1、焊接電流電壓的搭配短路過渡時最佳焊接規范的調整1 .短路過渡時最佳規范的主要特征焊縫成形好。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙、沙的聲音。焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定,擺動小。2 .短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑,氣體流量，焊接電流。在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低,及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120-400/500

2、內在因素的分析和總結,對于其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況并作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。.焊接過程穩定性與規范匹配的關系在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：I<200A時，U=（14+0.05I）+2VI>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=（16+0.05I）2V最佳焊接規范的主要特征：a.焊縫成形好。b.焊接過程穩定，飛濺小。c.焊接時聽到沙、沙的聲音。d.焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。最佳焊接規范的調整步驟:a.根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b.在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心

3、調整焊接電壓和電弧推力,最佳的焊接電壓一般在12V之間。c.根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。d.在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。規范匹配不良的焊接現象及排除當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低,通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。要注意面板上旋鈕狀態：一般情況下，我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏2

4、3格。電流偏大時，建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對于細焊絲0.&1.0小電流（0.8I<80A、1.0I<100A）,電弧推力可適當調小，這樣做對電弧的柔韌性有好處。焊絲直徑開關焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。.焊縫成型與焊接規范的關系焊接規范、板厚對成型的影響一般1=（2030）湍8>6mmL般應采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流太大，易出現焊漏工件的現象。2.焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響對于開坡口的焊縫，一般打底層采用100120A/18.0V左右。

5、這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。蓋面層一般將焊接電流適當減小，150160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。.預設與實際顯示的關系預設電壓范圍，正常情況下1548V預設電流刻度30280預設電壓與實際電壓關系土V（在約定負載下考核）預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際=>KIMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流K:預設電流刻度值I實際：實際焊