1、水泥攪拌樁施工規范、水泥攪拌樁施工方案、水泥攪拌樁施工工藝技術為確保水泥攪拌樁施工質量，根據公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ017-96），參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113-96）、軟土地基攪拌樁加固法技術規程（YBJ225-91）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002），結合江蘇已建高速公路水泥攪拌樁施工經驗，對江蘇省高速公路水泥攪拌樁施工提出如下指導意見：一、    施工機械水泥攪拌樁施工設備應選用定型產品，并配有全自動電腦記錄儀的設備。嚴禁使用非定型產品、自行改裝設備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設備。水泥攪拌樁施工設

2、備分漿（濕）噴樁和粉噴樁兩種。具體要求如下：1、漿(濕)噴樁施工設備施工設備要 求鉆機具有正向鉆進，反轉提升的功能；反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。灰漿攪拌機包括2臺容積為!語法錯誤， SUP8的灰漿攪拌機；泵量50L/min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等；攪拌鉆頭鉆頭直徑應與漿噴樁的處理直徑相同計量裝置計量裝置在漿噴樁施工過程中起到質量監測的作用，正式施工前必須結合試樁由計量部門進行標定。標定過程中，市高指、項目經理部、監理組、計量設備供貨廠商共同參與，標定結束后，由計量部門、市高指、項目經理部、監理組共同鉛封。施工過程中要有專人監控記錄；施工過程中監測一般包括深度計、流量

3、計、各種壓力表、電壓表等。電腦記錄儀電腦自動記錄儀應選用定型產品，不得具有存儲功能。應具備現場打印施工過程和成樁資料的功能。動力設備滿足工程需要的發電機組或市電 2、粉噴樁施工設備施工設備要 求鉆機動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求；具有正向鉆進，反轉提升的功能；反轉提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。粉體發送器施工時根據配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）。每根樁水泥噴入量由灰罐電子秤控制。空氣壓縮機空氣壓縮機的選定要根據加固工程的地質條件及加固深度所決定，宜采用壓力為0.20.4MPa的空氣壓縮機，其風量一般為1.62.

4、0m3/分鐘。攪拌鉆頭鉆頭直徑應與粉噴樁的處理直徑相同計量裝置計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，式施工前必須結合試樁由計量部門進行標定。標定過程中，市高指、項目經理部、監理組、計量設備供貨廠商共同參與，標定結束后，由計量部門、市高指、項目經理部、監理組共同鉛封。施工過程中要有專人監控記錄；施工過程中監測一般包括深度計、噴粉量、各種壓力表、電壓表等。電腦記錄儀電腦自動記錄儀應選用定型產品，不得具有存儲功能。具備現場打印施工過程和成樁資料的功能。動力設備滿足工程需要的發電機組或市電二、配合比設計為了經濟、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術參數，確定與地基土加固相適應的水泥品種、標號和摻

5、入量，各施工標段承包人和監理單位在施工前都必須根據設計文件提供的地質資料，選取典型地段鉆探取樣，進行室內配合比試驗，試驗方法可參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113-96）、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）進行。1、原材料水泥宜選擇購買信譽好、質量穩定的大型水泥廠家生產的符合設計要求的普通硅酸鹽水泥。配合比設計時所用水泥品牌應與大規模施工時擬采用的品牌、標號一致，經檢驗合格后用于配合比設計。試料土在需要加固處理的軟弱地基內，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數量的試料土。試料土含水量必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。外摻劑嚴格按設計要求的外摻劑種類或按省市高指要

6、求選用。2、配合比設計   試料土制備試料土制備時應除去土中所夾有的貝殼、樹枝、草根等雜物；當采用濕法進行配合比設計時，應采取措施，保證土料的天然含水量；當采用干法進行配合比設計時，土料應粉碎、過5mm篩，室內加水至重新配制成相當于天然含水量的試料土，放置24小時，并防止水份蒸發。   水泥用量水泥用量應按施工圖設計文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三個水泥用量進行試驗，地質情況較復雜時，可在此基礎上適當增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的試驗；采用外摻劑時，根據設計文件或市高指要求，選擇外摻劑的種類和摻入量。根據室內配合比試驗結果確定

7、實際施工時水泥用量以及外摻劑的品種和摻入量。試件的制作及養護試料土必須與水泥、外摻劑充分攪拌均勻，每個試件所需的試料土、水泥、外摻劑的質量必須按擬定的配合比事先用天平稱量，并控制試件達到一定的密度；試件的制模尺寸應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體。試件可在振動臺上振實，也可人工搗實。每個制成的試樣應連試模稱取質量，同一類型試件質量誤差不得大于0.5%；應將制作好的試件帶模放入保濕箱內進行養護（如脫模養護，必須等試塊完全成型后，方能脫模）；試件養護溫度應為20±3，濕度應為75%；試件養護齡期宜為7d、28d、90d。試件強度測定試件強度嚴格按軟土

