1、 目錄鍋爐的水處理21、鍋爐用水的基本概念22、鍋爐系統的設備組成43、鍋爐系統流程64、鍋爐特點及其操作維護和保養8維護保養13鍋爐隨機設備的使用和維修保養141、爐排調速器142、省煤器與空氣預熱器17鍋爐系統主要輔機維護和保養181、給水泵182、軟水裝置223、熱力噴霧式高位除氧器254、除氧水泵275、軟水箱306、排污擴容器307、取樣冷卻器318、鼓、引風機329、脫硫除塵裝置3410、燃料供給設備3711、分汽缸及蓄熱器4012、除渣設備42鍋爐的水處理搞好鍋爐水處理是保證鍋爐安全經濟運行的重要環節之一。鍋爐用水的水質必須滿足規定的水質要求，如果水處理搞得不好，就會使鍋爐結垢、

2、腐蝕，不僅浪費燃料而且易引起堵管、爆管等事故，嚴重時還將造成鍋爐報廢等重大經濟損失。1、鍋爐用水的基本概念鍋爐用水大致可分為：原水、給水、補給水、鍋水、排污水、凝結水等。它們的概念是：原水：也稱生水或水源水，指未經處理的天然水或城鎮供水網的自來水。給水：指經過各種處理工藝處理后，送進鍋爐的水。補給水：指生水經過各種處理工藝處理后，補充鍋爐汽水損失的水。鍋水：指鍋爐本體內蒸發系統中流動著的水。排污水：為廠改善蒸汽品質和防止鍋爐結垢，用排污的方法排出部分鍋水，這部分排出的水稱為排污水。凝結水：蒸汽作功或付其他物質加熱后，經冷凝而成的水稱為凝結水。此外，在水處理工藝中，把含有硬度的水稱為硬水；把經納

3、離子交換處理后，除去硬度的水稱為軟水；把經陰、陽離子交換處理后，除去鹽類物質的水稱為除鹽水。鍋爐結生水垢的原因及危害含有硬度等雜質的給水如果不經處理就進入鍋爐，運行一段時間后，鍋爐水側受熱面上則會粘附一些固體沉積物，這種現象稱為結垢，這些粘附著的懸浮狀固體沉積物稱為水垢，在一定的條件下，固體沉積物也會在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣，可隨排污除去。但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上沉積而轉化成水垢（通常稱為“二次水垢”）。鍋爐結生水垢，首先是因為水中含有硬度物質，其次是由于鍋爐的高溫高壓條件。其結生的主要過程為：（1）受熱分解 在高溫高壓下，原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類（如碳酸氫鹽）

4、受熱分解，變為難溶物質，沉積析出。（2）溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類（如硫酸鈣、硅酸鈣等）物質的溶解度隨溫度升高而大大降低，達到一定程度后，沉淀析出。（3）水的蒸發、濃縮 在高溫高壓下，鍋水不斷因蒸發而濃縮，水中的鹽類物質達到飽和時，沉淀析出。（4）相互反應及轉化 給水中原來溶解度較大的鹽類，在鍋爐的具體條件下，與其他鹽類相互反應，生成了難溶化合物，它們中有些是具有粘性的水渣，由于未被排污除去而轉化成了水垢。上述這些沉淀物如粘結在鍋爐受熱面上就形成了水垢，溫度越高的部位，越容易形成堅硬的水垢。由于水垢的導熱性很差，其導熱系數僅是鋼的導熱系數的幾十分之一至數百分之一，所以鍋爐結垢后就會嚴重

5、阻礙傳熱并引起下列危害：（1）浪費燃料鍋爐結垢后將嚴重影響受熱面傳熱，降低熱效率，減少蒸汽出力，增加燃料消耗，從而增加運行成本。 （2）影響安全運行受熱面結垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳遞給鍋水，致使自身溫度急劇升高，材料強度顯著降低，從而導致金屬過熱變形，嚴重時將造成鼓包、裂縫，甚至爆破等事故。（3）破壞水循環如果水管內結垢，就會減少流體截面積，增加水的流動阻力，破壞正常的水循環，嚴重時還會完全堵塞管道，造成爆管事故。（4）縮短鍋爐壽命鍋爐結垢后還會引起垢下腐蝕等危害。另外，有些體積小、結構緊湊的鍋爐，一旦結垢將極難清除，嚴重時只好采用挖補，割換管子等方法。這些危害都將大大縮短鍋爐

6、的使用壽命。軟水處理為保證鍋爐給水水質符合規定要求，需對原水進行處理，通常采用離子交換軟水處理器，配以強酸性陽離子交換樹脂，其型號一般為001×7（舊牌號為“732”樹脂），通過陽離子吸附作用除去水中的大部份鈣、鎂離子，以得到軟化水。常用的離子交換器有：順流再生式、逆流再生式和浮動床等，再生時液流流向運行時流向一致（一般從上到下）的稱為順流再生離子交換器。順流再生式由于再生不徹底，鹽耗大，周期短，目前國內生產、使用已不多。但由于其操作簡單，便于自動控制，大多數進口的全自動軟化器幾乎都常用了順式再生式。再生式液流流向與運行流向相反的稱為逆式再生離子交換器。逆式再生式具有出水質量好、鹽耗

