)內(nèi)引弧，不允許在非焊接部位引弧。定位焊縫的厚度一般不應(yīng)超過(guò)正式焊縫的1/2,通常為4mm6mm。定位焊縫的長(zhǎng)度一般為30mm60mm,間距不超過(guò)400mm。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊

5、縫的厚度可增加至8mm,長(zhǎng)度為80mm100mm。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊。當(dāng)定位焊縫作為最終焊縫的一部分時(shí)，定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6、焊接施焊的基本要求焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。施焊前應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定調(diào)整好焊接參數(shù)。不應(yīng)在施焊產(chǎn)品上進(jìn)行調(diào)整焊接參數(shù)。對(duì)容易產(chǎn)生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序。對(duì)圖紙所規(guī)定的重要的焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時(shí)，不得在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。在焊接過(guò)程中，應(yīng)去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷

6、。電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，當(dāng)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。接弧處應(yīng)保證焊透和熔合。施焊過(guò)程中按工藝文件規(guī)定控制層間溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。焊接中斷時(shí)，應(yīng)對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按工藝文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。焊后應(yīng)清除熔渣和焊接飛濺，并目測(cè)檢查外觀質(zhì)量。必要時(shí)可做局部返修，但必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第8節(jié)的規(guī)定。做好焊接記錄。手工電弧焊手工電弧焊除應(yīng)滿足6.1條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。多層焊縫的根部焊道可打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。坡口焊縫根部焊道或打

7、底焊道允許最大厚度為6mm。單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為：a）平焊：8mmb）橫焊、仰焊：7mmc）立焊：10mm坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：a）平焊：焊條直徑+2mmb）立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑+2mmCO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除應(yīng)滿足6.1條的要求外還應(yīng)符合以下規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊單道角焊縫允許的最大焊腳尺寸為：a）平焊、立焊：10mmb）橫焊：8mmc）仰焊：7mmCO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊坡口焊縫除根部和蓋面層外，其余焊層的厚度不大于6mm。角焊縫要求圖紙未作規(guī)定時(shí)，角焊縫焊腳尺寸按

8、較薄板厚度的0.7倍選取。7、焊件的矯形、后熱及焊后消除應(yīng)力處理焊件的矯形低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行矯形，其它材料宜采用機(jī)械方法進(jìn)行矯形，當(dāng)采用局部加熱方法矯形時(shí)，其加熱區(qū)溫度應(yīng)控制在800c以下。后熱處理焊接中斷時(shí)，對(duì)冷裂敏感的焊件應(yīng)采取后熱處理。后熱處理應(yīng)在焊后立即時(shí)行，后熱處理溫度一般為200350C,保溫1小時(shí)以上。對(duì)焊后立即進(jìn)行熱處理的焊件可不作后熱處理。8、返修對(duì)不合格的焊接接頭允許返修。焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后方可返修。返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)采用表面探傷檢驗(yàn)確定。待補(bǔ)焊部位的施焊凹槽應(yīng)寬度均勻、表面平整，且兩端有一定坡度。如需預(yù)熱，則預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接原焊縫時(shí)的預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。返修焊縫質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。要求熱處理的工件如在熱處理后返修時(shí)，必須重作熱