1、二、生產方案的制定與治理1、制定生產方案的根本要求(1)實事求是的原那么不可超出企業的生產水平；不可背離材料供給實際；不可不顧資金現狀；要與企業工藝技術水平相適應；要充分考慮現場的負荷；要尊重各工序的實際生產速度,不可搞脫離實際的大躍進.(2)符合企業長期方案的原那么生產方案是在企業的長期方案根底上制定的,它不可背離企業的總體方案.(3)交期原那么生產方案的制定應該以按時交貨為原那么,不能按時交貨,會使企業失去信譽,失去客戶,失去市場.(4)作業量平衡原那么同樣時間段的作業量相同；同樣生產水平的工序工作量分配相同；同一時期各部門的工作量相同2.制定生產方案要注意的問題(1)明確分工不同類別的方

2、案由不同的人員去完成比方某綜合性家具廠,同時生產酒店家具、辦公家具、民用家具,這三大類不同的產品各有不同的特點,在制定生產方案時,各類方案分別由專人負責,然后統一綜合,這樣可以使方案更加準確可行.不同級別的方案由不同的人員去完成企業的生產方案可以分為總體方案、部門方案、車間班組方案等很多級別,高級的方案要全面、概括、指導性強；低級的方案要求具體、明確、操作性強.不可千篇一律,每一級的方案都不可能是上一級方案的簡單分割和下一級方案的機械加和,而應該各有特色,各有重點,一般地說,不同級別的方案由不同的人員去完成,能使方案真正做到實際、實用、實事求是.不同類型的方案由不同的人員去完成方案可以有表格型

3、、可以有圖解型、也可以有表達型,它們在表述上各有特色,應根據不同的需要和內容去選用.在方案的制定上,當然也不可能是每個人都十分熟悉這幾種不同手法的使用.因此,對于同一方案,由不同的人員用不同的方式去表現,會更加生動,圖文并茂,起到互相補充的作用,更能使人明白,并且造就一種方案治理的氣氛.不同級別的人員,對方案負有不同的責任一般來說,生產方案系統中的高層治理人員負責主生產方案以及綜合生產方案和總體方案的制定,而一般方案員負責分解方案以及更為詳盡的方案的制定.這主要也是考慮到高層的治理人員更了解全面的工作,而一般方案員更了解生產實際.(2)全面收集信息完善的生產方案的制定,信息是必不可少的,這些信

4、息包括：市場信息今天的市場現狀,明天的開展趨勢,競爭者的情況等.客戶資料己訂貨的,準備訂貨的,有可能追加訂貨的等等.生產水平企業的整體生產水平、車間及班組的生產水平.物料供給供貨周期、總體情況、材料質量.工藝技術企業現有的工藝技術水平,能否到達客戶的要求,是否會由于工藝技術的不成熟而拖延生產時間.特殊刀具特殊刀具應提前訂做,以免影響進度.樣板確認是否會由于樣板、色板、材料、工藝結構、產品性能等各方面原因而占用時間.品質要求過于苛刻的品質要求,顯然會降低生產速度.三、“MWD三級方案治理與“3P'限制模式1. “MWD三級方案治理的內容“MWD三級方案治理模式,指的是：“月方案為龍頭,周

5、計劃為指導,日方案為目標的三級方案治理.在這一治理模式中,始終貫穿方案的主線,并且把方案根據時間進行數量上以及細微程度上的分級,更好地表達了方案治理的思想.“MWD三級方案治理的每一級都有其特有的重要作用,缺一不可.才能實現整個治理目只有“三級方案治理的巧妙結合與共同作用,(1)及時的月方案(M-MONT)H月方案是整個生產方案的龍頭,所謂“龍頭,指的是月方案是一種比年方案更為具體的,可行性更強的方案,月方案明確了各車間的具體生產內容,又給各車間具體安排生產設有了一定的自主權和空間,在方案中起著指引和方向性的作用,月方案應及時制定,由于月方案不確定,其它的周方案和日方案就無法制定,就會影響生產

6、.(2)完善的周方案(W-WEE3K周方案除了生產日程安排之外,更加注重各方面的配合作業,以保證方案的按時完成.比方：物料的配置,圖紙及工藝資料的發放,刀具、輔料、包裝材料的到位等等.周方案可以留有一定的生產變更余地,但一般余地不大,周期方案至少要保證實信80%Z上的準確.(3)詳細的日方案(D-DAY日方案是一種非常詳細的方案,日方案一般在執行前一周至3天內制定,變化不大,所以,日方案在執行時的條件應該已經確定了,在這種情況下,日方案也就更具有操作性,日方案在一般情況下不能隨意變動.2. “MWD三級方案治理在實施時應注意的問題(1)月方案應該以產品數量為單位進行制定,各車間部門的工作分配應

