1、幸莊科技產(chǎn)業(yè)園孵化器及加速器工程模板工程專項方案編制人： 審核人： 審批人： 南京市第八建筑安裝工程有限公司 年 月 日一、工程概況工程名稱：幸莊科技產(chǎn)業(yè)園孵化器及加速器工程建筑面積：35128.1m²結(jié)構(gòu)層次：東樓6層，西樓5層，地下1層結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)高度：東樓：房屋高度為26.90m，首層5.00m，其余各層均為4.20m；西樓：房屋高度為22.70m，首層5.00m，其余各層均為4.20m室內(nèi)外高差0.90m工期要求：業(yè)主要求施工工期為180日歷天，具體開工日期以開工令為準二、編制依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。2、建筑施工扣件式鋼管腳

2、手架安全技術(shù)規(guī)范（JBJ130-2001）3、本工程施工圖紙和相關(guān)施工規(guī)范。4、根據(jù)江蘇省、南京市和本地區(qū)的有關(guān)規(guī)定、本企業(yè)及項目部的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證計劃和質(zhì)量保證的要求。三、施工準備：1. 模板：面板采用膠合板，厚度必須達到16mm以上，確保模板的鋼度。2. 擱柵：為50×100優(yōu)質(zhì)方木。3. 支撐系統(tǒng)：采用48×3.0鋼管作支架。4.材質(zhì)控制：（1）頂撐鋼管，必須達到外徑48mm，壁厚3.0mm,扣件、螺栓、螺絲，金屬配制必須符合國標。進料時必須做好驗收和試驗，并必須有資保單和合格證。（2）不得采用嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫的螺栓螺紋已損壞

3、的扣件；不得使用霉變起殼、斷裂的木板和模板等配件及材料。四、作業(yè)條件：1. 首先根據(jù)工程的具體特點，確定支撐體系的形式，間距和布置，并根據(jù)規(guī)范要求支撐體系的強度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。2. 模板按施工區(qū)域進行編號，并涂好脫模劑，分規(guī)格進行堆放。3. 根據(jù)施工圖，放好軸線及邊線，定好生口位置和水平控制標高；墻柱模板底邊用1：3水泥砂漿做找平層。4. 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝到位，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。5. 斜支撐的支撐點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。6. 按圖紙要求和操作工藝標準已向班組進行安全及技術(shù)交底。五、施工部署：1.模板配置數(shù)量：因樓層層高均不同模板的配置雖樓層

4、的高度做相應(yīng)配置。六、操作流程：繪制模板設(shè)計圖（模板翻樣）模板技術(shù)交底模板制作彈模板軸線及邊線（控制線），引測水平標高控制點模板及支撐體系安裝模板班組自檢，并填寫自檢表項目（質(zhì)量員）檢查驗收項目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核監(jiān)理單位驗收進行下道工序。七、模板的操作工藝：（一）主要操作工藝：(1).基礎(chǔ)模板安裝 1. 根據(jù)基礎(chǔ)墨線、水平標高基準點，做砂漿沖筋，把模板扣緊固定。 2. 安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。(2).柱模板安裝1. 按照放線位置釘好壓腳板。2. 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用枋釘緊，轉(zhuǎn)角位置用木模將兩模板連接。3. 安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱

5、箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。4. 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。(3) 梁模板安裝1. 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2. 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用間距為6001000mm不等，具體視龍骨排列而定。3. 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1

6、3。4. 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設(shè)計。5. 梁的兩側(cè)模板通過木模用鋼釘與底板聯(lián)接。6. 當梁高超過600mm時，側(cè)模增加穿梁對拉螺栓。7. 梁柱接頭的模板構(gòu)造根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工，具體見模板大樣圖。(4) 樓板模板安裝1.支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保每層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。2. 支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為8001000mm，大龍骨間距為6001000mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。3. 通

7、線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。4. 鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用木龍骨連接，對拼縫不足50mm，可用木板代替。收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。5. 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴密，然后將樓面清掃干凈。6. 樓板支撐體系強度及穩(wěn)定性計算見后附。(5) 模板拆除：混凝土澆筑時做兩組拆模同條件試塊，樓板、梁底模拆除時，根據(jù)試塊強度進行控制。1. 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。2. 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用

