1、一、工程概況1、單位工程名稱和施工特點本工程為無為華塑礦業有限公司2×800t/d活性石灰回轉窯項目的成品篩分及儲運系統設備安裝工程，工程由中信重工工程技術有限責任公司設計。工程地點位于無為縣縣城北約20公里的石澗鎮境內。成品篩分及儲運系統設備安裝工程主要設備有鏈斗輸送機、膠帶輸送機、電動振動給料機、封閉式振動篩、塊料散裝機、燒結板除塵器、自動稱量噸袋包裝機與之相配套的機械非標件和動力系統、控制系統所組成。2、建設單位：安徽華塑股份有限公司3、設計單位：中信重工工程技術有限責任公司4、監理單位：安徽華東工程建設項目管理有限公司5、編制依據1) 無為華塑礦業有限公司2×800

2、t/d活性石灰回轉窯項目施工合同；2) 中信重工工程技術有限責任公司；3) 安裝工程施工及驗收規范；4) 建材工業設備安裝工程施工及驗收規范5) 煤礦安全規程；6) 工程建設公司質量手冊及質量管理體系文件7) 施工現場狀況及對周圍環境的調查。6、工期、質量及安全目標（1） 工期：36天；（2） 質量：合格；（3） 安全目標：人員無輕傷，機械無二類以上事故。7、主要工程量本工程主要工程量見附表一“主要工程量表”二、施工準備1、開工前施工技術人員和工長熟悉施工圖紙，應特別注意圖紙中的要求和說明，發現問題及時做好記錄，在技術交底和圖紙會審時與設計單位和業主一起協商解決方法，并做好會審記錄。2、施工負

3、責人與業主一起對照設計圖紙，落實設備，根據工期安排，列出設備到貨計劃表報業主。3、施工技術人員提前察看施工現場，并根據現場調查情況、施工力量及工程實際情況，編寫施工組織<措施>設計、關鍵及特殊工序施工作業指導書并報有關部門審批。4、編制材料、工器具及施工機械需求計劃，根據計劃對所需的工器具及施工機械進行認真清點、檢查和維護。5、組織全體施工成員認真學習和貫徹施工組織設計，進行安全、技術交底工作。6、組織前期所需的設備機具、材料及施工人員進場，辦理報建及開工手續。7、基礎驗收：設備安裝前應會同甲方、監理單位、基礎施工單位、安裝單位及相關技術人員對設備的基礎進行驗收。包括基礎的外形尺寸

4、、標高、十字中心線及與安裝有關聯的尺寸。凡與設計圖紙及實物不符合的應及時上報有關單位處理。8、設備開箱檢查：設備到貨后應會同供貨方、甲方、監理等相關部門共同對設備進行檢查驗收。9、勘察運輸路線，提前整理或拆除設備運輸沿途障礙物，以便運輸車輛和起重機械順利通過。三、施工方案及技術措施（一）施工流程鏈斗輸送機電動側三通風機電液動耐磨三通電振動給料機塊料散裝機膠帶輸送機； 05.05燒結板除塵器05.23燒結板除塵器05.24燒結板除塵器05.25燒結板除塵器05.26燒結板除塵器05.04膠帶輸送機05.38膠帶輸送機（二）主要設備施工工藝1、大型設備吊裝就位石灰石儲存及預熱器上料系統主要安裝設備

5、有鏈斗輸送機、膠帶輸送機、燒結板除塵器、封閉式電振給料機等，其安裝高度從+0m到+36m不等，安裝環境也不盡相同，其5.05#燒結板除塵器總重4.7T，安裝30.6米高的庫頂平臺上。吊裝本體時選用120T汽車吊，吊車座落在成品倉外側，吊臂的回轉中心距除塵器中心20m，使用吊臂長度48.5m，詳見附圖一（吊車平面布置圖），此時吊車允許最大起重為11.1T（見附表四）。吊裝時吊索采用4分支，垂直夾角不大于30°，鋼絲繩選用6×19+1直徑大于 24.5mm即可（安全系數為6、垂直夾角30°，容許吊重15.7T，見附表三：根據吊索鋼絲繩直徑選定允許吊重，選自機械設備安裝

