1、原材料質量抽查管理辦法第一章 總 則第一條 編制依據(jù)為加強中心試驗室對進場工程原材料的質量管理，有效掌控現(xiàn)場原材料質量，杜絕不合格材料用于工程，確保工程質量，降低工程成本。依據(jù)中國鐵路總公司鐵路建設項目工程實驗室管理辦法標準TB10442-2009、鐵路工地試驗室標準化管理實施意見（工管辦函2013284號）、滬昆客專湖南公司印發(fā)的鐵路建設項目工程原材料質量抽查管理辦法以及國家和原鐵道部頒布的現(xiàn)行有關工程質量檢測、規(guī)范、驗收標準、試驗規(guī)程、鐵路工程質量管理有關規(guī)定，制定本辦法。第二條 試驗檢測工作行為準則1、堅持標準，遵守規(guī)程，數(shù)據(jù)準確，結論公正；2、堅持公正性原則，樹立科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，

2、不弄虛作假；3、廉潔奉公，團結協(xié)作，以禮待人，不以權謀私；4、做好相關保密工作，不得泄露需要保密的資料數(shù)據(jù)；第三條 工程試驗檢測的基本任務1、檢驗各項主要工程材料的質量是否符合現(xiàn)行國家和鐵道行業(yè)的有關技術標準及規(guī)定；2、檢驗工程的結構和構件的成品、半成品的質量是否符合現(xiàn)行國家、鐵道行業(yè)標準，是否滿足設計和施工的技術要求；3、通過工地試驗檢測及施工監(jiān)督檢查，保證工程的施工質量；4、監(jiān)督檢查主要工程材料的合理保管與使用；5、結合工程開展新材料、新技術、新工藝、新設備的研究，并積極組織或參與推廣應用工作，以推進本行業(yè)的技術進步；6、為科研、設計、施工及工程竣工提供試驗資料及技術數(shù)據(jù)；7、及時收集與組

3、織貫徹國家和行業(yè)有關試驗檢測工作的法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)定；8、建立健全各種管理制度，制定有效的考評、激勵制度，獎罰明確，使試驗檢測工作對工程質量真正起到控制、監(jiān)督作用；第四條 適用范圍：本辦法適用于中國建筑股份懷邵衡鐵路項目經(jīng)理部中心試驗室。第二章 工作崗位職責第五條 中心試驗室職責1、接受中國建筑股份懷邵衡鐵路項目經(jīng)理部總工程師的領導和山東廣信檢測集團的業(yè)務指導。2、認真執(zhí)行國家及鐵道部頒布的現(xiàn)行有效的施工技術規(guī)范、工程驗收標準及檢測試驗工作的規(guī)程、規(guī)范標準和方法，做好各項試驗檢測工作。3、負責本施工區(qū)段工程試驗的管理工作；制定試驗室各項管理制度及崗位責任制；對本施工區(qū)段范圍內(nèi)的工程試驗業(yè)務

4、進行指導并督促試驗人員嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。4、參與原材料選場調(diào)查，并通過試驗對所選材料質量做出評價。5、負責本施工區(qū)段施工原材料、成品、半成品的質量檢驗工作，認真填寫各項檢查和測試原始記錄；做好試驗檢測資料、試驗報告的填寫、整理、相關部門審核及簽證、歸檔、保存工作；嚴格按驗收標準及業(yè)主、監(jiān)理部門的文件要求，對所有分項、分部、單位工程逐項檢驗，并提出檢驗報告送相關部門審核。6、負責本施工區(qū)段開工前的標準試驗（如配合比等）、工藝試驗工作，認真填寫各項試驗原始記錄并整理試驗結果，為施工提供合理、可靠的施工參數(shù)，并報送相關部門驗證及審批，審批后方可使用；7、負責本施工區(qū)段試驗人員培訓工作；組織試驗人

