1、過程治理德力西是一家生產低壓電器的大型企業,以“為顧客提供卓越的電氣產品和技術支持為使命,在綜合顧客與其他相關方的需求之后,確立出研發與創新、采購、生產與效勞提供、市場拓展與銷售四個主要價值創造過程,同時也確立出設備治理、財務和會計治理、人力資源治理三個關鍵支持過程.見圖表5T圖表57主要價值創造與關鍵支持過程圖4.5.1價值創造過程4.5.1.1價值創造過程的識別依據公司戰略規劃,在對公司提供主要產品和效勞的價值創造全過程識別后,確定了四個主要價值創造過程：研發與創新過程、采購過程、生產與效勞提供過程、市場拓展與銷售過程.研發與創新：研發與創新是公司核心競爭力的重要組成局部,同時研發決定了產

2、品的性能、本錢與質量水平,是德力西取得經營成功與走向國際化的關鍵.采購：公司98%以上的零部件是由供方提供的,2004年零部件本錢占產品的總本錢70%以上.零部件質量決定了產品質量,零部件能否及時交付影響產品交付速度,所以采購是影響產品競爭力的重要環節.生產與效勞提供：在所有的過程中,生產過程通過凝聚員工的勞動,實現了產品的增值.2004年生產員工占公司總人數80%,是公司參與人數最多的環節.市場拓展與銷售：公司通過銷售環節,將產品轉化為資金,實現了資本的循環和增值；通過遍布全球的營銷網絡和效勞網絡,將產品推向市場,為顧客提供快捷、高效、滿意的效勞.4.5.1.2價值創造過程要求確實定根據公司

3、戰略規劃,充分滿足顧客與其他相關方需求,結合產品特點,確定了以下各價值創造過程的主要要求、測量方法、關鍵過程績效指標和歸口部門.見圖表5-2圖表5-2主要價值創造過程要求一覽表過程主要要求測量方法關鍵過程績效指標指標值歸口部門研發與創新產品研發速度研發進度檢查考核新產品開發周期月1417技術部新產品開發新產品數量統計新產品數量個27高性能和高可靠性型式試驗和用戶試用產品產品標準化系數%48持續改良行業比照質量改良效益萬元800采購過程零部件質量零部件合格率統計零部件送檢合格率%99供給部低本錢采購本錢核算本錢降低率8快速響應水平供貨周期統計供貨及時率98供給商關系業務增長經營績效增長率%30生

4、產與JIT生產產品交付速度生產周期天2生產廠生11;去卦快速響應時間天1產品質量產品質量統計成品一次送檢合格率%4.5.1.3價值創造過程的設計公司為滿足顧客和其他相關方需求,建立了以顧客和其他相關方為中心的主要價值創造過程見圖表57.在這個流程中,以顧客和其他相關方需求作為產品設計的輸入.用市場化手段分解產品零部件的采購本錢,使之最優.通過精益生產系統實現產品,并為顧客提供滿意的效勞.最后根據用戶需求與反應信息改良產品研發,形成研發與創新T采購T生產與效勞提供T市場拓展與銷售T研發與創新的閉合循環,同時每一個環節又緊密結合顧客與其他相關方的需求,使得這個過程始終以顧客與其他相關方為中央進行運

5、轉.一、研發與創新過程的設計公司設計的研發與創新過程,充分保證研發本錢和研發周期符合過程的主要要求,最終實現顧客與市場及公司整體規劃的要求見圖表5-3.同時,制訂了?年度技術目標責任分解表?、?新產品開發治理標準?、?設計和開發限制程序?等文件,并采取過程預防、事后總結的舉措保證過程的有效性,以及制訂了?科技獎勵實施細那么?,激發科技人員積極性.反應調整與改圖表5-3研發與創新流程圖研發與創新過程的設計充分考慮以下兩個方面：1滿足用戶需求通過走訪市場,建立用戶產品使用情況反應檔案；跟蹤國內外技術水平,建立水平分析比照檔案,以確定顧客及市場對產品研發及創新的要求.組建國內外專利文獻分析小組,建立

