1、此資料來自：精品資料網聯系 供50萬份管理資料下載3萬集企業管理資料下載1300GB高清管理講座硬盤拷貝一、目 錄一、目錄 1二、編制依據 2三、工程概況 4四、組織機構及職責分工 6五、施工方案 7 一、施工順序流向 二、施工段的劃分 三、確定施工方法 (四)、季節施工措施 五、臨時用水施工組織設計 六、施工用電施工組織設計 (七)質量與平安技術措施六施工進度方案 98七施工資源方案 98八施工準備工作方案 98 一、建立工程管理組織 二施工技術準備九施工平面布置圖詳見及施工平面布置圖。 111十質量通病防治措施 111十一、統計技術應用 125十二、文明施工管理

2、 125十三、技術經濟措施 126十四、附圖十五、附表二、編制依據一總公司內部文件：1、質量手冊SDTY-00-00142、質量體系程序文件匯編SDTY-00143、各類人員質量職責SDTY-01-00144、施工組織設計工程質量方案編制導那么SDTY-09-00145、建筑工程常用材料檢驗制取試樣規那么SDTY-10-00146、模板工程施工管理規定SDTY09-00247、三檢制度管理規定SDTY09-0034二、施工圖與標準圖1、施工圖紙2、標準圖集： 2.1 <建筑做法說明>LJ102、LJ002、DBJT14-2 2.2 ?屋面做法?99魯J/T-201 2.3 ?木門?

3、LJ21三、合同、工程地質勘察報告四、施工總平面布置圖見附圖1五、國家有關方針、政策六、標準標準1、?砼工程施工及驗收標準?GB50204-922、?砌體工程施工及驗收標準?GB50203-983、?屋面工程技術標準?GB50207-944、?建筑地面工程施工及驗收標準?GB50209-95 5、?地基與根底工程施工及驗收標準?GBJ202-836、?建筑裝飾工程施工及驗收規程?JGJ73-917、?建筑變形測量規程? JGJ/T8-978、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-20019、?鋼筋焊接及驗收規程?JGJ18-9610、?泵送砼技術規程?JGJ/T10-9511、

4、?砼外加劑應用技術規程?GBJ119-88七、類似工程施工經驗：臨沂市地稅局工程的施工經驗與技術成果,如泵送砼、大體積砼、砼中摻加粉煤灰、等新技術施工經驗以及水平鋼筋熔槽幫條焊接QC成果。八、工程預算三、工程概況一、工程特點1、工程根本特點:臨沂市人大培訓中心由臨沂市建筑設計研究院設計，由臨沂市監理公司監理，由山東天元建設集團第一建筑工程公司總承包。臨沂市人大培訓中心平面形狀呈“L形，東西總長，南北總長,建筑總面積11536m2,；建筑物總高度；本工程結構形式為框架結構，根底形式為鋼筋砼獨立根底。本工程按七度抗震設防，抗震等級為三級，地基根底平安等級為二級。2、根底、主體結構特點：培訓中心根底

5、以粘土層為持力層，地耐力fk=200KPa，全部采用獨立根底，根底墊層、構造柱采用C20砼，框架柱按C40，梁、板、根底等級按C40。電梯地坑和廚房地面及其它需要防水砼摻入JC-968防水劑，抗滲標號S8。3、樓地面及裝飾特點：培訓中心地面、廚房、粗加工；冷庫、庫房、清毒間洗滌間，配餐廳；現澆水磨石防潮地面，洗刷間，衛生間：鋪防滑地磚防潮地面，其它為細石砼地面，樓面廚房，配餐廳：白水泥水磨石樓面，洗刷間衛生間鋪防滑地磚樓面，門廳，電梯前室，二層各類餐廳及其走廊；大理石樓面，各分組會議室，辦公室，客房，梯間走廊：彩色釉面地瓷磚樓面，門窗主要有：木門、鋼質防火門、鋁合金門。內墻設備：貼大理石、貼白

6、瓷磚、防水瓷磚墻面，其它為混合砂漿抹面，高級涂料罩面；外墻主要有：干掛磨光花崗巖板，隱框玻璃幕墻，鋼化玻璃彩色氨酯外保溫墻面，飾面做仿花崗石噴涂罩面，淺灰色鋁扣板外墻。4、方案開竣工日期：開工日期：2002年4月5日，竣工日期：2002年12月31日。二、建設地點的特征：本工程為臨沂市的形象工程，位于金雀山七路北側，東鄰沂河，場區內南半部土層分布均勻，場地地層上部為第四系晚更新統粉粘土，粘土、下伏基巖為奧陶紀石灰巖；北半部為砂丘，北高南低，中間高、兩面低，下為在砂層，現對地層分述如下 ： 1、 第二層粉質粘土，褐黃棕黃色，飽和、可塑、含姜結石，層厚1.45左右，層底標高-3.5，場區內廣泛分布

7、。2、第三層粘土，棕黃褐紅色，飽和，硬塑，層最4.85，層底標高-8.55，場區內分布廣泛，層位較穩定，物理力學性質優良。3、根底開挖及樁基孔開挖范圍內無地下水；凍結期：每年11月至次年3月，凍層厚度：；冬雨季時間：冬季為11.15次年3.15，雨季為6-8月份；主導風向：西北風，風力56級；地震設防烈度：7°一級抗震；建筑物耐久年限：一級；耐火等級：一級；為一類建筑物；場地類別：二類。三、施工條件：本工程位于金雀山七路北側、沂河以西，交通便利，原材料成品、半成品等運輸方便，施工現場非常廣寬。開工前，“四通一平已準備完畢，施工現場道路，及料場、鋼木工制作區、生活區全部用素砼硬化厚度為

