1、精選優質文檔-傾情為你奉上施工安全技術交底 編號：HCZS/XC/2012-04-BG/01工程名稱編號JSJD-002交底日期施工單位分項工程名稱旋挖孔灌注樁交底摘要作業條件、施工準備等頁 數共8頁交底內容： 一、作業條件 擬建場地地坪標高為46.256.0m，基坑底標高為36.541.1m，基坑深度為5.219.5m，基坑支護總長度約860.0m。現將基坑各側周邊情況詳細描述如下： 基坑北側為居民區，居民區均為25層磚混結構建筑，地下室邊線距離建筑紅線（圍墻）6.057.0m，將用于施工場地，德雅路下存在軍用電纜、下水、天然氣、電信和給水等地下管線，距離地下室均在50m以上。 基坑東側烈士

2、公園，地下室邊線距離建筑紅線5.030.8m，距離建筑紅線2.54.0m為住宅小區，均為67層磚混結構建筑，周邊無重要地下管線。 基坑南側地下室邊線距離建筑紅線（圍墻）40.643.0m，將用于施工場地，周邊無重要地下管線。 基坑西側為東風路，地下室邊線距建筑紅線（圍墻）22.342.0m，東風路下有在用軍用電纜、路燈、下水、電信和給水等地下管線，距離地下室均在50m以上。 二、施工準備 2.1、前期施工準備 組織人員設備進場、搭建支護作業臨時設施、編制施工方案、熟悉設計圖紙、技術規范和操作規程、進行技術交底、安全和技術培訓。 2.2、測量準備 根據現場坐標控制網和高程控制點，進行建筑物和基坑

3、支護樁角樁定位測量，閉合復核無誤后，再進行各旋挖樁樁測量定位。 2.3、材料準備 樁芯砼采用商品砼，根據設計要求由攪拌站做混凝土配合比試驗。 2.4、施工現場準備 2.4.1、根據各區段二級配電箱安裝施工生產和照明用電。 2.4.3、基坑內地表積水抽排。 2.4.4、施工設備進場安裝、調試和報驗。 三、操作工藝規程 現場清理、各項準備就緒后，分2序跳樁（臨樁樁身砼澆筑72h后方能進行） 按以下工序進行施工：樁孔定位旋挖機安設鋼護筒拉十字線校核護筒中心與樁孔中心一致實測鋼護筒頂標高旋挖機鉆進，并記錄時間、深度、土質情況等參數鉆進至設計深度附近時通知有關部門驗孔如符合要求，則清孔，實測孔深，計算鋼

4、籠長度。（如不符，則繼續鉆進）安裝鋼筋籠和導管灌注水下混凝土 （1）放點：采用全站儀，樁點誤差不超過50mm。 （2）成孔旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。安裝鉆機前，底架墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。其工作循環為：對孔落鉆鉆進提鉆反轉解鎖提升鉆機回轉卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況，提放鋼絲繩適度。每一循環檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現象，如有及時更換。旋挖鉆機成孔在表層土

5、中采用泥水鉆頭，進入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進行成孔。 （3）防止孔斜、保證樁孔垂直度的措施孔斜產生的原因是鉆進松散地層中遇到較大圓滑孤石或探頭石，將鉆具擠離孔軸線，鉆具由軟地層進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層，鉆頭所受阻力不均，導致鉆具傾斜，造成孔斜。或者鉆機位置發生串動，或底座產生局部下沉使鉆孔傾斜。預防的措施是：用好泥漿穩定液，保持孔壁穩定，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地耐力，采用導向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。 （4）鋼筋籠安制鋼筋籠的制作：主筋搭接焊時，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，且相鄰接頭錯開35d。主筋的焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于1

6、0d（d為主筋直徑）。加強筋與主筋的連接采用點焊。鋼筋籠主筋與加強箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯接采用點焊，在樁身配筋范圍內每隔1.5米設置一道16加強箍筋增加鋼筋籠整體剛度，在加強筋四周對稱設置4個定位鋼筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護層厚度。鋼筋籠的制作在專用臺架上進行，下料前，必須先進行檢查拉直，然后對號加工下料，并分類標示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定性固定架來進行固定，禁止人工手扶固定間距，主筋和箍筋的位置必須先用粉筆劃定位置，再進行箍筋固定，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計和規范要求。鋼筋籠安裝：清孔達標后抓緊安裝，采用挖機或汽車吊運輸吊裝時，嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠

7、入孔后保證準確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。吊裝鋼筋籠入孔時對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋轉，徐徐下放并嚴防孔口坍塌。如遇阻礙時停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛提猛放和強制下放。在孔口接長鋼筋籠時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在同一直線上，不得出現轉折。 （5）水下混凝土灌注 1）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性，為確保單批砼量能夠全部澆筑旋挖樁，先根據挖樁情況預先計算該批砼的澆筑量，并有多備10m3的預案，保