6、手冊第515頁表7-13）。2、膠帶輸送機安裝方案1）概況本系統共有2條膠帶輸送機，輸送水平距離分別是9m和37.5m，膠帶機主要由驅動裝置、機架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗、導料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護裝置等組成。吊裝部件時選用120T汽車吊，吊車座落在成品倉外側，吊臂的回轉中心距除塵器中心20m，使用吊臂長度48.5m，詳見附圖一（吊車平面布置圖），此時吊車允許最大起重為11.1T（見附表四）。吊裝時吊索采用4分支，垂直夾角不大于30°，鋼絲繩選用6×19+1直徑大于 24.5mm即可（安全系數為6、垂直夾角30°，容許吊重15.7T，見附表

7、三：根據吊索鋼絲繩直徑選定允許吊重，選自機械設備安裝手冊第515頁表7-13）。2）安裝流程圖大線安裝 頭部機架安裝 尾部機架安裝 垂直拉緊裝置安裝 滾筒安裝 驅動裝置安裝 中間架安裝 托輥架安裝 托輥安裝 皮帶敷設及膠接 頭部漏斗等安裝 3）主要作業程序、方法和內容（1）頭部裝置安裝膠帶輸送機頭部裝置包括頭架、傳動滾筒、改向滾筒、驅動裝置和頭部漏斗等。用電動葫蘆依次將頭部裝置的各部件吊到安裝平面。a. 頭架安裝：在頭架上作出其縱、橫向中心線，將其吊裝就位，先調整其中心與土建基礎中心線吻合，再調整其標高、縱橫向水平度，符合要求后將頭架與預埋件焊接牢固；b. 滾筒安裝：依次將傳動滾筒、改向滾筒安

8、裝在頭架上，(注意人字形膠面傳動滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調整滾筒橫向中心線與膠帶機中心線重合，滾筒縱向中心水平度符合要求，擰緊滾筒軸承座與機架的聯接螺栓，使之固定牢固。c. 驅動裝置安裝：將減速機、電動機與驅動裝置架按技術要求組裝好，分出驅動裝置縱橫向中心線，就位后先調整與基礎中心吻合，再調整標高、水平，使輸出軸中心與傳動滾筒旋轉中心相吻合，水平度符合要求，同時聯軸器的同心度、傾斜度，聯軸器之間的間隙也應符合要求。d. 頭部漏斗安裝：待膠帶敷設完成后再安裝頭部漏斗, 直接將漏斗吊起，放入頭部機架內，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯接螺栓。（2）支腿安裝根據已作

9、出的膠帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔高度與支腿頂部吻合，在橫擔上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼琴線從頭部機架順著“艸”架至膠帶機尾部拉直拉緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調整縱向時應保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應保證鉛垂直，符合要求后與基礎板焊接。（3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時應檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對角線

10、距離應符合要求。（4）尾架安裝按頭架的安裝方法進行。（5） 垂直拉緊裝置安裝a. 根據皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導向滾筒的支承架，調整其高程、橫向水平，傾度應保持輸送皮帶機一致，調整好之后與基礎板焊牢。b. 安裝并調整垂直導向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯接，下與基礎板焊接。c. 導向滾筒就位，調整滾筒的旋轉的中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于皮帶機中心，橫向水平度應符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯接螺栓，同時焊上止擋塊。d. 安裝改向滾筒：將滾筒與導向架在地面組合成一體，調整其滾筒的縱橫向中心在導向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導向桿內