7、低、周期制水量大等優點，但再生操作時需注意防止亂層。浮動床（即運行時水從上到下，樹脂往上浮起，再生時樹脂落下，從上至下進行再生、清洗）實際上也是逆流再生，具有運行流速高、出水量大、操作容易，鹽耗低等優點，但要求有一定的進水壓力，以便能穩定成床。浮動床比較適用于連續運行的鍋爐，如果停、啟過于頻繁則不宜采用。目前國產全自動鈉離子交換器多采用浮動床。2、鍋爐系統的設備組成與所有的鍋爐系統一樣，除了鍋爐主體以外，必須配齊必要的附件、儀表、自控裝置和輔助設備，才能保證鍋爐正常運行。三水百威鍋爐系統由鍋爐主機、給水及排污子系統、燃料供給子系統、煙風子系統、除渣子系統、供汽子系統、電控子系統構成。鍋爐系統組

8、成1、鍋爐主機鍋爐主機包括鍋爐本體構件及隨機附件，除鍋爐本體外，具有獨立功能的部件主要有：分層給煤機、爐排調速箱、空氣預熱器、省煤器、吹灰器。這些設備的主要功能是將燃料的熱能通過燃燒傳遞給受熱介質水，將介質水轉化成蒸汽向外輸出。同時，為提高鍋爐熱效率，收集燃燒排放的煙氣余熱對進風、給水進行加熱。2、鍋爐給水及排污子系統本系統設備包括：電動給水泵、蒸汽往復泵、軟水處理裝置、除氧器、軟水箱、除氧水泵、連續排污擴容器、定期排污擴容器、爐水取樣器。本系統的主要功能是向鍋爐提供符合要求的軟水，并將鍋爐排出的污水收集起來集中排放以保護環境。3、燃料供給子系統本系統設備包括：抓斗式起重機、往復式給煤機、振動

9、篩、皮帶輸送機（4條）、電磁除鐵器、電子皮帶秤、煤倉開關。本系統的主要功能是向鍋爐提供符合要求的燃煤，并將用煤數據反饋給操作人員。4、煙風系統本系統設備由鼓風機、引風機、脫硫除塵裝置、煙風道及煙道閘門組成。本系統的主要功能是向鍋爐燃燒機構補給氧氣，同時除去燃燒煙氣中的灰塵和二氧化硫等有害成份，以減少環境污染。5供汽系統本系統設備（設施）包括：一臺600分汽缸、一臺150立方米蒸汽蓄熱器及管道閥門系統。本系統的主要功能是向用戶提供蒸汽接口并實現穩壓供汽。6、除渣系統本系統設備主要包括馬丁除渣機、污水循環泵、渣噴管和噴嘴、過濾器及污水系統管道。本系統的主要功能是將鍋爐燃燒產物煤渣進行降溫處理并輸送

10、到渣池，同時，循環利用污水，以達到節能降耗的目的。7、控制系統本項目配置了技術性能先進、自動化程度高、界面友好、操作簡便的控制系統。主要包括總動力柜、風機水泵等動力配電柜、鍋爐聯鎖控制裝置及操作平臺、脫硫沖渣裝置控制等。3、鍋爐系統流程1、鍋爐汽、水系統流程圖2-2 鍋爐汽、水系統流程圖軟水器給水泵除氧器除氧泵軟水箱原水省煤器鍋爐汽包蓄能罐車間分汽缸連續排污器定期排污器取樣器2、鍋爐煙、風系統流程圖2-3 鍋爐煙、風系統流程圖空氣鼓風機送風道調節門消聲器空預器爐膛后室爐膛前室熱風道器風門風倉除塵器煙道空預器省煤器出口煙道煙道煙道閘板煙囪引風機電動調風門說明：省煤器中的水吸收高溫煙氣中的熱量，將

11、水加熱后供給鍋爐；空氣預熱器進氣側為冷風，吸收煙氣余熱后變成熱風供鍋爐燃燒使用。3、煤及煤渣流程：煤Þ干煤棚Þ抓斗吊車Þ振動篩Þ受煤斗Þ往復式給煤機Þ No.1皮帶Þ小煤斗Þ No.2皮帶Þ電磁除鐵器Þ小煤斗ÞNo.3皮帶Þ電子皮帶秤Þ小煤斗Þ No.4爐前水平皮帶Þ卸料裝置Þ爐前煤倉Þ煤倉開關Þ 落煤管Þ鍋爐分層給煤裝置Þ鍋爐爐膛爐排Þ落渣斗Þ馬丁出渣機Þ沖渣溝&#

12、222;渣池Þ抓斗吊車Þ渣棚4、鍋爐特點及其操作維護和保養1、鍋爐的結構特點我廠采用上海四方鍋爐廠生產的DHL20-1.25-A型角管式單鍋筒橫置式燃煤蒸汽鍋爐。DHL角管式鍋爐是一種新型結構的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐的四個角上，不僅作為水循環通道，同時還作為鍋爐的支持框架，這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角式鍋爐。它最早出現在歐洲，后因其在節能和環保方面的突出特點，迅速在西方發達國家的燃煤鍋爐中得到普及。圖3-1 角管式鍋爐部件及附件示意圖1、鍋爐結構膜式水冷壁結構，鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構。膜式水冷壁由60管子與寬20的扁鋼組成，由

13、專用膜式壁生產線進行制造。單筒集中下降管形式，鍋筒可橫向或縱向布置在爐膛外，不受熱，無大量脹接管孔，徹底杜絕了鼓包的產生，保證安全及可靠長期的使用。下降管采用大口徑無縫鋼管，與鍋筒及集箱的焊接采用全焊透結構。旗式受熱面結構，在煙道內布置有旗式對流受熱面，它由豎直的旗桿即通道后壁膜式壁和由彎管組成的旗面組成，彎管和旗桿管之間采用全焊透的焊接結構，旗桿中設有節流孔板，使水流沿旗面方向流動，同時又不至于在旗桿中形成死區。敷管爐墻，由于采用全封閉的膜式水冷壁結構，煙氣與外界完全隔離，故爐墻保溫只需采用輕型保溫材料，大大減輕了鍋爐重量。無鋼架結構，整臺鍋爐不設獨立的鍋爐支撐鋼架，鍋爐由膜式水冷壁和下降管