8、地基攪拌樁加固法技術規程（YBJ225-91）進行測定，每組試件必須有三個以上平行試驗。水泥土的強度以28天試塊強度為準，一般要求R280.8MPa，R901.2MPa，具體數值應以施工圖設計文件為準。三、現場工藝性試樁1、試樁目的根據室內配合比試驗結果，施工單位必須考慮到不同的地質情況，進行現場工藝性試樁，以驗證室內配合比，確定主要施工工藝指標。試驗樁一般應在十根左右，在條件受到限制時，每種配合比不得少于二根。試樁時監理和業主代表應到場，同時應進行試樁工藝的詳細記錄。試驗樁施工原則上在室內配合比試驗28天強度確定以后進行，若工期緊并有施工經驗時，經現場監理及市高指批準，可通過7天室內配合比試

9、驗成果確定試樁，但室內配合比試驗7天的強度不得低于0.5MPa。2、漿(濕)噴樁試樁：試樁要求滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數。鉆進速度：V1.0 m/分鐘 鉆進噴漿速度：V0.40.7m/分鐘平均提升速度： 噴漿時 Vp0.40.7m/分鐘 復攪時Vp0.8 m/分鐘攪拌速度：V=3050轉/分鐘噴漿時泵內泵送能力3050 L/分鐘，并按機械類型及管道長度調整。通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度;確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數。3、粉噴樁試樁：試樁

10、要求滿足設計水泥噴入量的各種技術參數鉆進速度：V1.0 m/分鐘;平均提升速度：Vp0.8m /分鐘攪拌速度：V30轉/分鐘鉆進、復攪與提升時管道壓力0.1MPap0.2MPa 噴灰時管道壓力：一般應0.5Mpa通過試樁應掌握下鉆及提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定合適的輸灰泵的輸灰量;掌握水泥干粉經輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間;掌握預攪下鉆速度、粉體攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升等施工參數。 四、現場施工1.          開工前準備：（1）由市高指組織對工藝性試樁

11、進行質量檢測；（2）根據工藝性試樁的檢測結果編寫施工組織設計，經駐地監理組審查，提出書面審查意見后，報總監（或總監代表）審批同意后方可施工；（3）編寫安全操作條例，落實安全措施，經駐地監理工程師審批后方可施工；（4）攪拌樁施工的場地應事先平整，清除地上、地下一切障礙物(包括大塊石，樹根和生活垃圾)；（5）場地低洼處，溝塘處應及時排水，清淤及回填（壓實度達到80%），不得回填雜土；（6）進行樁位放樣；（7）準備好施工所需的水泥等原材料，并經檢驗合格。2.施工工藝：（1）漿(濕)噴樁施工工藝：定位將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調整樁機垂直度。漿液配制根據試樁檢測結果確定的配合比嚴格控制水灰比

12、，加水應經過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。鉆進、送漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿有以下兩種方式：A、鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉提升的過程中進行補漿。B、提升噴漿在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次

13、，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并連續噴入水泥漿液，直至地面。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行補漿。復攪鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長，如無法進行全程復攪，應報監理工程師批準。在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。資料打印成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監理監督，打印完成后交旁站監理簽認。清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。（2）粉噴樁施工工藝定位將粉噴樁機移到指定樁位，對中，雙向調整樁機垂直度。啟動粉噴鉆機，攪

14、拌鉆進直至加固深度，此時不噴射水泥。但為了不使噴口堵塞，需連續不斷噴出壓縮空氣。鉆頭鉆進至設計標高或硬土層后，啟動粉體發送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉提升，同時連續噴射水泥粉體。攪拌鉆頭提升距地面3050cm時應關閉粉體發送器，防止水泥溢出地面污染環境。鉆機鉆進速度及提升速度應根據試樁的結果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預攪鉆進、提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時，鉆頭每轉1圈的上提量以1.01.5cm為宜。復攪，對噴粉量不足段進行補灰。在噴粉成樁過程中隨時監測噴粉量。斷面用灰量應滿足要求，完成1根樁后應測量用粉量，對噴粉量達不到設計要求的樁應立即復攪復噴。成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，

15、嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監理監督，打印完成后交旁站監理簽認。成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機移至另一樁位施工。3.施工注意事項：為了保證施工質量，施工單位要根據工藝試樁確定的各種操作技術參數制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示。施工過程應做好施工原始記錄。（1）漿(濕)噴法：為保證漿(濕)噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求，樁長不得短于設計樁長或監理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試

16、樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。水泥漿液應按預定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。一般情況下，應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成。如一次復攪確有困難，可在總監（或總監代表）同意的前提下，分段噴漿，分段復攪，但二次噴漿至少應重疊0.30.5m，二次復攪至少應重疊1.0 m以上。供漿必須連續，拌和必須均勻，一旦因故停

17、漿，應使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現場監理批準并做好記錄。對輸漿管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量)。應注意漿(濕)噴樁的樁位施工順序：在一個區域內，應先打設路基兩側及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區域，再逐漸往中心打設，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。漿液儲量應不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁

