1、木棧道傘亭木平臺連廊防腐木鋪裝等工程施工工藝及方法(-)鋼管樁施工施工準備工作(1) 根據設計單位提供的設計圖紙進行平面定位，報業主、監理認可。(2) 在監理見證下，對工程所用材料在外觀和質量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。1. 施工工序(1) 施工順序：機械到位吊樁插樁-錘擊下沉。(2) 樁的運輸于吊放：鋼管樁用平板車運至現場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正,樁身直。(3) 打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。

2、其上直接經受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時，矯正樁架導向桿及樁的垂直度，并3）下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4）組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的

3、組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。 質量檢驗標準：允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差（mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0；垂直度（）b/100且不大

4、于2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5）焊接： 該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規范焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應嚴格遵守焊接規范。 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1)焊接后邊緣

5、3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項目允許偏差、截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t<143

6、.0t>142.06）制孔 采用設備：搖臂鉆 質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差、直徑+1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差<500501-12001200-3000>3000同一組內任意孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔的距離±1.5+2.0±2.5±3.0 質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7）矯正型鋼 使用設備：翼緣調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，

7、應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t<141.5t>141.0彎曲矢高1/10005.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銖床，端部疑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銃平時構件長度±2.0兩端銖平時零件長度±0.5銖平面的平面度0.39）除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相

8、對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。10）油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。汕漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11）包裝與運輸 .構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位

9、應提供適當的保護。 .搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。12）驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發運清單資料3、鋼結構安裝1）施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及楝條系統。2）安裝前準備工作 .柱腳螺栓的施工：復核基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的

10、定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 .編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 .檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 .標準節的安裝流程 .安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H/100且10mm標高梁面L/1000且10mm柱頂5mm建筑物高度±n(An+An+Aw)3) 安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時

11、做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 .橡條安裝：橡條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。橡條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著櫬條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最

12、后用螺栓固定。4）安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經復核沉樁質量良好時，再繼續打擊，至樁頂高出地面60-80cm時，停止錘擊,進行接樁，再用同樣步驟直至達到設計深度為止。若發現開始階段樁位不正或傾斜，調正或將鋼管樁拔出重新插打。（二）木棧道、欄桿施工1、施工工藝流程：準備工作平整（基層交接檢驗）一施放控制標線一防腐木欄桿制作橫擋一欄桿安裝一打磨油漆一成品保護。2基層處理要求：2.1地面基層應有足夠的強度，其強度應符合設計要求,表

13、面質量應符合國家現行標準、規范的有關規定，地面基層經驗收合格后方可進行木塑復合板材的施工。2.2基層表面應平整、清潔，確保地面無浮土、無明顯凸出物和施工廢棄物。2.3若地面凹凸不平應先將地面找平處理，用儀器檢測地面平整度。少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下固定。 .鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5）高強螺栓施工 .高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 .高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

14、 .高強螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 .在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（四）鋼屋架制作工程1、施工順序：放樣、號料、切割、焊接、組裝、防銹。2、鋼屋架制作鋼屋架放線： 制作平臺上畫出1棉屋架的長寬尺寸邊線； 相鄰各邊的中點連成一線； 使用地軌畫出圖示起拱弧度（中點起拱高度L/500）o3、放樣：核對圖紙的各零部件大小、形狀、數量并進行詳細統計，根據材料情況，精

15、確計劃使用鋼材，減少浪費，并詳細給出每張鋼板的裁截圖。對于小構件，應以1:1的大樣放出，樣板可用油氈制作，放樣時應考慮到焊縫收縮量，垂直縫產生的圓周長度收縮量，每一個接口1.0mm；水平縫產生的高度方向的收縮量，每一個接口1.0mm。1:1大樣精確度要求寬長為±0.5mm,對角線偏差為1.0mm,平行線距離和分段尺寸偏差±0.5mm,孔徑偏差±0.5mm。4、號料：檢查核對原材料，確認符合設計要求和現行規范規定后。在材料上按原放樣計劃畫出切割位置線，并標出零件編號。號料構件外形尺寸允許偏差為±lOmm,并根據此施工使用氣割的特點加出切割余量；1020mm

16、厚材料切割余量為2.5mm。5、切割、矯正和拼接1）本次施工鋼材切割以氧塊焰手工氣割為主，切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹油污等清理干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的溶瘤和飛濺物，對缺口應用磨光機磨平。手工切割允許的偏差為±3.0mm切割斷而與鋼材表面的垂直度不得大于鋼材厚度的5%,且不得大于2.0mm。割紋深度偏差0.2mm。2）鋼材的矯正應采用冷矯正，不得采用割焰熱彎。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。角鋼肢的垂直度偏差不應小于0.01b（b為角鋼肢高）。碳素結構鋼在環境溫度低于.16°C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。鋼材的矯正不得使