14、支撐，穩定性好，抗震能力強（抗震烈度8度）。爐排采用鱗片式爐排結構，同時采用等壓風倉的結構，角管式爐排的爐排面下是一個大的等壓風倉，由鼓風機送出的一次風經兩側送入，等壓風倉和爐排面之間是若干組可調節的小風門，通過調節這些小風門的開度可以控制煤在爐排上移動時各個燃燒階段的供風量，與散裝爐爐排分段送風相比，等壓風倉加小風的結構更合理，配風更精確，因而也就更有利于煤的燃燒和燃燼。其次，與普通散裝爐爐排的爐排片在結構和形式上都有不同，角管式爐排的通風截面比較小，通風間隙分布均勻、爐排冷卻條件好，因而在運行中更安全、可靠，另外，角管式爐排片的設計傾角為45°，而散裝爐爐排片的傾角為60

15、6;，因此角管式爐排結構大大地減少了漏煤損失。2、角管式鍋爐的優點由于角管式鍋爐的結構特殊，因而與傳統的散裝爐相比具有諸多優點：鍋爐占地面積小，整體重量輕，基建投資少。首先，角管式鍋爐除爐膛部分采用輻射換熱以外，其余各受熱面均采用換熱系數相對較高的橫向沖刷對流換熱，整臺鍋爐傳熱系數高，因此換熱面相對較少，鍋爐結構緊湊，占地面積小。在一臺29MW的散裝爐鍋爐房內可以放下一臺46MW的角管式鍋爐就是一個很好的例證。其次，角管式鍋爐全部采用敷管爐墻結構，整體重量大大減小，鍋爐總重僅為同類型散裝爐的一半。第三，由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐房可建得相對小些，同時基礎部分也相對簡化，因而基建投資也就比

16、同類型的散裝鍋爐房節省。熱效率高，運行成本低。首先，角管式爐排采用等壓風倉結構，可做到精確配風，有利于煤在鍋爐內的燃燒和燃燼，因此，它的爐渣含碳量相對較低，實測數據在10%左右，而散裝爐，該值約17%或以上。另外，角管式爐排因其獨特的結構，有效地防止了漏煤，漏煤量僅為散裝爐的一半不到。以上兩點可以大大降低了鍋爐的機械不完全燃燒損失，實測數據為5-7%，大約比同類型的散裝爐低2個百分點。其次，角管式鍋爐采用全密封膜式壁結構，大大減少了爐膛漏風現象，同時角管式爐排側密封漏風較少。因此，角管式鍋爐排煙相對較少，排煙熱損失也就比散裝爐為小，約低2個百分點左右。由于以上兩方面的原因，角管式鍋爐的運行效率

17、可比同類型散裝爐高4%以上。節約了煤耗，從而也就降低了運行成本。安裝工作量少，安裝周期短。角管式鍋爐水管系統由左側壁、右側壁、前壁、爐膛后壁以及通道后壁五大片板式膜式壁組成，每片大排均在廠內整體組裝并進行水壓試驗，合格后分段出廠，且各分段處焊接坡口均經機械加工而成，工地安裝時猶如搭積木，施工方便、可靠，工地焊接接頭數量少，安裝工作量大大減少，安裝周期較同等蒸發量的其他種類散裝鍋爐大為縮短。排放污染低。角管式鍋爐出口處煙塵排放的初始濃度低于1800mg/Nm3，符合國家環保標準要求，且熱煙氣排放量少，對環境的破壞相對較小。負荷調節范圍廣且反應迅速。角管式鍋爐無最低負荷限制，且有短時（2小時）超負

18、荷能力（110%）。另外，角管式鍋爐爐膛采用全膜式壁結構，無蓄熱材料，鍋爐起動及負荷調節時反應快。負荷調節范圍:額定負荷60%-100%波動。鍋爐外形美觀，操作環境好。角管式鍋爐安裝就位后，外形如一只大型的集裝箱，外表為瓦楞鋼板，能很好的與周圍環境相協調。另外，由于角管式鍋爐密封性能好，并采用保溫效果較好的輕型保溫材料，鍋爐外壁溫度較低，約比環境溫度高15至20左右，無輻射熱感覺。鍋爐無泄漏，操作環境清潔。 鍋爐煙氣流程充分利用動力學原理，有效消除碳黑。新煤經煤斗送入爐排，經預熱點燃，燃燒產生的高溫煙氣在爐膛放熱后，通過爐膛后墻凝渣管180°轉彎向下橫向沖刷尾部對流受熱面,由鋼制煙道

19、進入空氣預熱器和省煤器,最后經除塵排入大氣。應用空氣動力學原理，在爐膛內不同高度不同長度方向設置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黑”，高效率的消除了煙塵重點飛灰。空氣流程充分利用熱能冷空氣由鼓風機送入空氣預熱器，與熱煙氣換熱后，通過兩側風道經爐排進風管送入爐排風室以加強燃燒。空氣預熱器充分利用了尾部煙氣的余熱。鍋爐汽水流程先進，蒸汽品質好。 鍋爐給水首先引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，然后通過省煤器引出管進入鍋筒。給水引入鍋筒水空間后，通過集中下降管及下水連接管進入前、后、側水冷壁下集箱。鍋水在向上流經爐膛水冷壁的過程中被加熱成為汽水混合物

