1、機械制造工程學一、 填空/判斷/選擇1、 切削三要素 切削速度 進給量 背吃刀量2、 外圓車刀是最基本、最典型的切削工具。其切削部分由 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃和刀尖組成。3、 在切削加工中常用的刀具材料有 碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 硬質合金 陶瓷 金剛石 立方氮化硼4、 用于制作鋸條、銼刀的刀具材料是 碳素工具鋼。用于制作絲錐、拉刀的刀具材料是 合金工具鋼。可用于制作各種刀具（銑刀、齒輪刀具）的刀具材料是 高速鋼5、 國產的硬質合金一般分為兩類，一類是由WC和Co組成的鎢鈷類（YG類），主要加工 鑄鐵、非鐵金屬。另一類是WC、TiC和Co組成的鎢鈦鈷類，主要加工 碳素鋼

2、、合金鋼、淬硬鋼6、 立方氮化硼（CBN）在高溫（1200°C1300°C）時也不會與鐵族金屬起反應。人造金剛石熱穩定性差，不得超過700°C800°C），不宜用來加工鋼鐵件。7、 金屬的切削過程實質是一種擠壓過程。8、 切削塑料金屬材料時，刀具與工件接觸的區域分為三個變形區，第一變形區（又叫塑性變形區） 第二變形區（又稱摩擦變形區） 第三變形區（加工表面變形區）9、 切削的四種類型 帶狀切削 擠裂切削 單元切削 崩碎切削10、 積屑瘤的產生會引起刀具實際角度的變化。11、 刀具磨損的形式有 前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損12、 切削用量的選擇是 首先

3、選盡可能大的背吃刀量 其次選盡可能大的進給量 最后選盡可能大的切削速度13、 工件在機床上裝夾方法有兩種 用找正法裝工件 用夾具裝夾工件14、 機床夾具在機械加工過程中的作用是 定位和夾緊15、 夾具的主要組成部分有 定位元件 夾緊裝置 對刀元件 導引元件 聯結元件和聯結表面 夾具體 其他裝置16、 基準分為設計基準和工藝基準。其中工藝基準又分為 定位基準 質量基準 裝配基準17、 六點定位原理是指用六個定位支承點合理地限制了工件的六個自由度18、 分布的六個定位支承點限制了工件全部的六個自由度，稱為工件的完全定位。少于六點的定位稱為不完全定位19、 工件的定位支承數少于應限制的自由度數，即工

4、件定位點不足的情況稱為 欠定位 工件的某一個自由度同時被一個以上的定位支承點重復限制稱為 過定位或重復定位20、 欠定位在實際生產中是絕對不允許的21、 工件以平面定位有 固定支承 可調支承 自位支承 其中可調支承限制了工件的自由度22、 在生產中，有時為了提高工件的剛度和定位穩定性，常采用輔助支承，但輔助支承不限制工件的自由度23、 工件以圓孔定位有 定位銷 圓錐銷 定位心軸24、 工件以外圓柱面定位有 V形塊 定位套筒 半圓孔定位座 外圓定心夾緊機構25、 當心軸水平放置時，由于基準發生位移而造成的加工誤差為 jw=1/2（D+d） 當心軸垂直放置說，此時定位誤差為 jw=D+d+26、

5、夾緊力的三要素 大小 方向 作用點27、 夾緊力方向的確定原則 夾緊力作用方向應垂直于主要定位基準面夾緊力作用方向應使所需夾緊力最小夾緊力作用方向應使工件變形盡可能小28、 夾緊力作用點的確定原則 夾緊力作用點應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩定受力區域內 夾緊力作用點應落在工件剛性好的部位 夾緊力作用點盡可能靠近加工面29、 由機床、夾具、刀具和工件組成的系統叫 機械加工工藝系統，工藝系統的誤差稱為 原始誤差30、 我們把加工表面的法向稱之為 誤差的敏感方向31、 主軸回轉誤差可分解為 徑向圓跳動 軸向竄動 角度擺動32、 車床導軌的精度要求主要有以下三個方面 在水平面內的直線度 在垂直面

