1、鈦管焊接工藝鈦管的設計技術條件與標準設計技術條件管材及配件材質.其化學成分如下表：序號材料號牌號化學成分(級 別)余量H余量皿余量管材規格：OX ©X ©X，。鈦管工作條件。溫度C,壓力，介質醋酸，溴化物。管道質量要求：焊接接頭系數，焊縫射線檢驗，水壓試驗力，氣密性試驗 壓力技術標準管道工程鈦材焊接規范鈦管施工技術條件伍德公司標準鈦管施工及驗收規范焊接特點鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區進行有效保護的焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。焊接時必須保證：()焊接區金屬在C以上不受活性氣體，、及有害雜質元素，等的污染。（）不能形成粗晶組

2、織。（）不能產生較 大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝嚴格按工序質量控制過程標準實!全過程的質量控制。使人機料法各因 素勻處于良好的受控狀態，從而在合理的工期內，保證鈦管的焊接質量。材料、設備及工具要求鈦管及配件。應具有制造廠的出廠合格證和質量證明書。經復驗其規格、化學成分、力學性能及供貨狀態均應符合標準的要求。焊接材料焊絲：焊絲牌號為。選擇焊絲應符合：（）焊絲的化學成分和力學性能應與母材 相當。（）若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進行材質復驗，檢查出廠合格證和質量證明書。焊絲表面 應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。焊絲的

3、化學成分 應符合.一的有關要求。氬氣：工業一級純氬，純度不得低于.，含水量J于氬氣在使用前先檢查瓶體上 的出廠合格證，以驗證氫氣的純度指標，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈現 象。鎢極：選用©©鈰鎢極，其化學成分應符合如下要求：成份牌號焊接設備焊機：采用直流焊機。焊機應保證優良的工作特性和調節特性，同時配備有完好的電流表和電壓表。焊炬:采用一。型水冷式焊焊炬。焊炬應具有結構簡單，輕巧耐用，槍體 嚴密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。氬氣輸送管。采用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使 用時應專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，

4、以免 壓力降過大引起氣流不穩一般不超過。焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦管及配件。應確保對鈦管及配件有一定的夾緊力以保證軸線一致，間隙均勻合適。 輔助設備及工具：氬氣保護罩，磨光機，專用鋰刀，不銹鋼絲刷等。焊接工藝管道預制階段管道切割與坡口加工。管材切割與坡口加工應在專門的作業場所內采用 機械加工方法進行。加工時要用非污染介質潔凈水進行冷卻，以防氧化。 加工工具應專用，并保持清潔，以防鐵質污染。加工好的管口應保證表面平 整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的。表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附 近內的銹皮油漆臟物灰塵和!與材

5、起反應的雜物。用砂輪修整J工面清除飛邊 毛刺、凸凹等缺陷。組對:將鈦管配件對準夾好,軸線不得偏移間隙均勻燭并應防止鈦管在裝配 中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。 脫脂處理：用賽璐珞海棉沾無硫乙醇或無硫丙酮對所有焊接表面坡口附近 內全部做脫脂處理，處理后的表面應無任何殘留物。焊接：應在有關標準要求的條件下進行。焊接工藝評定在鈦管正式施焊前，用管進行焊接性試驗，在此基礎上進行©x 垂直固定及水平固定位置的四項焊接工藝評定。焊接工藝評定宜在焊接試 驗室進行。試驗前擬定了與工程施工實際相同的焊接技術指導文件評定原 則、要求、方法均按執行。評定合格的工藝參數如下

6、：、坡口條件管壁厚()坡口形式坡口角度對口間隙()鈍邊()清理范圍()< °每 側 v每側電源種類和特性直流正接焊接規范壁厚 <> 焊接層數 鎢極直徑 焊絲直徑 焊槍直徑電，壓 電流 焊速層間溫度C v v v v v線能量噴咀氬氣保護罩氬氣管內氬氣氬氣保護時間>>> 保護區氬氣充裝系數焊工資格根據焊接工藝評定所提供的工藝參數，在專家的指導下組織焊工進行學 習，并請有經驗的焊工師傅作示范，對將參與焊接的焊工進行操作技能培 訓和考試。結果參加培訓的五名焊工全部通過要求的考試，并參加鈦管的 焊接工作。焊材焊絲為德方提供的，規格經工藝評定后確定為0、0。焊絲在使用前應按坡口的清理方法進行表面清理及脫脂處理施焊時焊 絲的端部應除去長。焊接環境鈦管施工需在預制廠房內進行，在現場焊接固定口時，應根據需要搭設 防雨、防風棚，保證焊接環境符合工藝要求。若出現下列條件之一時，不 準進行焊接。層間清理與保護對多層焊道，在下一層施焊前，首先檢查表面氧化程度，如有異常情況， 應立即進行表面處理或返修處理，處理時必須用專用的奧氏體不銹鋼制鋼 絲刷和砂輪。焊縫表面酸洗鈍化處理鈦材焊接后，經表面色澤檢查合格后須對焊縫和 熱影響區進行酸