6、了專利數據庫,并積極申請自有專利保護,提升技術人員自主創新水平,滿足工程技術人員及公司整體開展的要求.產品按環安衛治理體系文件中?新產品開發設計治理程序?進行設計,并滿足社會及綠色環保方面的要求.2采用先進輔助設計技術與西安高壓電器研究所、上海電器科學研究所、西安交通大學、河北工業大學、法國阿爾斯通等單位保持緊密聯系和技術合作,充分掌握并利用最新研究成果,如國際先進的電弧滅弧理論、電磁系統分析等.利用UG三維輔助設計軟件對產品進行整體設計和模擬分析.運用運動分析軟件對零部件進行分析,分析所得數據輸入到FDM快速成型系統進行零部件加工,直接組裝產品樣機,根本確定產品滿足設計要求后,再投入模具加工

7、,預防模具的反復試制,既縮短了產品開發周期,又降低了研發本錢.二、采購過程設計公司設計采購流程滿足采購過程的主要要求見圖表5-4.制訂了?采購限制程序?、?零部件檢驗及處理規定?、?零部件核價治理規定?等供方管理、零部件采購、供方評估及本錢控,一|過程的有效性.依據國家檢臉標準及相生產水平、關技術文件對綜合考慮市場原材N,人LA圖表24采購流程圖為特色的生彳系統治理T19001質量,.大體系構建6訂了?廠長治理績效與薪酬掛鉤考核方法?、?產品質量監督治理方法?、?生產例會制度?等治理文件,對過程進行有效限制.圖表5-5生產與效勞提供過程系統圖面對顧客的一般需求,計算機庫存治理系統自動生成預警,

8、公司立即安排采購和組織生產；面對顧客的特殊需求,公司啟動“綠色通道機制,給予優先安排和限時完成,大大提升了快速響應速度.四、市場拓展與銷售過程的設計公司緊緊圍繞“以幣場為導向,以顧客為中央的營銷理念設計市場拓展與銷售過程.通過拓展國內、國際兩個市場,在全球建立龐大的營銷網絡和效勞網絡.同時,通過重大工程工程招投標、設計院上圖以及與冶金、煤礦等重要用戶建立“零庫存關系等多種形式拓展市場.見圖表5-6重大工程招投圖表5-6市場拓展與營銷過程示意圖為滿足設計要求,公司結合自身銷售特點制訂了?營銷治理制度?、?新產品市場推廣方案?及銷售?目標責任協議書?等支持性文件,把績效指標分解落實到相關部門、崗位

9、和人員,并進行層層監督、考核,保證銷售過程的有效實施.上述四個過程設計中,新技術應用情況見圖表5-7.圖表5-7新技術應用情況一覽表主要價值創造過程新技術和信息應用水平對比應用方式實施結果研發與創新“CCSTC設計平臺國際先進CAD、CAE、CAM計算機輔助設計軟件、FDM快速成型系統加快開發周期,降低產品研發成本,提升企業自主創新水平電弧滅弧技術氣吹滅弧技術國際先進計算機理論分析和應用電磁系統分析國際先進計算機理論分析和應用采購期貨價格信息系統國內先進金迪期貨軟件平衡供需雙方利益,促進供方管理提升GB/T19001體系延伸國內先進第二方認證生產與效勞提供流程再造BPR國際先進分析合并生產工序

10、縮短生產周期,提升快速響應速度庫存預警國內先進計算機庫存治理系統“綠色通道機制國內先進特殊訂制產品治理辦法4.5.1.4價值創造過程的實施一、研發與創新過程的實施為使產品的研發與創新過程設計能得到有效的限制,形成閉環狀態,對市場調研、設計籌劃等階段提出了要求.見圖表5-8圖表5-8產品研發與創新過程的實施表實施階段實施要求治理方法相應記錄責任部門市場調研收集顧客及市場信息市場預測分析分析報告營銷中心效勞部收集分析競爭對手與標桿企業的技術水平、產品研發情況定期收集、分析技術水平對比、分析報告技術部總師辦設計謀劃按顧客市場的需求及技術開展的需要提出產品開發工程工程水平分析工程建議書技術部總師辦公司

