1、機械制造工藝的基本知識機械制造是一個非常廣泛的技術領域，我們?nèi)粘Ｉ钏姷母鞣N交通車輛、大小船艦、農(nóng)業(yè)機械、食品機械乃至許多瓢、盆、碗、罐等等都是機械制造的結果一一產(chǎn)品。人們從事怎樣高質量高效率地使用機械做出產(chǎn)品的全過程中所掌握和研究開發(fā)的技術，就是機械制造工藝。機械制造工藝通?？煞譃橄旅鎺最悾?、鑄造把鋼、鐵、鋁、銅等所需要的原材料，加熱到它們的熔點后澆注入模型內(nèi)，使之成為產(chǎn)品或者還需后續(xù)加工的坯件。2、鍛造把鋼或特殊的鐵、鋁加熱到它們的塑性非常好的狀態(tài)，使加壓力，使之成為所需的形狀。3、沖壓把厚度不大的鋼板、鋁板、銅板等到置于模具上，對其較快的沖擊加壓，使之成為固定形狀的零件或產(chǎn)品，例如車

2、殼、罐件。4、軋制和拉拔對初具所需形狀的零件或材料，對其施加作用力而通過模具，使它們成為比較精密的零件（或產(chǎn)品）。這類方法中，有的是在加熱狀態(tài)下操作的，統(tǒng)稱為熱軋。有的是在常溫下操作的，稱為冷軋（冷擠）和冷撥。5、熱處理在零件加工過程中的某一階段，對其進行不同程度的加熱及不同速度的冷卻，甚至零下數(shù)攝氏度的冷凍，改變材料的內(nèi)部組織和表面硬度等到機械性能，提高它的使用性能。6、切削加工（統(tǒng)稱冷加工）切削加工是當前最普遍的機械制造工藝，它們的方法很多。從基本方法來區(qū)分，常見的有以下幾種：6.1 車削在車床上使裝夾的工件旋轉，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情況下加工那些形狀比較規(guī)則的圓柱面（和孔）

3、、環(huán)形槽溝、螺紋。在技巧和夾具的輔助下，也可以切削球形、鼓狀和凸輪件。尤其帶有計算機的車床（常稱為程序控制車床）可以加工較復雜形狀的零件，且效率也較高。6.2 刨削在刨床上，由刀具的直線（相對）移動，刨掉零件上多余材料。機床動作的規(guī)律性強，且由于它的切削力大，加工效率較高。另外還因刨削的刀具一般比較簡單，生產(chǎn)成本就比較低。6.3 銃削在銃床上，使用旋轉的刀具進行切削。因為配有幾種附件，可以用來改變刀具或被加工件的裝夾方式，所以能加工形狀復雜的零件。也能加工齒輪。銃削的操作要求較高，尤其需要配置的刀具等附加設施多，它的運行成本較圖o6.4 磨削在磨床上，使用高速旋轉的砂輪對零件實施加工。砂輪是由

4、一定大小的硬顆粒材料粘結而成，它們的許多棱角密集排列形成切削刃口，所以經(jīng)過磨削的表面非常光整，甚至可達到鏡面狀態(tài)。它的切削量很小，是一種精密加工，通常磨削平面、圓柱體內(nèi)、外面，圓錐體或螺旋面等，有時候也能加工特殊形狀表面。6.5 拉削在拉床上，使用專門設計的長條狀刀具的直線運行進行切削，最常見的是用來加工糟、多種形狀的孔等。機床動作的規(guī)律性強，但由于刀具比較昂貴，加工成本較高。6.6 齒輪加工的常見工藝齒輪加工是我們中馬機械有限公司最基本的任務，其它的機械工藝都圍繞著完成高質量的齒輪產(chǎn)品。目前常見的齒輪加工方法有：6.6.1 滾齒在滾齒機上，裝夾牢固的坯件一邊旋轉，一邊由螺旋狀的刀具旋轉和位移

5、切出牙齒。由于在原理上是圓柱體經(jīng)過滾動而成為齒輪，故稱滾齒。因為滾齒機的切削能力強，所以利用滾齒作為精密齒輪的前序加工手段，滾齒的質量往往給某些后序加工帶來影響，故對滾齒的調整操作必須仔細和嚴密。滾齒也常常用作輪齒成形的最終工藝（序）。6.6.2 剃齒在剃齒機上，被加工齒輪與齒輪狀的刀具在一定的調整狀態(tài)下嚙合運轉，利用刀具也較昂貴，這種精密加工的操作要求非常認真。6.6.3 插齒在插齒機上，利用齒輪狀刀具（特殊性的用條形刀具）本身軸向和回轉，逐漸在被加工坯件上制成輪牙。它主要用在因被加工件的形狀，結構而其它方法達不到要求的場合，如孔內(nèi)的齒輪（內(nèi)齒輪）。6.6.4 齒在珀1齒機上，被加工件與所輪

6、（由磨料粘結成的齒輪形的輪在一定的調整狀態(tài)下嚙合運轉達，給被加工件的輪齒表面作細微的修整，主要是提高被加工面的粗糙度。適用于對較硬的齒面所研。6.6.5 磨齒在磨齒機上，使用一定形狀的砂輪磨削齒面。這種工藝特別適合硬齒面加工，具加工的結果，不僅表面的粗糙度質量高，而且精密度很高，所以常常用來加工非常重要或工作速度委高的齒輪。由于磨齒機的投資大，對工作環(huán)境等到輔助條件多，運行成本就委高，磨齒的使用比較少。6.6.6 包I齒如果需要在錐體上加工齒輪，最常用的是刨齒。在不同結構的刨齒機上，使用片狀或盤狀刀具，能夠加工出直齒錐齒輪或螺旋錐齒輪（有的統(tǒng)稱為企齒輪）。這種齒輪在縫紉機和汽車的傳動結構中常見