20、，引入鍋筒進行汽水分離（預分離）。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出（二次分離），由于采用了二次分離技術，蒸汽品質比常規鍋爐好。圖3-2 鍋爐汽包示意圖3、鍋爐的主要部件及隨機附件(1)膜式壁 共5組(2)汽包（鍋筒） 共1件(3)角管 共4支(4)集箱 共4只(5)鱗片式爐排 共1組(6)爐排調速箱 共1臺(7)分層給煤機 共1臺(8)空氣預熱器 共1臺(9)省煤器 共1臺(10)吹灰器 共1套(11)底座進風調節裝置 共5組(12)汽包水位表 共2只(13)汽包水位電極筒 共1組 (14)汽包壓力表 共2只（04Mpa）(15)汽

21、包壓力傳感變送器 共1只(16)汽包安全閥 共2只(整定壓力分別為1.23 Mpa、1.25Mpa)(17)省煤器壓力表 共1只（04Mpa）(18)省煤器安全閥 共1只(整定壓力為1.36 Mpa)(19)省煤器進/出水溫度計 共2只(20)省煤器出水溫度傳感變送器 共1只(21)省煤器出水壓力傳感變送器 共1只(22)爐膛溫度傳感變送器 共1只(23)爐膛壓力傳感變送器 共1只(24)鍋爐排煙口溫度傳感變送器 共1只(25)鍋爐排煙口氧氣傳感變送器 共1只(26)鍋爐排煙口壓力表 共1只(27)空預器排煙口溫度傳感變送器 共1只(28)空預器排煙口壓力表 共1只維護保養(1). 日常運行需

22、作如下維護保養：(a) 每班應檢查爐排減速機，出渣器頭部減速機以及引風機軸承箱內的潤滑油是否保持在變動范圍內，淺則應及時加油，滲油要及時消除。(b) 如須將爐排拉緊或放松，須將箱體與底座的四只螺栓預先放松。(c) 若引風機發生劇烈振動，應停車檢查，一般系內部葉輪磨損或嚴重積灰所致，應予調換。(d) 出渣器下部墊料壓蓋處，如發現滲漏灰漿，應隨時壓緊墊料，或臨時停車更換新墊料，制止滲漏，并檢查如有灰漿漏入軸承內，應拆開清洗。(e) 鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。(2). 鍋爐運行23星期，應進行檢查一次。(a) 使鏈條爐排空載轉動，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應進行更換

23、。(b) 適當張緊引風機三角皮帶，以防運轉時打滑，減低風量風壓而加速皮帶的磨損（直聯的無此項）。(c) 水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應予修復。(3). 鍋爐運轉每隔36個月后，應停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：(a) 打開省煤器頂蓋，清除管外結灰，并拆除彎頭，清除管內污垢。(b) 清除鍋爐內部，水冷壁管以及集箱內的水垢和泥渣，用水清洗。(c) 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙炱，煤灰，清除燃盡室內結灰。(d) 將鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現有嚴重缺陷應及早修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便以后參考。

24、(e) 檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆。(f) 檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。(g) 必要時將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修妥后，方可繼續使用，同時將檢查結果及修理情況，填入鍋爐安全技術登記薄。(4). 鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風管），每年至少要油漆一次。(5). 鍋爐運行一年以上應作下列檢查維修工作：(a) 爐排減速機、出渣器減速機、引風機軸承箱等均應拆開清洗，并調換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應進行修整，油封若損壞則應更換。(b) 刮板出渣器的刮板、外殼及鏈輪的磨損情況若有嚴重磨損，可進

25、行更換。(c) 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷，后滾筒法蘭軸，支架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴重者應加以更換。拉爐排時必須按運行轉動方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后滾筒裝配時應嚴格注意兩軸間的平行度，避免爐排跑偏。(6). 鍋爐長期不用的保養方法有干保養法和濕保養法二種，停爐一個月以上，應采用干保養法。停爐一個月以下，可采用濕保養法：(a) 干保養法：鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將1030毫米塊狀的生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算。然后將所

26、有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。(b) 濕保養法：鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免爐水結凍損壞鍋爐鍋爐隨機設備的使用和維修保養1、爐排調速器1.1、爐排調速器的使用、操作爐排調速器在試運行正常后方可正式投入使用。正常運行時應根據鍋爐工作狀況調節電機的轉速，使爐排運行速度合適，從而使鍋爐運行在最佳工作狀態。電機的使用詳見配套的使用說明。使用中要經常檢查爐排有無跑偏，鏈輪軸軸承轉動是

27、否正常，潤滑狀況是否良好，爐排上有無大的結渣或石塊、鐵釘等雜物卡住爐排，爐排銷軸有無脫出等故障，若有要及時排除后才能繼續運行。運行中要注意觀察調速器有無不正常噪音，潤滑油是否充足、干凈，發現不正常情況一定要查明原因，并加以消除才能運行。1.2、過載保護裝置的使用圖3-3 剪銷式安全離合器該調速器采用剪銷式安全離合器作為過載保護裝置，設在輸入軸上。爐排發生故障時，負載轉矩會增大，當轉矩大于保安銷標定值后，保安銷會被剪斷，爐排停止運行。這時一定要檢查爐排故障原因，并加以排除后才能更換新的保安銷。保安銷的更換方法：保安裝置設在輸入軸皮帶輪端面，換保安銷時轉動防護帽1，然后松開螺釘4將壓片3轉動90&