5、員、施工人員學習有關標準、規(guī)程規(guī)范。8、運用數(shù)理統(tǒng)計分析，建立試驗工作預警機制，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，并監(jiān)督檢查處理情況。9、積極開展或參與新檢測技術、新工藝、新材料的試驗研究工作。10、負責試驗檢測、計量設備的管理、采購、使用、日常維護、保養(yǎng)和周期檢定工作；制定儀器設備管理制度和操作規(guī)程，建立健全試驗檢測儀器設備檔案。11、負責工程試驗檢測、計量的相關標準、規(guī)范、規(guī)程的獲取、識別、更新，并及時將相關信息傳送至有關部門。12、監(jiān)督、檢查各試驗站、梁場試驗室、架子隊施工質量，對現(xiàn)場施工質量嚴格把關。根據(jù)設計文件要求和施工組織計劃，編制本管段的工程試驗檢測計劃，保證施工生產(chǎn)的順利進行，在確保工程質量的

6、前提下，降低工程成本，加快工程進度。13、按要求及時向業(yè)主中心試驗室及駐地監(jiān)理機構做好報表工作；完成業(yè)主中心試驗室和駐地監(jiān)理機構交辦的其它工作。14、配合和協(xié)助駐地監(jiān)理站、業(yè)主中心試驗室進行見證、抽檢、平行試驗工作，并為此項工作提供各種方便。15、對本試驗室不具備檢測能力的項目，委托第三方檢測機構檢驗，對其資質有效、檢測能力及外委項目進行考察，審查其是否滿足要求，并按照程序報監(jiān)理單位、建設單位審批后方可外委試驗。第六條 中心試驗室主任崗位職責1、對項目經(jīng)理和項目總工負責，對本試驗室的試驗、檢測及行政工作負全面的領導責任。2、負責完成項目經(jīng)理部下達的各項試驗檢測任務，為工程正常施工提供準確的試驗

7、檢測數(shù)據(jù)。3、負責貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)的有關技術政策法規(guī)、技術標準、施工規(guī)范和試驗規(guī)程。4、領導和收集各類試驗科技信息,在開工前提出試驗檢測計劃,經(jīng)項目總工審批后貫徹實施。5、組織收集各類試驗科技信息,努力學習新技術、新試驗規(guī)程和新測試方法,做好新技術、新材料的試驗和推廣應用工作。6、負責本試驗室試驗人員的專業(yè)知識學習、業(yè)務技術培訓和思想教育工作。7、完成項目領導交辦的其他工作。第七條 技術負責人崗位職責1、在主任領導下全面負責試驗室的技術管理工作，協(xié)助主任完成全年的試驗檢測工作目標。2、認真執(zhí)行國家及部里頒布的現(xiàn)行有效的施工及檢測試驗技術規(guī)范、驗收標準和方法，負責樣品、標準、檔案、文件等技術管

8、理工作。編制試驗人員培訓計劃，組織實施人員培訓及業(yè)務考核，對各項試驗室的檢測、試驗工作進行業(yè)務指導，解決試驗（檢測）工作中的疑難問題。3、負責實驗記錄、報告、臺賬的建立，做好試驗資料的整理歸檔工作。4、領導建立試驗儀器設備臺賬，組織做好試驗設備的使用、保養(yǎng)和維護，并按規(guī)定周期及時送檢。5、帶領課題組員成員完成所承擔的試驗科研任務。6、參與工程項目實施過程中重大試驗檢測問題的解決。7、負責簽發(fā)試驗檢測報告。8、主持制定檢測大綱、檢測實施細則、檢測儀器設備的操作規(guī)則，制定非標準儀器設備的暫行自校方法等。9、參與原材料選場調(diào)查，并通過試驗隊所選材料質量做出評價。10、運用數(shù)理統(tǒng)計分析，建立試驗工作預

