1、液壓元件的選擇與專用件設計4.1液壓泵的選擇1 確定液壓泵的最大工作壓力pppp>p 計?Ap21式中pi 液壓缸或液壓馬達最大工作壓力；工 p從液壓泵出口到液壓缸或液壓馬達入口之間總的管路損失。工Ap的準確計算要待元件選定并繪出管路圖時才能進行，初算時可按經驗數據選取：管路簡單、 流速不大的，取工 p= 0.20.5 MPa管路復雜，進口有調閥的，取工 p= 0.51.5 MPa2 確定液壓泵的流量 Q多液壓缸或液壓馬達同時工作時，液壓泵的輸出流量應為QA K 工 CU22式中K系統泄漏系數，一般取K=1.11.3 ;工Qnax同時動作的液壓缸或液壓馬達的最大總流量，可從Q-t 圖上查

2、得。對于在工作過程中用節流調速的系統，還須加上溢流閥的最小溢流量，一般取0.5 X 10-4n/s。系統使用蓄能器作輔助動力源時(23)式中K系統泄漏系數，一般取K=1.2 ;Tt 液壓設備工作周期s;3V每一個液壓缸或液壓馬達在工作周期中的總耗油量n;z液壓缸或液壓馬達的個數。3選擇液壓泵的規格 根據以上求得的Pp和Q值，按系統中擬定的液壓泵的形式， 從產品樣本或本手冊中選擇相應的液壓泵。為使液壓泵有一定的壓力儲藏，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%60%如果液壓泵的壓力和流量比擬恒定，即4確定液壓泵的驅動功率 在工作循環中,p-t 、 Q-t圖變化較平緩，那么P=PjQp_式中P

3、 P液壓泵的最大工作壓力Pa;3Q液壓泵的流量n/s ;n p液壓泵的總效率，參考表 9選擇。表9液壓泵的總效率液壓泵類型齒輪泵螺桿泵葉片泵柱塞泵總效率0.6 0.70.65 0.800.60 0.750.80 0.85限壓式變量葉片泵的驅動功率，可按流量特性曲線拐點處的流量、壓力值計算。般情況下，可取 pP=0.8pPnax, Q=Q，那么式中 二工.液壓泵的最大工作壓力Pa;液壓泵的額定流量mVs )。在工作循環中，如果液壓泵的流量和壓力變化較大，即 Q-t,p-t 曲線起伏變化較大，那么須分別計算出各個動作階段內所需功率，驅動功率取其平均功率式中t 1、t2、tn個循環中每一動作階段內所

4、需的時間S；Pl、P2、Pn個循環中每一動作階段內所需的功率W。按平均功率選出電動機功率后， 還要驗算一下每一階段內電動機超載量是否都在允 許范圍內。電動機允許的短時間超載量一般為25%4.2液壓閥的選擇1閥的規格，根據系統的工作壓力和實際通過該閥的最大流量，選擇有定型產品的閥件。溢流閥按液壓泵的最大流量選取；選擇節流閥和調速閥時， 要考慮最小穩定流量應滿足執行機構最低穩定速度的要求。控制閥的流量一般要選得比實際通過的流量大一些，必要時也允許有20%以內的短時間過流量。2閥的型式，按安裝和操作方式選擇。4.3蓄能器的選擇根據蓄能器在液壓系統中的功用，確定其類型和主要參數。1液壓執行元件短時間快

5、速運動，由蓄能器來補充供油，其有效工作容積為2 式中A 液壓缸有效作用面積 m;I 液壓缸行程m;K油液損失系數，一般取K=1.2 ;3Q液壓泵流量m/s ;t動作時間s2作應急能源，其有效工作容積為：式中要求應急動作液壓缸總的工作容積mi)o有效工作容積算出后，根據第8章中有關蓄能器的相應計算公式, 積，再根據其他性能要求，即可確定所需蓄能器。4.4管道尺寸確實定求出蓄能器的容1管道內徑計算(29)式中q通過管道內的流量m/s；u管內允許流速m/s，見表10。計算出內徑d后，按標準系列選取相應的管子。2Q2 管道壁厚S的計算表10允許流速推薦值管道推薦流速/ m/s液壓泵吸油管道0.51.5，一般常取1以下液壓系統壓油管道36,壓力高，管道短，粘度小取大值液壓系統回油管道1.5 2.6式中p管道內最高工作壓力Pa;d管道內徑m ；d管道-材料的許用應力Pa , d =d b管道材料的抗拉強度Pa;n 平安系數， 對鋼管來說，pv 7MPa時，取n=8; pv 17.5MPa時，取n=6; p> 17.5MPa 時，取 n=4。4.5油箱容量確實定初始設計時，先按經驗公式31確定油箱的容量，待系統確定后，再按散熱的要 求進行校核。油箱容量的經驗公式為V=a Q31式中Qv液壓泵每分鐘排出壓力油的容積R1；經驗系數，見表 11。表11 經驗系數a系統類型行走機械低壓系統中壓