1、乙炔發生器站的安全使用要求一、發生著火爆炸事故原因關于純乙炔的自燃，電石質量差（含硫、磷高）所引發的燃燒爆炸事故，以及乙炔與銅、銀等物質長期接觸所造成的事故原因，在前面已有介紹。現將在氣焊氣割作業中，由于焊工操作不當而造成乙炔火災、爆炸事故的原因介紹如下：（一）乙炔發生器罐內和乙炔膠管內形成混合氣體引起的爆炸事故乙炔發生器內的電石遇水反應，生成的乙炔逐漸充滿罐體，同時將罐內存有的空氣排出。空氣排凈后，才能將輸送乙炔的膠管接在焊劑炬上進行操作。否則電石遇水反應，剛生成乙炔就將膠管接在焊割炬上，這時送出的氣體，是由乙炔和罐內原來存有的空氣形成的混合氣體，當二者的混合比恰在爆炸極限范圍之內，遇明火即

2、可發生爆炸事故。在氣焊和氣割操作中，由于乙炔發生器所輸出的氣體含水分較多.所以乙炔膠管夏季積水、冬季結冰的現象時有發生，這樣就會妨礙焊割工作的正常進行，需要清理膠管內的堵塞后再恢復工作。有些焊工利用高壓氧猛吹乙炔膠管的方法來清理。恢復送氣時，萬不可忘記此時乙炔膠管內存留的氧氣，如果形成了氧和乙炔的混合氣體，遇明火就會發生事故。所以采用這種方法清理膠管堵塞時，一定不要忘記排除乙炔膠管內存留的氧氣。（二）回火引起的爆炸事故這類事故是由于操作者技術不熟練，遇回火現象心慌意亂，錯誤操作而引起的。在我們正常的作業中，回火現象是經常發生的，此時焊工如果不能正確及時的排除，逆向燃燒的火焰就會倒流到焊割炬內、

3、乙炔膠管內甚至乙炔發生器（溶解乙炔瓶）內，這樣就會引起爆炸事故。二、乙炔發生器安全使用要求乙炔發生器的操作人員必須經過專門訓練，熟悉其結構和作用原理，并經安全技術考核合格。（一）乙炔發生器的布置原則移動式乙炔發生器可以安置在室外和通風良好的室內，嚴禁安置在鍛造、鑄造和熱處理等熱加工車間和正在運行的鍋爐房內。固定式乙炔發生器應布量在單獨的房間或專用棚內。乙炔發生器不應布置在高壓線下和起重機械滑線處，也不準布置在靠近空氣壓縮機處、通風機的吸口處、避雷針接地導體附近以及可能由高處上方（如煙囪、高空作業點等）飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發生器與明火、散發火花的地點、高壓電源線以及其他熱源應保持水平距

4、離10m以上。不準安放在劇烈震動的工作臺和設備上。夏季使用移動式乙炔發生器時，嚴禁在烈日下曝曬。（二）使用前的準備工作首先檢查乙炔發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構等，確定正常后才能灌水和加入電石。灌水時必須按規定港入沒有任何油污或其他雜質的潔凈水。裝電石時應根據發生器要求的定量來裝，不能過滿；其充裝量一般不超過電石籃容積的2/3。電石的粒度必須符合發生器說明書上的規定。不得使用粒徑超過80mm的電石，否則容易造成搭橋卡料。禁止使用電石粉。全天使用時，中間須換水。冬季使用乙炔發生器時如果發生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火及紅鐵烘烤，更不準用鐵器等易產生火花的物體敲擊0（三）乙炔發生

5、器的啟動乙炔發生器啟動前應檢查回火防止器的水位及發生器的各活動機件等，待一切正常后，才能打開進水閥給電石送水，或通過操縱桿讓電石籃下降與水接觸產生乙炔，然后觀察乙炔壓力表、各處接頭及安全閥等是否正常。啟動后若壓力表的指針過快上升，甚至有氣體從安全閥逸出。或者在啟動后壓力表的指針仍6靜止在零位，說明發生器運行不正常，必須立即停止發氣，待檢查并排除故障后，方可重新啟動。冬季啟動時，中壓移動式乙炔發生器有時在啟動數分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動，這是由于電石在溫度很低的冷水中分解慢的緣故，不一定是故障。（四）工作過程中的管理和維護在供氣使用前應排放發生器中留存的乙炔與空氣混合氣。工作時，發生器各接頭

6、應保持良好密封，不漏氣（檢查時可用肥皂水，嚴禁使用明火），并注意回火防止器水位是否正常（無回火防止器時，禁止使用）。如有漏氣、水位不符合要求及安全裝置失靈等現象，應及時采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發生器應由受過專門培訓的專職人員管理。運行過程中消除電石渣的工作，必須在電石完全分解后進行。水滴式乙炔發生器如發現有水從發氣室排出門溢出.而且壓力表指針不動，則表示電石已完全分解，可以清渣。（五）停用時的清理工作發生器停用時，應先將電石籃提高脫離水面，或關閉進水閥使電石停止發氣，然后再關閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。工作結束（包括換電石時）打開發生器蓋子時若發生著火，應立即蓋上蓋子，使空氣隔絕，并立即提升電石籃使其離開水面，待冷卻降溫后才能再開蓋放水。禁止