9、警機制，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患，應采取預防措施。第八條 質量負責人崗位職責1在主任的領導下，負責對檢驗、測試質量監(jiān)督管理工作，定期向主任報告測試工作質量情況。2、主持制定質量目標，負責質量事故處理。3、檢查各類人員的檢驗質量和工作質量。4、在技術負責人因故不能執(zhí)行任務時，由質量保證負責人代行技術負責人職權。5、負責審核試驗檢測報告。6、檢查質量管理手冊的執(zhí)行情況。組織質量手冊的學習、宣傳和貫徹執(zhí)行工作，維護質量體系的現(xiàn)行有效性，保證質量體系的有效運行。7、督促檢查試驗檢測組崗位責任制的執(zhí)行情況，檢查、考核各類檢測人員的工作質量。8、制定質量活動計劃。9、負責試驗儀器設備的保證，對試驗設備儀器進行保養(yǎng)

10、維護，保持設備良好運行狀態(tài)，制定試驗儀器操作規(guī)程，并負責試驗儀器設備及計量器具的檢定工作。10、負責試驗環(huán)境條件的保證，對水泥、砼等試驗環(huán)境及養(yǎng)護條件進行經(jīng)常性監(jiān)控與維護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11、對試驗樣品實施有效保存管理；檢查試驗人員按有關標準及規(guī)范操作，保證試驗檢測數(shù)據(jù)的準確。12、負責試驗室質量事故的處理，并參加工程質量事故分析和處理。13、制止背離質量方針的行為。14、負責質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系以及實驗室計量認證管理體系的實施，及時完善相關質量活動記錄。15、負責質量體系知識的宣貫工作，組織人員對試驗室質量管理體系進行學習，并形成記錄。16、經(jīng)常對試驗質量體系運行情況進行檢查

11、，并形成檢查記錄；組織并實施對試驗室進行內(nèi)部審核，形成審核記錄。組織完成管理評審。17、負責試驗室危險源、環(huán)境因素識別、評價，確定重要環(huán)境因素、重大危險源，制定管理方案。18、完成領導交辦的其他工作。第三章 管理制度第九條 取樣、送檢管理制度1、試驗檢測一般采用抽樣檢驗的方式，抽樣檢驗是從一批或一個過程的產(chǎn)品中隨機抽取少量個體進行檢驗，來判定一批產(chǎn)品或一個過程是否合格。2、取樣要有代表性，嚴格按試驗標準規(guī)范要求隨機抽取樣品，避免造成檢測試驗結果與實際產(chǎn)品不符。3、取樣工作必須由試驗室派人按有關標準、規(guī)定完成，不得受任何干擾，嚴禁施工現(xiàn)場工作人員取樣送檢。取樣人員應熟悉各種相關產(chǎn)品的驗收規(guī)則，并

12、熟悉各種相關產(chǎn)品的取樣工具、部位、數(shù)量及步驟以及材料的分批規(guī)定。4、取樣人應根據(jù)規(guī)范、標準要求進行取樣，對樣品的大小、數(shù)量、取樣部位、是否有代表性進行確認。抽取樣品的數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行國家標準或部頒標準有關規(guī)定一次性抽夠；抽取樣品的頻率和方法嚴格按試驗規(guī)范要求進行。5、取樣應嚴肅認真，不受行政干預，也不受經(jīng)濟利益或其他利益及各種關系的影響，確保樣品的代表性和準確性。6、樣品抽取完畢，要妥善保管；填寫試驗委托單和樣品一起送到試驗室進行檢測。7、樣品的包裝和運輸應能避免散失和防止污染，并避免試樣性能產(chǎn)生變化，并附卡片標明試樣編號、產(chǎn)地、規(guī)格、等級或標號、重量、要求檢驗項目和取樣方法（施工日期）等。8、試

13、驗室對照試驗委托單檢查樣品外觀是否符合要求、數(shù)量是否足夠，檢查后進行來樣登記，將樣品放入工作間備檢。9、對于水泥、外加劑、外摻料要按標準、規(guī)定留取復檢樣品，做為試驗存在爭議時仲裁使用，一般情況下水泥、外摻料留置三個月,外加劑留置六個月。10、見證試驗樣品的抽取，嚴格按見證工作制度進行，施工單位要做好配合工作，樣品抽取完畢后由見證取樣監(jiān)理工程師和施工單位試驗人員一起送到見證試驗室進行檢測。第十條 樣品管理制度1、取樣人員或外來委托人員將樣品送至試驗室時均應填寫試驗委托單，試驗樣品管理員在接收樣品時，應查看樣品狀態(tài)，如樣品的外觀、包裝、規(guī)格、型號等級等，并清點樣品，認真檢查樣品及其附件資料的完整性