8、120mm。施工場地外圍用鋼圍檔作圍護，高2米，水、電由甲方提供的水源電源直接引入現場。機械設備周材由施工單位到租賃公司租賃，隨用隨租，隨工程進度陸續進廠；原材：鋼筋、水泥等由甲、乙雙方共同考察后由乙方購置，局部由甲方購置，隨施工進度進場；勞動力由施工方統一調配，真正做到網絡控制、動態管理。四、工程進度控制：開竣工日期：2002.4.5 2002.12.31.為保證合同工期，在施工過程中，現場由工程經理全面負責，其他管理人員齊抓共管，嚴格按周生產方案，月生產方案進行施工，具體詳見施工網絡。四、組織機構及職責分工：本工程在總公司質量體系的監控下，建立工程經理部質量體系，在工程經理領導下，并明確各

9、人職責，分工協作，各負其職，做好過程控制，確保工程質量。詳見附表：1、工程經理部質量體系結構圖； 見附圖22、工程經理部質量職責分配表；見附圖33、工程經理部質量職責表。見附圖4五、施工方案一、施工順序流向本工程遵守：“先根底后主體，先土建后設備，先主體后圍護，先結構后裝修的原那么進行施工。并保證上道工序的完成為下道工序創造施工條件，下道工序的施工能保證上道工序的完整不受損壞，本工程具體施工順序及流向如下：場地平整土方開挖根底施工回填土主體施工屋面施工裝飾施工二、施工段的劃分根據本工程的特點，單體工程多，培訓中心兩道伸縮縫，各段主要工程量大致相等，并保證主要工種有足夠的工作面，垂直運輸機械能充

10、分發揮臺班能力的原那么，培訓中心施工區，分為三人施工段。 1、施工測量與放線1測量器具的選擇高程控制采用水準儀和50米鋼卷尺及5米小鋼卷尺。方向測定采用光學徑緯儀和50米鋼卷尺。2工程定位放線1施工平面軸線控制：據建設單位提供的控制線和總平面圖，金雀山七路北側路沿線石向北平移為培訓中心的軸,西院墻東皮向東與2軸相交于一點A,將經緯儀安置在A點按圖紙尺寸放出所有軸線點,以B軸、T、M軸、2、1/9、1/13軸軸線為控制線將控制線引至建設物附近，并在建筑物四角處軸線兩端設置軸線控制樁，并控制軸線閉合差在20內。(如圖)。 2高程引測：培訓中心高程控制據金雀山七路北側路沿石上,即為培訓中心±

11、;標高線。3)土方工程(1)工藝流程：土方開挖釬探驗槽根底施工回填土。(2)土方開挖選用操作靈活的反鏟挖掘機2臺，1臺在現場工作，另1臺作卸土用。一汽產“雙橋自卸汽車轉運所挖土方。機械開挖采用端部開挖法：即將反鏟挖掘機停于端部裙樓西北部向東向南后退挖土。同時將挖出的土裝自卸汽車運走，開挖至、剩余局部獨立根底與梁底用人工挖除和清理。開挖時要注意基坑所需開挖的邊線，按所放邊線及放坡要求開挖。駕駛員要及時取得現場技術人員的要求，合理的開挖，認真按照所給定的界線及標高開挖。機械及人工開挖的尺寸、深度符合設計要求。基坑土方開挖時無擾動地基土的現象。挖掘機、裝載機、翻斗車等施工機械要定期加強維修，保持狀態

12、良好，正常運(3)根底分部工程.鋼筋工程原材料要求.1鋼筋有出廠合格證及試驗報告，試驗合格，在使用過程中，如發現有脆斷或焊接不良等，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。.2鋼筋支撐(馬凳)：用14鋼筋制作。.3墊塊：碎大理石塊，厚度為保護層厚度。操作工藝.1底板鋼筋綁扎.1.1待墊層砼到達一定強度后35將墊層外表雜物浮土清理干凈，然后在墊層上按設計圖紙對梁、柱進行放線，經驗收合格后，方可進行全面綁扎。鋼筋綁扎時，獨立根底先綁扎長邊鋼筋，后綁扎短邊鋼筋。筏板先綁扎短向鋼筋，后綁扎底板長向鋼筋。先綁扎彎矩筋，后綁扎底板上部筋。.1.3底板雙向雙層鋼筋，為保證上層鋼筋標高位置正確，以及保證鋼筋的保護層

13、，并防止砼澆筑時沖撞變形，在上下層鋼筋間放置鋼筋馬凳以支撐上層鋼筋的重量和砼上下落時的沖擊力，用14鋼筋制作，形式為“間距為1m，相互錯開布置。.1.4梁底及側面，以及底板底筋的保護層，用相應厚度的碎大理石墊塊。.2柱筋綁扎a、柱子主筋連接采用電渣壓力焊和雙面搭接焊，焊接前對焊截面保持平整，且保持接頭位置相互錯開，符合設計和標準要求的同一截面有鋼筋接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋截面面積的50。且接頭不得位于柱端的箍筋加密區內。B、箍筋的綁扎在綁扎前用粉筆畫出箍筋的間距，將已套好的箍筋往上移動，由上向下用扣綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。設有拉結筋時，拉結筋壓滿柱子。C、柱筋保護層：將砂漿

