1、 完全免費- 機動車輛產品強制性認證實施規則（汽車燃油箱產品）1. 適用圍本規則適用于以汽油、柴油為燃料的m類和n類汽車的金屬燃油箱和塑料燃油箱產品。2. 認證模式型式試驗+初始工廠審查+獲證后監督3. 認證的基本環節3.1認證的委托和受理3.2型式試驗3.3初始工廠審查3.4認證結果評價與批準3.5獲證后監督4. 認證實施的基本要求4.1認證的委托和受理4.1.1認證的單元劃分同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的汽車燃油箱產品視為同一單元：1）燃油箱體的材料（金屬、塑料）；2） 燃油箱基本結構、形狀和固定方式；3）燃油箱加工工藝；4） 燃油箱額定容量：按額定容量95l和額定容量95l劃分

2、。4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1.4.2 型式試驗4.2.1型式試驗的送樣4.2.1.1型式試驗送樣的原則認證單元中只有一個型號的，送本型號的樣品。以多于一個型號的產品為同一認證單元委托認證時，應由認證機構從中選取具有代表性的一個型號，其他型號需要時作差異試驗。4.2.1.2送樣數量對于金屬材料燃油箱，每種樣品送燃油箱與附件3套；對于塑料燃油箱，每種樣品送燃油箱與附件5套。同時提供用于實車安裝狀態的支架（燃油箱直接與車身連接，應提供與燃油箱相連的切割車身底板）和緊固附件各1套，如無法提供實車安裝支架和底板，可提供模擬安裝支架，但必須經檢測機構認可。4.2.1.3 型式試驗樣品與相

3、關資料的處置型式試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。4.2.2檢測標準、項目與依據檢測項目和檢測依據見附件2.4.3 初始工廠審查4.3.1初始工廠審查時間一般情況下，型式試驗合格后，進行初始工廠審查。初始工廠審查時間根據委托認證產品的單元與覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為2至6個人日。4.3.2 審查容工廠審查的容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查強制性認證工廠質量保證能力要求（見附件3）為本規則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產品一致性檢查工廠審查時，應對委托認證的產

4、品進行一致性檢查，包括以下容：1） 認證產品的標識（如：名稱、規格、型號和商標等）應與型式試驗報告上與委托認證提交的資料所標明的一致；2） 認證產品的結構應與型式試驗時的樣品與委托認證提交的資料一致；3） 認證產品所用的關鍵件，應與型式試驗時樣品與委托認證提交的資料一致。4） 現場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?）。產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品。4.4認證結果評價與批準4.4.1認證結果評價與批準認證機構負責對型式

5、試驗和工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發認證證書（每一個認證單元頒發一認證證書）。認證證書的使用應符合強制性產品認證管理規定的要求。產品型式試驗不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請型式試驗復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。型式試驗復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間

6、。型式試驗時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認生產廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。認證結果評和批準時間以與證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監督4.5.1 監督的頻次4.5.1.1一般情況下，獲證后進行首次監督檢查的時間不應超過12個月。以后，每年應至少進行一次監督。4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：1）獲證產品出現嚴重質量問題，或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的；2）認證機構有足夠理由對獲證產品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質疑時；3）有足夠信息

7、表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的容獲證后的監督方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查由認證機構根據強制性認證工廠質量保證能力要求（見附件3），對工廠進行監督復查。強制性認證工廠質量保證能力要求規定的第3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年至少覆蓋要求中的全部項目。每個加工場所監督審查的時間一般為1至2個人日。4.5.2.2 認證產品一致性檢查監督時在加工場所對獲證產品

8、進行產品一致性檢查。檢查容見4.3.2.2.4.5.2.3 產品抽樣檢測1） 抽樣在監督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取。抽取典型單元，抽樣檢測的數量參見4.2.1.2.2） 檢測對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規則中的4.2.2條。4.5.3 獲證后監督結果的評價監督復查合格后，可以繼續保持認證資格、使用認證標志。對監督復查時發現產品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5.認證證書5.1認證

