1、齒號(hào) 齒號(hào) 模數(shù) 2 2 基節(jié)偏差 ±0.016 ±0.016 齒數(shù) 28 42 齒形公差 0.017 0.018 精度等級(jí) 7GK 7JL 齒向公差 0.017 0.017 公法線(xiàn)長(zhǎng)度變動(dòng)量 0.039 0.024 公法線(xiàn)平均長(zhǎng)度 21.36 00.05 27.6 00.05 齒圈徑向跳動(dòng) 0.050 0.042 跨齒數(shù) 4 5 圖917所示為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為766級(jí)，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表96。從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。一）工藝過(guò)程分析 圖917所示為

2、一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為766級(jí)，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)表96。從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。        加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在

3、這一階段的后期加以完成。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿(mǎn)足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。 加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整

4、，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。 （二）定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類(lèi)齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類(lèi)齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤(pán)套類(lèi)齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。 1）內(nèi)孔和端面定位選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測(cè)量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”原則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專(zhuān)用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故

5、生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。 2）外圓和端面定位齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來(lái)決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。 （三）齒端加工 如圖918所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生

6、變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠(chǎng)采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖920所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠(chǎng)以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果表96雙聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 毛

7、坯鍛造 正火 粗車(chē)外圓及端面，留余量1.52mm，鉆鏜花鍵底孔至尺寸30H12 拉花鍵孔 鉗工去毛刺 上芯軸，精車(chē)外圓，端面及槽至要求 檢驗(yàn) 滾齒（z42），留剃余量0.070.10 mm 插齒（z28），留剃余量0.0,40.06 mm 倒角（、齒12°牙角） 鉗工去毛刺 剃齒（z42），公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 剃齒（z28），采用螺旋角度為5°的剃齒刀，剃齒后公法線(xiàn)長(zhǎng)度至尺寸上限 齒部高頻淬火：G52 珩齒 總檢入庫(kù) 外圓及端面 30H12孔及A面 花鍵孔及A面 花鍵孔及B面 花鍵孔及A面 花鍵孔及端面 花鍵孔及A面 花鍵孔及A面 花鍵孔及A面 花鍵孔及A面 加工的第一階

8、段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿(mǎn)足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階

9、段。應(yīng)予以特別注意。 加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。 （二）定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影

10、響。軸類(lèi)齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類(lèi)齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤(pán)套類(lèi)齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。 1）內(nèi)孔和端面定位選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測(cè)量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”原則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專(zhuān)用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。 2）外圓和端面定位齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來(lái)決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。 （三）齒端加工 如圖所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)

11、入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。 用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖919所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。 齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。 （四）精基準(zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠(chǎng)采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)

12、率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。 磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖920所示，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率，有的工廠(chǎng)以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。 二、高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) （一）高精度齒輪加工工藝路線(xiàn) 圖921所示為一高精度齒輪，材料為40Cr，精度為655級(jí)，其工藝路線(xiàn)見(jiàn)表97。 （二）高精度齒輪加工工藝特點(diǎn) （1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高由圖921可見(jiàn)，作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為85H5，基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì)，為Ra1.6m，它對(duì)基準(zhǔn)孔的跳動(dòng)為0.014mm，這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高，因此，在齒坯加工中，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外，尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以