28、#176;，清除已剪斷的保安銷。裝入新保安銷時，用手轉動（注意安全）皮帶輪2，使皮帶輪2上的保安銷槽與傳動套6上的槽對齊，裝入新保安銷，將壓片3轉回壓住保安銷，擰緊螺釘4套上防護帽即可。保安銷是保護爐排和調速器的關鍵零件，用戶不得自行改變保安銷切斷處直徑或使用其它物品代替，否則造成設備損壞的責任自負！保安銷用完后可與制造廠聯系按成本價提供。圖3-4 保險銷1.3、日常維護、保養調速器日常維護主要是保證傳動部分有充足的潤滑，要經常檢查視油鏡中潤滑油是否達到視油鏡中間位置，若不足要及時補充。調速器內部齒輪采用飛濺潤滑，油位以下軸承采用稀油潤滑，油位以上軸承采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。調速器第一次使用3個

29、月后，須更換新潤滑油。對24小時連續工作的調速器，每6個月更換一次潤滑油。對每天工作少于12小時的調速器，每12個月更換一次潤滑油。對油位以上的各軸承，使用18個月后必須重新更換潤滑脂。方法是：打開軸承端蓋，清除干凈失效的潤滑脂，用煤油或汽油清洗干凈軸承后，將潤滑脂填充在軸承內圈與外圈之間的滾珠保持架內，填充窨不得小于一圈的1/22/3。1.4、常見故障與排除方法：故障現象故障原因排除方法調速器發出連續、清亮的齒輪傳動嚙合聲未加注潤滑油加油至要求油位屬正常聲響聲音未超過85分貝可正常使用保安銷頻繁剪斷爐排發生故障、調速器超載檢查并排除爐排故障調速器輸出軸與爐排軸安裝嚴重不同軸重新調整調速器安裝

30、位置達到安裝要求軸承端蓋處滲油加油過多超過油位排放多余的潤滑油O型密封圈磨損檢查并更換O型圈調速器產生有規律、長周期沉悶響聲聯軸器安裝嚴重不同軸重新調整調速器位置爐排故障，負載轉矩增大檢查并排除爐排故障調速器產生有規律的間斷噪音某一軸承或齒輪損壞*檢查并更換損壞的軸承或齒輪調速器產生有規律的間斷噪音某一軸承或齒輪嚴重磨損*檢查并更換軸承或齒輪齒輪間夾有雜物檢查并清除雜物調速器超載時保安銷不剪斷沒有用標準保安銷按說明書圖紙檢查保安銷尺寸傳動套被雜物卡住*檢查并排除傳動套故障油污太多傳動套被咬死更換清潔潤滑油輸入軸皮帶輪轉動、輸出軸不轉動因超載保安銷切斷排除故障后更換保安銷內部齒輪損壞*檢查并更換

31、損壞的齒輪表中有*號標識的檢修項目，用戶應先進行初步檢查，再通知制造廠售后服務部進行修理。2、省煤器與空氣預熱器本項目采用的省煤器系鋼管式省煤器，由多組蛇形管組成換熱面，各管的進出口集中焊接在連接集箱上，組裝后的產品經水壓試驗合格方能投入使用。空氣預熱器采常規的鋼管式，煙氣從鋼管內通過，鼓風從鋼管外通過。Ø 關鍵保養點設備名稱保養點保養措施1省煤器1.排污閥每班排一次2.落灰斗每班清理一次3.壓力表周期檢定、注意觀察4.安全閥周期檢定、定期手動試驗5.溫度計目視、檢查確認6.煙管定期清理煙灰2空氣預熱器1. 煙管定期清理煙灰2.溫度計目視、檢查確認3.壓力表周期檢定、注意觀察鍋爐系統

32、主要輔機維護和保養1、給水泵2臺鍋爐共設電動給水泵三臺（二用一備）和蒸汽往復給水泵一臺，采用單母管供水結構，給水溫度105；電動給水泵由電控柜采用變頻控制。電動給水泵出口管路上裝設有節流孔板式排汽管，以排放管路中可能產生的汽蝕。1.1、電動給水泵電動給水泵制造商為上海凱泉泵業有限公司，技術參數如下：型號： DG25-30×8額定流量： 25m3/h揚程： 240m水柱水力部件材質： 合金鋼泵體材質： 鑄鐵密封方式： 機械密封電機功率： 37KW1.1.1、DG型給水泵的操作1）、起動和停止起動前，用手轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。關閉出水閥，向泵內注水，確保泵內充滿水，無空氣窩存。如泵

33、上裝有壓力表（或真空表），要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉達正常后再打開，然后再打開出水閥門；如流量過大可適當關小閥門，反之，流量過小時將閥門開大。均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填寫料腔處的溫升。當需停止水泵運轉達時，要先關閉壓力表（或真空表）的旋塞和出水管路上的閥門，然后切斷電動機的電源；如所處環境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開，放掉剩水，以免凍裂。長期停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。2）、運轉水泵軸承最高溫度不應超過85，應保證冷卻水流暢。潤滑軸承用的鋰基潤滑脂的數量以占軸承體空間的1/31/2為宜。填

34、料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應予以更換。定期檢查彈性聯軸器部件，注意電機軸承溫升。運轉過程中，如發現噪聲或其他不正常的聲音時應立即停車，檢查原因，加以消除。1.1.2、DG型給水泵的關鍵保養點設備名稱保養點保養措施1電動給水泵1.電機耳聽、手感確認；2.葉輪耳聽、目視確認； 3.泵前過濾器定期清理；4.固定螺絲目視、檢查確認；5.水冷裝置手感確認，檢查冷卻水路是否暢通。2蒸汽往復泵1.疏水管目視、檢查確認2.固定螺絲目視、檢查確認3.泵前過濾器定期清理1.1.3、DG型鍋爐給水泵的故障處理：故障現象故障原因解決方法泵不吸水，壓力表（或真空表）的指針劇烈跳動1、注入的水不夠2、管路或儀