11、確定了關鍵績效測量方法和指標參見圖表5-2,建立了產品研發與創新的測量體系,每月根據產品開發方案及年、月度方案對產品研發過程進行定期和不定期檢查、考核、調整,對過程實施監視和限制；同時對所開發產品按設計任務書的要求進行型式試臉,以臉證其符合性；在產品設計過程中按行業比照情況進行調整,以保證高性能；在產品投放市場前進行用戶試用,保證批量產品的可靠性.2研發與創新過程各階段實施的治理方法根據?產品實現的籌劃程序?,制訂產品的質量方案,對產品設計的各個過程進行標準和限制.同時對設計過程各階段參見圖表5-8按顧客、相關方及公司等的要求,實施設計評審、設計臉證、設計確認,按?設計和開發限制程序?進行自查

12、、內部審核、第三方審核對整個過程進行限制,必要時做出調整.3實施改良,保證研發與創新過程的有效性根據每月的工程進度及方案的檢查,及時解決工程研發與創新實施過程中的問題,根據工程各階段的評審,對每個實施階段的實施要求進行系統的評價,提出改良舉措和下一步的實施建議,使各個環節形成PDCA循環過程.工程工程師根據用戶產品試用及技術咨詢、產品裝配調試及新公布的相關技術法規、指令中反應的問題,對設計過程實施動態調整,保持過程的敏感性,采取相應的改良和預防舉措.例如：按歐盟二項指令的要求,及時更改對新材料進行試驗,將小型斷路器原外殼材料KGV5型改為環保型的KGV4；將觸頭材料AgCdO改為AgSnOo按

13、新型塑料材料的不斷開展,將塑殼斷路器原外殼熱固性材料改用為可回收不含鹵素熱塑性材料.4追求整體本錢最小化為了降低研發本錢,公司對研發與創新過程整體本錢進行了有效識別,主要包括模具制造本錢、研究試臉本錢等,并采取了以下舉措進行限制：工程師在設計新產品時盡量考慮零件圖樣庫資源,提升產品的標準化系數,增加通用件數.增強對過程更改的治理和限制,并建立相關檔案.對涉及重要項改良,進行評審,并建立相關的評審記錄,預防反復更改造成的浪費,降低了模具制造本錢.例如：CDB7LE漏電斷路器,其通用件數到達85%,標準化系數到達52%,有效地減少了模具投入數量及反復試臉,到達限制本錢的目的,縮短了研發周期.每次試

14、臉后由主管工程師對試臉情況做出總結、分析并保存試品和試臉結果的數據及相關圖片檔案,為后續的產品改良和新品開發提供經驗,實現了知識共享,預防出現反復試臉,降低了研究試臉的本錢.二、采購過程的實施1依據主要過程要求,建立關鍵績效測量方法和指標為了能夠實現采購關鍵績效指標參見圖表5-2,公司建立了供方過程績效測量系統并明確測量方法,對采購過程實施監控,保證采購過程符合公司的需求.公司每月對供方在質量及效勞等方面的業績進行評分比照,不定期地對供方現場進行實地考核,通過第二方認證對供方進行系統評價,年底進行綜合性評估表彰優秀供方,對發現問題的供方要求及時改良.2實施供方績效評價體系,對過程因素進行限制和

15、測量通過第二方認證對供方的生產水平、質保水平、工藝水平、財務保障和環安衛等進行測評,保證供方能滿足公司需求；利用?信息反應單?及?質量跟蹤記錄卡?隨時掌握供方的送檢合格率及供給水平情況,出現質量問題或供給水平問題,及時對供方發出?不合格品通知單?和供給能力預警通知,并提出改良要求；在零部件檢險過程中利用直方圖對檢測數據進行分析統計,出現異常波動,要求供方進行定期整改；利用供給比例動態調整政策限制供給量,對送檢合格率高、供給水平強的供方給予鼓勵,提升其供貨比例,反之那么減少；供方業績評估表對供方實行綜合評估.通過以上方法對過程績效指標進行測量和限制.3對采購過程進行監督、測量與分析,實施改良與調