14、墊塊綁在柱主筋外皮上，間距500mm左右，以保證主筋保護層厚度，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時，綁扎扣相互間成八字型。.3梁筋綁扎a、綁扎前首先核對鋼筋的型號、尺寸、數量等是否符合設計及圖紙會審要求，水泥砂漿墊塊是否準備齊全。b、框架鋼筋放在柱的鋼筋內側，板、主、次、梁交叉處，按圖紙會審要求，板的鋼筋在上，為保證梁鋼筋保護層，主梁鋼筋居中，次梁鋼筋在下，以保證主梁筋保護層框架結點處鋼筋穿插稠密時，梁底主筋的凈距要不小于30mm，以利澆灌砼。c、先將箍筋套在主筋上，按已畫好的間距，逐個分開固定。主筋穿次梁吊筋和主筋，并整好，底主筋與箍筋綁扎，然后綁扎架立筋用套扣法綁主筋與箍筋最后綁

15、主筋。主次梁同時配合進行。d、箍筋彎鉤重合處，在梁架立處交錯綁扎，設135o的彎鉤，彎起筋和負彎的位置要準確，梁柱交接處，梁筋伸入柱子長度符合圖紙要求。e、主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度，墊塊間距6080cm。f、梁筋接頭位置相互錯開，梁底筋接頭應在跨端1/3范圍內，上部筋焊頭應設在跨中1/3范圍內，且禁止在跨中最大彎矩處和兩端箍筋加密區內，上部筋焊頭應設在跨中1/3范圍內，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內，且不小于500mm，有焊接接頭面積占受力鋼筋總面積50。g、梁主筋或上部負彎矩筋出現雙排或雙排以上，而沒有設置箍筋，用25鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距1m，做加固及間隔用

16、。h、有接頭的鋼筋距彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，嚴禁位于最大彎矩處，支座負筋不得有焊接接頭。3.2 泵送砼a、施工材料要求及施工準備1“沂州P.O.42.5級水泥，出廠合格證及復檢報告。物理性能符合現行標準要求。2石子有檢驗報告，石子顆粒級配良好，并且石子最大粒徑與泵送管道必須符合以下要求：為1：3。3砂：采用沂河中砂，通過篩孔過篩率不小于15。保證砼在輸送中順利流動。4外加劑：為加強泵送砼的流動性，減少砼泌水和干縮，改善砼的泵送性能，在泵送砼時摻加外加劑。并于地下室砼中加膨脹防水劑，以提高防水砼的抗滲性能。5砼配合比，嚴格按照試驗配合比，并根據天氣情況，隨時測定砂石含水率，及時調整施工配

17、合比，砼中的砂率根據水泥用量水灰比確定，b、砼泵及輸送管徑選擇與布置1砼泵選擇最大輸出量60m3/h，建筑物東西長：南北長主樓為，東西長，為減少地面水平輸送時間，使砼在初凝前澆筑完畢，減少堵塞帶來的一系列麻煩，將砼泵布置在距培訓中心9米左右的正南面。2管徑選擇與布置：直管100，彎管90o、60 o、45 o，軟管接頭用于管之間連接，以便快速裝擴及時處理堵塞部位。截止閥，用于垂直管，防止砼泵送過程中，突然暫停中斷，垂直管內的砼用自重，對砼泵送產生逆向壓力，以保護砼泵。3輸送管固定a、輸送管向下配管時，角度4度至7度時，管內砼因自重下流，將造成石子、砂漿別離，堵塞管道，應在斜管上設排氣閥。b、固

18、定時，嚴禁直接支承在模板和鋼筋上，水平管道間隔用支架，每節設兩個支架，以便堵管去除和裝拆管道；垂直管固定在框架柱上每節管固定一道，并對其加固，垂直管下端的彎管，嚴禁作為上部管道的支承點。c、對輸送管，設專人定期檢查以防爆管。C、砼攪拌1配料順序：石子水泥砂外加劑液狀外加劑按每盤用量與水同時參加，并每班一次全部配成溶液水。2砼原材料設計配比要求，并據原材料及天氣變化，及時調整施工配合比。3每種配合比泵送砼全部拌制完畢后，將砼攪拌裝置，去除干凈，并排盡積水，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子按配比減半，砂漿同配合比。4泵送砼的出機至澆筑完成的時間，據天氣情況及砼出機溫度而定。5砼泵的實際平均

19、輸出量計算：為作業效率，指拆裝砼輸送管和布料時間歇取0.5-0.7.D、砼的泵送1泵送前，先用適量水泥砂漿濕潤泵的料斗、管道等與砼接觸局部，經檢查無誤，管道無異常后，先低速泵送1：2的水泥砂漿作為導通和潤滑，輸送管的作用。砂漿應排事先準備好的灰斗中，然后在澆筑時均勻地拌合在砼中，分數布料，嚴禁集中澆筑在同一處。2開始泵送時，使泵機處于低速的運轉狀態，并隨時觀察砼泵送的壓力和各工作情況，使輸送壓力為泵油缸最大工作壓力的1/3，待順利運轉再逐漸提高至正常運轉速度。3泵送應連續進行，當供給缺乏或運轉不正常時，應放慢泵送速度，保持連續泵送，但要控制好攪拌至澆筑完畢的時間不超過規定時間。4當遇砼泵送困難

