1、拉矯機產品質量保證大綱編 制： 審 核： 批 準： 日 期：1. 編制依據1）襄陽博亞精工裝備股份有限公司質量管理體系手冊2） 襄陽博亞精 工裝 備股份 有限 公司 質量 保證大 綱編 制計劃Q/BYJ-ZG3.JS-022. 編制目的本質量保證大綱為了明確和加強拉矯機類產品設計、 制造、驗收過程的質量 控制管理 ,實現其產品質量目標，滿足顧客需求。3. 適用范圍本質量保證大綱適用于博亞股份拉矯機類產品設計、 制造、驗收的過程質量 控制，包括按進度安排必要的質量保證機構、職責、權限及相互關系，以及要求 進行的活動、 工作程序和所需要的資源等， 從而使所有參與人員清楚地了解、 識 別拉矯機類產品

2、實現流程的質量控制要求，保證最終產品的質量符合性。4. 適用產品描述4.1 拉矯機：即“拉彎矯直機”的簡稱，指通過連續的機械拉伸和彎曲作用對 黑色和有色金屬板帶表面形狀和機械性能進行改變的機械設備， 廣泛應用 于冶金、鋼鐵行業的板帶軋制后處理和精整處理生產線， 用于消除金屬帶 鋼的浪形、瓢曲等板型缺陷， 提高板形質量， 同時改善金屬帶材的抗拉強 度、延伸率及金相組織各向異性指標。 應用于帶材酸洗破磷生產線時， 帶 材通過反復的彎曲和拉伸， 使附著在板帶表明的氧化鐵皮得以松弛 （部分 被脫落），給酸洗創造有利條件，提高了酸洗的速度和質量，同時可以改善板形，提高帶材的板面質量4.2 拉矯機的基本結

3、構組成：彎曲輥組上矯直輥組下矯直輥組轉向輥組機架壓下裝置上下升降裝置換輥裝置（換輥小車）潤滑系統液壓控制部分電氣控制部分備注：對破磷用、鋁業用拉矯機一般還有清掃（清洗）裝置、除塵裝置等如為拉矯機組，還應有張力輥組、機座、主傳動裝置等4.3 拉矯機的基本種類：兩彎兩矯拉矯機兩彎一矯拉矯機一彎一矯拉矯機以及采用拉彎矯直原理的非多輥矯直設備4.4 拉矯機的基本功能性能技術指標：矯直板帶材質（材料、屈服強度、帶寬、板厚）矯直張力（入口、出口）板帶拉矯后平直度 矯直工藝速度（帶速） 矯直延伸率 設備安裝基準及外觀尺寸 設備運行方向 連續運行無故障率 輥盒維護更換時間5. 引用標準 拉伸彎曲矯直機技術標準

4、 裝配通用技術條件 重型設備通用技術條件重型設備液壓系統通用技術條件氣動系統通用技術條件電氣設備Q/BYJ-ZG3.JS-29JB/ZQ4000.9-86JB/T5000-2007JB/T6996-2007GB/T7932-2003GB2900.346. 產品質量目標6.1 產品應滿足以下標準和文件規定的產品功能、性能技術指標要求：拉伸彎曲矯直機技術標準 Q/BYJ-ZG3.JS-29與客戶簽署的 XXX 拉矯機技術規格書及相關技術協議要求與客戶簽署的 XXX 拉矯機訂貨合同覆蓋的相關價格、質量、服務條款6.2 產品及過程質量指標6.2.1 矯直板帶質量指標（材質、屈服強度、寬度、厚度、矯直后

5、平直度）按與客戶簽署產品規格書或技術協議6.2.2 設備運行質量指標（矯直張力、矯直速度、延伸率、運行方向）按與客戶簽署產品規格書或技術協議6.2.3 設備壽命及可靠性質量指標（連續運行無故障率、輥盒維護更換時間 按與客戶簽署產品規格書或技術協議6.2.4 設備規格及配置（ 安裝基準 、外觀尺寸、配置、關重件） 按雙方確認的產品設計方案以及內部有效的總裝配圖、配置清單6.2.5 設備精度及試驗指標見 附錄 A6.2.6 設備出廠應提供的技術質量文件、附件及備件按與客戶簽署合同 、產品規格書或技術協議6.2.7 設備通用質量要求按拉伸彎曲矯直機技術標準 Q/BYJ-ZG3.JS-296.2.8