8、橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。3. 樓板、梁模板拆除3.1 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬橇動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。3.2 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3.3 拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。3.5 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3.6 樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混

9、凝土澆筑時留設(shè)2組同條件試塊，在拆模前，先對試塊進行試壓，根據(jù)混凝土強度增長情況，決定是否可進行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強度達到75%以上，懸臂構(gòu)件強度必須達到100%，方可拆除模板。拆模前，必須填寫拆模申請書，經(jīng)有關(guān)安全及技術(shù)人員交底及簽字同意后，方可作業(yè)。（二）.具體施工控制：1.模板的水平標高控制：將每層的1000線，引入各開間搭設(shè)鋼管支撐排架，并鋪設(shè)梁底板及樓板頂板，復(fù)核校正，再支撐加固好梁、柱模板。所有頂板模板均擱設(shè)柱板模板，上口要求既平整又嚴密，并根據(jù)施工實際情況，由專業(yè)人員將柱模板與地面間的縫隙用1：3水泥砂封堵，水泥砂漿嚴禁封到柱板模板的內(nèi)側(cè)，杜絕減少柱的截面，在外柱及樓梯

10、外柱上加設(shè)一根比樓層低5cm以上擱腳螺桿，外柱配制適當加高7cm，外柱上一層與下一層搭接5cm，使每層柱模接搓美觀、平整，不漏漿。支模校正時注意先把擱腳螺桿扭緊后再進行上部螺絲扭緊。2.模板的截面控制：所有柱、梁均采用雙面彈線，然后根據(jù)彈出的邊線在墻板底部鋼筋上（5cm處）焊設(shè)與墻面寬度一致的14鋼筋限位，所有框架柱均設(shè)14水平 600豎向500的對拉螺桿。3.模板垂直度控制：為有效的控制好每層模板的垂直度，在所有梁、柱板的一側(cè)均彈設(shè)控制線，作為模板校正時的基準線，外柱內(nèi)側(cè)控制線為中心內(nèi)20cm,內(nèi)柱為中心20cm，柱為中心20cm。模板校正后及時用鋼管在排設(shè)好的排架上進行固定，凡長度大于1m

11、的柱必須設(shè)雙道固定拉桿。4.模板剛度、穩(wěn)定性控制：所有支撐排架的搭設(shè),立桿間距不大于0.8m,所有排架的立桿必須落到樓面板（嚴禁下部墊磚等做法，墊高只能用木板），立桿均低于板底5cm,水平拉桿不少于三道，且底部掃地桿一道離樓板面15cm高，中部一道不得高于1.8m。頂板及梁底板下所有立桿上均設(shè)保險扣件，墻板及頂板上的90*50mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。5.支撐體系的搭設(shè)：根據(jù)模板設(shè)計圖支撐排架圖進行搭設(shè)。樓層支撐排架：重點注意排架沖天必須上下對齊，以利荷截的垂直傳遞。排架沖天下必須墊木板。沖天一般離柱邊250300mm 沖天的間距，主梁（或梁

12、高大于800mm時）下為800900mm，次梁下為9001100mm之間，雙排布置，個別不能兼顧時，必須加設(shè)梁托。橫楞最上一根為主橫楞長度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應(yīng)要控制梁底、標高，不宜通長設(shè)置，橫楞的步距控制在15001800mm之間。沖天離樓地面300mm處設(shè)掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設(shè)置，掃地桿以上每1500mm設(shè)拉桿，一道沿主梁方向，兩邊沖天都必須設(shè)鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀，剪力撐與沖天的每個相交處都必須用扣件夾實。剪刀撐的接頭只能搭接，不準使用接頭扣件承接，接頭處的扣件不能少于2只；斜撐與地面的夾角控制在45度左右。排架必須能獨立成體系，嚴禁