35、表漏氣1、再往泵內注水2、擰緊、堵塞漏氣處泵不出水，壓力表顯示有壓力1、出水管路阻力太大2、旋轉方向不對3、葉輪阻塞4、轉速不夠1、檢查或縮短出水管路2、調整電機接線，糾正電動機轉向3、清洗葉輪4、檢查電源電壓，提高轉速泵不吸水，真空表顯示高度真空（三水無）1、進水底閥沒打開2、吸水管路的阻力太大3、吸水高度太高1、校正或更換底閥2、清洗或更換吸水管路3、降低吸水高度泵流量不足或揚程太低1、葉輪或進水管道堵塞。2、浮動密封環磨損過多或葉輪損壞。3、轉速低于規定值1、清洗葉輪或管路；2、更換損壞的零件3、檢查電源，使電機在額定狀態工作。泵消耗的功率過大1、填料壓得太緊2、葉輪與密封環磨擦3、流量

36、過大1、擰松填料壓蓋2、檢查原因，消除機械磨擦3、減小出水閥開度水泵內部聲音異常泵不出水1、吸水管阻力過大。2、吸水高度過高3、在吸入處有空氣滲漏；4、所抽送液體溫度過高。5、流量過大而發生汽蝕現象。1、清理吸水管路及底閥；2、降低吸水高度3、檢查底閥，堵塞漏氣處；4、降低液體溫度；5、調節出水閥，使之在規定的性能范圍內運轉；泵不正常振動1、泵發生了汽蝕2、葉輪不平衡3、泵軸與電機軸不同心4、底腳螺絲松動1、調節出水閥門，使之流量合適。2、葉輪校正靜平衡3、校正軸與電動機軸同心度4、擰緊底腳螺絲軸承過熱1、軸承內沒油2、泵軸與電機軸不在同一中心線上1、檢查并清洗軸承體，加潤滑油2、校正兩軸的同

37、心度使在同一中心線上。噪音過大1、泵與電機安裝不同心；2、電機軸承磨損1、校正；2、更換電機軸承或電機電機發熱、產生跳閘1、 三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路2、 熱繼電器質量差3、 電機質量差4、泵內有雜物，轉動不靈活，加重電機負荷1、檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓2、更換熱繼電器3、更換電機4、清除泵內雜物，調正同軸度偏差1.2、蒸汽往復泵蒸汽往復泵是利用蒸汽作為動力,在停電時給鍋爐應急供水的設備,本產品的制造商為上海精峰液壓泵有限公司(原上海液壓泵廠分廠)，技術參數如下型號： 2QS-53/17(老型號QB-9)流量： 22.544m3/h (額定流量:30 m3/h)揚程

38、： 200120m水柱 (額定揚程175m水柱)往復次數: 2645次/min1.2.1、蒸汽往復泵的操作1）、起動及起動前準備安裝完畢后,在各拉桿端安裝上密封填料,并通過加油孔對各傳動部位加注潤滑油。檢視地腳螺絲及各部份螺母是否全部堅固；檢視進出水管、排汽管上的閥門，要求全部開啟。檢視并調整汽缸活塞，使二只汽缸活塞不在同一地位。（注：二只汽缸活塞必須地位錯開，否則無法啟動。）全部檢查及調整完成后，將進汽蒸汽閥門逐漸打開，使泵啟動；如發現有漏汽、漏水和特殊聲音等異常現象，須立即停車檢查原因，修復后方能再行啟動。泵行走正常后，可調節出水口閥門到額定排出壓力為止。水室蓋上的放氣旋塞用于排除水室內的

39、存氣，在啟動時可以開啟，有水噴出即可。泵的往復行程次數須在規定范圍內，太慢可開大蒸汽進汽閥，太快則關小蒸汽進汽閥。在正常運轉情況下，泵的活塞行程尺寸須符合規定，倘行程達不到或超過規定，須調整汽門閥。2）、停止泵停車后須將汽缸上的油杯關閉，停止潤滑油進入汽缸內；倘若停車后將停止使用一段時期，須將汽缸及水缸下部的放水旋塞開啟，放凈缸內積水。3）、維護泵須經常保持干凈，泵體上不要放置物品；運行時，每半小時在注油孔處灌注一次潤滑油；汽室外油杯中應經常貯存有潤滑油。潤滑油須無雜質。注意觀察泵的運行狀態，泵在正常行走時應無振動和敲擊聲。蒸汽壓力的波動對泵的運行亦有一定的影響。在泵停車時期，須將汽缸放水旋塞

40、經常開啟以放掉積水。4）檢修蒸汽泵使用一段時間后一定要由專業人員進行檢修，一般每年檢修一次。主要內容有：校正汽閥檢查汽缸及汽缸活塞環檢查水閥（共8只）調換水泵活塞環檢查及調換填料箱填料（注：檢修方法詳見制造商說明書）2、軟水裝置 軟水處理裝置負責提供鍋爐合格的補給水，鍋爐補給水水源采用自來水或廠區預處理后的井水。由于水中溶解有Ca(HCO3)2 、Mg(HCO3)2等可溶性物質，這些物質在受熱時分解為不可溶的CaCO3 、MgCO3，這些物質沉積在加熱部件上形成水垢，影響傳熱效果，嚴重時造成局部脹裂從而引起安全事故，因此，必需對這類水進行處理。通常類，我們把含鈣、鎂離子的摩爾濃度稱作硬度，硬度

