1、鋼筋工程 4.2鋼 筋 工 程鋼筋的分類與驗收.1鋼筋的分類常用熱扎鋼筋、鋼絞線、消除應力鋼絲和熱處理鋼筋四類。按生產工藝分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線等；按力學性能分：I級鋼筋HPB235（屈服點為235KN/2，屈服強度為370 KN/2）、II級鋼筋HRB335（屈服點為335KN/2，屈服強度為510 KN/2）、級鋼筋HRB400（屈服點為370KN/2，屈服強度為570 KN/2）、級鋼筋RRB400（屈服點為540KN/2，屈服強度為835 KN/2）；按鋼筋直徑分：鋼絲（35）、細鋼筋（610）、中粗鋼筋（1220）、粗鋼筋（

2、20以上）；細鋼筋成盤供貨。一般建筑工程用熱軋鋼筋。.2 鋼筋的驗收和存放A、鋼筋的驗收鋼筋進場應有出廠質量證明書或實驗報告單，并按照品種、批號及直徑分批驗收，每批熱軋鋼筋重量不超過600KN，鋼絞線不超過200 KN。驗收內容包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按照有關規定取樣，進行機械性能試驗。鋼筋的性能包括鋼筋的化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。外觀檢查要求熱軋鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹。表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規定；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無潤滑劑、油漬和銹斑。冷拉鋼筋：冷拉鋼筋以不超過20T的同級別

3、、同直徑的冷拉鋼筋為一批，從每批中抽取兩根鋼筋，每根截取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋和局部縮頸。冷拔鋼筋：冷拔鋼絲分甲、乙兩種，甲種冷拔鋼筋應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上一端截取不少于500后再取兩個試樣，分別做拉力和冷彎試驗；乙級應分批抽樣檢驗，以同直徑的5T為一批，從中任取三盤，每盤取兩個試樣。熱軋鋼筋：熱軋鋼筋的外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸應符合規定。熱軋鋼筋的力學性能檢查以同規格、同批號的不超過60T鋼筋為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結

4、果不符合規定，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，應降級使用。冷軋帶肋鋼筋：此類以不大于50T的同級別、同鋼號、同規格為一批，每批抽取5但不少于5盤進行外觀尺寸、表面質量和重量偏差進行外觀的檢查，力學性能應逐盤進行檢查，從每盤任一端截取不小于500后取兩個試樣分別進行試驗，如有一項指標不合格，則該盤鋼筋判為不合格。B、鋼筋的存放1）鋼筋進入施工現場后，分等級、直徑、長度掛牌存放，并注明數量。2）鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內，堆放鋼筋時下面應加墊木，離地不宜少于200，以防止銹蝕和污染。3）鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放，同項工程

5、與同一構件的要放在一起。4）鋼筋不能和產生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕。鋼筋的冷加工包括：冷拉、冷拔、調直、剪切、除銹、彎曲、綁扎和 焊接等。一、鋼筋冷加工（一）鋼筋的冷拉：鋼筋的冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，拉應力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產生塑性變形，以達到調直鋼筋，節約鋼材及提高強度的目的。（1）冷拉原理 鋼筋冷拉后產生塑性變形，強度提高，此過程叫“變形硬化”，同時經過一定時間的冷卻強度再次提高，此過程叫“時效硬化。（2）冷拉控制 鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法采用控制冷拉應力方法時，其控制冷拉應力和控制最大冷拉率，應符合表4-7的規定，否則，應對鋼筋進行機械性能試

6、驗。當鋼筋采用控制冷拉率方法時，冷拉率必須由試驗確定。對同爐批的鋼筋，測定的試件不少于4個并按表4-8的控制應力值在萬能機上測定冷拉率，取其平均值作為該批鋼筋的實際冷拉率。若小于1%仍按1%計算。鋼筋冷拉采用控制應力法能保證冷拉鋼筋的質量，預應力筋的冷拉鋼筋宜用控制應力法。控制冷拉率法的優點是設備簡單、當材質不均勻時，冷拉率波動較大，不能保證冷拉應力，為此可采用逐根取樣法。當不能分清爐批的熱扎鋼筋，不應采用控制冷拉率的方法。預應力鋼筋應在焊接后再進行冷拉，以免因焊接降低冷拉所得的強度，速度不能太快。（3）冷拉設備：拉力設備（卷揚機、滑輪組及長行程液壓千斤頂）、承力結構（地錨）、測量設備（彈簧測