11、，安裝導向滑塊，吊起垂直拉緊導向架。(6)托輥的安裝a. 上托輥安裝:上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應符合要求，用螺栓與其聯接。根據工藝圖位置安裝上部調心托輥架。b. 根據圖紙工藝布置要求，安裝上調心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時檢查托輥轉動是否靈活，有無卡澀現象且表面無毛刺。c. 下托輥安裝:下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對角線應符合要求后用螺栓與其聯接。根據圖紙工藝要求位置安裝下部調心托架，V形托輥架。根據圖紙工藝布置要求，安裝下部調心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時檢查托輥轉動是否靈活，有無卡澀現象且表面無毛刺。(7)膠帶展放可將整圈皮帶

12、放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設膠帶時應注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時，應有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應將其固定在中間架上。(8)膠帶硫化接頭膠接膠帶的硫化接頭交由專業皮帶硫化施工隊進行施工，由甲方、監理單位及我單位共同組織人員驗收。3、鏈斗輸送機安裝 鏈斗式輸送機是一種以沿軌道運行的料斗來水平或傾斜輸送物料的設備，本系統共有1條鏈斗輸送機，輸送水平距離67m，最大傾角為38度，最大頭尾輪垂直中心距為

13、38.85m。膠帶機主要由驅動裝置、機架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗、導料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護裝置等組成。1 安裝前的準備安裝前要對各零件進行清理，校正和修補（運輸過程中造成的損傷及變形）。清除安裝場地內的各種雜物，并疏通安裝現場的道路，做好一切準備工作。2 輸送機的定位借助必要的儀器和工具，確定輸送機縱向中心線及各部件與輸送機縱向中心線相關的坐標位置，并在基礎地面上做出標記劃線，以便進行各零部件的安裝。3 輸送機的安裝在進行輸送機安裝的時候，根據現場情況，可以從頭到尾或從尾到頭的順序安裝。根據現場情況本措施采取從尾到頭安裝。1 ）尾部裝置的安裝尾部裝置是作為一個整體在制

14、造廠組裝好的，首先將尾部裝置放在它的基礎預埋鋼板上，然后將尾部裝置進行嚴格的找正，要求：1）尾輪軸的水平允差不得大于0.5mm/m，2）尾輪軸線必須與輸送機中心線垂直，在每米長度上允差不得大于1mm，3)尾部裝置的兩個鏈輪對輸送機的中心線對稱度公差不得大于1mm，4）尾架中心線位置誤差橫向不得大于1mm、縱向不得大于5mm。找正完畢，將尾架焊接在預埋鋼板上。2)支架的安裝支架的安裝由尾部水平段開始，安裝前必須對每件支架進行認真的檢查，是否在運輸途中變形或損壞，如出現彎、扭曲等變形現象，應認真進行矯正。參照設備安裝圖將各支架按照編號及圖號各就各位，安裝要求：1）支架中心線對輸送機中心線的偏移量不

15、得超過2mm，2）支架門框所在平面對輸送機中心線的垂直公差不得大于2mm，3）支架兩支腿對安裝平面（水平面及傾斜面）必須垂直，其垂直度公差不許超過2mm。支架按上述公差要求調整好后與基礎上的予埋地腳板焊接，彎段及傾斜段支架之間的所有支撐一槽鋼均在軌道安裝調整后進行焊接。3) 軌道的安裝鋼軌安裝首先要細致檢查，如有彎曲變形等一定要矯直，保證直線度允差不得大于1mm/m。每根軌道全長上不超過3mm。軌道的鋪設從尾部開始，按軌道上的編號及圖號參照本設備安裝圖，將軌道各就各位，置于支托角鋼上。每兩段軌道的接頭處用兩塊魚尾板搭接夾住并用螺栓把緊（注意：螺母要放在軌道的外側）。支托角鋼與支架用螺栓聯接，支