41、較高的水稱作硬水（原水），硬度較低的水稱作軟水。為保障鍋爐安全運行，鍋爐必須使用軟水本工程的鍋爐給水軟化水處理系統采用全自動三塔不銹鋼流動床2.1、軟水器工作原理軟水器是利用樹脂上的可交換離子性與水中的鈣、鎂離子進行交換來進行除硬度的，以碳酸鈣和碳酸鎂代表水中的硬度，其除硬度的基本反應可用以下反應式表示：離子交換的化學簡式：Ca(HCO3)2+2RNaR2Ca+2NaHCO3Mg(HCO3)2+2RNaR2Mg+2NaHCO3再生是離子交換的逆向過程：R2Ca+2NaCl2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl2RNa+MgCl2從反應式中可以看出，原來水中的鈣、鎂離子類被替換了，也就是說，通

42、過鈉型離子交換樹脂，水中的硬度就被交換而被分離出來了，從而達到水質軟化的目的。2.2、設備技術參數軟水產量：40T/H運行流速：2030米/小時進水水質：硬度2.5mmol/L 含鐵量0.3mg/L懸浮物5mg/L 活性氯0.3mg/L出水硬度： 0.03mmol/L（符合國標GB2932）運行總重量： 11噸填充樹脂（732#）： 3000kg軟水泵功率： 380V，0.75KW原水進水壓力： 0.2Mpa進/出水口口徑: DN100/DN150反洗鹽成份: NaCl (工業鹽)反洗鹽用量： 滿負荷工作24小時約需700kg注：在額定出力下，1T樹脂反洗一次所需的用鹽量約為220kg。2.3

43、、設備主要組成及工作流程設備主要由以下部件組成：交換塔：樹脂與原水發生離子交換。再生塔：通過離子交換后的樹脂，在該塔內被再生出來，即離子交換的逆向過程。清洗塔：被再生出來的樹脂，在此塔內得到清洗，使CaCl2 、MgCl2得以排放。鹽溶器：加入NaCl (工業鹽)溶液的容器。軟水泵：設備內部循環動力。穩流器：起保持管路壓力、流量的穩定。圖4-1 軟水器流程圖 2.4、流動床設備的性能和運行特點1）、性能：三塔流動床設備是采用鈉離子交換的方法除去水中的硬度，其交換與再生過程是連續完成，不需要停床再生清洗。設備在運行過程中，樹脂在設備內處于不停的運動中，樹脂在飽和與半飽和的狀態下就開始再生，再生清

44、洗好的樹脂又自動重新回到交換塔進行交換。由于樹脂是處于不停的流動與循環交換的原理所以稱為流動床水處理設備。該設備操作簡單方便，性能可靠，穩定，適應于進水硬度較高、又需要連續使用軟水的工藝用水用戶。產品質量符合中低壓鍋爐和各行軟化用水要求。本設備符合國家低壓鍋爐軟化水進水標準要求（GB-1576-1996），殘余硬度不大于0.015毫摩爾/升。2）、運行特點：樹脂經交換塔交換后，再通過低鹽度再生塔再生，粘有水中軟化膠體物的飽和樹脂通過清洗塔進行及時清洗。清洗后的新生樹脂交替串連到交換塔進行循環交換。因此原水濁度要求也放寬，交換樹脂利用率高，軟化水質穩定，再生液和清洗方面能夠達到高效節能的目的。所

45、以該設備與一般常規的軟化水處理設備相比具有較高的優越性。由于設備的主要部件使用不銹鋼材質，具有耐腐蝕、壽命長、外形美觀大方、便于管理等特點。2.5、軟水設備操作使用說明本設備與軟水箱的液位聯鎖控制，當水箱液位低時，設備正常運行，當水箱液位達到設定的高度時，控制箱發出信號停止軟水泵的動作并關斷鹽液控制閥，從而使設備停止運行處于待機狀態。操作使用說明詳見附件一。3、熱力噴霧式高位除氧器給水中的溶解氧通常是造成熱力設備腐蝕的主要原因，它可以導致鍋爐在運行期間和停用期間的氧腐蝕。為防止和減輕鍋爐運行期間的氧腐蝕，需對鍋爐給水進行除氧。按規定，蒸發量6T/H以上的鍋爐，給水必須進行除氧處理，通常采用熱力

46、除氧和化學除氧。熱力除氧可將給水中大部分溶解氧除去，如果在水中加入化學藥劑，可以進一步除去給水中殘留的溶解氧。熱力除氧器是以加熱的方式除去給水中溶解氧及其他氣體的一種設備。即以蒸汽通入除氧器內，把需除氧的水加熱到相應壓力下的飽和溫度，即水的沸騰溫度，使溶于水中的氣體解析出來，并隨除汽排出除氧器，以達到除氧的目的。本設備按滿足2臺20T/H鍋爐同時給水設計，最大出力為40T/h。3.1、40T/h除氧器技術特性1)、額定出力： 40T/h2)、介 質： 水、蒸汽3)、進水壓力： 0.22Mpa4)、工作壓力： 0.02Mpa5)、工作溫度： 1046)、殼體最高溫度： 1507)、出水溫度： 1

47、048)、出水含氧量： 0.1mg/L圖4-2 除氧器3.2、40T/h除氧器結構及原理熱力噴霧式除氧器的結構如圖2-4。噴霧除氧原理是：將水噴成霧狀，增大汽、水接觸面積，以利于氧氣從水中逸出。其運行過程是：使水通過噴嘴形成霧狀，在噴嘴下面設有上進汽管引入加熱用蒸汽，通過蒸汽和水霧的混合，絕大部分蒸汽冷凝為水，同時水被加熱，達到初步除氧過程。水經過填料（型、圓環型、蜂窩型等多種填料），表面呈水膜狀態，填料層下面設有下進汽管，在這里又引入蒸汽，當這部份蒸汽向上流動時，和填料層中的水相遇進行二次除氧，從而使水中的含氧量降至7g/L以下，滿足工藝需要。除氧器頂部裝設有安全閥，排汽能力符合要求，并滿足