7、力計，電子秤，附帶油表的液壓千斤頂）、鋼筋夾具等在組成。1）設備能力Q：設卷揚機的噸位為S（KN），張拉小車與地面的摩阻力為F（KN），滑輪組的省力系數為K，則有Q=S/K-F2）測力計負荷計算：設冷拉鋼筋的截面積為A，冷拉應力為s，當電子稱或測力計設置在張拉端定滑輪處時，負荷P可按下式計算：P=（1-K）（s×A+F）（二）、鋼筋的冷拔鋼筋的冷拔是用強力將直徑68的I級，HPB235鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。冷拔低碳鋼絲，分為甲、乙級，甲級鋼絲主要制作預應力混凝土構件的預應力筋，乙級鋼絲用于焊接鋼筋網片和焊接骨架、架立筋、箍筋和構造鋼筋。鋼

8、筋冷拔的工藝過程：軋頭剝皮通過潤滑劑進入拔絲模成型。二、鋼筋連接：鋼筋的連接方法主要有：綁扎連接、焊接連接、機械連接。（一）鋼筋焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻點焊等。要求焊接的鋼筋有：軸心受拉、小偏心受拉構件中的受力主筋、普通混凝土中直徑大于22mm和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HRB335鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRB400受力鋼筋均宜焊接接頭。采用焊接連接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，具體規定可參考現行規范及教材規定。鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。在相同的焊接工藝的條件下，能獲得良好的焊接質量鋼材，稱其在這種條件下的可焊性好，

9、相反則稱其在這種條件下可焊性差。鋼筋的可焊性與其含碳量及含合金元素的數量有關。含碳、錳數量增加，則可焊性差，加入適量的鈦可改善焊接性能。焊接參數和操作水平也影響焊接質量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝適宜，也可獲得良好的焊接質量。1閃光對焊閃光對焊：廣泛用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。連續閃光焊（25以下）：適用較小鋼筋預熱閃光焊（25以上）：適用較粗鋼筋，且端頭較平整的鋼筋閃光預熱閃光焊：適用較粗鋼筋，且端頭不平整的鋼筋鋼筋閃光對焊后，應對接頭進行外觀檢查，（無裂縫和燒傷，接頭彎折不大于4°，軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2），同時，應按規格接頭6的比例，做三

10、根拉伸試驗和三根冷彎試驗，其抗拉強度實測值不應小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處。對有些鋼筋焊接后要通較小電流電熱處理，以改變焊接性能，防止焊接接頭的冷脆現象。焊接參數有：調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等。2電弧焊：是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固，便形成焊縫或接頭。焊接形式主要有：搭接接頭（單面、雙面）幫條接頭（單面、雙面）坡口接頭（平焊、立焊）熔槽幫條焊水平鋼筋窄間隙焊接頭采用幫條或搭接焊時，應滿足下列條件：焊縫長度不應小于幫條或搭接長度焊縫厚度0.3，并不小于4焊縫寬度0.7，并不小于10電弧焊外觀檢查：一般要求表面平整，

11、無裂紋，無較大凹陷、焊瘤，無明顯咬邊，氣孔、夾渣等缺陷。取樣：每一樓層以300個同類型接頭為一批，每一批選取三個接頭進行拉伸試驗，如一個不合格，取雙倍試件復試，再有一個不合格，則該批接頭不合格。坡口焊接頭：有平焊和立焊兩種，它用在現場預制構件的粗鋼筋連接。3電渣壓力焊一般多用于結構構件內豎向鋼筋的接長，應用較為廣泛。外觀檢查：焊接接頭上下鋼筋的軸線應盡量一致，其最大偏移不得超過0.1，同時也不得大于2，不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。取樣：每300個接頭為一批，（不足300個也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則再雙倍取樣，重作試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭為不合格。焊接過程分

12、：引弧、穩弧和頂鍛三個施工過程。焊接參數有：焊接電流、渣池電壓和焊接時間，他們依鋼筋直徑選擇。電阻點焊：主要用于鋼筋網片、鋼筋骨架的小鋼筋的焊接。5氣壓焊：焊接性能較好，但下料時應用砂輪鋸切割，不能用鋼筋切斷機切割，以保證截面與軸線垂直，還應打磨氧化層和污物。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（二）鋼筋機械連接方法有鋼筋擠壓連接和鋼筋錐螺紋套管連接兩種。用在粗鋼筋，高強度的鋼筋連接中。1鋼筋擠壓連接鋼筋徑向擠壓連接圖2鋼筋錐螺紋套管連接（三）、鋼筋綁扎連接鋼筋搭接處，應在中心及兩端用2022號鐵絲扎牢。

13、受拉鋼筋綁扎連接的搭接長度，應符合下表的規定；受壓鋼筋綁扎連接的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎連接搭接長度的0.7倍。同時，應符合以下說明：1） 受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；2） 直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；3） 搭接長度的末端距離鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。主要用于現場板及構造鋼筋的加工連接等。板書設計：4.2 鋼筋工程 鋼筋的種類與驗收 .1鋼筋的種類鋼筋的冷