20、時，泵的壓力較高，管道發生振動時，不能強行泵道，啟放慢泵速度，或使泵返轉，防止堵塞。并對管道進行檢查。5當輸送管被堵塞時，用木槌振出被 堵塞的管段，待砼卸壓后，拆卸被堵塞的管段。取出堵塞物。重新泵送應將管內空氣排盡后，才能將拆卸過的管段，接頭夾箍擰緊。6泵送過程 中應注意，料車內砼不低于料斗上口200mm，如果吸入空氣，當即反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，排氣后，再進行泵送。7泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送困難時，砼泵應間隔振動，每45分鐘進行四個行程后的正反轉，防止堵塞。并對管路進行檢查。8操作人員嚴格執行說明書的平安使用及操作規程以及其它有關規定，操作人員必須經過專門培訓合格后，上崗獨立操

21、作。9為防止管道堵塞，不合格材料杜絕使用。10泵送時間超過45分鐘，或出現離析時，立即采取壓力水，沖澆管內間隔殘留的砼，沖澆時應將軟管移動離開砼澆筑面。11砼泵送既將結束前，應正確計算剩余砼量，并及時報告砼攪拌站。12泵送過程中被廢棄和終止多余的砼，預先確定處理方法和場所，及時進行妥善處理。13泵送完畢將砼輸送管清洗干凈，在排除堵物或清洗 砼泵時，布料設備的出口應朝向平安方向，以防止堵塞物或廢物漿高速飛出傷人。E、泵送砼的澆筑1澆筑原那么，由遠而近，先豎向結構，后水平結構2根底砼按設計要求留設施工縫。3砼澆向前先將模板內的雜物和積水等去除干凈。4砼的自由下落高度嚴禁大于2000mm，模板澆筑時

22、，嚴禁在同一處連續卸料，應在23米范圍內水平移動。5如砼外表有積水，應排出前方可連續澆筑。6砼澆筑后在初凝前，梁板結構的撒石子搓平抹光，或用板刷拉平，防止砼外表產生裂紋。7砼振搗時間1015s，振搗至砂漿上浮，石子下沉，且不再出現氣泡為止。8在澆筑砼時，經常觀察，如發現有振搗不密實或模板變形，應及時采取措施。9柱、墻砼澆筑后，用洗凈的大石子撒于浮漿外表直至浮漿下沉，減少后期鑿毛工作。F、砼的養護1砼澆筑完畢12小時以內，梁板進行養護，柱拆膜后及時覆蓋薄膜養護，并及時補澆水。2在澆水養護的時間內，砼應保持溫潤狀態，開始澆水時，不得直接沖至砼外表。澆水時間控制在終凝以后。3砼養護時間：柱子為7晝夜

23、。2時，方允許上人進行下道工序施工。G、防水砼工程1施工準備a、施工前編制詳細合理的施工方案，并做好技術交底工作，健全管理體系。制定技術措施，落實崗位責任制以及質量檢查工作。b、材料進廠后分類存放好，嚴禁污染。c、施工機具設備準備齊全，并準備好使用工具。2模板工程考前須知a、模板平整、接縫嚴密，為防漏漿，拼縫間夾海綿條等材料。并有足夠的強度、剛度、穩定性。b、模板穩固，能承受模板、砼側壓力砼和施工荷載。3鋼筋工程施工考前須知a、鋼筋相互間必須綁扎牢固，防止澆搗砼時碰撞振動，使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。b、綁扎鋼筋時，將事先做好的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，熱塊厚度同多保護層厚度，以保證鋼筋保護

24、層，嚴禁用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋直接綁在模板上。4防水砼施工a、攪拌時間比普通砼長1倍，但不少于2分鐘。b、運輸：砼在運輸過程中防止產生離析，要保證在砼初凝前施工完畢。c、澆筑振搗：澆筑前必須將模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物清理干凈，并用水溫潤模板，使鋼模保持清潔、無浮漿。d、砼的自由下落高度不超過2米，否那么必須使用串筒澆筑，以防產生砼堆積。e、鋼筋砼密集區，不易振搗時，用同等級的細石砼進行澆筑。f、砼澆筑分層進行，每層3040cm，相鄰兩層間隔不超過2小時。g、養護：澆筑完砼終凝后，一般為46小時，保溫養護不少于14天。 h、到達設計強度100%梁跨度大于8m方可拆模，嚴禁過早拆模。拆模

25、時砼外表溫度與環境溫差小于15度，防止砼產生溫差裂紋。i、拆模后按設計要求及時做防水和根底回填工作，防止因干縮和溫差引起干裂，不有利于砼后期的強度增長和抗滲性能的提高。材料選擇獨立根底、頂梁采用定型組合鋼模板，柱采用大模板。.獨立柱模支設A、工藝流程放線驗筋按邊線固定底部方盤安裝柱模固定澆筑時校正B、支模a、支模前先檢查柱彈線是否正確。b、柱鋼筋做好隱蔽驗收，并放好水泥砂漿墊塊，焊接拉筋用的予埋件是否按要求綁扎好，予埋件為120×50×6mm鋼板一面焊8錨筋長180mm，末端做180°彎鉤，間距同墻 拉墻筋間距。c、檢查模板是否按要求涂刷融離劑。d、為防止脹模、跑

26、模、錯位，造成蜂窩麻面，在獨立柱澆筑前，在柱周圍300mm左右，均勻插入14的短鋼筋頭，外露長度為100mm，間距為400mm，但插入深度不超過150mm。在柱模支設前，用1:2水泥砂漿找平模板底部，嚴禁吃入柱內，柱模支設校正完后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。e、根據事先彈好的軸線安裝柱模，并與滿堂腳手架系在一起，先用線墜校正模板垂直，然后用釘子將相鄰模板固定在一起，再用斜撐和水平撐固定。f、柱箍用型鋼，型鋼為120槽鋼，穿柱螺栓用M12螺栓，間距同柱箍，間距2米以下不大于40cm，以上不大于60cm，立檔用50×50木楞不大于10cm，因所有柱邊均大于60cm。g、柱