48、國家標準及其它相應標準和規范的要求。為保證供水溫度相對穩定以避免鍋爐進水工況的變化造成鍋爐供汽壓力變化，除氧水箱裝設有溫度傳感變送器，通過感測水溫以控制底部一只進汽閥的開度，使除氧水進一步得到加熱并達到較為恒定的溫度。與鍋爐一樣，除氧器裝設有液位控制裝置以控制水泵的進水，并自動調節進水閥的開度以控制進水流量。除氧器由鍋爐電控系統統一控制，在調試完成后一般不需要進行人工干預。Ø 除氧器及輔助設施關鍵保養點設備名稱保養點保養措施1除氧器1.壓力表周期檢定、注意觀察2.安全閥周期檢定、定期手動試驗3.磁翻板水位計注意觀察、定期清洗4.差壓水位傳感器注意觀察5.溫度傳感變送器注意觀察4、除氧

49、水泵除氧水泵采用上海凱泉泵業有限公司的KQW型離心泵，技術參數如下：型號： KQW80/200-15/2流量： 30-60m3/h揚程： 53-47m水柱水力部件材質： 合金鋼泵體材質： 鑄鐵密封方式： 機械密封電機功率： 15KW4.1、泵的操作與維護（1）起動與停車l 起動前準備用手撥動電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。打開進口閥門；打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。用手盤動泵，使潤滑液進入機械密封端面，以防止機封端面燒損。點動電機，確認轉向正確。l 起動與運行全開進口閥門，關閉吐出口管路閥門。接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況。注間

50、觀察儀表的讀數，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露量<3滴/min，檢查電機，軸承處溫升不大于75，如發生異常情況應及時處理。l 停車逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。關閉進口閥門。如環境溫度低于0，應使泵內的液體放盡，以免凍裂。如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。（2）泵的維護l 運行中的維護進口管路必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下運行。定時檢查電機電流值，不得超過電機的額定電流。泵進行長期運行后，由于機械磨損，可能使機組的噪音及振動增大、出現泄露，性能下降，這時應停車檢查，必要時應更換易損件（如軸承、機械密封、葉輪等），機組的大修期限一般為一年。l 機械密封的維護機械密封潤滑應清潔

51、、無固體顆粒。嚴禁機封在干磨的情況下工作。起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。機封泄露允差3滴/min，否則應檢修。在檢修及裝配機封時，應避免接觸油類物質，可彩肥皂水、洗滌劑之類來潤滑減阻。4.2、泵的故障處理：故障現象故障原因解決方法泵不出水1、進出口閥門未打開，管路阻塞；葉輪流道阻塞；2、電機旋轉方向不對，電機缺相動作，轉速慢；3、吸入管漏氣；4、泵內未灌滿液體，泵腔內有空氣；5、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水；6、管路阻力過大，泵選型不當。1、打開閥門，去除阻塞物；2、調整電機接線，糾正電動機轉向3、擰緊各密封面螺母，排除空氣，4、打開排氣閥，排盡空氣；5、停

52、車檢查、調整；6、減少管道彎頭；重新選泵。泵流量不足或揚程太低1、先按以上原因檢查；2、管道、泵葉輪流道部份阻塞、水垢沉積、閥門開度不足；3、電壓偏低4、葉輪磨損。1、先按以上方法排除； 2、去除阻塞物，重新調整閥門的開度；3、檢查電源并穩壓。4、更換葉輪。雜音振動1、管路支撐不穩2、液體中混有氣體3、產生汽蝕4、軸承損壞5、電機超載發熱運行1、穩固管路。2、排氣3、增加進口壓力4、更換軸承5、按下面的方法電機發熱1、 流量過大，超載運行2、 碰擦3、電壓不足3、 電機質量差4、泵內有雜物，轉動不靈活，加重電機負荷1、關小出口閥2、檢查排除3、穩壓3、更換電機4、清除泵內雜物，調正同軸度偏差水

53、泵漏水1、機械密封磨損2、密封面不平整1、更換2、修整5、軟水箱為了保證滿足鍋爐啟動時大量耗水的需要，并保障在外部停水時鍋爐不至于缺水干燒，系統需設置軟水箱，按設計要求，本項目配有一臺40立方米的拼裝式不銹鋼軟水箱。 凈容積： 40m3材 質： SUS304外型尺寸： L×W×H=4.5×3×3m水位計： L=2000磁翻板式，帶遠傳變送功能軟水箱配有一支磁翻板式液位計，在顯示水箱液位的同時能輸出水位信號至電控箱進行遠程顯示，同時，控制軟水器的動作。為保證在軟水器出現故障的情況下不至于停水，軟水箱設有一個旁路進水口，可以不經過軟水器直接進水以供急用；通常狀況下，該旁通閥是常關的。6、排污擴容器排污擴容器用于收集鍋爐的排污水，并通過擴容處理實現降低噪聲、減少閃蒸排放的目的。定期排污擴容器收集的是鍋爐底部排污閥及省煤器集箱排污閥所排出的污水，每個班排放一次，即：定期排污擴容器在每班終了時排放上一個班的存水，并在排盡后將鍋爐底部排污閥及省煤器集箱排污閥排放一次。連續排污擴容器收集的是