16、架與支托角鋼上的螺栓孔均為長孔，支架上的長孔為豎直方向，用以調節軌道的高低，角鋼上的長孔為水平方向，以解決軌道因收縮或膨脹長度變化造成支架歪斜問題。軌道安裝的要求為：a軌道接頭處的間隙為6mm，水平錯位不大于1mm，高低差不大于0.5mm，且高低要沿滾輪運行方向有高到低。b兩條并列軌道的軌距偏差不大于±2mm，同一截面上（垂直于輸送機中心線截面）兩條并列軌道面高度差不大于1mm。c兩條并列軌道應對稱分布在輸送機中心線兩側，對稱度公差不大于1mm。d沿軌道長度上標高允差不超過1/1000，全長上不得超過5mm。搭接在頭部箱體上的四條軌道要待頭部裝置安裝后再進行鋪設。軌道安裝好后一并進行

17、焊接，將鋼軌焊在托架上，將托架下面的扁鋼一側與托架靠緊，將另一側與支架焊牢。4)彎段護軌的安裝安裝前先將分段運輸的護軌按護軌圖焊接好，并檢查尺寸，如有彎扭變形，必須矯正。在焊接前設法將護軌支撐或懸吊就位，并進行調整，要求：a兩條并列護軌的內側距離偏差為-2、+1mm。b兩條并列護軌對輸送機中心線的對稱度公差不大于2mm。c與滾輪軌道（上護軌與上軌道距離，下護軌與下軌道距離）的距離偏差±2。調整好后擁護軌聯接架聯接護軌及鋼軌，首先點焊中間及兩頭的護軌聯接架，然后撤去護軌的支撐或懸吊。校核上述尺寸，合格后，畫線定出每個聯接架的位置，最后對稱、間隔地逐一把所有聯接架與軌道和護軌焊牢。至此，

18、所有軌道全部安裝完畢，彎段及傾斜段各支架間的支撐便可焊接。5)頭部裝置的安裝將制造廠組裝好的頭部裝置整體安裝（為了測量方便，將頭蓋拆除）。首先，將頭部裝置吊裝在基礎鋼板上并進行找整，要求：a頭輪軸的水平允差不得大于0.5mm/m；b頭輪中心線必須與輸送機中心線垂直，其允差不得大于1mm/m；c兩個鏈輪對輸送機中心線的對稱度公差不得大于1mm。d尾架中心線位置誤差橫向不得大于1mm、縱向不得大于10mm。找正完畢，將頭部裝置焊接在基礎鋼板上。6) 運行部件的安裝檢查運行部件，特別是料槽、擋板，如有變形損壞，必須整形矯正。首先將兩條鏈條并列擺平（在制造廠已組裝好的鏈條，每條長2m），然后將料槽放在

19、鏈條上，使料槽底部的四個孔，分別對準下部兩條鏈條上的四個孔，再放置擋板，最后用螺栓將鏈條、料槽及擋板一并聯接好。運行部件的安裝要從尾部開始。首先鋪設輔助軌道；從尾部的下軌道的端部用鋼軌或其它型材接出一段呈斜坡直至地面的軌道（長約2.53米），然后將一組運行部件，料槽向下吊放在輔助軌道上，再將料槽左右兩邊的滾輪安裝好，要求：a左右對稱的兩個滾輪對兩根鏈條的對稱中心要對稱布置，其對稱度公差為2mm。b要保證滾輪距尺寸尺寸調好后，用螺栓將小軸與料槽下部的U型架固定，最后用鋼絲繩和吊鉤將鏈條向頭部方向牽引，待輔助軌道騰出足夠的位置時，再吊放一組運行部件，待滾輪安裝后，便可聯接兩組運行的鏈條。7) 鏈條

