1、目錄1、 工程概況 -1-2、 施工規劃與布置- 1 -2.1 、施工準備 -1-2.2 、施工工序 -1-2.3 、材料要求 -1-3、 施工計劃 -3-4、 施工工法 -3-4.1 、施工準備 -3-4.1.1 、 1、槽段劃分- 3 -4.1.2 、造墻機定位- 3 -4.1.3 、造孔前射流檢查 -4 -4.1.4 、試驗段施工 - 4 -4.2 、造孔 - 4 -4.3 、清孔驗收- 5 -4.4 、砼導管安裝 -5 -4.5 、砼澆筑 -6 -4.6 、澆筑過程控制 - 7 -4.7 、墻體接縫處理- 7 -第 2 頁4.8 、防滲墻質量檢查 -7 -5、 資源配置 -8 -6、

2、質量保證措施- 9 -7、 安全保證措施- 9 -射水防滲墻施工方案1、 工程概況用于阜田堤射水防滲墻施工，防滲墻施工在相應地段的堤壩填筑至防滲墻頂高程后進行。具體施工范圍為K0+053K3+840總長3787ml防滲墻要求深入相對不透水層 1.0m,射水造墻厚22cm,墻體抗壓強度28d三 10MPa墻體滲透系數K三1 x 10-6, cm/s,墻體允許滲透坡降J>50。2、 施工規劃與布置2.1 、施工準備1、 施工軸線和高程測量2、 填筑施工平臺3、 通電、通水4、 砂、卵石、水泥及砼配比實驗5、 設備就位安裝2.2 、施工工序1 、測量放線2 、槽段劃分射水造墻機安裝就位3 、造

3、孔4 、清孔驗收5 、泥漿下砼澆筑2.3 、材料要求A. 砼墻體材料物理力學性能指標混凝土入孔時的坍落度 18cm22cm;擴散度34cm40cm；坍落度保持在15cm以上的時間不小于1h;膠凝材料不少于350 kg/m3初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h；密度不小于2100kg/m3。水膠比 小于 0.65 。B. 砼原材料水泥：選用不低于 42.5級的普通硅酸鹽水泥。所使用水泥的細度、安定性和凝結時間等應滿足施工圖紙規定的防滲墻砼性能要求；同時還應滿足業主在招標條件中規定的必須使用國家在2006 年公布的 60 家大型水泥生產企業生產的合格水泥。粉煤灰；不低于二級，水膠比不大于0.5

4、5 o粗骨料：最大粒徑小于40mm且不得大于鋼筋凈距得1/4 ,含泥量不大于1 ，飽和面干吸水率不大于1.50 。細骨料：砂子的細度模數2.43.0 ,含泥量不大于3%,粘粒含量不大于1.0%；粘土：粘粒含量不小于 50%,塑性指數不小于35 o膨潤土：粘粒含量不小于 55%,塑性指數不小于60。外加劑：各種外加劑的摻量應通過試驗確定，并應符合DL/T 5100的有關規定；水：使用前取水樣送有關部門進行水質分析，符合標準后用于拌制砼，以免對砼質量產生不利影響。上述各種材料在進場前，均通過檢驗合格后使用。C. 砼配合比按技術條款的規定和施工圖紙的要求進行砼室內和現場配合比試驗，并將試驗成果報送監

5、理人審批后使用。3、 施工計劃施工時間段：2012年01月25日2012年12月09日4、 施工工法4.1 、施工準備4.1.1.1 、 1、槽段劃分槽段劃分以一、二槽間施工預留縫寬值宜小不宜大為原則。針對不同地層地質特點 , 根據試驗段的試驗成果確定出適宜的施工預留縫寬值. 初步擬定施工預留縫寬值為 2.05.0cm, 一期槽長2.00m,二期槽長2.04 2.10m。4.1.1.2 、造墻機定位4.1.1.3 1、場地平整施工場地采用推土機推平壓實，場地平整要求為縱向坡度<3°，橫向高差 <10cm。4.1.2.2 、 軌道鋪設鐵軌鋪設應平整穩固， 前軌外側面距防滲墻