17、用大錘砸，可用千斤頂頂撐矯正。6、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。7、組裝1）將實樣放在20x5m裝配臺上屋架制作時按規定必須起拱，起拱高度為跨度的1/500（1棉屋架約為36mm）,按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接伸縮量。搭配平臺應具有一定剛度，不得發生明顯變形，影響裝配精度。2）按照實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3）把墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊連接角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼，半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤后即可定

18、位電焊。4）電焊好的半棉屋架翻轉180°,以這半片屋架做模胎復制裝配屋架，再將屋架調離組合場，并將各半棉屋架編號，然后，整棉屋架再進行焊接。5）在半棉屋架整胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確，然后將屋架拼接處按圖紙要求焊縫焊牢。6）將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，采用夾具夾緊,進行定位點焊。7）每塊屋面板與屋架上弦桿的焊接至少保證三個角焊牢，焊縫長度100mm,焊縫寬度8mmo8）焊接前必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹毛刺和油污等清理干凈。焊條使用前必須按照規范規定進行烘干，焊接時為減少焊接變形與應力，應盡量使焊

19、縫能自由變形，對稱布置的焊縫應由雙數的焊工同時焊接。9）焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔任的焊工工作應與焊工的技術水平相適應。10）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修正后方能施焊。11）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板和腹桿焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板，屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。12）進行焊接時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設置的起孤板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起孤和熄弧，起弧板和熄弧板設置在焊縫兩端，長度不小于50mm,起孤和熄孤寬度不小于

20、30mm,起孤板和熄弧板所用的材料應與母材一致，厚度不小于8mmo角鋼轉角處應連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑宜填滿，每層焊接應連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，用角磨機打磨清除缺陷后再焊，焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理，焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。13）屋架的分段區域制作完成后，將兩段拼接，然后用連接板將兩段屋架連接成整棉。8、鋼結構油漆：1）底層處理：鋼結構除銹是保證防銹涂層的質量的基礎,除銹采用噴砂除銹，除銹前，鋼表面的毛刺、突起的焊瘤應用砂輪打平或清除，表面的油污應洗凈，除銹等級為

21、Sa2級,鋼材表面應露出金屬光澤，鋼屋架及支撐全部刷818防腐倆道，再涂灰818防腐漆兩道，噴砂除銹后，應于當日涂好第道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。2）底漆涂裝：2.1調和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分攪拌，使油漆顏色稠度均勻一致。2.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接茬整齊。2.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就刷第二遍，這樣會使油漆液流墜發皺，質量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍方向垂直，保證油漆膜厚度一致。2.6底層涂刷后起碼需4-8小時后才

22、能達到表干，表干前不應涂刷油漆。3）面層涂裝：3.1在焊接后，將結構表面進行清理，出除去安裝焊縫焊藥，補刷燒去或碰去的防銹漆。3.2面漆的調制應選擇完全一致的面漆，兌制的稀料應適當，面漆使用前應充分攪拌，保持顏色均勻。保證涂刷時不流墜、不顯刷紋。9、成品放置由于成品構件太大且側剛度較小宜直立放置，放置場地必須平整、堅實、無水坑，下墊道木以保證構件干燥，道木不宜放在松土和冰層上，由于構件的體型和重量較大，所以為避免二次搬運，構建宜在吊裝前進行組裝，組裝后放置在安裝吊車的工作區域內。（五）屋面板工程1、鋼挑粱上屋面板大陰角的施工由于大陰角處屋面排水困難，且不破壞屋面的整體造型，應在陰角下方加設小天

23、溝。所有單層板都采用瓦棱搭接式，瓦棱與瓦棱相扣，用釧釘連接。2、水槽、屋面板制作順序水槽制作順序：采購一檢驗一放樣一下料一折邊一除銹一防腐一編號一運輸一拼裝一吊裝一焊接一固定一防腐一保溫防水。屋面板制作順序：采購一檢驗一運輸一吊裝一嘲割一編號一拼裝一固定一安封。3、現場安裝1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁，剪裁按實際情況下料。2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準點起始線，并在板長方向兩端排出設計的構造長度。3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上安裝。4）安裝到下一

24、放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調正本標志后再全面緊固。依次全面展開安裝。4、構件制作各工序施工方法和質量要求1）壓型鋼板應邊緣整齊、表面光滑、色澤均勻；外觀應規則，不得有扭、脫膜和銹蝕等缺陷。2）壓型鋼板的堆放場地應平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應分層堆放，并且每隔3m5m加放墊木。3）兩板間應放置通長密封條；兩板的搭接口處應用密封材料封嚴，在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密膠在彩板上有良好的結合面。4）板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，堆放板材的場地旁應有二次加