14、，檢查樣品的性質和狀態(tài)是否適宜于所檢項目。2、樣品管理員在接收和確認樣品后，按規(guī)定編號并作好標識，標明試樣編號、取樣地點、取樣時間。登記后放入樣品室或及時交與相關試驗檢測組進行檢測。3、試驗前需要進行加工的樣品應嚴格按標準方法進行加工和制樣。4、搬運試樣時應輕拿輕放，防止破壞或損毀試樣的幾何形狀，以免影響試驗結果。5、樣品室要有專人負責，限制出入，確保樣品安全。樣品應分類存放，標識清楚，做到帳物一致；樣品丟失或混淆不清必須追查原因，按質量事故處理。6、樣品儲存環(huán)境應安全、無腐蝕，清潔；水泥樣品應儲存于帶有橡膠密封圈的專用鐵桶內(nèi)。7、破壞性檢測項目一般不保留試驗后樣品，若檢驗方法有規(guī)定或委托方有

15、要求時例外。非破壞性檢測項目留存樣品在該項目檢測報告放出7天后，若委托方?jīng)]有異議當廢物處理。8、已檢驗過的樣品，檢測人員應在樣品標識卡或其包裝袋上寫上“已檢”字樣和檢測時間。9、水泥、外摻料等試樣 驗檢驗后均需留樣保存，保存期不少于三個月。10、做好防火、防盜工作，以防樣品的損壞。第十一條 不合格樣品管理制度1、試驗檢測應嚴格按照試驗操作規(guī)程，試驗檢測標準進行試驗和檢測，保證試驗檢測準確無誤。2、對不合格品進行調(diào)查處理，制定有效的糾正措施，防止不合格品用到工程建設中，保證工程施工質量。對不合格材料進行雙倍取樣復檢并保留樣品。3、試驗檢測人員發(fā)現(xiàn)不合格后，應如實做好原始記錄，出具試驗報告，并識別

16、不合格品，建立并填寫不合格原材料、半成品、成品的管理臺帳。4、試驗檢測人員對不合格的檢驗批，應以書面通知的形式，通知相關監(jiān)理組或送檢人處理，并簽字確認。5、送檢單位或送檢人接到不合格通知后，應對不合格進場材料進行處理，處理方法可以是清除出場或拆除、返修等，并及時向試驗室進行反饋。6、樣品管理員應根據(jù)反饋意見，在不合格原材料、半成品、成品的管理臺帳上注明此項檢驗批不合格的處理方法和處理結果。第四章 試驗檢測工作的控制 第十二條 試驗檢測工作流程檢查廠（場）質保書按規(guī)定見證取樣，驗收樣品樣品保養(yǎng)、保管檢測人員自檢、填寫原始記錄、數(shù)據(jù)處理監(jiān)理平行試驗打印報告并簽字主檢人原始記錄、報告校核校核人報告批

17、準技術負責人報告、記錄存檔資料員報告蓋章、登記、發(fā)送資料員審理報告批準內(nèi)業(yè)組復檢檢測 技術分析評價組織調(diào)查、上報返工處理實體不合格實體符合驗標規(guī)定進入下道工序料源調(diào)查 第十三條 混凝土原材料控制流程 料 源 水泥、外加劑等砂子、石子任何新貨源；同廠家、同批號、同品種出廠日期達6個月的水泥及摻和料；外加劑6個月；施工單位取樣檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。 現(xiàn)場試件制做: 檢驗項目數(shù)量,見TB10424-2010上報試驗監(jiān)理工程師抽樣檢查材料進入施工現(xiàn)場使用施工、監(jiān)理單位檢查全部：質量證明文件任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗、細骨料達一年。施工單位取樣檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。不合格,分析