16、整 為提升供方的零部件送檢合格率,召開專題會議、工程技術人員現場指導、幫助供方培養質檢員,提升員工的素質.例如：2002年5月,浙江東海成套電器的員工來我公司學習DZ20、CDM1等系列零部件檢臉,經過理論知識培訓和跟班操作,熟練地掌握零部件檢臉,使該供方的零部件質量穩定提升. 公司對重點供方進行資金支持,幫助其提升生產水平和治理水平,保證供給水平滿足公司的需求,實現雙贏.例如：2003年2月,在公司提供資金支持下,通達雙金屬從最初只能提供DZ20系列雙金開展到能提供DZ20、DZ47、DW初等系列雙金,單從供給種類就擴大了9倍,從而實現了供給水平的提升和規模效益的產生.4打造共贏關系,降低采

17、購過程本錢為了降低采購本錢,公司對采購過程整體本錢進行了有效識別,主要包括零部件本錢、模具開發本錢、原材料本錢等,采取以下舉措：公司通過共同需要原材料集中采購、關鍵原材料定點采購及招投標等方法,降低零部件本錢.采用SEI供給商早期參與開發產品,利用供方的專業技術優勢模具開發,縮短產品開發時間,降低模具開發費用.例如；公司在CDM7、CDM8系列新產品的開發過程中推行SEI方式,大大降低了模具開發費用,縮短了開發時間.深入市場,廣泛了解、收集原材料的市場價位及新舊材料的更替,在不影響產品質量的前提下全面引用新材料,降低原材料本錢.例如：公司在獲知有關信息后,2003年采用被國家科委等五部委評為“

18、國家級新產品的特種合金觸頭代替本錢昂貴的銀觸頭材料,僅一年就節約本錢154萬元.總之,通過簽訂長期合作協議、技術共享與支持、資金扶持、共同開發新產品等方式與供方共同打造共贏關系.三、生產與效勞提供過程的實施1建立過程績效考核體系,治理與監控生產與效勞提供過程為了對生產過程實施監控,保證公司績效得以實現,建立了生產指標考核系統,對成品一次送檢合格率、全員勞動生產率、快速響應時間等指標進行測量和考核參見圖表5-2.同時分解公司年度經營目標,確定每個分廠的生產過程治理指標體系,包括財務考核指標和質量考核指標.每月由制造部、質控部、財務部監督以上指標的運行.通過匯總分析,一旦發現上述數值與指標偏離超出

19、允許范圍即要求分廠進行分析、改正,并將績效考核結果與分廠廠長的薪酬掛鉤.2利用統計技術和系統方法,測量與分析生產與效勞提供過程在生產與效勞提供過程中,實施SPC統計過程限制系統,對關鍵工序建三X-R圖,定期進行抽樣,實時監控過程水平的漂移,保證過程水平控制在規定的范圍之內.每月對產品質量進行統計分析,編制質量月報表,對于產品質量出現異常波動,確定責任人跟蹤并糾正.全員勞動生產率指標納入?廠長治理績效與薪酬掛鉤考核方法?中,每月由制造部統計匯總和考核.快速響應那么由特殊定貨的交付記錄來衡量.實施全面的現場治理,公司制訂并實施了?分廠全面現場治理考核辦法?與?計件員工現場治理考核細那么?等假設干文

20、件,從人、機、料、法、環、測六個方面規定了車間現場治理的標準要求和行為準那么.每月由制造部組織有分廠廠長和車間主任參加的4人小組,深入到各分廠生產現場對5s現場治理、賬物治理、環安衛治理、學習與培訓等進行全面檢查,并把檢查結果及時向分廠治理人員反應,并一起探討改良舉措,促進分廠提升現場治理水平,保證過程受控.3關注顧客和合作伙伴需求,改良與提升生產與效勞提供過程在生產過程中,相關部門始終關注主要績效指標情況,特別是對來自顧客和合作伙伴的信息,常用作公司績效改良的時機.例如：2002年上半年塑殼斷路器廠外部故障本錢呈上升趨勢,質控部組織分廠使用排列圖分析發現,塑殼產品在運輸過程中,因操作手柄朝上