6、軸線0.9m， 孔位中心偏差不大于3cm， 軸面縱向坡度<2 °， 橫向高差<1cm， 軸線方向誤差不大于5mm。4.1.2.3 、 造孔機就位對中造孔機就位后，根據前軌外側面上的孔位中心標志，移動機架進行孔位對中，對中誤差小于5mm孔位對中后，固定機架，防止對中錯位。4.1.2.4 、造孔機調平、調直造孔機就位對中后，用水平尺檢查機架的水平和垂直情況，并調整使機架保持水平和垂直。4.1.3 、造孔前射流檢查進行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動射流清水泵，打開8 寸閘閥，調節射流水壓，進行地面試噴射水，并檢查所有噴嘴射流是否正常（造二序孔時， 必須打開成型器兩側的側向噴嘴，

7、 檢查所有噴嘴射流是否正常） 。4.1.4 、試驗段施工在大面積鋪開施工前, 選擇有代表性的地段先進行試驗段施工 . 通過試驗段施工 （ 包括質量檢查）, 求得如下重要參數或施工依據：（ 1）槽段長度、鋼絲刷尺寸是否合適；（ 2）砼施工配合比, 墻體力學性能能否滿足設計要求；（ 3）接頭刷洗及墻體接縫質量得到驗證；（ 4）對地質情況有更準確掌握；（ 5）進度, 質量 , 工藝 , 組織措施是否適當配套；（ 6）質量、工期、安全能否得到保證等。4.2 、造孔通過正循環泵抽吸泥漿池內的泥漿，經正循環管至成型器底部噴咀射出而產生的泥漿射流作用，及主卷揚提落成型器產生的重力沖擊作用，聯合沖切、破碎地層

8、：由于正循環流量大，槽孔內的泥漿射流隨成型器往復沖擊式運動而產生劇烈產動，使槽孔底部渣漿呈翻流狀態，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，攜帶粗顆粒的渣漿或濃度較大的渣漿因比重較大聚向槽底中心，可從反循環抽吸口經反循環管、砂石泵（反循環泵）抽排至排渣池，而攜帶細顆粒的渣漿或濃度較小的渣漿可從槽口隨泥漿溢了，砂粒沉積在泥漿溝內，由人工清至排渣池：泥漿經沉淀后流回泥漿池重復利用，并可充分利用成型器自身的往復運動自行造漿，即在槽口直接往槽內加入粘土等制漿材料，由成型器自行造漿，保持泥漿具有良好的固壁性能：造槽過程中，成型器同時在不斷修整槽形，使槽孔形狀呈比較規則的矩形柱。4.3 、清孔驗收利用

9、設備自身的正反循環系統進行換漿清孔, 滿足槽內固壁泥漿性能指標，槽底淤積厚度，接縫面刷洗等質量要求。清孔換漿結束后 1h ，在槽孔底部0.5m 部位取樣，進行泥漿試驗。如果泥漿各項性能指標滿足設計標準，即可結束清孔換漿工作。結束標準如下：A. 孔底淤積厚度不大于 l0cm ；B.使用粘土泥漿時，槽內泥漿密度不大于1.3g/cm3,黏度30s,含砂量不大于10%。泥漿取樣位置距孔底0.5m1.0m。C. 清孔換漿達到上述標準后，應經監理人檢驗確認，方可進行下道工序。4.4 、砼導管安裝澆筑導管a.硅澆筑導管采用快速絲扣連接的150mm勺鋼管，在每套導管的上部和底管以上部位設置數節長度為0.31.