18、原因,報主管領導研究水泥：散裝500t、袋裝200t為一批；外加劑50t為一批；摻和料200t為一批：施工單位每批抽樣試驗一次。 不合格連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗、細骨料每400m3(或600t)為一批，數(shù)量不足也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行檢驗，但至少一次。原材料試驗合格后、配合比選擇試驗(見證或平行試驗) 合格,進入下道序 試驗資料歸檔 第十四條 不合格產(chǎn)品控制流程圖不合格產(chǎn)品控制流程圖物質不合格品控制程序開始批準降低等級使用、限定使用范圍輕微不合格修復清理出場程序結束更換或重新采購報廢封存項目主管領導一般/嚴重不合格物質部

19、不合格品信息反饋不合格品隔離不合格品評價監(jiān)理、質量管理部門不合格品標識不合格品記錄第五章 原材料的檢驗第十五條 檢測程序1、原材料進場前，應對料場進行實地考察并取樣檢驗，并通知監(jiān)理工程師見證，經(jīng)檢驗合格后方可采購。屬于甲供材料的，如發(fā)現(xiàn)不合格品，施工單位應及時報告監(jiān)理單位和物資代理公司，由物資代理公司組織有關單位共同確認，協(xié)商解決。2、材料進場后，按規(guī)定頻率進行取樣檢驗。對現(xiàn)場試驗室不能進行的檢測項目，可委托具有相應資質的試驗機構進行檢測。3、原材料使用前，應向監(jiān)理單位提交原材料報驗單，并提供材質證明或出廠合格證書及進場自檢報告。屬于甲供材料的，應及時向物資代理公司索取材質證明或出廠合格證書。

20、經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格后方可使用。4 原材料檢驗嚴格執(zhí)行“三單一證”制，即試驗委托單、試驗報告單、不合格材料處置單、出廠合格證。第十六條 混凝土用原材料檢測要求1、水泥（1）取樣方法：在取樣和試驗前施工單位應向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，提供甲控的水泥合格證和廠家合格的材質報告單以及自檢合格的試驗報告單。散裝水泥隨機從不少于3個罐車中取樣，袋裝水泥可從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后用四分法取不少于12Kg的樣品。在對取得的樣品進行試驗檢測前將其分為兩等份，一份用于檢測試驗，一份密封保管三個月備查。 （2）水泥的技術要求、檢驗方法及檢驗數(shù)量：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能

21、應符合表的規(guī)定。其他品種水泥的性能應符合國家現(xiàn)行標準通用硅酸鹽水泥GB175的標準。1.1 水泥的技術要求、檢驗方法及檢驗數(shù)量 序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積300350m2/kg按GB/T 8074檢驗 每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同編號的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗 同廠家、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%

22、進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗2凝結時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按GB/T 1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T 1346檢驗4強度符合表的規(guī)定按GB/T 17671檢驗5燒失量5.0%(P.O); 3.5%(P.); 3.0%(P.)按GB/T 176檢驗6游離氧化鈣含量1.0%按GB/T 176檢驗7氧化鎂含量5.0%按GB/T176檢驗8三氧化硫含量3.5%按GB/T 176檢驗9氯離子含量0.06%按GB/T 176檢驗10堿含量0.80%（當骨料具有堿-硅酸反應活性時、C40及以上0.60%

23、）按GB/T 176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第條規(guī)定檢查產(chǎn)品質量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第條規(guī)定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第條規(guī)定14熟料中的C3A含量8%按GB/T 21372相關規(guī)定檢驗注：1、在氯鹽環(huán)境條件下，混凝土宜用采用低CI-含量水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。2、在硫酸鹽化學侵蝕環(huán)境條件下，混凝土應采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)（56d）不得小于。品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥2、粉煤灰（1）取樣方法：取樣按GB12573規(guī)定進行，袋裝

24、粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。（2）粉煤灰的技術要求、檢驗方法及檢驗數(shù)量符合表序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求C50及以上C50及以下質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1細度12.0%25.0%按GB 1596檢驗 每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗 同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但至少一次。2需水