14、加工.1鋼筋的冷拉 鋼筋的連接.1鋼筋的綁扎連接 .2鋼筋的機械連接自由板書 鋼筋的配料與加工4.2.4.1 鋼筋的配料原理：根據構件配筋圖繪出單根鋼筋簡圖計算鋼筋下料長度、總根數、總重量編制配料單、備料。說明：一般情況依據構件配筋圖，若設計圖詳細也有單根鋼筋簡圖。1、鋼筋下料長度計算及規定單根鋼筋簡圖分析：1）由于結構受力要求，鋼筋須彎曲，外壁伸長、內壁縮短，中心線不變2）鋼筋標注長度：鋼筋外皮到鋼筋外皮的長度，即外包尺寸3）鋼筋下料長度：鋼筋在直線狀態下截斷的長度，即中心線長度4）鋼筋彎鉤增加長度（在簡圖上分析演算）級鋼筋，末端180°彎鉤，普通砼，彎曲D=2.5d ，平直段長度

15、L=3d，彎鉤增加長度為6.25d；、級鋼筋，末端有時需做90°或135°彎鉤，增加長度按設計要求確定。說明：HPB235，180°6.25d；HRB335、400，90°d+平直；HRB335，135°3d+平直；HRB400，135°3.5d+平直鋼筋彎曲180° 鋼筋彎曲90°ACB+EC-AF=（D+d）/2+3d-（D/2+d） AC+CB-ACB=2（D/2+d）-（D+d）/4=6.25d =2.29d（取2 d）4） 鋼筋彎折量度差值：外包尺寸與中心線長度的差值（在簡圖上分析演算）彎折角度30

16、76;45°60°90°135°量度差值0.3 d0.5 d0.85 d2 d3 d鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-量度差值箍筋下料長度=箍筋周長+調整值箍筋調整值表：箍筋量度方法箍筋直徑/mm45681012量外包尺寸40506070量內包尺寸80100120150170備注：鋼筋總根數從構件配筋圖直接確定鋼筋總重量=截面積×下料長度×總根數×鋼筋密度=×d2/4×L×n ×7.85×10-6（2）編制配料單（通過實例演示）某矩形梁L1的配筋如圖所示：分析：

17、a、受力鋼筋外皮至構件表面的距離為砼保護層厚度（梁兩端10mm，其余25mm）b、彎起鋼筋斜長s=（H-2b）/sina解：計算鋼筋下料長度號筋的下料長度：6000-10×2+2×6.25×20=6230（mm）號筋的下料長度端頭平直段長度為：400-10=390mm斜長為：（500-2×25）×1.414=636mm中間平直段長度為：6000-2×400-2×（500-2×25）=4300mm下料長度：（390+636）×2+4300+2×6.25×20-4×0.5

18、5;20=6562mm號筋的下料長度鋼筋外包尺寸為：（200-2×25+2×6）+（500-2×25+2×6）×2=1248mm料長度為：1248+50=1298mm編制配料單：構件名稱編號簡 圖直號鋼號下料長度單位根數合計根數重量L1梁10根1206230440614.722206562110161.873612983130089.33.2 鋼筋的加工鋼筋的加工包括調直、除銹、切斷、接長、彎曲等工作。鋼筋的調直、除銹。可用卷揚機、調直機完成，切斷用切割機、切割器、砂輪鋸等但嚴禁電弧切割。鋼筋彎曲用彎曲機完成。(一）鋼筋的調直：就是將有彎的鋼筋

19、弄直。鋼筋調直方法可分為人工調直和機械調直兩類。1.人工調直直徑在12以下的鋼筋可以在工作臺上用小錘敲直，也可以采用絞磨拉直。直徑在12mm以上的粗鋼筋，一般僅出現一些慢彎，常用人工在工作臺上調直。2、機械調直鋼筋調直機：數控鋼筋調直、切斷、除銹機。（二）除銹 1銹蝕預防及現象鋼筋銹蝕現象隨原材料保管條件優劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環境或堆放于露天場地時，會導致嚴重的銹蝕。因此，鋼筋原材料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；銹蝕程度可由銹跡分布狀況、色澤變化以及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據銹

20、蝕輕重的具體情況采用除銹措施。 一般銹蝕現象有三種：(1)浮銹。鋼筋表面附著較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉紅，有的呈紅褐色。(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現起層的片狀分離現象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。 2清除方法 (1)浮銹處于鐵銹形成的初期(例如無銹鋼筋經雨淋之后出現)，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。(2)陳銹必須清除1手工除銹。工作量不大或在工地設置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對于較粗的鋼筋，可用砂盤除銹法2調直中除