13、依賴其它附著物件。排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉(zhuǎn)向扣不能混用。沖天承接時要插足，搭接時搭接長度不得小于40cm且不能少于2個扣件。不管采用任何一種扣件，每個螺母都必須擰緊（其扭距為4560N·m），特別是梁底的主橫楞，絕對不能疏忽，班組長必須對其所施工部位進行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個排架搭設(shè)成整體后，必須對沖天下腳作全面檢查，并做好記錄。上層的排架搭設(shè)時采照下層的搭設(shè)方法。4. 模板安裝前隱敝工程驗收：清除梁、柱下口垃圾，檢查梁、柱內(nèi)予埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固定，柱兩個方向垂直度應(yīng)小于1 ，同時要校正方正度，外柱及樓梯支模柱，先把擱腳螺桿螺母扭等。模板

14、在梁底高度要根據(jù)每個柱，每根梁的長度起拱1 3。起拱要和梁側(cè)模要根據(jù)相鄰平臺厚度、標高確定，特殊部位要先編號，防止搞錯。不足模數(shù)，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢，并用楔榫實。平臺可以隨梁的起拱情況適當起拱，梁高度大于600mm時采用 12的螺桿拉接兩邊側(cè)模，每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺現(xiàn)象。5. 模板各過程計算如下：1、3.6層高層模板支撐系統(tǒng)的受力要求及驗算1.1一層高為3.6M，框架結(jié)構(gòu)、頂板1

15、20厚，采用砼汽車泵澆筑。1.2該模板系統(tǒng)的驗算內(nèi)容有：驗算側(cè)模板的現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力作用下的強度和剛度；穿墻螺桿的強度驗算；立桿的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.3砼的側(cè)壓力1.3.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-002-2003），當采用插入式內(nèi)部振搗器，新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力標準值，當砼澆搗速度為2m/h以下時： 1）荷載設(shè)計值：（1）、砼側(cè)壓力1）、砼側(cè)壓力標準值：5.71F=0.22=0.22´24000´5.71´1.2´1.15´=58.8KN/M2F2=H=24´2.8=67.2KN/M2取兩者中的最小值

16、F=58.8KN/M22）、砼側(cè)壓力設(shè)計值：F= F´1.2´0.9=52.95 KN/M2（2）、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載查表得 2KN。荷載設(shè)計值 2´1.4´0.9=2.52 KN/M2（3）、荷載組合´=52.95+2.52=55.47 KN/M22）驗算（1）木模板驗算取1M寬200MM厚膠合板來驗算W=2=´1000´202=66666.7MM3I=BH3=´1000´203=666666.7MM4（2）計算簡圖為Q KN/M350 350 350 350 350化為1M寬度內(nèi)的線均布荷載為Q1

17、=（用于計算承載力）Q2=（用于驗算撓度）（3）抗彎強度驗算根據(jù)五跨連續(xù)梁彎矩圖，其最大彎矩處彎矩為M=0.105´QL2=O.105´55.47´3502=713.5´103N·MMs<=（4）撓度驗算W=0.644´=0.644´<W=1.5 3）方木擱柵承載力驗算方木擱柵尺寸為50´100MM2W=2=83.3´103MM3I=MM4（1）計算簡圖為 Q=18.4 250 600 600 600 600 250（2）化為線均布荷載F×=18.5N/MM(用于計算撓度)（3）抗彎

18、強度驗算可按四等跨連續(xù)梁計算：最大彎矩處彎矩為:M=0.107QL2=0.107×18.4×6002=747288N/MMsN/MM<Fm=13N/MM2（4）撓度驗算=0.632×=0.36<=1.54）對拉螺栓驗算M12螺栓凈截面面積A=113.1MM2對拉螺栓所受的拉力為N=55.47×0.6×0.4=13.3KN對拉螺栓的應(yīng)力為s=117.1N/mm2<170二樓板模板驗算1）荷載設(shè)計值：（1）模板及支架自重1、自重標準值 0.6×0.12=0.072KN/M2 2、自重設(shè)計值 F1=0.072×1

19、.2×0.9=0.078KN/M2（2）新澆砼自重1、自重標準值 24×0.12=2.88 KN/M22、自重設(shè)計值 F2=2.88×1.2×0.9=3.11KN/M2（3）鋼筋自重1、自重標準值 1.1×0.12=0.132KN/M22、自重設(shè)計值 F3=0.132×1.2×0.9=0.143KN/M2（4）施工活荷載1、施工荷載標準值2.5KN/M22、 施工荷載設(shè)計值F4=2.5×1.4×0.9=3.15 KN/M2（5）荷載組合1、F= F1+ F2+ F3+ F4=6.48 KN/M2 (計算承