25、量比95%105%按GB 1596檢驗3燒失量5.0%8.0%按GB/T176檢驗4CI-含量0.02%按GB/T 176檢驗5含水量1.0%按GB 1596檢驗6三氧化硫含量3.0%按GB/T 176檢驗7氧化鈣含量10%按GB/T176檢驗8游離氧化鈣含量1.0%按GB/T 176檢驗注：在凍融破壞環(huán)境下，粉煤灰的燒矢量不宜大于3.0%。3、磨細礦渣粉（1） 取樣方法：取樣按GB12573規(guī)定進行，袋裝粉煤灰從20個以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。（2）磨細礦渣粉的技術要求、檢驗方法及檢驗規(guī)定符合表序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗

26、1密度3按GB/T 208檢驗 每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗 同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2比表面積350500m2/kg按GB/T8074檢驗3流動度比95%按GB/T18046檢驗4燒失量3.0%按GB/T18046檢驗5氧化鎂含量14.0%按GB /T176檢驗6三氧化硫含量4.0%按GB/T 176檢驗7CI-

27、含量0.06%按GB/T176檢驗8含水量1.0%按GB/T18046檢驗97d活性指數(shù)75%按GB/T18046檢驗1028d活性指數(shù)95%按GB/T18046檢驗4、細骨料 （1）取樣方法：料堆上取樣：取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位取大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法縮分至22Kg或52Kg組成一個樣品。 （2）細骨料的技術要求、檢驗方法及檢驗規(guī)定1)、細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用海砂。2)、骨料的顆粒級配應符合表的規(guī)定。3)、細骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方

28、法 巖相法對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%其小于0.20%時，混凝土的堿含量應滿足表的規(guī)定；當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表的規(guī)定外，還應對混凝土采取抑制-骨料反應的技術措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。表 細骨料的顆粒級配范圍級配區(qū) 累計篩余（%） 公稱粒徑（mm）區(qū)區(qū)區(qū)00010-010-0

29、10-035-525-015-065-3550-1025-085-7170-4140-1695-8092-7085-55100-90100-90100-90注：除和篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出界線，但超出總量不應大于5%。表 混凝土最大堿含量（kg/m3）設計使用年限100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境潮濕環(huán)境含堿環(huán)境表 細骨料的性能序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684檢驗 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；

30、監(jiān)理單位平行檢驗 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少一次。2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質含量0.5%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗6壓碎指標值（人工砂）25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（人工砂）MB10.0%7.0%5.0%按GB/T14684檢驗MB5.0%3.0%2.0%8吸水率2%按GB/T14684檢驗9堅固性8

31、%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗11CI-含量0.02%按GB/T14684檢驗12顆粒級配表按GB/T14684檢驗13堿活性條5、粗集料（1）取樣方法：料堆上取樣：取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表面材料鏟除，然后在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的八個不同部位抽取大致等量的碎石16份組成一組樣品；皮帶機上取樣：在皮帶機的機尾出料處用接料器定時石子8份組成一組樣品；車船上取樣：從不同部位部位和深度抽取等量石子16份組成一組樣品。每組樣品4080Kg（2）粗集料的技術要求、檢驗方法及檢驗規(guī)定1)、粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹系數(shù)

32、小的潔凈碎石。2)、粗骨料的顆粒級配應符合表的規(guī)定。粗骨料的顆粒級配公稱粒徑（mm）累計篩余，按質量（%）篩孔邊長尺寸（mm）5351095100801000150/516951008510030600100/52095100901004080/0100/5259510090100/3070/050/595100901007090/1545/050/540/951007090/3065/0503）、粗集料的壓碎值指標應符合下表的規(guī)定。粗骨料的壓碎指標值混凝土 強度等級C30C30巖石種類沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的 火成巖沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的 火成巖碎石16%20%30%10%

33、12%13%卵石16%12%4）、粗骨料的減活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法（）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，若骨料含有堿硅酸反應活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法（）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法（）對骨料的巖石柱膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土堿含量應滿足表的規(guī)定；還應對混凝土采取抑制堿-骨料反應的技術措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網(wǎng)支柱等構件使用的