8、證一次澆筑完成；2）混凝土的初存量先放入0.10.3m3水泥砂漿，滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1.5m并且不大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置彈性密封墊圈，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出；3）水下澆筑期間中途不停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不得太長，須在6小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出；導管進水后立即將導管提出，將散落在孔底的砼用空氣吸泥機或抓斗機清出；4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在2m6m范圍。當混凝土澆筑面接近設計

9、高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程1.0m左右；5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土澆筑記錄；6）水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關單位研究補救措施。施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質量。 （6）主要技術控制參數標準1）旋挖孔灌注樁分兩序施工，待相鄰樁澆砼72h后方可開始施工另一根；2）旋挖孔灌注樁的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于50mm，垂直度

10、偏差不得大于0.5；3）支護旋挖孔灌注樁鋼筋數量、規格長度應滿足設計要求。主筋焊接單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開35d（d為主筋直徑），主筋保護層厚度不小于50mm，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm； （7）冠梁施工前，先將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應達到設計要求。 四、質量標準及質量保證措施 4.1、質量要求 （1）旋挖孔灌注樁施工的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。 （2）支護樁鋼筋數量、規格長

11、度應滿足設計要求。主筋焊接搭接長度不小于10d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開35d（d為主筋直徑），主筋保護層厚度50mm，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。 （3）冠梁施工前，先將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應達到設計要求。 4.2、質量保證措施 （1）、嚴格控制樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。 （2）、嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質觀測。 （3）、做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進行復查，確保沉碴厚度小于

12、設計及規范要求。 （4）、混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設計與混凝土工程施工質量驗收補充標準，混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養護試件不得少于一組。 （5）、澆注完樁后，24小時之內嚴禁載重汽車在樁旁經過，以免車的振動對樁的破壞。 （6）、所有支護結構的施工質量檢驗應滿足建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)等規范的有關標準和規定進行檢驗，檢測點的數量和頻率應滿足上述規范要求。采用低應變測法判定的樁身完整性，檢測數量不宜少于總樁數的 10%,且不得少于 5 根。采用低應變測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數量不

13、宜少于總樁數的 2%,且不得少于 3 根。 五、安全措施 1.1基本要求 （1）操作人員必須服從項目經理部的統一安排，遵守項目的相關規章制度。 （2）作業人員入場前必須將人員信息報項目經理部綜合辦公室登記造冊并經入場教育考試合格后方可上崗作業； （3）作業人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴禁打赤膊，穿拖鞋； （4）作業人員嚴禁酒后作業，嚴禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火； （5）特殊工種持證上崗，衣著要靈便； 1.2安全要求 （1）必須在現場設置專職安全監護人員明確其職責； （2）作業區周邊設置安全圍擋及警示牌； （3）旋挖機操作人員在作業過程中，應集中精力正確

14、操作，嚴格執行鉆機安全操作規程和遵守工作紀律，注意機械工作狀況，不得擅自離開工作崗位； （4）鉆孔區域應采用安全防護措施并設立警示標志，非工作人員禁止入內； （5）鉆機機座嚴禁直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷造成傷人及損壞機械等事故； （6）、鉆孔時，孔口應加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內，對于已埋設護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設防護，并設警示，護筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中； （7）、起吊鋼筋籠入孔前，應先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內嚴禁站人； （8）、灌注混凝土過程中，砼攪拌運輸車倒車時，必須有專人

15、指揮，倒車過程中，車后不得有人； （9）、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護器，嚴禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護措施； （10）、鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發生安全事故； （11）、特殊崗位和技術工種，要進行崗前培訓，經考試合格后執證上崗，所有現場施工人員必須掛牌上崗，嚴禁酒后和疲勞上崗。 1.3機械設備安全要求 （1）機械

16、進場前，應將其質量證明文件報項目部審查，經監理審核后方可進場施工。 （2）車輛駕駛員和各類機械操作員，機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經有關部門培訓考核合格后持證上崗，嚴禁無證操作，對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規定教育。 （3）嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁超載、超高、超速行駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負荷運轉。 （4）機械設備在施工現場應集中停放，若對機械設備進行檢修、保養時，停止機械運轉，按有關操作規程執行。 （5）設專人對機械設備、各種車輛定期檢查、維修和保養，機械、車輛不得帶病作業，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，不得違規操作，

17、嚴防發生機械傷害事故。 （6）特種機械設備必須經安全主管部門驗收后方可進場。 （7）禁止私自拆除移動防護設備，電器設備； （8）禁止操作與自己無關的機械設備。 1.4用電管理 （1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。 （2）用電人員掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。 （3）使用設備前必須按規定穿戴配備好相應勞動防護服務器，并檢查電氣裝置及保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。 （4）停用設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。 （5）專人負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱，發現問題，及時報告解決。 （6）搬遷或移必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。 六、成品保護 1、 已挖好

18、的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2 、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 4、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5 、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 七、文明施工 1、 施工現場文明施工管