7、該明確合理,在方案的制定時應該充分考慮產品的配套問題和產品的交接問題,應該考慮車間的實際生產水平,應該注意工作量的平衡分配問題,并應該同時注意各方面資源的協調配置工作.月計劃的制定必須符合企業的年度方案及總體方案的要求,要充分考慮市場的需要,庫存的情況以及客戶的訂單,要與相關部門溝通,以切實掌握物料的到位情況,以及客戶要求等,使月方案的可行性更強.并且,月方案要給車間留有一定的生產自主空間,以便于車間能動性的發揮.(2)周方案最好是由各車間根據生產部門的月方案而自行制定,再報生產部審批,這樣制定的方案才更為可行和便于落實,由于車間更加了解生產的進程,了解生產水平與生產實際.作為生產部要做好的另

8、一項工作是,要認真研究各車間周方案的銜接和一致性,要注意產品生產的配套.如果有產品承接關系,車間之間的周方案相差太遠,那么應該由生產部門進行統一協調,否那么就變成了各自為政,單打獨斗,必然會影響到整個生產.(3)日方案是一種十清楚確的方案,也是最為具體的生產方案.日方案要明確到產品的零部件,要明確到日加工量,明確到個人,日方案常常要在生產看板上公布,以便小組成員相互間的工作交接.日方案必須嚴肅,完成不了應采取加班等方式在當天彌補.3. “3P'限制模式“3P'限制模式,是一種以方案為主線的生產治理模式,指的是：“產前方案、產中監控、產后總結它通過生產前周密而精細的計劃,在生產過

9、程中根據方案對生產進行監控,再通過生產完成之后的詳細總結來實現整個生產治理過程.具體程序：(1)產前方案產前方案是生產進行之前所進行的準備與籌劃工作.制定方案的主要依據上期生產方案完成情況；企業的技術水平； 生產水平； 材料供給狀況等.制定方案的要求 生產任務與生產水平的平衡； 生產任務與人力資源的平衡； 生產任務與物料供給的平衡； 生產任務與技術水平的平衡； 生產任務與資金占用的平衡.(2)產中監控產中監控是一種過程治理,過程治理是現場治理人員的重要工作之一.產中監控要注意的問題：不可忘記以方案為主線,每一個監督行為都是將現實的生產狀況與生產計劃對照.進度的差距與落后的局部就是要通過監控來改

10、良的局部.監控工作要制度化,專人負責,要發揮生產部在產中監控過程中的重要地位,生產部治理人員要經常深入車間,發現問題,解決問題.要特別注意重點工序以及重要工作環節的監控工作,注意問題多發班組,以及難度大的訂單,急單的監控治理.在監控中要注意階段檢查.所謂階段檢查是指在生產進行過程中的幾個關鍵的時間階段,檢查進度的達成情況,出現問題及時處理,以防止進度上出現大的偏差而難以彌補.這些“階段一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成方案的前3天.方案的完成應該和時間的進程對等,或者做到前緊后松,這樣才能保證生產任務的按時完成.方案完成前3天的生產監控,是生產方案完成前的最后一次檢驗,

11、具重要性絕不可無視.(3)生產總結生產總結是對生產方案完成情況的全面歸納、評估.生產總結的主要內容訂單完成后的總結詳細總結生產過程中的人員投入、工資投入、材料本錢、品質問題、工藝問題、人均日產、合格率等.月方案總結詳細總結月生產方案的完成情況.各部門工作總結對所在部門的工作進行分析.家具企業生產方案治理第一章生產方案治理第一條生產廠長根據銷售方案擬定生產方案并針對主副料需要人力、設備負荷等作好方案第二條計算所需的主副料在購備前,通知倉管安排原料庫存情況第三條安排擬訂生產進度表,如需外協加工方案應聯系并通知外協廠商第四條依預定和實際的生產進度,發給生產主管工作命令和發料單工作命令單制造單發給生產主管同時附上操作、檢查標準及工藝流程領料單發料單給倉庫領料.第五條由每組每日報