21、包裝是產品破殼的主要原因,于是將產品改為側裝,產品承重水平大大提高,破損現象得到了明顯改善.4進行過程治理質量分析與改良,降低生產與效勞提供過程本錢為了降低生產與效勞提供本錢,公司對生產與效勞提供過程整體本錢進行了有效識別,主要包括生產治理本錢、生產周期本錢和質量損失本錢等,采取以下舉措：實施?廠長治理績效與薪酬掛鉤考核方法?,不斷優化萬元產值工資含量、全員勞動生產率、庫存占用資金等治理績效,降低生產治理本錢.開展生產流程再造,分析合并生產加工工序,縮短產品生產周期,降低生產周期本錢.舉例見4.5.1.5價值創造過程的改良中“生產與效勞提供過程的改良成立產品質量改良小組,利用統計分析技術,不斷

22、改良產品質量,降低質量損失本錢.例如：2003年CDM10700塑殼產品的觸點原工藝為銀和銅混合加工,后經質量改良小組攻關,改為銀和銅獨立分層加工,解決了大電流觸點的熔焊問題,并縮小了觸點體積,每套節約本錢元,當年節約材料本錢萬元.四、市場拓展與銷售過程的實施1速立完善的過程績效測量系統,實時對銷售過程實施監控依據市場拓展與銷售過程績效測量指標和測量方法參見圖表5-2,公司建立了與之相對應的過程績效測量系統.該系統包含了顧客滿意度調查、銷售過程質量評審、顧客投訴治理等測量過程,對市場拓展與銷售過程實施測量、分析、監控和改良.2有效運用測量系統和測量方法,對市場拓展與銷售指標進行測量在對顧客滿意

23、度、市場占有率、顧客退貨和投訴等指標進行調查和測量過程中,公司有效運用數據倉庫、電子分銷系統進行統計、分析,以及顧客投訴治理、銷售過程質量評審等測量方法,找出影響過程的因素,確定營銷治理體系的有效運行.根據統計分析與測量結果,公司除了積極組織協調對影響營銷體系運行的因素予以處理外,并定期對營銷體系運行狀況實施檢查、考核和評估,按方案作好營銷體系內部審核,為及時對銷售過程進行調整提供必要的資料和依據.3不斷調整市場拓展與銷售過程,保持營銷體系的高效運行對來自上述指標的統計與測量結果,公司通過內部檢查和評審,積極采取糾正、預防舉措,不斷調整銷售過程,保持營銷體系的高效運行.例如：從市場調查與顧客反

24、應的信息中得知,公司發貨速度比擬慢和售后效勞不及時.通過分析,及時對營銷通路與效勞網絡進行調整,在全國設立了15個物流中央,配備了專業售后效勞人員,把產品配送與效勞轉移到市場前沿,貼近市場,就近開展效勞,有效地解決了上述問題.見圖表5-9圖表5-9物流中央成立前后效勞比照表工程成立前成立后產品配送時間天31到達現場效勞時間小時4884優化業務流程,有效限制營銷治理本錢為了降低市場拓展與銷售本錢,公司對市場拓展與銷售過程整體本錢進行了有效識別,主要包括顧客商務談判水平、銷售應收款回籠率、庫存和業務流程優化等,采取以下舉措：增強對國際貿易的學習.培養、引進一大批精通國際規那么、商務談判、善于駕馭國

25、際市場的營銷治理團隊.加大對應收賬款的催收和治理力度.公司制訂了?應收賬款治理暫行規定?等治理制度,并成立了“應收賬款治理領導小組,嚴格根據制度規定對應收款進行全程監控和治理.不斷完善“零庫存治理模式,降低庫存本錢.進一步優化業務流程,減少多余的銷售環節,撤銷、合并相關重疊部門和機構,降低營銷治理本錢.價值創造過程的改良通過評價價值創造過程實施的有效性和效率,并按4.6.3.1a改良計劃的制訂中所制訂的改良方案,各部門積極實施改良方案,不斷改良價值創造過程,進一步提升整體績效.同時充分關注改良成果在各部門和相關方中分享.近三年在這方面取得了顯著成果,現將局部單位的改良及分享情況介紹如下：一、產

26、品研發與創新過程的改良為加速產品的研發速度,不斷對產品研發與創新過程進行改良,分析簡化流程,縮短產品的研發周期,降低研發本錢.例如：2003年塑殼產品研發小組對產品圖樣審查過程進行分析簡化,由原來校對、標準化、工藝審查等各過程都需進行屢次出圖,反復修改,簡化為各過程直接在底圖上簽改后,統一由設計員進行更改,圖樣審查時間從30天縮短到10天,并且預防了反復出圖的紙張浪費,降低了本錢.見圖表570圖表570產品圖樣審查過程改良前后比照圖通過經驗交流與學習,現各研發小組在圖樣審查過程中均已采用此方法.二、采購過程的改良公司生產方式主要是與供方進行分工協作,限制好零部件本錢是取得雙贏的關鍵.從2004