6、內的直線度 前后導軌的平行度33、 由于毛坯存在圓度誤差毛=ap1+ap2 因而引起工件的圓度誤差工=y1-y2且毛愈大，工也愈大，這種現象稱為加工過程中的毛坯誤差復映現象34、 系統性誤差可分為 常值系統性誤差 變值系統性誤差。 其中常值系統性誤差有 鉸刀直徑大小的誤差、測量儀器的一次對零誤差等。35、 加工余量不足，材料硬度不均勻，夾緊力時大時小等原因引起的加工誤差屬于隨機誤差。36、 工序 是組成加工工藝過程的基本單元。 工步 是在加工表面不變、加工工具不變，切削用量不變的條件下連續完成的那部分工序。37、 零件形狀精度的獲得方法有 軌跡法 成形法 展成法38、 零件尺寸精度的獲得方法有

7、 試切法 定尺寸刀切法 調整法 自動控制法39、 精基準的選擇原則有 基準重合原則 統一基準原則 互為基準原則 自為基準原則40、 粗基準的選擇原則有 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則41、 保證裝配精度的四種裝配方法 互換裝配法 分組裝配法 修配裝配法 調整裝配法二、 簡答題1、 刀具磨損過程的三個階段及其特點？答：初期磨損階段，特點是磨損較快 正常磨損階段，特點是磨損比較緩慢均勻 急劇磨損階段，特點是磨損速度增加很快。2、 什么叫裝夾？裝夾的兩種方法？答：確定工件在機床上或夾具中占有準確加工位置的過

8、程叫定位，在工件定位后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作叫夾緊。裝夾就是定位和夾緊過程的總和。 裝夾的方法有用找正法裝夾工件用夾具裝夾工件。3、 夾具的作用？答：保證穩定可靠地達到各項加工精度要求縮短加工工時，提高勞動生產率降低生產成本減輕工人勞動強度可由較低技術等級的工人進行加工能擴大機床工藝范圍4、 將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是什么？答：保證零件加工質量有利于及早發現毛坯缺陷并得到即使處理有利于合理利用機床設備為了在機械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時使熱處理發揮充分的效果。5、 機械加工工序先后順序安排遵循的原則？答：先加工定位基準面，再加工其他表面

9、先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔。三、 分析1、 根據六點定位原理，分析如圖所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？分析：a圖 左端： X Y Z b圖 左端推銷：X Y Z 右端：X Z 右端推銷：X Zc圖 底端支承板：Z X Y d圖 V形塊：Z Y Y Z X 端面支承板：X Z 支承釘: X 菱形銷:Ye圖 x方向V形塊: Z Y Y Z f圖 x方向V形塊: X X 2、 車刀的角度如何定義？ 分析：前角0 在正交平面內測量的前刀面與基面之間的夾角，前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負和零值之分。正負規定如圖示。后角a0 在正交

10、平面內測量的主后刀面與切削平面之間的夾角，后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值。主偏角kr 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，住偏角一般為正值。副偏角kr在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，副偏角一般為正值。刃傾角s 在切削平面內測量的住切削刃與基面之間的夾角四、 計算1、 如圖所示一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸300-0.2 采用工作角度為900 的V形塊定位，試計算該尺寸的定位誤差。解：由于工作基準和定位接觸點在定位基準的同側 所以 定位誤差D=Y-B 其中B=1/2TD Y= TD/（2sina/2）=2/2 TD 所以 D=

11、Y-B=（2/2-1/2）TD =0.207*0.3=0.06212、 車削一批軸的外圓，其尺寸要求為200-0.1 mm，若次工序尺寸按正態分布，均方差Ó=0.025mm ，公差帶中心小于分布曲線中心，其便移量e =0.03mm。試指出該批工件的常值系統誤差及隨機多大？并計算合格品率及不合格品率各是多少？ 解：由200-0.1 =19.95+0.05mm=19.95+e=19.98mm其正態分布如圖示。常值系統誤差=0.03mmx1=+1/2T=0.03+0.05=0.08mmx2=1/2T-=0.05-0.03=0.02mmz1= x1/Ó=0.08/0.025=3.2 （z1）=0.49931z2= x2/Ó=0.02/0.025=0.8 （z2）=0.2881合格率為（z1）+（z2）=0.4993+0.2881=0.78741不合格率為1-0.78741=0.21259可修復率為0.5-0.2881=0.21193、 某零件如圖示，設計尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好測量，而改為測量A2，試確定工序尺寸A2。解： 畫尺寸鏈 判斷：封閉環 A0=100-0.36 增環A1=500-0.17 減環A2 計算封閉