27、帽與柱子一次支成，柱帽與柱接頭模板的接裝位置在梁底下40cm和80cm處，相對的模板的高度一致，柱帽處柱箍要加密，至少兩道，底部離開端部10cm，柱箍間距不大于60cm，撤除時只拆柱模板保存梁柱接頭柱帽拆模時，先將柱身與柱帽兩節模板連接處撤除，再將柱身模板撤除，但不得擾動柱帽模板。h、柱模板拼接采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。i、柱加固采用斜拉絲與斜支撐對應加固。j、柱模在2次、3次使用過程中，柱角處貼海綿條以防跑漿、漏漿。梁柱模板支設a、梁板模板選用散裝散拆的施工方法，梁側模、采用厚拉片，沿模板寬度方向間距不大于300mm，長度方向不大于600mm，保證拉片一致，且安裝好的拉片必須與模板垂直。b、

28、梁模板拼裝時，盡量采用整塊模板，如需拼縫，從兩端向中間，把拼縫放在梁中間。c、梁板模板采用縱橫向鋼管加固，加固時與反長向垂直的鋼管靠里，與模板平行的鋼管先先靠外。d、梁側模板底模采用10×10×5cm木墊板，梁底用48×3.5鋼管，間距不小于一排支撐，沿橫向間距50cm一道，距模板端部的橫桿不大于1015cm.e、對于重量大的梁支撐，立桿與橫桿，加固時采用雙扣件，防止橫桿下滑。f、現澆模板豎向間距支撐不大于，用碗扣式腳手架固定，第一步橫桿高度為，其它縱向水平桿高度為。樓梯模板a、采用定組合鋼模板作底模，木模作踏步側模。b、安裝時按實際尺寸放樣，先安裝休息平臺模板，

29、再安裝樓梯模板底模，檢查標高，尺寸均無誤后，再進行踏步模板安裝。模板撤除a、砼拆模實行拆模申請，接到拆模通知后，方可撤除。b、側模側模板應在砼強度能保證其外表和棱角，本工程用P.O52.5級水泥，撤除時可參考下表：砼平均硬化溫度達所需天數510152025砼溫度等 級C1532>C15321c、底模撤除：底模撤除應在砼同條件養護的試件到達標準值后，方可撤除，可參照相應的砼回彈記錄，撤除時應符合下表規定：結構類型結構跨度達設計砼強度標準值的百分率1板250>2，8752梁殼875>81003懸臂構件275>2100d、拆模順序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原那么進行，先

30、拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原那么進。e、拆模必須干凈徹底，嚴禁遺留木楞、木條、鐵絲等。f、撤除模板時，用長撬棍，嚴禁用力硬撬，拆下的模板及時清理干凈，難以去除時，采用砂輪磨光機去除，嚴禁敲砸。質量要求a、各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無松動現象。模板接縫嚴密，各預埋件，預孔留洞位置準確，固定要牢固。 b、組裝完模板做好班組自檢、報質檢員進行專檢，合格前方可進行下道工序施工，并辦理工序交接與成品保護交接手續。 c、豎向模板和支架的支承局部，當在基土上時，必須加設墊板，基土堅實，梁跨度大于4米時，梁按13進行起拱。最大值不超過3但需注意起拱時只許起拱梁底。 d、模板與砼的接

31、觸面應滿涂阻銹耐高溫不宜使外表受污染和變色的隔離劑，且模板外表應無塵土、油垢和殘留物。 e、預埋件和預留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差分別為：預埋鋼板中心線位移：3mm預留孔中心線位移：3mm預留洞中心線位移：10mm預留洞截面內部尺寸：10mm，0mm預埋螺栓中心線位移：2mm預埋螺栓外露長度：10，0f、安裝允許偏差：軸線位移：根底:5mm,主體:3 mm底模上外表標高：+2 mm ,-5 mm截面尺寸、柱梁：根底±10 mm,主體2 mm、5 mm層高垂直度偏差：層高5m為：3mm， >5m：為3mm。相鄰兩板面上下差：2mm外表平整度：5mm。g、成品保

32、護吊模板時要輕起輕放，防止碰壞完整樓板等，并防止模板變形。拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼外表和楞角。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形應及時修理。支模時嚴禁擾動鋼筋。安裝綁扎根底梁鋼筋時應預先在梁側邊搭設腳手架，在架子上制作完成后用吊繩緩緩放入硅模，以防碰壞硅模。模板支設完成后，應保持模板內清潔，防止掉入土、木屑，且提前將獨立根底內的雜物，水清理干凈。模板撤除時，要逐塊傳遞來，嚴禁拋擲。模板撤除后，及時清理，分類堆放整齊，保持板面不變形。大模板就位要平穩、準確，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放鋼筋。大模板堆放。大模板進場后要入庫分類堆放整齊，嚴禁在太陽下曝曬或風吹雨淋，防止變