7、。因加工過種中的動作轉達換比較復雜，生產(chǎn)效率比加工圓柱齒輪的低。6.6.7 鍛齒和軋齒對于使用要求不高而切削加工過程又長的齒輪，也可以采用鍛造成型齒輪，它是把加熱的適當材料置于模具中，施加鍛壓力后成為齒輪，效力較高，相對成本較低。有的采用齒輪狀滾輪，對坯件進行擠軋，從而獲得齒輪。目前，這些齒輪的精度較低，適用于野外作業(yè)的某些農(nóng)業(yè)或林業(yè)、礦業(yè)機械。此外還有沖壓、地解、內(nèi)的磨等到工藝，目前因受限制條件較多，尚未得到廣泛應用。7、各種機械制造工藝門類中的具體內(nèi)容非常豐富，是需要我們化大精力去認真學習，掌握和開發(fā)。人們把積累的經(jīng)驗不斷深化，促進了生產(chǎn)設備和技能，自動化程度也不斷提高。隨著科學技術的迅速

8、發(fā)展，各工藝門類的本身能力也大大提高，各門類之間的互補性也越來越強，正在為社會制造更大的財富。萬丈高樓平地起，要使自己成為一個掌握有專長技能的財富創(chuàng)造者，先要學習基本知識和技能。在機械制造范疇內(nèi)，應該先學習下面幾種基礎知識：識讀機械圖機要圖是加工產(chǎn)語言，它主要指導加工的過程和要求。各工業(yè)國家都有著遵循同一原理（投影原理）的適合自己國情的圖樣制訂方法。我國國家標準規(guī)定的投影視圖布置如下圖所示（暫略仰視圖）：機械圖還有許多特定的表示方法，在有機會時另行安排介紹。機械圖上除法了對零件（或組合件）的形狀畫法外，還有許多關于要求和指導方法的表達，對于這些表達的識讀和理解，為加工出高質量的產(chǎn)品是不必可少的

9、。公差與配合人們所加工的零件是需要組合起來成為機器才能發(fā)揮功效，規(guī)模生產(chǎn)的零件要求它們隨機取來就能相互裝合達到規(guī)定的作用，這就要求它們被加工得準確，但同時又要讓制造操作者方便加工，創(chuàng)造效益，所以又得給定允許變化的范圍攻，就是要給定公差。人們經(jīng)過了長期的經(jīng)驗積累和科學試驗，規(guī)定了零件的制造用公差和配合關系的制度，供應大的機械制造業(yè)使用，有利于生產(chǎn)和促進了流通。公差和本合的基本概念如下：公差和極限尺寸這里以最常見的孔和軸作簡單解釋：由設計確定了一個孔的尺寸，考慮到裝配和工作情況的需要，允許加工時做得稍為大一些，那么就以設計確定的尺寸為基礎，再算出允許的最大尺寸和最小尺寸，以后加工在這范圍內(nèi)是合格品

10、。這里，那個由設計確定用來計算其它關系尺寸的尺寸值稱為基本尺寸，而允許做到最大的尺寸稱為最大極限尺寸，另一個叫做最小極限尺寸。這兩極限尺寸之差稱為公差。對于軸也是這樣的基本道理。一般情況下，需要相互配合零件，它們的基本尺寸是相同的，只不過它們各自的最大極限尺寸有變化的，這個變化包括了加工的難易程度和配合松緊的差異。這樣的關系，可以通過公差帶的位置來識別，這對機械加工是非常重要的。公差帶圖解如下（由基本偏差的字母和公差數(shù)字表示）公差帶具有下述幾個方面的主要意義:1）公差帶本身的大小表示加工粗度要求，制造的難易程度；2）公差帶相對于零線（即基本尺寸）的位置根據(jù)設計確定，它可以在零線的上方，或跨在零

11、線上，或在零線的下方；3）基本尺寸+上偏差=最大極限尺寸基本尺寸+下偏差=最小極限尺寸4）孔的公差帶圖中，用大寫字母表示偏差，ES為上偏差，EI為下偏差,軸的公差帶圖中，用小寫字母表示偏差，es為上偏差，ei為下偏差。5）孔和軸的公差帶位置關系可了解它們之間的配合特性。配合7.2,2.1配合種類配合是指孔和軸之間的關系，它們有三種情況，可用公差圖來表示：1）過盈配合：當軸的尺寸始終比孔的尺寸大，這是過盈配合。2）過渡配合：當孔的最大極限尺寸比軸的最小極限尺寸大，而軸的最大極限尺寸又比孔的最小極限尺寸也大，這種公差帶重疊的配合。3）間隙配合：孔的尺寸始終比軸的尺寸大的配合。對于孔公差帶或軸公差帶

12、，它們中的靠近零線的那個偏差稱為基本偏差。上圖中。上圖中，孔的下偏差（EI）為基本偏差，而軸的上偏差（es）為基本偏差。7.2,2.2配合制根據(jù)設計需要，有許多需件配合時，可以確定孔（或軸）公差帶不變，而選擇各種軸（或孔）的公差帶來達到不同配合要求，這種辦法就是配合制。我國標準規(guī)定有兩種配合制。1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?？着c軸的公差帶關系如下圖所示：由于制造成本等關系，基孔制的應用較多。2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。軸與孔的公差帶關系如下圖所示：7.2.3公差、偏差和配合的代號，表示方法公差為了使用方便，把公差分成等級，稱它為標準公差。標準公差等級代號用符號IT和數(shù)字組成，例如：