20、的張緊運行部件安裝完畢，清除輸送機及其附近的雜物，確認運行部件運行時無任何碰撞可能后，人工盤車，轉動頭輪，使鏈條移動，將鏈條拉直，當鏈條轉過一周后，用調節彈簧的壓縮量大小來調整尾部鏈輪軸的水平面內的位置，對鏈條進行張緊。張緊力的大小，由彈簧的壓縮變形來決定，彈簧的壓縮變形量越大，張緊力也越大，反之張緊力則越小，但無論如何調整，尾輪軸與輸送機中心線必須保持垂直，空車時，張緊力的大小在下述情況時認為合適：1）尾部的回程段進入鏈輪嚙合前的2-3個滾輪，從軌道上抬起（與軌道之間形成間隙）；2）在凹弧段內，滾輪在軌道上略有抬起。8 )防塵罩的安裝防塵罩在安裝前，要按工藝要求開設收塵口。防塵罩裝好后，檢查

21、橡膠板的內側（注意：與擋板要留有間隙），且保證運行部件在運行時不發生牽掛現象。位置應與尾部中心保持一定的距離，并要求進料口及其上端的進料瘤子中心線與輸送機縱向中心線處于同一垂直平面內見圖，以防止物料在槽內發生偏料現象，是輸送機滾輪在運行過程中偏向一邊。防塵罩做為整體用螺栓聯接在高支架上，如果因加工公差，是放塵罩的側耳與支架側4、燒結板除塵器本系統共有六臺燒結板除塵器，其中4臺安裝在成品倉北側6m高外伸鋼平臺的05.29# DF1500-20 AY型燒結板除塵器最重，凈重4700kg(最大單件重2000kg)。除塵器是以散件形式進場的，主要分為中部本體、下部灰斗、排灰裝置、鋼支架、檢修平臺等。安

22、裝流程：基礎檢查 鋼支架安裝 檢修平臺安裝下部灰斗安裝 中部本體安裝 排灰裝置安裝（1）基礎檢查：因除塵器是安裝在鋼平臺上，因此要重點檢查除塵器鋼支架的各條支腳下是否有鋼梁。（2）鋼支架安裝：根據廠家提供的鋼支架組裝圖紙，用螺栓將鋼支架各構件連接牢固，并根據工藝圖將其固定在設計的位置上。安裝好的鋼支架上平面水平度誤差，應符合設備的技術文件要求。（3）檢修平臺安裝：鋼支架安裝完成后即可進行檢修平臺的安裝，根據組裝圖，用螺栓先將平臺各梁、柱及梯子組裝好，再安裝平臺上踏板。（4）下部灰斗安裝：用吊車將下部灰斗吊裝在鋼支架上，并用螺栓將其固定牢固。（5）中部本體安裝：用吊車將中部本體吊裝在下部灰斗上，

23、并用螺栓將其固定牢固。（6）排灰裝置安裝:本設備的排灰裝置主要是一臺200×200 卸灰閥 ，用螺栓將卸灰閥固定在下部灰斗出灰口上，安裝時應注意連接法蘭間應加設備自帶的密封條。5、封閉式電振給料機、棒閥本系統共有GZG70-180F型封閉式電振給料機8臺，BF70-70 棒閥8臺，均通過非標件成品庫至棒條閥間的下料溜子吊裝在1#、2#成品庫下的下料口上。 安裝流程：基礎檢查、驗收 地面組裝 吊裝就位（1）基礎檢查、驗收：灰石庫至棒條閥間的下料溜子是用20只M16的預埋螺栓固定在距地面4.2m高的石灰石庫下料口上。安裝前應嚴格檢查下料口的尺寸及預埋螺栓間的距離尺寸是否符合安裝圖紙的要求

24、。（2）地面組裝：自下而上依次將封閉式電振給料機、棒條閥、下料溜子用螺栓連接起來。連接時，設備間法蘭結合處加5mm的石棉繩，確保設備連接的密封性。連接好的設備重量不超過2T重。（3）吊裝就位：用庫下封閉式電振給料機的二個永久吊點布置二個二噸的手拉葫蘆，將組裝好的設備拉起，使下料溜子上的法蘭孔對準相應的預埋螺栓將其穿入并擰緊螺母，使之固定牢固，再用設備自帶的吊桿將二個手拉葫蘆換下。安裝時應用在庫下料口與下料溜子法蘭間加入石棉繩，確保連接的密封性。6、塊料散裝系統本系統有4臺塊料散裝機，因目前無庫側塊料散裝機的技術資料，暫無法編制安裝工藝，待取得相關技術資料后，再編寫其專項施工措施。（三）主要技術