10、0m的短管，導管接頭設有懸掛設施。b. 導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導管做上醒目的標識。不合格的導管不予使用。導管下設a. 導管下設前進行配管并繪制配管圖。配管按規范要求進行。導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設1 根導管，導管安裝按如下要求：一個槽孔使用一套以上導管澆筑時，中心距不宜大于2.0m。當采用一級配硅時，導管中心距可適當加大，但不得大于3.0m。導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離為：I期槽孔兩端的導管距孔端應小于1.5m, n期槽孔兩端的導管距孔端應小于In當槽孔底部的高差大于250mnflt,導管應布置在其控制范圍的最低處。且開澆前

11、，導管底口距槽底應控制在100mrrr 200mms 圍內。4.5 、砼澆筑 砼運輸采用斯太爾攪拌車運輸至砼泵旁，砼泵運送砼進槽口儲料罐，再分流到溜槽進入導管。 砼開澆時采用壓球法開澆， 每個導管均下入隔離球。 開始澆筑砼前，先在導管內注入適量的水泥漿，并準備好足夠數量的砼，以使隔離球被擠出后，能將導管底端埋入砼內。槽孔內硅上升速度為35m/h,并連續上升至設計高程。4.6 、澆筑過程控制導管埋入硅內的深度保持在24m之間，以免泥漿進入導管內。槽孔內砼面保持均勻上升， 高差控制在0.5m 以內。 每 30min 測量一次砼面，每 2h 測定一次導管內砼面，在開始和結束階段適當增加測量次數，根據

12、每次測得的砼表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標圖，核對澆筑方量，指導導管拆卸。嚴禁不合格的砼進入槽孔內。澆筑硅時，孔口設置蓋板，防止硅散落到槽孔內。槽孔底部高低不平時，從低處開始澆筑。砼澆筑完畢后的頂面應高于設計高程10cm。硅澆筑時，在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗硅的物理力學性能指標。澆筑硅時，如發生質量事故，立即停止施工，并及時將事故發生的時間、位置和原因分析報告監理人，除按規定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監理人批準，按監理人批準的處理意見執行。4.7 、墻體接縫處理在成型器肩部（高1.2m）對稱安裝一副鋼絲刷，進行接縫刷洗，針對本地 層中粘粒含量較高，考慮在成型器側向噴

13、咀下沿方（高0.6m）再加裝一副鋼 絲刷 , 進一步加強接縫刷洗。4.8 、防滲墻質量檢查檢查方法包括砼拌和機口或槽口隨機取樣檢查、鉆孔取芯檢查、鉆孔壓 （ 注）水試驗，芯樣室內物理力學性能試驗等。1）機口、槽口取樣第 - 7 - 頁澆筑前按圖紙要求完成硅室內配比試驗，試驗內容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗。硅澆筑過程中，在出機口或槽口由試驗員隨機取樣，測試硅熟料主要 性能指標。在每個槽孔硅澆筑過程中分別做現場坍落度試驗，并取硅試塊,每組試塊按規范要求制作、養護。達到 28天齡期后做室內檢測試驗。出機口及入槽口的硅均進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強度及 其他設計要求檢測的項目。硅試塊按要求制

14、作、養護，及時送檢，以便對 硅質量進行綜合評價。(2)檢查方法射水法成墻厚度較薄，一般采用防滲墻成墻28d后進行在事先預埋的超聲波檢測管中進行超聲波檢測。或直觀開挖法進行觀察。(3)室內物理力學性能試驗室內物理力學性能試驗項目按設計指標或監理人的要求進行。五、 資源配置機械設備表序號名稱規格型號數量(臺)備注1射水造墻機C S F - 3 02整套設備4攪漿機2制泥漿5多級泵3施工供水6潛水機3施工供水7電焊機2修理、加工8硅攪拌車7JGC5290GJB6六、 質量保證措施 在施工過程中，嚴格執行工序質量檢查制度，只有上道工序經檢查合格后，才能進入下道工序的施工。軌道鋪設、孔位放樣、造孔、砼導管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質量控制標準均按前述的施工技術要求的內容執行。建立班組自檢， 施工隊復檢， 項目經理部終檢的內部 “三檢制” 。 施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關制度。七、 安全保證措施1、 進入施工現場的人員必須戴安全帽， 高空作業時必須帶上安全帶，實行 3 級安全管理制度，即項目經理、安全管理員、機長。2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸，嚴禁人料混載。裝渣時應將車輛停穩并制動。3、運輸車輸應文明行駛，不搶道、不違章，施工區內行駛速度不能超過 25 km/h 。4、施工區內設置足夠的照明裝置，指揮人員在著裝上進行明