33、形。模板平放接觸地面處要墊方木，保證模板不扭曲變形，嚴禁于模板上亂堆分散模板和配件以及其它雜物等。 (2)主體模板工程施工方案a、梁采用定型組合鋼模板，模板底楞和頂撐間距為1米，側模立檔間距選用500mm。b、柱采用組合鋼模板。c、板現澆板采用大模板，厚12mm，模板底楞和頂撐間距為1米。詳見P65±0.000上所有柱、梁板均選用定型組合鋼模板,其分項工程主要有：鋼筋工程、模板工程和砼工程。為確保工程結構和構件各局部形狀尺寸，和相應位置的正確，保證模板有足夠的承載力強度、穩定性，使其能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生荷載，并使模板及支撐系統構造簡單，裝拆方便，并便于

34、鋼筋的綁扎，安裝、清理、以及砼的澆筑、養護，編制模板配制、設計與平安計算：2.3模板設計與平安計算：模板驗算按300×950mm截面等計算1、底模驗算A.抗彎強度驗算按簡支強度驗算荷載：底模自重砼自重鋼筋荷重振搗砼時產生的荷載合計：乘以折減系數底模下鋼楞間距，接四等跨計算查表得彎矩采取：撓度余數：那么剪應力：C.撓度驗算：荷載不包括振搗荷載柱箍 .1計算簡圖：見附圖砼側壓力2取較小者F140. 4KN/m2砼側壓力設計值2傾倒水平荷載設計值2 組合：2 .2強度驗算按L1=500mmL2=b+(50×2)=800+100=900mmL3=900mm查表An=1024mm2W

35、nx=39.7×103mm2.3撓度驗算按公式：E=2.05×105N/mm2I=1983×104mm2現澆板模板.1強度驗算允許荷載查表 A489mm2 滿足要求大模板剪力計算均滿足施工對模板質量要求。2.4模板支設： 模板配制.1主體局部柱墻梁板用定型組合鋼模板，模板配制要與設計尺寸相結合，據實際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。.2嚴禁使用脫膜、空鼓、邊角不齊、板面覆模不全的模板，板在鋸割時使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，在安裝時做到，拼縫平整嚴密，嚴禁漏漿。.3模板配制完后，按統一編號分類堆放，并繪制簡單模板拼裝組圖，注明安裝順序，以確保模板安裝準確無誤。.

36、4模板必須平整光滑，損壞的模板嚴禁進行組裝。.5組裝模板前要仔細檢查，預埋件預留洞口及門窗的位置是否正確，嚴防遺漏和固定不牢。.6配制柱模時，柱模與梁接頭模板一次配置，梁柱接頭模板與梁模板分兩段設置。模板支設.1獨立柱模板支設A.工藝流程：驗筋放線按邊線固定底部方盤安裝柱模固定澆筑時校正。B.支模：a.支模前先檢查柱彈線是否準確。b.柱鋼筋做好隱蔽驗收手續，并放好水泥砂漿墊塊，焊接拉接筋用的予埋件是否按要求綁扎好，予埋件為120×60×6mm鋼板一面焊8錨筋長度為180mm，末端做彎鉤。c.檢查模板是否按要求涂刷隔離劑。d.為防止脹模、跑模、錯位、造成蜂窩麻面等，在現澆板澆

37、筑之時，距柱周圍30cm左右，均勻插入14的短鋼筋頭，外漏長度為10cm，間距不大于40cm，在柱模板支設前，用1:2水泥砂漿，找平模板底部，嚴禁吃入柱內，柱模支設校正完后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。e.根據事先彈好的柱線安裝柱模，并與滿堂腳手架粗略地系在一起，先用線墜校正模板垂直，然后用釘子將相鄰模板固定在一起，再用斜撐與平撐固定。柱身與柱帽模板支設時，通過在拼縫處用木楞釘牢并錯槎拼裝。f.柱箍用型鋼，型鋼為120槽鋼，穿柱螺栓用12的鋼筋，間距同柱箍，間距2m以下不大于40cm，以上不大于60cm，立檔用50×50木楞，凈距不大于10cm，因所有柱邊長均大于60c

38、m，于柱中設12的鋼筋，間距不大于60cm鋼筋，長度同柱邊長，以保證柱截面尺寸。g.柱帽與柱一次支成，柱帽與柱接頭模板的拼接位置在梁底下40cm和80cm處，相對的模板的高度一致，柱帽處柱箍要加密，至少兩道，分別在錨固長度兩端，底部離開端部10cm，柱箍間距不得大于60cm，撤除時只拆柱模板保存梁柱接頭柱帽，拆柱模時，先將柱身與柱帽兩節模板連接處的木楞撤除，再將柱身模板撤除，但不得擾動柱帽模板。h.柱模板拼接采用階梯縫，嚴禁直縫拼接。i.柱加固與校正采用滿堂腳手架。腳手架每隔6m設一道斜撐，以確保立桿穩定，滿堂式腳手架的搭設，必須滿足支撐梁板的受力和構造要求。j.柱模在二次、三次使用過程中，柱

39、角處貼海綿條以防跑漿、漏漿。.2填充墻構造柱模板支設a.構造柱用鋼模板支設，用槽鋼與鋼拉片固定，高度大于3m時在處留置澆筑和振搗口。b.構造柱支設前砌體馬牙槎釘海棉條，反面墻的海綿條要加厚，確保模板與墻面接縫平密，不漏漿，模板間的拼縫必須嚴密，如有縫隙應采用貼膠帶等措施，保證接縫嚴密。.3梁板模板支設a.梁板模板選用散裝散拆的施工方法，梁側模，兩側模采用厚拉片，沿模板寬度方向間距不大于300mm，長度方向間距方向不大于600mm，保證拉片長度一致，且安裝好的拉片必須與模板垂直。b.梁模板拼裝時，盡量采用整塊模板，如需拼縫，從兩側向中間拼把拼縫放在梁的中間，以保證模板拼縫質量，嚴禁采用梁柱模板接