25、要求1、帶式輸送機（1）機頭，機尾，驅動裝置等重要部位的墊鐵規格必須符合規范。墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實。（2）各滾筒寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2軸的水平度不超過 0.3（3）連接傳動裝置與驅動裝置的聯軸器徑向位移不超過0.1mm，傾斜不超過0.2，端面間隙在28mm之間。（4）中間架支腿的垂直度允許偏差為3；中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度允許偏差3mm；中間架在鉛垂面內的直線度允許偏差為1L（L為中間架長度），相對標高差允許偏差為2L1（L1為中間架間距）。（5）輸送機中心線直線度不大于50mm，并應保證在任

26、意25m長度的偏差不大于5 mm。（6）托輥（調心托輥除外）上表面應位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低不大于2mm。（7）托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度允許偏差為3mm。（8）膠帶接頭的接縫應平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。 （9）拉緊裝置應工作可靠、調整靈活，試運轉后調整行程不小于全行程的 1/2。（10）膠帶跑偏最大誤差不大于5mm。（四）調試與試運轉設備安裝完成后，在甲方的按排下先進行單機調試與試運轉，待全部設備單機調試與試運轉完成后，可進行聯合試運轉。1.人員組織：成立試運轉臨時組織，確定試運轉負責人、指揮人、操作人員、修理人員和記錄人員等；2.建立必要

27、的現場管理制度、操作規程和安全措施等；3.清理施工現場，將安裝用的設備、工具和剩余材料等移出施工現場或放在指定的位置，清除垃圾，為調試與試運轉工作創造良好的工作環境；4.按設備的技術文件要求，為待試運轉設備的各潤滑點進行注油潤滑；5.在試運轉的各項準備工作完成后，首先對電動機進行空載試運行；（1）盤動轉子，檢查轉子是否自由旋轉，有無擦碰現象；（2）檢查電動機的轉向是否符合要求，若不符合，應及時調整；（3）電動機在空載情況下試運轉12h，如軸承與電機內部無不正常的摩擦聲和雜音，即可進行帶負荷試運轉。6.電機空載試運轉合格后，連接好聯軸器，對設備進行空載及重載試運轉；7.主要設備試運轉技術要求：石

28、灰石儲存及預熱器上料系統安裝的主要設備均需進行4h空負荷和8h負荷試運轉，在試運轉中各軸承溫度及溫升嚴禁超過： 滾動軸承溫度 80,溫升40。試運轉中的低壓開關柜及各種電氣設備應無異?，F象，儀表、聲光信號齊全、清晰、正確；四、質量保證措施1.推行標準化施工，強化工程質量保證體系，使全體職工樹立良好的質量觀念，加強質量教育，提高全體施工人員的質量意識和素質。2.加強對原材料、成品、半成品材料的質量檢驗；各種材料的保管、堆放和運輸應有可靠的措施，避免生銹和碰撞受損。3.施工機具應及時保養維護，杜絕因設備故障等因素造成的質量問題。使用前對工器具進行檢驗，特別是各種計量儀器、儀表需校驗合格后方可使用，

29、并加強對各施工隊工器具的管理。4.做好施工前技術交底工作，項目部負責向施工隊、質檢人員進行技術交底，未經交底不得施工。5.在施工過程中，下道工序施工負責人對上道工序的施工質量進行驗收,如果驗收不合格，下道工序不得進行施工。6.對施工規范所要求的質量檢測和試驗應及時進行，對需要列入移交資料的項目，還需要有專門機構的試驗報告。7.施工隊每周應進行一次質量講評會，項目部每半月召開一次質量講評會，及時總結施工經驗，完善和改進施工工藝，確保工程質量。8.加強質量自檢工作：施工隊完成每一分項作業，經自檢合格后方可報請甲方進行驗收。五、安全注意事項1 牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，施工人員上崗前均要