20、載力)2、F= F1+ F2+ F3=3.33 KN/M2(計算剛度)2）驗算（1）模板驗算取1M寬模板研究W=BH2=×1000×202=66666.7MM3I=BH3=×1000×203=666666.7MM4（2）計算簡圖 Q1=6.48KN/M 330 330 330化為線均布荷載Q1=6.48KN/m(用于計算承載力)Q2=3.33KN/M(用于計算撓度)（3）抗彎強度驗算三等跨連續(xù)梁最大彎矩處彎矩為:M=0.1QL2=0.1×6.48×3302=70567.2N/MM s=1.06N/MM2< Fm=9.68（4）撓

21、度驗算=0.08< =1.53）方木擱柵驗算（1）計算簡圖為 1000 1000 1000化為線布荷載為Q1=6.48×0.33=2.14KN/mQ2=3.33×0.33=1.10KN/m（2）抗彎強度驗算考慮為三等跨度連續(xù)梁計算最大彎矩處彎矩為M=0.1QL2=0.1*2.14*10002=214*103N.mmW=BH2=*50*1002=83333.3MM3s=2.57N/mm2< Fm=9.68N/mm2（3）撓度驗算I=BH3=×50×1003=416.7×104W=0.18< 1.5三樓板支承系統(tǒng)驗算1）支撐計算簡

22、圖1000N2）荷載計算永久荷載，取平臺樓板砼厚度£120mm，砼自重288kg/m2，模板自重60kg/m2，施工荷載取150kg/m2。荷載計算值：1.2´(2880+600)+1.4´150=6276N/m2化為線荷載: q=6276´1.0=6276N/m 3）鋼管有關(guān)取值（1）立桿驗算1、軸力驗算單桿立桿所受的軸力N1=6276´1.0=6276N查簡明建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊 P26 4=0.534F48鋼管的最大允許軸力=14800NN1=6276<N=14800N2、長細比驗算1.8米步高時， F48鋼管的長細比l=1/I=114

23、<150滿足要求截面積:A=4.98cm2 慣性矩I=12.19cm4回轉(zhuǎn)半徑: i=1.58cm 抵抗矩 W=5.08cm3抗彎抗壓抗振允許應(yīng)力=170N/mm2 抗剪應(yīng)力:10N/mm2（2）立桿驗算1、抗彎鋼管驗算跨中最大距:Mmax=´6276=784.5´10N×mm由公式 =147.08 N/mm2<170N/mm22、抗剪強度計算Vmax=´ql=6276´1.0=3138KN=6.30 N/mm2<170N/mm23、剛度驗算q=6276N/M=6.276N/mmMmax=784.5´103N/mm&

24、lt;滿足要求八、質(zhì)量驗收程序及質(zhì)量驗收標準：1. 質(zhì)量驗收程序：嚴格執(zhí)行“三檢制”。模板施工完成后，施工班組長組織班組施工質(zhì)量管理人員對各部位的模板進行檢查驗收；檢查內(nèi)容包括：層高、門洞口尺寸，墻體厚度柱的截面尺寸、梁側(cè)模高度、梁底板寬及挑出部分長度，模板搭接方法等具體質(zhì)量標準見GB50300-2001。班組自檢合格后，填寫自檢表，上報通知項目部質(zhì)量員進行復(fù)查。然后由項目質(zhì)量員上報監(jiān)理單位進行復(fù)查核驗。經(jīng)監(jiān)理單位核驗后方可進行下道工序。2. 質(zhì)量驗收標準：見GB50300-2001。（1） 保證項目：模板及支撐體系具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分有足夠的支撐面積。（2） 基本項目：模板接縫寬度不得大于1.5MM。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積：墻和板不大于1000CM2；柱和梁不應(yīng)大于400CM2。九、施工注意事項：1. 應(yīng)避免的質(zhì)量通病1