40、頭處拼條的方法。c.梁板模板采用縱橫向鋼管加固，加固時與模板長向垂直的鋼管靠里，與模板平行的鋼管向外。d.梁側模板底模均采用定型組合鋼模板，梁底用48×3.5的鋼管，沿橫向間距50cm一道，距模板端部的橫桿，不宜大于1015cm詳見加固體系圖。e.對于重量大的梁支撐立桿與橫桿，加固時采用雙扣件，防止橫桿下滑。f.支撐立于基土上，將基土整平后，做6cm厚C10素砼墊層，每邊至少寬出梁邊5cm，并墊厚5cm，寬15cm通長木墊板，以防止支撐下沉，每架梁底支撐縱橫向不得少于二處斜桿或剪刀撐，同時與板支撐系統連成一個整體。j.板模板支撐，主次龍骨分別采用10×10、10×

41、5cm的方木，次龍骨間距0.4，主龍骨間距：0.6，且在大模板縫處均采用木楞固定，以便加固，木模板應在梁側模板上，并在梁側附條，以便于二者固定，鋪設時，從梁側模處開始，從四周向中間起把拼縫和補條留在板的中間，以保證拼縫質量。，用碗扣式腳手架固定，第一步橫桿高度，其它縱向水平桿高度不大于均勻布置，立柱的頂部設調節絲，以便調節板底的高度，縱向水平桿采用縱橫連續布置，板的支撐系統與梁墻的支撐系統連成一個整體。i.為便于撤除大模板，在大模板邊上每隔設置一個拉環，拉環根部固定牢固。.4樓梯模板a.樓梯選用木模板定型組合鋼模板。 b.底板用定型組合鋼模板。c.安裝時，先按樓層實際層高放樣，先安裝休息平臺梁

42、模板，再安裝樓梯模板底模，最后檢查標高、尺寸均無誤后，進行踏步木模板安裝。見支撐圖砼拆模實行拆模申請，接到拆模通知后，方可撤除。撤除.1側模側模板應在砼強度能保證其外表和棱角，不因撤除模板而受損壞時，方可撤除，本工程用P032.5級硅酸鹽水泥，撤除時可參考下表執行：砼平均硬化溫度達 0C所需天數50C100C150C200C250C300C砼強度等級C15321>C153211.2底模撤除底模撤除應在砼同條件養護的試件達規定標準值，方可撤除，拆模前，先撤除最后支設的小面積進行回彈，達要求前方可進行撤除，撤除時參考下表：結構類型結構跨度達設計砼強度標準值的百分率1板250>2，875

43、2梁殼875>81003懸臂構件275>2100.3拆模順序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原那么進行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原那么進。.4模板撤除時，必須由瓦工跟蹤檢查，對個別蜂窩、麻面等及時進行處理，如發現有影響結構平安的質量問題暫停撤除，經過處理前方可繼續撤除。.5拆模必須干凈徹底，嚴禁遺留木楞、木條、鐵絲等，防止因梁底鋼筋過密，阻止砼進入，形成孔隙不易發現。.6撤除模板時，用長撬棍，嚴禁用力硬撬，拆下的模板及時清理干凈，難以去除時，采用砂輪磨光機去除，嚴禁敲砸。各連接件、支承件、加固件等必須安裝牢固，無松動現象。模板接縫嚴密，各預埋件，預孔洞位置準確，固

44、定要牢固。 組裝完模板做好班組自檢、報質檢員進行專檢，合格前方可進行下道工序施工，并辦理工序交接與成品保護交接手續。 豎向模板和支架的支承局部，當在基土上時，必須加設墊板，基土堅實，梁跨度大于4米時，梁按13進行起拱。但需注意起拱時只許起拱梁底，側模不許起拱。 模板與砼的接觸面應滿涂阻銹耐高溫不宜使外表受污染和變色的隔離劑，且模板外表應無塵土、油垢和殘留物。 預埋件和預留洞口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差分別為：預埋鋼板中心線位移：3mm預留孔中心線位移：3mm預留洞中心線位移：10mm預留洞截面內部尺寸：10mm，0mm預埋螺栓中心線位移：2mm預埋螺栓外露長度：10，0 安裝允

45、許偏差：軸線位移：根底:5mm,主體:3 mm底模上外表標高：+2 mm ,-5 mm截面尺寸、柱梁：根底±10 mm,主體2 mm、5 mm層高垂直度偏差：層高5m為：3mm， >5m：為3mm。相鄰兩板面上下差：2mm外表平整度：5mm。吊模板時要輕起輕放，防止碰壞完整樓板等，并防止模板變形。拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼外表和楞角。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形應及時修理。支模時嚴禁擾動鋼筋。模板支設完后，應保護模板內清潔，防止掉入石子、木屑等雜物。模板撤除后，及時清理，分類堆放整齊，保持板面不變形。模板撤除時，要逐塊傳遞來，嚴禁拋擲。撤除模板時，要將配套設