9、證書的有效性本規則覆蓋產品的認證證書不規定截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書的變更本規則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發生以下變更時，應向認證機構提出變更申請：1）增加/減少同一單元認證產品；2）獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發生變化；3）獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發生變化；4）其他影響認證要求的變更。認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續有效和/或換發認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤

10、消按強制性產品認證管理規定的要求執行。在認證證書暫停期間與認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。6.強制性產品認證標志的使用證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規定。6.1準許使用的標志樣式6.2變形認證標志的使用本規則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式可以采用統一印制的標準規格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監委批準的強制性產品認證標志發放與管理機構核準。6.4 加施位置應將認證標志加施在部件主體的適當位置上。7. 收費ccc認證收費涉與申請費、產品檢測

11、費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規定統一收取。附件1 認證委托時需提交的文件資料1.產品描述（至少應包含以下容）：1.1產品型號；1.2商標；1.3產品適用車型；1.4燃油箱結構特征；1.5形狀；1.6外形尺寸（長×寬×高）；1.7燃油箱的額定容量；1.8燃油箱體的材料；1.9燃油箱通氣裝置；1.10燃油箱安全閥；1.11其他需要說明的問題2.足以識別產品主要特征的照片。3. 足以識別該型式燃油箱結構的圖紙。4. 產品關鍵零部件、材料清單：4.1 本規則覆蓋產品的關鍵零部件、材料為：燃油箱體、箱蓋、

12、安全閥、進氣閥、排氣閥、汽油箱控制燃油蒸發的排氣口、油位傳感器、直接安裝于燃油箱體上的燃油泵、耐油橡膠和燃油加注管等。4.2 清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規格、供貨單位和進廠檢驗項目等容。5. 工廠概況：5.1 生產情況（所申請產品的生產規模、能力與生產歷史）；5.2 工廠的關鍵生產設備清單；5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括：名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期等）；5.4 與附件3有關的質量管理體系文件目錄與機構框圖/表和職責規定文件等。6.必要的認證產品檢測報告。7. 委托人、工廠的注冊證明材料。8. 指定認證機構需要的其他文件。附件2檢測項目和檢測依據1. 檢

13、測標準：gb18296-2001 汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法2. 檢測項目序號檢測項目檢測依據的標準條款1安全閥裝置、排氣口檢查第3.1、3.2條2燃油箱蓋的密封性第3.3條3安全閥開啟壓力第3.4條4燃油箱的振動耐久性第3.5條5金屬燃油箱的耐壓性能第3.6條6塑料燃油箱的耐壓性能第3.7條7塑料燃油箱的低溫耐沖擊性第3.8條8塑料燃油箱的耐熱性第3.9條9塑料燃油箱的耐火性第3.10條注：標準采用現行有效的版本。附件3強制性認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1 職責和資源1.1 職責工廠應規定

14、與質量活動有關的各類人員職責與相互關系。且工廠應在組織指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a）負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b）確保加施強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。所有班次的生產操作，應指定確保產品質量的人員。負責產品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的

15、產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以與為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測與有關資源的規定，以與產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。產品設計標準或規應是質量計劃的一個容，其要求應不低于有關該產品的實施規則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：a）文件發布前和更改應

16、由授權人批準，以確保其適宜性；b）文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c）在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。3 采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產關鍵零部件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證工廠應建立并保持對

17、供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序與定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄與供應商提供的合格證明與有關檢驗數據等。4 生產過程控制和過程檢驗4.1 過程準備4.1.1 工廠應對關鍵生產工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。4.1.2對關鍵的生產過程

18、進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業準備驗證。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求，工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時，工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4 工廠應建立并實施生產工裝管理系統和關鍵設備預防性維護系統。4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品與零部件與認證樣品一致。4.6 工廠應建立并實施產品的可追溯系統。適當時，確定并應用統計技術。5 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體

19、的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。汽車燃油箱產品的例行檢驗項目為：外觀質量和燃油箱箱體密封性。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。汽車燃油箱產品的確認檢驗項目為附件2所要求的全部項目。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。6 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用與管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統分析為分析測量和試驗設備系統測量結果的變異，工廠應進行適當的測量系統分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統重復性和再現性（r6.3 實驗室管理工廠應定義部實驗室實驗圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。為工廠