34、粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。粗骨料的巖石柱膨脹率應小于0.10%。序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求C30C30C45C501針片狀顆?？偤?0%8%5%按GB/T14685檢驗 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗 連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少一次。2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗4巖

35、石抗壓強度母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于按GB/T14685檢驗5吸水率2%按GB/T14685檢驗6緊密孔隙率40%按GB/T14685檢驗7堅固性8%（混凝土結構） 5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗9CI-含量0.02%TB10424-2010附錄C檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢驗11顆粒級配表按GB/T14685檢驗12壓碎指標值表按GB/T14685檢驗13堿活性第4條表 粗骨料的性能及檢驗要求注：干濕交替或凍融破壞環(huán)境下，粗骨料的吸水率應小于1%。6、聚羧酸高性能減水劑（1）取樣

36、方法：每批取樣量不少于6kg水泥用外加劑量，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗檢測，一份密封保存?zhèn)洳榫埕人嵯禍p水劑的技術要求、檢驗方法及檢驗規(guī)定。（2）減水劑的勻質性應符合國家現(xiàn)行標準鐵路混凝土外加劑（TB 8076）的規(guī)定。當使用其他新型外加劑時，應事先按有關規(guī)定進行試驗驗證并經(jīng)審定通過后方可采用。序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求早強型標準型緩凝型質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1減水率25%按GB 8076檢驗 每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查 下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。施工單位

37、試驗檢驗；監(jiān)理單位平檢 同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2含氣量3.0%按GB 8076檢驗3泌水率比20%按GB 8076檢驗4壓力泌水率比 （用于配制泵送混凝土時）90%按JC 473檢驗5抗壓 強度比1d180% 170%按GB 8076檢驗3d170%160%7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h經(jīng)時變化量 （用于配制泵送混凝土時）/80mm60mm按GB 8076檢驗7凝結時 間差初凝-90+90min-90+120min+90min按G

38、B 8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固體含量計）0.05%按GB 18582檢驗硫酸鈉含量（按折固體含量計）5.0%按GB /T8077檢驗9CI-含量（按折固體含量計）0.6%按GB /T8077檢驗10堿含量（按折固體含量計）10%按GB /T8077檢驗11收縮率比110%按GB 8076檢驗注：1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm±10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。7、拌和用水（1）取樣方法：采集自來水或井水應先放數(shù)分鐘以洗掉水管中的雜物，采集河、湖表面水樣應在中心部位或經(jīng)常流動的地方將試樣瓶浸入水面下3

39、0-50cm采集，每次取樣不得少于6個取樣點，每個點選取兩個不同深度取樣3-5Kg（2）拌和用水的技術要求、檢驗方法及檢驗應符合表的規(guī)定養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能應符合表的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海水?；厥罩貜屠盟腜H值、氯化物含量、硫酸鹽含量和堿含量應符合的規(guī)定。序號檢測項目技術要求檢測方法檢驗要求預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土抽樣試驗檢驗1PH值按JGJ63檢驗 下列情況之一時，檢驗一次：新水源。 同一水源的水使用達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗 同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2不

40、溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物含量500mg/L 350mg/L （用鋼絲或熱處理的鋼筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63檢驗200mg/L(混凝土處于氯鹽環(huán)境下)5硫酸鹽含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63檢驗6堿含量1500mg/L1500mg/L1500mg/L按GB/T176檢驗7抗壓強度比（28d）90%按JGJ63檢驗8凝結時間差30min按JGJ63檢驗8、鋼筋鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢驗其直徑

41、、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測定直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢測。9 、鋼筋接頭鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合TB10424-201

42、0附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2014）和鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個亦按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規(guī)格和同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接

43、頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。10、預應力筋預應力筋必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量必須符合預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30 t為一批，不足30 t亦按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。預應力筋按抽檢批次全部委