18、的施工。（2）粉噴樁為保證粉噴樁的垂直度，應注意起吊的設備的平整度和導向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。樁位偏差不得大于5cm。嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，確保噴粉量達到試樁時確定的實際施工水泥用量，樁長不得小于設計樁長或經監理工程師現場確認的施工樁長，單樁水泥用量不得少于設計水泥用量，粉噴樁每延米水泥用量誤差不得超過5%，并應有專人記錄每根樁的水泥用量。粉噴樁原則上要穿透軟的土層到達強度相對較高的持力層，并深入硬土層50cm。攪拌機每次下鉆或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機械類型與送

19、灰管長度而變化，應由有關施工人員會同監理根據試樁確定。應在全樁長范圍內重復攪拌一次，以增加水泥土均勻性。復攪宜一次完成。鉆進提升時管道壓力不宜過大(以不堵塞出粉孔為原則)，以防孔壁四周的淤泥受擠壓形成空洞，這一點在高含水量（70%）區應特別注意。供粉必須連續，拌和必須均勻，如發生意外影響樁身質量時，應在3小時內采取補噴措施，補噴重疊以不小于1.0m為宜，否則應重新打設，新樁距報廢樁的凈距離不能大于樁距的15%，宜緊貼成重疊1/3樁徑，并填報在事故記錄中備查，所有接樁及補樁都必須報現場監理批準并做好記錄。對輸灰管要經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以6080m為宜，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑

20、磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質量)。4.駐地監理駐地監理組應高度認識水泥攪拌樁施工質量在高速公路質量中的重要性，認真履行監理職責，完善監理程序，細化監理職責，應從設備檢查、方案審批、材料管理、施工工藝等多方面、全方位做好監理工作。駐地監理組應認真對開工報告進行審批，驗證室內配合比方案，審查承包單位資質、進場施工設備，審查試樁總結報告、施工組織設計、施工工藝、質量控制措施等；工藝性試樁時專業監理工程師必須到場，確認其施工工藝及各項操作參數，并作為工程樁施工的依據；駐地監理組應對水泥攪拌樁施工進行全過程旁站，監理單位應排好由監理

21、組長、副組長、技術負責輪換的值班表，在施工的全過程檢查旁站監理的工作情況，旁站人員至少按每3臺機3人配備；駐地監理組應加強現場旁站人員的崗位培訓，包括業務培訓和職業道德培訓，增強作好監理工作的責任心，監理組應現場巡查旁站人員的工作情況；現場旁站人員應對樁長、復攪深度、噴灰(漿)量等加強過程監理，及時指出施工中存在的問題。旁站人員應隨鉆機對每根樁記錄一份原始資料，應認真做好監理日記，根據自己的記錄詳細核對施工人員的記錄，并及時予以簽認。5.施工、監理單位資料管理項目經理部、駐地監理組應認真做好水泥攪拌樁施工管理工作，細化管理程序。現將施工、監理單位在施工監督、管理過程中應形成的資料統一要求如下（

22、見附表）。各市高指在督促施工、監理應用這套表格的過程中，可以根據各自的管理特點，對表格進行微調，或增加部分表格。所有原始表格應保存完好，及時歸檔。五、質量檢驗1、質量檢驗方法水泥攪拌樁的強度介于剛性樁與柔性樁之間，可從以下幾個方面對加固質量進行檢驗：1）原始報表檢查：施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數，完整地反映施工全過程。2）人工開挖驗樁：是檢驗攪拌樁質量（樁體外觀質量和整體性的最簡單最直觀）和樁間距的一種方法。一般在每個段落最后一根樁完成一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理，不準用重錘敲擊。3）鉆孔取芯、標準貫入試驗（CPT）：鉆孔取芯和標準貫入試驗方法參照粉體噴攪法加

23、固軟弱土層技術規范(TB10113-95)、軟土地基攪拌樁加固法技術規程(YBJ225-91)、巖土工程勘察規范（GB50021-2001）、公路工程地質勘察規范（JTJ064-98）有關規定并嚴格按江蘇省高速公路水泥攪拌樁檢測工作實施細則執行。4）載荷試驗：樁的載荷試驗是較接近樁的實際工作條件的試驗，用以檢查樁的沉降及地基承載力。2、質量檢測要求（1）駐地監理組駐地監理組的監理工作是控制水泥攪拌樁施工中質量的關鍵，因此應在施工中著重對以下施工過程進行監控： 檢查項目檢查內容原始報表檢查1、 泥攪拌樁施工樁機日工作量統計臺帳2、 泥攪拌樁水泥調撥臺帳3、 水泥攪拌樁施工情況日報表4、 旁站監理工作安排臺帳樁距、樁徑1、 施工放樣2、 樁位及樁間距3、 攪拌樁鉆頭質量及規格4、 鉆桿長度及鉆進深度噴灰(漿)量1、 鉆進時電流量2、 噴灰(漿)量3、 停灰(漿)時間及停灰(漿)面高程（2）市高指   對原始報表進行抽檢；   攪拌樁水泥質量及水泥調撥臺帳的檢查；   一個施工段落在最后一根樁完成一周后對重點施工斷面進行樁體外觀質量和樁間距的檢查驗收。   樁長、樁身質量的檢測，組織施工單位進行自檢，檢測頻率2，抽檢樁應分布均勻，具有代表性。抽檢