27、年起,組織供方對共同需要和大宗的原材料銅材、鐵、膠木粉等進行集中采購.這樣做有利于限制質量、價格商討及節省采購經費.經過對原材料采購流程的改良,公司與供方都取得了很大的績效.集中采購與之前的分散采購相比擬,原材料質量限制率到達100%,價格相對下降6%,年節約采購經費約100萬元.供方零部件制造本錢也得到圖表571原材料采購流程改良前后比照圖三、生產與效勞提供過程的改良各分廠廣泛開展QC小組、現場改良小組等群眾性活動,對產品質量、過程方法、生產流程進行改良與創新,不斷提升生產與效勞過程績效.例如：小型斷路器DZ47因其本身結構特點,使縮短生產周期受到很大限制,行業中生產周期一般都在79天.20

28、04年初小型斷路器廠現場改良小組對生產工序進行深入分解研究,設計制作綜合型多功能生產流水線,合并車間生產流程,由原來從裝配到包裝需要7天,縮短為3天,同時大大降低了生產周期本錢.見圖表5T2圖表5-12DZ47生產流程改造前后比照圖此項改良取得成功后,為做到成果分享,我們召開了成果交流會.2004年底塑殼斷路器廠同樣采用上述方案,對CDM10系列塑殼斷路器的車間生產工序進行了流程改造,生產周期由原來的3天縮短到1天.另外其它分廠方案從2005年起逐步開展生產流程改造.四、市場拓展與銷售過程改良為了評價市場拓展與銷售過程實施的有效性和效率,公司成立了“營銷治理委員會,主要負責對公司重大營銷活動進

29、行決策和評價,對波動性較大的營銷過程,結合公司戰略規劃,提出改良和調整意見,由營銷中央負責實施、執行.如：公司為適應市場需要,建立電子分銷系統、建立數據倉庫以及與國內大型企業建立“零庫存關系等重大營銷活動的改良、調整和實施,都是由營銷治理委員會進行決策和評價的.而這些改良與調整成果對提升工作效率、市場占有率、顧客滿意度和銷售業務增長都有極大的促進作用.基于此成功經臉,公司針對內部審計監督較為薄弱的實際,專門成立了“內部審計治理委員會,增強對內部審計進行監控和治理,均取得良好的績效.此項改良成果還將進一步在公司其它重要領域里進行推廣和分享.主要價值創造過程的績效改良結果見“產品和效勞結果及過程有

30、效性結果.價值創造過程治理金光集團IAPP金東紙業江蘇總經理吳省芳ERP世界網2021-097610:56:18【0D字體：大中小】第1頁：價值創造過程治理第2頁：市場銷售過程依據金東紙業戰略目標的規劃、國內外紙業市場的分析、持續滿足顧客不斷開展的需求理念,結合造紙本身連續性生產的工藝特點,公司確定了四個主要價值創造過程：產品研發設計過程、供給鏈治理過程、產品生產過程與市場銷售過程,同時也確立出財務治理、物流治理、汽電供給、設備治理及環保與平安五個關鍵支持過程.利用奧林匹克治理經營系統MB0S的治理平臺、SDA技能開發活動、6sigma六西格瑪等先進的治理模式,進一步提升了企業的競爭力,從而使

31、金東紙業取得了不菲的業績.1、產品研發設計過程產品研發設計過程主要是公司通過營業部、技術中央等部門對市場的調研、組織的定期研究與分析,實現產品系列化、品種多樣性,以滿足顧客個性化和多樣化需求,實現新的經濟增長.公司整個設計過程采用了研發金字塔分析、6Sigma、SDA等治理工具,并充分利用了公司自行開發的實險室信息治理系統LIMSo在飛速開展的顧客需求及劇烈的市場競爭下,產品研發設計過程為實現公司的戰略目標,提供了具有持續競爭力的產品.公司技術部門為不斷地適應市場的需求,每年均針對市場的需求和戰略的規劃開發新產品并致力于不斷縮短開發的周期,取得了卓越的成效,見表Io2002年真空鍍鋁專用紙已申

