1、本文格式為WORD，能編輯和復(fù)制，感謝您的閱讀。 基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法研究 PDM和ERP在信息和功能上有許多重疊，在技術(shù)實現(xiàn)上也有許多相似之處，但是兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng)，在諸多方面存在顯著差異，所以許多實施PDM和ERP的企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。文中對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息集成內(nèi)容和集成模式加以分析，提出基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法，并通過實例開發(fā)實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)中的EBOM向ERP系統(tǒng)中MBDM的轉(zhuǎn)化。實踐證明，文中提出的基于統(tǒng)一BOM實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成方法是可行有效的。 1 引言 PDM(

2、Product Data Management:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)和ERP(Enterprise Resource Planning:企業(yè)資源方案)同為企業(yè)管理的優(yōu)秀思想和應(yīng)用系統(tǒng)。在制造業(yè)中兩者分別用在不同時期處理不同的任務(wù)，但又相互關(guān)聯(lián)，成為一個整體，然而長期以來PDM和ERP被分而治之，造成企業(yè)信息交換困難。首先ERP系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能從PDM系統(tǒng)中自動獲得，而是通過手工錄人；其次由于PDM系統(tǒng)無法對生產(chǎn)制造過程中的頻繁更改良行跟蹤和反應(yīng)，因此不能保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性和完整性；又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)往往要重復(fù)使用，一個錯誤數(shù)據(jù)那么會造成一條錯誤鏈，致使數(shù)據(jù)混亂，很難加以修改，當(dāng)發(fā)現(xiàn)時

3、，已造成很大損失。 隨著PDM和ERP的開展，它們的局部功能出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、產(chǎn)品零件的定義等。但是由于ERP系統(tǒng)本身的局限性，使其在產(chǎn)品變更控制、工作流程管理，與其它系統(tǒng)特別是異構(gòu)信息的集成等方面尚不能提供實用的解決方案，尤其在與CAD系統(tǒng)之間存在著難以彌合的“間隙,ERP系統(tǒng)對CAD/CAM/CAE系統(tǒng)所產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)的集成和再利用一直是難以解決的問題。而PDM系統(tǒng)能夠有效地將CAD/CAM/CAE和ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。ERP系統(tǒng)在制造階段的資源規(guī)劃管理方面確實起到了重大的作用，但單純的ERP應(yīng)用又明顯在“企業(yè)級產(chǎn)品信息集成方面顯得力不從心。事實上，在成功實施P

4、DM與ERP的企業(yè)，往往是PDM與ERP并重，PDM扮演著信息集成平臺的作用。 實踐證明，只有從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，將PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成起來，使得工程和制造部門之間可以快速和精確地傳送信息，才能加速工作流程，促使整個企業(yè)各部門協(xié)調(diào)工作，給企業(yè)帶來巨大的效益，大大增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。 2 PDM與ERP信息集成的主要內(nèi)容 PDM和ERP集成的主要任務(wù)是將用于進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的技術(shù)信息系統(tǒng)和用于企業(yè)資源方案管理的管理信息系統(tǒng)集成在一起，在信息技術(shù)的根底上將產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品制造的各個子過程集成為一個全局的產(chǎn)品形成過程。 PDM和ERP之間有很多交叉信息和領(lǐng)域，包括物料清單、零件分類信息、部件信息

5、、配置管理、工作流程管理等。其中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BOM:Bill of Material)是ERP和PnM之間最關(guān)鍵的結(jié)合點，也是集成的難點。BOM是ERP系統(tǒng)的核心，是“按方案視圖(As planned)的方式定義零部件及這些零部件在車間是如何配置/裝配的，主要面向物料和生產(chǎn)過程。同樣，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也是PDM系統(tǒng)的核心，在PDM系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)庫可以提供產(chǎn)品的設(shè)計BOM和工藝數(shù)據(jù)，其中零件根本信息和物料清單按設(shè)計視圖管理，由制造人員對它進(jìn)行修改，將按方案視圖配置所得到的BOM通過集成接日送到ERP系統(tǒng)中，用于制定方案目標(biāo)。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)立按制造視圖的MBOM，將它傳回到

6、PDM系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。因此，BOM被視為PDM系統(tǒng)與ERP集成的根本紐帶，是PPM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)信息集成的主要內(nèi)容，如圖1所示。 PDM和ERP在信息和功能上有許多重疊，在技術(shù)實現(xiàn)上也有許多相似之處，但是兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng)，在諸多方面存在顯著差異，所以許多實施PDM和ERP的企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。文中對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息集成內(nèi)容和集成模式加以分析，提出基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法，并通過實例開發(fā)實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)中的EBOM向ERP系統(tǒng)中MBDM的轉(zhuǎn)化。實踐證明，文中提出的基于統(tǒng)一BOM實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成方法是

7、可行有效的。 3 PDM與ERP集成的方式 不同的YDM與ERY系統(tǒng)有不同的接口方法，主要有如下幾種： (1)內(nèi)部函數(shù)調(diào)用 這種集成技術(shù)是利用PDM與ERP系統(tǒng)各自提供的API函數(shù)訪問數(shù)據(jù)庫，以便實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間信息交換。這種方法需要PDM與ERP系統(tǒng)都要提供訪問底層數(shù)據(jù)庫的函數(shù)和API接口，并且往往需要原系統(tǒng)開發(fā)人員的支持。開發(fā)工作量大、集成本錢高，但可以獲得最高的效率。 (2)直接數(shù)據(jù)庫訪問 這項集成是通過對PDM與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的分析，直接對數(shù)據(jù)庫及其屬性進(jìn)行訪問來實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間信息交換。運(yùn)用此集成技術(shù)是以對PDM與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)分析為前提，但大多數(shù)PDM與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