44、托衡陽恒德試驗檢測進行檢驗。11 、預應力筋用錨具、夾具和連接器預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批進行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質量必須符合設計要求和鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T3193-2008）。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每2000套為一批，不足2000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。外觀和外形尺寸檢查，施工單位每批抽檢5%10%，監(jiān)理單位按每批抽檢數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且

45、不少于3套。硬度試驗：施工單位按熱處理每爐裝爐量的3%5%抽樣，且不少于5套；監(jiān)理單位按每批抽檢數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且不少于2套。靜載錨固系數(shù)性能試驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；監(jiān)理單位按每批抽檢數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，但至少一次（3套）。檢驗方法：施工單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進行性能試驗。監(jiān)理單位觀察、檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告并進行見證檢驗。預應力筋用錨具、夾具和連接器按抽檢批次全部委托衡陽恒德試驗檢測進行檢驗。第六章孔道壓漿檢測第十七條 孔道壓漿檢驗要求1、梁體孔道壓漿應采用的水泥性能穩(wěn)定、強度等級不低于的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（外摻料僅為粉煤灰或礦渣），

46、其性能和檢驗要求符合TB10424-2010第條、第條的規(guī)定。2、采用減水劑的性能和檢驗要求應符合TB10424-2010第條的有關規(guī)定。3、預留孔道所用的金屬波紋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張梁預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和空洞。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4、水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于在壓漿后28d內(nèi)需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，場內(nèi)移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求；當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。檢驗數(shù)量：施工

47、單位每孔梁留置3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm），必要時增加留置一組同條件養(yǎng)護試件。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度和抗折強度試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。第七章 砌體工程檢測第十八條 砌體工程檢測要求1、砌體采用石材（片石、塊石、料石等）或混凝土預制塊應符合設計要求。石材強度等級應以邊長為70mm的立方體試件在浸水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強度表示。2、砌體所用砂漿的類別和強度等級必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。施工單位、監(jiān)理單位每批檢驗一次。檢驗方法：施工單位進行砂漿強度試

48、驗；監(jiān)理單位檢查砂漿強度試驗報告。第八章 路基檢測工程第十九條原地面處理1、施工前應清除路基范圍原地面表層植被，挖除樹根，做好臨時排水設施。2、原地面松、軟表土及腐植土應清除干凈，翻挖回填壓實質量應符合設計要求，基底應密實、平整。 3、原地面處理前，應對地基地質資料進行核查，路堤地基條件應符合設計文件。當不符合時，應及時反饋。檢驗數(shù)量：區(qū)間正線路基沿線路縱向連續(xù)長度每100m、站場路基折合正線雙線每100m，施工單位抽檢驗2點，監(jiān)理單位100%見證檢驗。與設計資料不符的地段，勘察設計單位應現(xiàn)場確認。檢驗方法：靜力觸探試驗等。第二十條 換填 1、施工前應對換填的范圍和深度進行

49、核實。2、當采用機械挖除換填土時，應預留3050cm的保護層由人工清理。3、換填所用的填料應符合設計要求。換填中粗砂或碎石的檢驗應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草皮、樹根等雜質，其含泥量不得大于5%，用作排水固結地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子含泥量及顆粒級配，在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質。碎石應采用級配良好的礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過10%，且不含草皮、

50、樹根等雜質。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的礫石或碎石，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證檢驗。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗礫石或碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草皮、樹根等雜質及巖性變化情況。換填普通填料的檢驗應符合設計要求，填料的最大粒徑應小于75mm。填料前應對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。 檢驗數(shù)量：施工單位每10000m3或土性明顯變化時抽樣檢驗1次顆粒級配。監(jiān)理單位檢查施工單位的全部試驗報告，且每50000m3平行檢驗1次最大粒徑和顆粒級配。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程(TB10102)規(guī)定的試驗方法檢驗。第二十一條 普通填料 （一）普通填料質量應滿足設計要求。正線路基普通填料還應符合下列規(guī)定：1、基床以下路堤填料的最大粒徑應小于75mm，基床底層填料的最大粒徑應小于60mm。2、用于寒冷地區(qū)路基凍結影響