46、備零件及時放入工具箱內，嚴禁亂放。大模板就位要平穩、準確，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放鋼筋。大模板堆放。大模板進場后要入庫分類堆放整齊，嚴禁在太陽下曝曬或風吹雨林，防止變形。模板平放接觸地面處要墊方木，保證模板不扭曲變形，嚴禁于模板上亂堆分散模板和配件以及其它雜物等。(3)鋼筋工程鋼筋有出廠合格證及試驗報告，復驗合格，在使用過程中，如發現有脆斷或焊接不良等，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。墊塊：用碎大理石制作，50mm見方，厚度為保護層厚度。柱筋綁扎.1柱子主筋連接采用電渣壓力焊，焊接前對焊截面保持平整，且保持接頭位置相互錯開，接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋截面面積的50。.2箍

47、筋的焊接與綁扎在綁扎前用粉筆畫出箍筋的間距，將已套好的箍筋往上移動，由上向下用扣綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。設有S筋時，S筋應鉤住鋼筋和箍筋。.3柱筋保護層：將碎大理石墊塊綁在柱主筋外皮上，間距500左右，以保證主筋保護層厚度。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時，綁扎扣相互間成八字型。梁筋綁扎.1綁扎前首先標對鋼筋的型號、尺寸、數量等是否符合設計及圖紙會審要求，碎大理石墊塊是否準備齊全。.2綁扎時首先在梁模板上劃好箍筋位置。.3梁筋放在柱的鋼筋內側，板、主、次、梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節點處鋼筋穿插稠密時，梁底主筋的凈距要不小于30mm，以利

48、澆灌砼。.4先將箍筋套在主筋上，按已畫好的間距，逐個分開固定，將梁底主筋與箍筋綁住，然后綁扎架立筋用套扣法綁架立筋與箍筋，最后綁主筋,主次梁同時配合進行。 .5箍筋彎鉤重合處，在梁架立筋處交錯綁扎，設135o的彎鉤，梁柱交接處，梁筋伸入柱子長度符合圖紙要求。.6主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度，墊塊間距6080cm。.7梁筋接頭位置相互錯開梁底筋接頭應在跨端1/3范圍內，上部筋焊頭應設在跨中1/3范圍內，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內，且不小于500mm，有焊接接頭面積占受力鋼筋總面積不超過50。.8梁主筋雙排時，用25鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距1m，長度等于梁寬。.9接頭

49、距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，嚴禁位于最大彎矩處，支座負筋不得有焊接接頭。板鋼筋綁扎.1綁扎之前，先清掃干凈模板，然后在模板上畫好主筋分布位置。.2按畫好的間距，擺受力鋼筋，放分布筋，預埋件、預留管、預留口等及時配合安裝。.3鋼筋分布筋用綁扎搭接，主筋接頭均放在梁上，遇特殊情況，可采用焊接，接頭放在跨端1/41/3范圍內，主筋盡可能不設接頭。.4綁扎采用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎雙向板鋼筋相交點全部綁扎。 .5綁扎負彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，最后在主筋上墊鋼筋馬凳，間距1m，呈梅花布置，離梁邊30cm處開始布置。形狀如下圖 .6板筋采用雙行受力筋的中間需用

50、鋼筋馬凳支撐，支撐間距為1m。 樓梯鋼筋綁扎首先在樓梯底模上畫出主筋和分布筋的位置、方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，主筋要伸入梁內，待底板筋綁完，待踏步模板裝前再綁扎負筋。質量檢查.1據圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、長度、間距等是否正確，并注意負筋位置。.2檢查鋼筋的接頭位置、搭接長度、錨固長度、彎起筋位置是否符合標準要求。.3檢查保護層厚度是否符合要求。.4檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動現象。.5鋼筋外表有無油漬、渣污、顆粒片狀老銹等。.6鋼筋位置的偏差是否在允許偏差范圍內，在澆筑砼前進行檢查驗收，并做好驗收手續。鋼筋制作.1鋼筋調直a.I級鋼筋的調查冷拉率不宜大于4。b.鋼筋應平直、無局

51、部彎曲。.2鋼筋切斷a.將同種規格鋼筋，據不同長度，長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少接頭，減少損耗。b.斷料時防止用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。c.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。d.鋼筋長度力求準確，其允許誤差在±10mm內。 .3鋼筋彎曲a.級鋼筋末端做180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍。b.級鋼筋末端做90o彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直局部長度按設計要求標準確定。c.鋼筋在彎曲機上成型時，彎曲直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型時，宜加偏心軸

52、套，以便適應不同直徑的彎曲需要。d.鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現象。e.鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋焊接.1柱采用豎向電渣壓力焊，梁用熔槽幫條焊、閃光對焊、搭接焊.2柱電渣壓力焊焊接a.工藝包括：引弧電弧，電渣、頂壓過程。b.引弧采用直接引弧法，通電后將上部鋼筋迅速提起，使兩端頭之間距離為24mm。據規定鋼筋熔化量為2025mm，在焊接過程中，根據標準要求，采取不同措施，防止出現軸線偏移，接頭彎折，結合不良、夾渣等缺陷。c.質量檢驗：電渣壓力焊每一柱層中以300個同類型接頭作為一批，缺乏300個時，仍作為一批，強度檢驗時，從每批中抽出3個進行拉伸試驗。 .3梁水平鋼筋焊

53、接A、閃光對焊a、梁水平鋼筋連接采用閃光對焊和搭接焊。a閃光對焊通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化流量消失后，以適當的壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。b焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。c鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、油污，必須去除干凈。d焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。e接近焊接接頭區段一個有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。f焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。B、搭接焊a焊條必須有出廠合格證。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。b搭接接頭的焊縫厚度H應不小于0.3D，焊縫寬度B不小于0.7D。c搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應復核以下要求