8、都經(jīng)過加密處理，但一般商用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫都是加密的，實現(xiàn)這種方法需要了解系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)。 (3)中間文件交換 這種集成方式是使YDM與ERP兩系統(tǒng)按照統(tǒng)一的文件格式和接口要求，利用系統(tǒng)提供的API函數(shù)，編制各自的導(dǎo)入/導(dǎo)出程序，實現(xiàn)兩系統(tǒng)的信息交換。這種方式容易實現(xiàn)，但效率、平安性最低。 (4)中間數(shù)據(jù)庫 采用中間數(shù)據(jù)庫表的方式存儲兩系統(tǒng)間共用的數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)庫表的操作的方式實現(xiàn)兩系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。 4 基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方案 通過對PDM與ERP系統(tǒng)之間信息集成內(nèi)容以及集成模式的分析，木文提出基于統(tǒng)一BOM的PDMJEHP信息集成的新方法。 基于統(tǒng)一BOM的PDM與ER

9、P信息集成的集成方案如圖2所示。通過開發(fā)PDM/ERP集成系統(tǒng)對統(tǒng)一BOM數(shù)據(jù)庫中表的操作實現(xiàn)PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。 PDM和ERP在信息和功能上有許多重疊，在技術(shù)實現(xiàn)上也有許多相似之處，但是兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng)，在諸多方面存在顯著差異，所以許多實施PDM和ERP的企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。文中對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息集成內(nèi)容和集成模式加以分析，提出基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法，并通過實例開發(fā)實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)中的EBOM向ERP系統(tǒng)中MBDM的轉(zhuǎn)化。實踐證明，文中提出的基于統(tǒng)一BOM實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成方

10、法是可行有效的。 5 基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成實例 5.1 統(tǒng)一BOM 本集成實例主要解決EBOM-MBOM的轉(zhuǎn)化問題，所以集成實例的統(tǒng)一BOM重點需要考慮兩個局部:一是考慮EBOM信息如何在統(tǒng)一BOM中進(jìn)行組織和存儲，二是要考慮MBOM信息如何從統(tǒng)一BOM中進(jìn)行獲取。集成實例的統(tǒng)一BOM實際是EBOM信息和MBOM信息在統(tǒng)一BUM中的合理組織和描述。由于EBOM和MBOM的差異，在EBOM向MBOM轉(zhuǎn)化過程中必然要涉及信息的調(diào)整和變化，這種信息的變化是由用戶通過EBOM-MBOM轉(zhuǎn)化系統(tǒng)對信息進(jìn)行處理所得到。集成實例的統(tǒng)一BOM數(shù)據(jù)庫有下面各表(由于篇幅所限，僅列出各表中主要字

11、段)： PDM和ERP在信息和功能上有許多重疊，在技術(shù)實現(xiàn)上也有許多相似之處，但是兩者畢竟是面向不同應(yīng)用領(lǐng)域而開發(fā)的系統(tǒng)，在諸多方面存在顯著差異，所以許多實施PDM和ERP的企業(yè)都將集成PDM和ERP視為實現(xiàn)企業(yè)信息化的必然。文中對PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息集成內(nèi)容和集成模式加以分析，提出基于統(tǒng)一BOM的PDM與ERP信息集成方法，并通過實例開發(fā)實現(xiàn)了PDM系統(tǒng)中的EBOM向ERP系統(tǒng)中MBDM的轉(zhuǎn)化。實踐證明，文中提出的基于統(tǒng)一BOM實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成方法是可行有效的。 5.2 EBOM-MBOM轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的設(shè)計 本系統(tǒng)在分析經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性之后，選用效勞器操作系統(tǒng)為Window

12、s 2000 Server，客戶端操作系統(tǒng)為Windows9X/NT/2000，后臺選用Microsoft SQL Server 2000進(jìn)行效勞器端數(shù)據(jù)庫的開發(fā)和管理，使后臺數(shù)據(jù)庫管理具有多重平安性、可靠性保障功能；選用Microsoft Visual Basic 6.0作為客戶端應(yīng)用程序的開發(fā)和管理，使前臺開發(fā)的應(yīng)用程序具有面向?qū)ο蟆⒎植际健⒛K化、事件驅(qū)動等特點;在前端應(yīng)用程序與后端網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)之間采用了ODBC的開放式數(shù)據(jù)庫接口和ADO數(shù)據(jù)庫引擎作為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)驅(qū)動，使系統(tǒng)具有開放性，為系統(tǒng)今后的擴(kuò)展提供了靈活的系統(tǒng)集成策略。 本實例中設(shè)計了如下的總體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。 5.3 系

13、統(tǒng)運(yùn)行局部界面 某動力股份的主要產(chǎn)品為各種型號的內(nèi)燃機(jī)，4100QB柴油機(jī)是其主要產(chǎn)品之一，本文以41OOQB根本型柴油機(jī)為例開發(fā)EBOM-MBOM轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取4100QB根本型柴油機(jī)的EBOM信息并可以查看，當(dāng)ERP系統(tǒng)需要4100QB根本型的MBOM時，需在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)界面中經(jīng)過信息處理，主要為層次結(jié)構(gòu)變換、添加中間件、確認(rèn)裝配順序、添加部件裝配工藝信息、零件的加工工藝信息，生產(chǎn)管理信息等，再導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。系統(tǒng)的主界面如圖4所示。 在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主界而上單擊工具條中 按鈕將產(chǎn)品的統(tǒng)一BOM導(dǎo)人到ERP系統(tǒng)中。 6 結(jié)論 隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷推進(jìn)，越來越多的企業(yè)開始實施應(yīng)用PDM與ERP系統(tǒng)，采取何種技術(shù)方法實現(xiàn)PDM與