30、進行安全知識學習，自覺做好安全防護工作。2 組織全體施工人員，認真學習和貫徹施工組織設計（措施）和煤礦安全規程，熟悉圖紙和施工方案。3 施工前要對使用的各種工具進行全面檢查，不準帶病使用，要嚴格執行安全技術操作規程，確保安全可靠。4 施工人員必須明確分工，明確職責，服從指揮調度，精力集中，不得擅自離崗。5 施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業時必須系好保險帶、穿軟底膠鞋。6 現場易造成墜人事故的孔洞要設護欄或封蓋。7 在設備進出建筑物時，高處奪鉤人員系保險帶，下口設警戒范圍標志，設警戒人。8 每次進行吊裝作業前，都必須對所使用的鋼絲繩頭、卸扣（馬登）、葫蘆進行檢查。9 大件起吊時，必須設專人

31、指揮，施工人員要明確分工，密切配合。掛設鋼絲繩頭時，如遇到直角或銳角時，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊。起吊時，物體下嚴禁人員逗留和行走，非工作人員嚴禁進入施工現場，并在作業區設置警戒線及警戒人員10 設備放在平板車時，應用鐵絲或手拉葫蘆將設備捆扎牢固，大型設備還需用螺栓將其固定在平板車上。11 在倒運設備時，應輕裝輕卸，以免損傷設備，防止設備翻倒碰傷施工人員。12 燒焊作業時，乙炔瓶需加回火器，燒焊地點四周10米內，必須灑水，并準備黃砂、水等滅火器材。使用的氧氣瓶距乙炔氣瓶5米上，距明火10米以上，施工人員必須佩帶安全保護用品，防止燒燙傷。完工后必須熄滅火種，防止造成火災。13 施工用電設備需有

32、漏電保護裝置，并整定合理；14 停送電時，要一人監護、一人操作、要掛停電牌。15 高血壓、心臟病、睡眠不足、精神失常者一律不準登高作業。16 施工中應做好記錄，施工完畢清理現場，做到工完場清。17 工地要采取必要的防火措施，施工人員進場后要對其進行防火教育，強化防火意識，樹立防火觀念；倉庫中各種材料嚴格區分，易燃材料單獨堆放并配滅火器；電焊等動火施工時必須要有防火措施，并配有滅火器。18 本措施未敘部分，應按照煤礦安全規程和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準的有關內容。六、文明施工1 施工現場通風良好，照明充足，現場用電管理符合要求，臨時管線懸掛整齊，安全設施齊全可靠。七、環境與職業健康安全管理1、

33、對施工現場高空墜落傷害的管理1）工程項目在開工時所編制的施工組織設計和施工方案，要列入該項目所涉及到高處作業的各項安全技術措施，要做到預知危險源，防范于未然。并要盡量采取地面作業，減少各種高處作業。2）高處作業的安全技術問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設置安全標志，張掛安全立網、安全平網等，也有各種專項安全防護措施。施工時應嚴格執行安全防護措施，堅持“以人為本”的原則，在確保施工人員安全的前提下方可作業。3）高處作業的特殊工種作業人員，一般每年需要進行一次身體檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的人員，不可安排他們從事這項作業。4）高處作業人員的衣著要靈便，但決不可

34、赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律，堅持“不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害”的原則，確保生產安全進行。5）高處作業中所用的物料應堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙安全通道處。對作業中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加以清掃干凈。拆卸下來的物體、剩余材料和廢料等都要及時清理和及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業場所內，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防墜落傷人。6）施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應立即停止作