6、設備使用的約束條件（使用環境、工況及特殊質量、服務要求） 按與客戶簽署的 XXX 拉矯機訂貨合同和產品規格書或技術協 議覆蓋的相關質量、服務要求條款7. 產品實現所需的過程流程、工作職責控制7.1 產品實現所需的過程流程控制圖（內容“參考張志華及公司產品設計及開發程序 、生產及運行控制程序采購控制程序、技術中心通用設計流程圖等編制” ，應附圖表）7.2 產品實現過程應輸出的技術文件控制表（內容“參考張志華及技術中心下發的技術檔案管理評價辦法要求編制” ， 應附圖表）7.3 產品實現過程應輸出的質量檢驗流程、質量文件及記錄表 （內容“參考質量管理中心及技術中心下發的有關程序、通知要求編制” ，應

7、附 圖表）7.4 工作職責（分設計人員、工藝人員、采購人員、工廠操作工、裝配人員、調試人員、 質量檢驗人員等描述編制）8. 產品實現過程質量控制要求的主要項檢驗試驗（分產品最終質量檢驗驗收要求 參考附錄 A 和產品企業標準 ，產品裝配調試質 量檢驗要求， 關重件質量控制點， 工序質量控制要求， 原材料質量檢驗要求及質 量檢驗辦法編制。必要時可附注質量檢驗指導書等文件簡要說明即可）9. 產品交付和最終驗收質量控制 按監視及測量控制程序要求實施，產品應：9.1 通過內部質量管理部門檢驗驗收合格，發放產品合格證9.2 應提交給顧客的技術質量文件、清單、記錄齊全并審批有效9.3 隨產品交付的附件和備件

8、齊全9.4 必要時按合同要求經過顧客 A 檢合格批準9.5 內部檢驗和顧客驗收發現的質量問題按不合格品控制程序業已關閉9.6 產品技術檔案和質量檔案文件、記錄齊全有效并存檔附錄A拉彎矯直機精度檢驗卡拉彎矯直機整機精度檢驗產品名稱產品型號序 號檢驗項目允差值實測值備注1機架基準水平度（導向輥）0.03/10002上矯直工作輥與出口導向輥平行度0.053下矯直工作輥與出口導向輥平行度4下矯直輥與第二、三導向輥平行度5下矯直工作輥與上矯直工作輥平行度6上彎曲工作輥與下矯直工作輥平行度7下彎曲工作輥與下矯直工作輥平行度8同組下彎曲工作輥與上彎曲工作輥平行度9上彎曲工作輥與其他組上彎曲工作輥平行度10下

9、彎曲工作輥與其他組下彎曲工作輥平行度11下彎曲輥盒滑板與機架導軌面的間隙0.212上彎曲輥盒滑板與機架導軌面的間隙13下矯直輥盒滑板與機架導軌面的間隙14上矯直輥盒滑板與機架導軌面的間隙15設備安裝基準按圖紙備注：以上指標如與客戶簽訂的技術規格書或技術協議有差異的，按客戶要求執行彎曲輥盒精度檢驗產品名稱產品型號序號檢驗項目檢驗方式及說明設計要求實測結果1靈活性裝配后用手轉動支承輥靈活轉動裝配后用手搓動工作輥2接觸狀況中間輥與支承輥的間隙每個支承輥 最少在沿輥 面長度三分 之二的范圍 內間隙不超過 0.03工作輥與中間輥的間隙不超過0.033平行度兩支中間輥軸線的平行度允差0.05工作輥軸線與輥盒底面基準平行度工作輥軸線與輥盒導向滑板平行度4游動量由一端向另一端推移工作輥及中間輥測量軸向的游動量1 2.5備注：以上指標如與客戶簽訂的技術規格書或技術協議有差異的，按客戶要求執行液壓系統保壓試驗記錄計劃令號顧客代號客戶產品名稱產品名稱型號總數量序號檢驗項目技術要求結果判定1液壓系統運轉情況運轉靈活，平穩可靠2保壓試驗按系統額定壓力的125% 進行保壓試驗。保壓時間 不低于10分鐘。無滲漏。結論：驗收簽名填寫說明：1、本檢測報告屬于檢驗大綱的附件資料2、以上指標如與產品質量