32、請創造專利.2002年單面銅版紙中的高級煙包酒標專用紙、高光澤高白度高涂量銅版紙、商業輪轉雙面銅版紙獲得省高新技術產品.2003年底高光澤高白度高涂布量銅版紙被評定為國家重點新產品.金東紙業新產晶開發件裁身冏閑我2001年282年20M手新產凰開發數件455斫產品項日翻專用銅版延儻鋁妣雙面雨板下朱的銅版妖長抑值而銅版紙依西雙面銅蚯紙亞光雙匍銅版紙rft光洋高白皮離繪盆的想紙詞增雙曲假版統輪特奴囪耦板紙依段雙胸嫡版抗貓檢光或面用版戰性歷特防:m曲優而煙枝蛇斫產后開發周期解323027在結合對顧客需求的分析和公司主要績效指標的根底上,將顧客對產品的關鍵需求、公司的設備優勢、有效的過程治理和各種先進

33、治理工具相互結合,對主要產品特性持續加以提升與改善,目前已優于行業的平均水平并接近或超越國際領先的水平,見表2.表2金東康業主要產品栗Hi標開展0勢及行業比擬衰白皮ISO%光泳度%度um蜓度g,cm.裹面強度和后北璋度副縣性之6/%鼻二%:aCA20CH年90.171.20.8871.8124.90.11752002年90.270.80.7531.8627692.21902003年90.481.80.7081.872M95.52202W3年同業平均水平85.273.1C.97O1.8421293.01802003年標桿9076-0.8S32.0427896.82202、供給鏈治理過程供給鏈治理

34、是指對全廠各部門原物料、包裝材料、備品備件等的請購需求、內部物流實施治理,選擇優良的供給商并與之建立長期合作伙伴關系.金東紙業的供給鏈治理設計以信息化SAP為物流平臺,結合合同鎖定系統及平安庫存系統的實施過程,并借由橫向需求的達成與供給商、合作伙伴建立戰略合作關系,保證原輔材料的及時供給和物流系統的穩定可靠.這樣,才能保證采購產品質量,降低采購本錢,同時為供給商提供技術和經營上的幫助,實現雙贏.在采購的治理過程中,公司一直在試圖降低采購本錢,三年來的節降采購本錢金額分別為8200萬元、8102萬元、2088萬元.在供給鏈治理過程中,公司曾于2003年開展“優化采購流程,節降采購本錢CTR活動,

35、使得采購循環時間由原來的72天縮短為54天,通過進一步優化,2004年降至42天以下,見表3.表a金東稅業era活動成果匯總2002隼2003年2004采購循環時向0725442笈股合信率%.95100100交貨及時率%7895983、產品生產過程產品生產過程是指將組織確立的標準化制造工藝、技術含新品開發,通過生產的方案組織、作業限制轉化為產品.金東紙業的生產過程采用世界先進的質量限制系統QCS、集散限制系統DCS、紙病偵測系統ULMA、品質檢險系統、紙卷裁切入庫檢驗系統FNSS以及自行開發的統計制程限制系統SPCo這些系統融合于整個生產過程中,從而實現從產品預測一統計分析一制程限制一品質限制一品質改善的全過程.信息化治理系統的建立和應用,實現了金東紙業及時為市場、顧客提供優質產品的目的,提升了企業的市場競爭力4、市場銷售過程金東紙業通過營銷網絡系統的建設和顧客效勞的完善,在“以顧客為中央的市場運作過程中,實現了公司利潤的增長和市場拓展,為高層決策和新產品開發提供最新的可靠信息.金東紙業一直以顧客為中央,通過不斷滿足顧客需求,提升顧客滿意度,超越顧客期望來提升顧客的忠誠度.公司通過發放問卷、公司網站調查、專項調查、聘請第三方調查等,從多種渠道對用戶滿意度情況進行調查和了解.問卷調查結果顯示顧客對金東產品的滿意度持續上升,見圖1.Hi2001xdom演