35、業，進行整改。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而必須拆除或移位的，都要報經施工負責人同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。7）施工員應相互作好各工種的工序交接手續，不同工種在施工中存在著不同的危險源，施工員應根據不同工種有針對性的給工人做好安全技術交底，堅決執行“管生產必須管安全”的原則，把好生產過程中的安全關，確保生產安全。8）高空作業必須正確使用合格的安全帶，新購安全帶必須有合格證，并標識購買日期，使用每兩年送檢一次，五年內報廢。隨身攜帶的物品必須有防墜落安全措施。2、對施工現場起重傷害的管理1）施工中各種特殊工種工人，必須經過專業安全技能培

36、訓，經考試合格持證后，方可獨立操作。2）項目部必須對各工序的施工全過程進行控制，進行過程檢查、日常性檢查、專業性檢查、驗收性檢查、季節性檢查。3）專職安全生產管理人員負責對安全生產進行現場監督檢查，對違章指揮、違章操作的應當立即制止。4）對施工起重機械的操作、維修、保養、檢測校準要求進行操作、維修、保養、檢測校準。5）現場起重機械要配備專門的指揮人員。3、對施工現場用電的管理1）用電應制定獨立的施工組織設計，并經企業技術負責人審批，蓋有企業的法人公章。必須按施工組織設計進行敷設，竣工后需驗收手續。2）一切線路敷設必須按技術規程進行，按規范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。3

37、）非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。4）根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。5）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。6）在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。7）采取適當的絕緣防護措施將帶電導體封護或隔離起來，使電氣設備及線路能正常工作，防止人身觸電。8）采用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危

38、險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。4、對職業病的管理1）施工實行個人防護（如戴口罩、手套、防護眼罩等）。2）施工場所加強通風措施。3）對固定加工區宜設置防曬涼棚。5、對防止火災、爆炸的管理1）乙炔和氧氣的使用和存放要符合有關規定。2）在易燃易爆場所動火作業，必須先辦理“三級”動火審批手續，領取動火作業許可證，并做足防火安全措施，方可動火作業，動火時要設專人值班，隨時觀察動火情況。3）嚴禁對盛裝過有可燃氣體的容器進行焊接。4）焊接（動火）作業操作人員必須參加勞動、消防部門的培訓，考試合格取得焊工證后，方可上崗。6、對節約能源、資源的管理水節能

39、：生活區及施工現場內在顯著位置設置節約用水的宣傳畫冊，并且在每天下班前以及每晚睡覺前派專人對生活區及現場的水龍頭及用水設備進行檢查，發現是否有“跑、冒、滴、漏”現象并及時修復。電能節能：加強施工機械的保養、保修、檢驗制度，建立設備檔案；加強用電管理，生活區派人專門監督無人燈、無人電器的使用。照明燈具采用高效節能長壽命施工照明燈具；盡量采用環保高效節能施工機械。 八、勞動組織1、項目部組織結構; 項目經理: 張思賢生產經理： 孫 磊安全經理： 孫 磊技術經理: 李 軍施工隊長: 蘇士礦、張勇、阮淮北施 工 員: 查正平、朱詩文、章思平質 檢 員: 朱詩文安 全 員: 代懷奎材 料 員: 黃繼祥2

40、、施工人員安排:安 裝 工: 20人電 焊 工: 8人起 重 工: 2 人九、主要工、機具統計本工程所需主要施工機具見附表二“主要施工機具供應計劃表”十、進度安排本工程的進度安排見附表四：施工進度計劃表十一、附錄：計算及圖表附表一 主要工程量表序號名 稱型號單位數量單 重Kg備 注1膠帶輸送機B650×37500臺1367232膠帶輸送機B1000×67800mm臺1257163鏈斗輸送機DS800臺1101294燒結板除塵器DS1500-144臺139005燒結板除塵器DF1500-24AY臺447006燒結板除塵器DF1500-20 AY臺17卸灰閥300x300臺18封閉式振動篩2QLS-180-420臺21609棒閥LB-I 80