1、供水管道工程拉管施工方案和施工方法一、施工準備1、進場前的準備地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。可采用查資料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關地下已有管線和其它埋設物的位置，為設計鉆進軌跡提供依據。根據現場實際情況解決施工用電、用水。以鉆機路線的入土點和出土點各挖一個工作井和接收井，便于鉆機入十月開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點，若泥漿過多采用泥漿車外運。2、技術準備(1)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施

2、工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。(2)根據敷設管道的管徑尺寸，計算出管道孔的擴孔次數和每次同擴所使用的回擴器的規格。(3)根據鉆機操縱手冊和導向儀的控制、精度要求，制定出洋細的技術交底。并向施工作業人員進行交底。(4)與鉆機操作手共同制定出管道中線和高程的控制數據和糾偏措施。3、主要設施設備采用困產DDW一350鋪管鉆機，馬克3導向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環泥漿攪拌系統，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統。鉆機整體性能優越。(1)鉆機的主要技術參數： (2)發動機功率：200KW 最大推力拉力：380KN最大回轉扭矩：18000Nm

3、 輸出軸轉速：0110rmin泥漿系統功率：45KW 泥漿泵流量：320Lmin泥漿泵壓力：lOMpa 角度范圍：8。一20。鉆桿規格：89mm×7mm5000配套鉆桿：300m鉆頭級配：6個一750mm主機外形尺寸(長×寬×高)：5200mm×2300mm×2200mm泥漿攪拌站外形尺寸(長×寬×高)：4200mm×2300mm×2700mm(2)馬克3導向儀在水平導向鉆機鉆進的過程中，用來跟蹤和定位鉆頭位置的設備，此儀器可以提供鉆機過程中每跟鉆桿的斜度、旋轉方位、深度等信息。二、施工平面布置根據每段管

4、道穿越的實際情況，在管道的起點設置一個工作井，在管道的終點設置一個接收井。本次拉管主要穿越祁水公路和318國道，在318國道兩側均有軍纜和連通光纜等地下管線，所以在開工錢必須探明地下管線情況，根據管線情況設置工作坑。三、材料準備管道生產廠在產品出廠前做嚴格的出廠試驗，產品出廠附帶質量保證書。運輸管時，應用帶擋板的平臺車輛，車輛應配備平坦無銳棱的檔桿，運輸時管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動。各種設備根據施工進度計劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協議，并提交材料加工計劃。管材進場后，堆放在現場附近，設專人看護。并設置產品標識。四、施工工藝流程圖設備就位確定穿越路線測量放線施工前準備擴孔導向鉆孔

5、管道焊接牽引管道穿越泥漿護壁土方回鎮試壓沖洗管件焊接五、施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依據現有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。2、高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器

6、高程前后視等距測法，保持精度。為保證設計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經緯儀進行引測，保證平面位置的準確。六、基坑開挖本工程過XX公路段工作坑開挖尺寸、工作坑深度根據拉管流水面高程確定。為保證工作坑內干燥和擴孔施工，在池底設泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。七、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。其內容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區的地址勘探資料，因此需要在現場挖探坑確定土質情況。導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。鉆孔軌跡的

7、設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導向監控能力和被鋪設管線的性能等。八、鉆機就位根據北高南低的管道設計坡度方向和現場實際情況，在2#坑中安置鉆機。因2#坑處十質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上。并在平基混凝土內預留20鋼筋(地錨)和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩定。九、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又

8、可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出，現只能按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿(或純堿)可增粘、增靜切力、調節PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2。根據以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土：20，轉液寶1，水75，2膨潤士重量的燒堿。十、導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管

9、位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔順角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍混凝

10、土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發生管道下沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。十一、擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1215倍，即50cm×15=75cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通義能保證管線的安全、順利的拖入孔中。本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁澡的摩擦力增

11、大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的DDW一350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。十二、管道焊接(電熔焊接)管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對

12、應連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是扎崦熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產廠和管材、管件生產廠的規定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續的切削時，退出

13、卡具，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接而應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10。f、加熱板溫度適宜(220±10)，當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。h、迅速閉合卡具、并在規定的時間內，勻速地將壓力調節到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。I、卸管前一定要將

14、壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。J、合格的焊縫應有兩翻過，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。K、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。十三、拉管拉力計算：500PE管重量為45.76KG/M。管道傾斜角度為：10。F拉=（G+G×U）×N=（16.38+16.38×0.4）×1.15=26.37噸G-管道總重量在X方向的分量U-磨擦系數N-安全系數經計算,所選用拉管機能

15、承受該拉力.中水管焊縫和管道強度檢驗合格后,即可進入拉管施工。首先用現場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。施工時，接管機操作人員要根據設備數據為平穩的牽引管道，切不可生拉硬拽。十四、注漿加固PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的步25鋼管，與PE管一同拉入土中并一同達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管，與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長

16、同直徑的濘漿花管。(2)移動拉管機到l#接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入l：1水泥、粉煤灰漿液(04Mpa)，從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復進行。直到把鋼管全部拉出l#接收坑，注漿過程也就全部結束了。在注漿施工時應注意： a、根據實際情況每36米注漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。 b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止漿液從花管前端流出。十五、安全保護系統由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有： (1)防觸電報警系統，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。 (2)遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯系，一旦發生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯絡方式，有時由于受到當時當地環境的影響這種方式已不能應付緊急突發事件。所以在在施工中應由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。十六、管件安裝 管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。十七、拉管的質量控制方法及要求 1、路面建筑物及管道鋪設區域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，