25、工的場地；堆放場地應平整，不宜受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡；堆放板材應設墊木或其他可墊材料，并應使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。5）壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺釘固定，固定點應設在波峰上，所有外露的螺釘，均應涂抹密封材料保護。3、防腐木欄桿安裝3.1加工好材料尺寸拼接好，用角碼固定在相應的位置后調節好，要求平整。3.2防腐木地板，常用的配套防腐木龍骨規格為：4000*80*60（長*寬*厚，單位:mm）。3.3根據預先設計的要求確定防腐木地板鋪裝方向后，再確定防腐木龍骨的安裝鋪設方向（備注：地板和龍骨的鋪設方向相互垂直）。3.4龍骨安裝的間距應符合設計要求，

26、在龍骨安裝固定時，龍骨的安裝間距不宜過大，兩根龍骨鋪裝間距一般要求在600mm800mm之間，確保在地板鋪裝時在縱向拼接處有龍骨支撐。與地面連接應用50*50*5角碼連接，用膨脹螺絲固定角碼，然后龍骨再與角碼連接。4防腐木鋪裝施工：4.1防腐木地板的常用規格為4000*120*50、4000*150*50（長*寬*厚，單位：mm）；相鄰兩塊地板間的縫隙為5mm。6）放樣結束后，應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板尺寸、數量、編號，并報專職人員檢查。7）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。8）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固程度，不可過度

27、，過度會使密封墊圈上翻，存有積水；緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。2質量要求嚴格按照GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范與YBJ21688壓型金屬板設計施工規程。1）壓型金屬板進場后，應檢查基板不應有裂紋，外觀不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查壓型金屬板的尺寸波距控制在±2.0mm；波高控制在±l.5mm；壓型金屬板的板長控制在±9mm；橫向剪切偏差控制在6.0mm；泛水板、包角板長控制在±6.0mm；折彎面寬度控制在±3.0mm；折彎面夾角控制在2。2）安裝壓型金屬板、泛水板和包角板時，應固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和

28、密封材料敷設應完好，連接件數量、問距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，不小于375mm。壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。3）屋面安裝技術要求：a.屋面不得有滲漏雨水的情況；彩色涂層鋼板要完整，不得有劃傷或銹斑。b.屋面檐口與屋脊的平行度控制在12.0mm以內。e. 屋面壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度應控制在22mm以內。d. 屋面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位應控制在6.0mm以內。e. 屋面壓型金屬板板材最大波浪高控制在4.0Film以內。f. 螺栓和拉弱釘

29、應擰緊，不得松弛。g. 板間密封條應連續，拉鑰釘和搭接口均應用密封材料封嚴。h. 壓型的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于200mrrioi. 壓型板伸人檐溝內的長度不小于150mm。j. 金屬板材屋面的檐口線，泛水線應順直，無起伏現象。4.2地板安裝第一塊地板時，向外的一側用平頭不銹鋼自攻螺絲4x45呈55度斜釘，另一側8-10cm自攻螺絲垂直固定。5、施工作法：基層處理一樣板引路一木龍骨制作安裝一防腐木刷木汕、安裝一清理、養護操作要點：（1）基層處理：清除基層表面的油污和垃圾，用水沖洗、晾干。（2）樣板引路：防腐木施工必須執行樣板引路，做出樣板檢查達標后，方能大面積進行施工。（3）木龍骨

30、制作安裝：嚴格按照設計圖紙要求，根據基礎面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網，安裝固定龍骨在基礎必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（5）清理、養護：安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產品（工序）的保護。施工質量措施：（1）防腐木的品種、質量必須符合設計要求。（2）木結構基層的處理必須符合設計要求，應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，以有效延長木結構基層的壽命。（

31、3）制作安裝防腐木時，龍骨間距應符合設計要求，防腐木面層之間需按設計要求留縫，縫隙的寬度應均勻一致。（4）防腐木連接安裝時須預先鉆孔，以避免防腐木開裂,安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品，以抗腐蝕，絕對不能使用不同金屬件，否則很快會生銹。（5）平臺安裝完成后，為了保護板面清潔美觀，宜用木油涂刷表面，而不能按照常規油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一層保護膜，使其可以達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。成品保護技術措施：鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人。安全環保技術措施：(1) 加強對作業人員的安全、環保意識教育，嚴格遵守公司關于環境/職業健康安全作業指導書的有關規定。(2) 在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現象，在施工現場，防腐木材應通風存放，應盡可能的避免太陽暴曬。(三)鋼結構制作與安裝工程1、鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接型鋼，構件數量多，工程