1、.專業整理.結構工程師-結構設計規范首先，結構設計必需考慮符合安規要求。具體與結構相關的安規要求見附件一結構設計安規要求。鉞金件的設計規范：1 .材料的選用：根據不同的需求，選擇合適的材料。2 .鉞金件結構的設計應盡量減少利邊和尖角的出現。3 .輸出鉞金件圖紙時，圖紙上需注明毛刺方向、產品材質、表面處理等。4 .鉞金件上所有的牙孔需在圖紙上標明，若設計為自行攻牙的牙孔需事先計算好底 孔尺寸并在圖紙上標明。5 .固定傳感器的鉞金件（如：過渡板、計數架）在設計時需考慮兼容性，便于后期 擴展其它新機型。在輸出開模資料時需在圖紙上特別標明哪些特征在后期會新開 沖孔模進行替換。6 .鉞金件的設計必需遵循

2、鉞金件設計規范。詳見附件二鉞金結構件可加工性設計 規范。塑膠件的設計規范：1 .材料的選用：根據不同的需求選擇合適的材料。例如：傳動輪或磨擦較頻繁的部 件需選用耐磨材料POM PA66等。與鈔票有磨擦的部件盡量選用導電材料或抗靜 電材料，防止靜電的產生和靜電釋放?？拷l墊部件的塑膠部件需選用防火材料， 并且設計時應盡量遠離發熱體。若受空間限制無法遠離，可考慮選用金屬材料。2 .結構設計需考慮部件自身的強度、產品注塑成型造成的縮水、熔合線等。塑膠產 品的設計必需遵循塑膠產品設計規范，詳見附件三塑膠產品設計規范及注意事 項。3 .塑膠鑲嵌螺絲、螺母及五金預埋件（如：五金提手）在結構上的設計規范：a

3、.預埋件金屬體緊配面需滾花處理。b.預埋件金屬體緊配面車削加工直徑方向成大小大尺寸。c.大五金預埋件在五金件的結構設計時需預先考慮五金件自身的強度，防止在 注塑成型時由于注塑壓力造成五金件變形。設計塑膠包膠部份需考慮其膠 厚，盡量保持均勻膠厚且膠厚不可太厚防止縮水及不易注塑成型。4 .螺絲柱上螺孔尺寸的設計需符合下表的要求（參考用）：螺絲規格普通牙螺絲4 2.04 2.34 2.64 2.84 3.04 3.5孔徑要求孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差ABS1.70401.90+0.052.20+02.40+02.50+0.052.90+0.050.0500.050.05一00.

4、05HIPS1.70401.90+0.052.20+02.40+02.50+0.052.90+0.050.0500.050.05一00.05PC1.704 0.052.00+02.30+02.40+0.052.60+03.00+0.05一00.050.05一00.050.05SAN1.704 0.052.00+02.30+02.40+0.052.60+03.00+0.05一00.050.05一00.050.05POM1.604 0.051.80+0.052.10+0.052.30+02.40+0.052.80+0.10一0一0一00.05一00PA1.604 0.051.80+0.052.10

5、+0.052.30+02.40+0.052.80+0.10一00一00.05一00PP2.00+0.102.20+0.052.30+0.102.70+0.10一00.05一00螺絲規格快牙螺絲4 2.04 2.34 2.64 2.84 3.04 3.5孔徑要求孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差孔徑公差ABS1.604 0.051.90+02.10+0.052.30+02.50+02.90+0.05一00.05一00.050.050.05HIPS1.604 0.051.90+02.10+0.052.30+02.50+02.90+0.05一00.05一00.050.050.05PC1.604

6、 0.051.90+0.052.20+0.052.40+02.60+03.00+0.05一00一00.050.050.05SAN1.604 0.051.90+0.052.20+0.052.40+02.60+03.00+0.05一00一00.050.050.05POM1.60401.80+0.052.00+0.052.20+0.052.40+0.052.80+0.050.050一0一0一00PA1.60401.80+0.052.00+0.052.20+0.052.40+0.052.80+0.050.050一0一0一00PP2.00+0.052.10+0.102.30+0.052.70+0.05一

7、0一00.050.05PVC901.80+0.051.90+0.102.10+0.052.50+0.05一0一00.050.05PVC1001.90+0.052.00+0.102.20+0.052.60+0.050.05一00.050.051.5mm的壁厚。防止外觀縮水螺螺絲柱的直徑必需根據螺絲柱底孔尺寸來設計，一般需保證有絲柱底部需掏火山口。防止螺絲柱變形，螺絲柱周圍需增加加強筋。若螺絲柱靠近膠件的側壁,一般用加強盤將其與側壁相連。5 .所有塑膠件的設計需符合 WEEE勺標準，塑膠產品上需有材料成份標識。詳細見 附件四塑料制品的標識和標志規范。6 .塑膠件設計完成外發開模后，需先審核開模廠商

8、的排模圖是否符合要求。檢查頂 針位置、進膠口是否合理，是否有冷卻水、撐頭等。4. 薄膜開關的設計規范：1 .薄膜開關在設計時需事先了解薄膜開關的生產工藝及相關技術，詳見附件五薄膜面板開關按鍵技術資料匯編。2 .配合電子電路的需要，結構應提供合理的出線位置。所謂合理的出線位置是指： 其出線的位置不會影響美觀、結構安裝合理無干涉且具有可操作性、 電子電路設 計可行等要求。3 .薄膜開關（包含顯示面板）的顯示窗靠邊距離（背膠部份）不可小于 3.0mm防止 因粘膠面積太小造成的翹起或脫膠。 弧面盡量不要使用薄膜開關面板。 薄膜開關 上的兩個凸起按鍵的邊距或凸起按鍵邊緣與邊界的距離最小不可小于3.0mm

9、防止薄膜開關的表層與下層脫膠。4 .顯示為LE躁碼管時，薄膜開關的顯示區域可做磨砂效果。但是LEDR碼必須設 計盡量靠近薄膜開關顯示區域表層。 顯示為LCD時，薄膜開關的顯示區需要求其 做成光面透明的效果，防止顯示模糊。5 .薄膜開關的檢驗標準需注明有酒精擦拭、手感測試、壽命測試等要求。6 .薄膜開關的材料缺省為PG按鍵內部不加鍋仔。7 .鍵體的大小：鍵體較大，如對角線長度或因形鍵的直徑大于12毫米時選用0.15毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反彈有力，鍵體經多次按后薄膜松弛的傾向較小，從 而保證了觸點的正常工作。8 .鍵體的形狀：平面型按鍵允許選用稍厚一點的薄膜，而用作于電路觸點鼓泡的薄 膜一般宜采

10、用0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球徑大而球頂的弦高較小的情況 下，才宜采用較厚的薄膜。5. 彈簧的設計規范：1.根據彈簧不同的需求需選擇合適的材料。常用的彈簧材料及用途見下表:項 目名 稱JIS代碼概略組成主要用途及特點單價 級別JIS標準回火溫度熱后顏色1不 銹 鋼 線SUS302 和WPBC（碳）、Si（硅）、 Mn（鎰）、P（磷）、 S（硫）、Ni（銀）、 Cr（銘）、Mo（旬）經過冷加工可得高強度，鐵路 車輛、輸送機螺絲、螺帽、彈 簧等，耐熱、耐蝕。中JISG4314300° 480°之間（視 線徑之大 小）米灰色亮白 色SUS304 和WPB廣為使用于不銹鋼、

11、耐熱鋼， 又用于食品設備，一般儀學設 備，原子力，耐熱耐蝕。2碳 鋼SWCSWBC（碳）、Si（硅）、 Mn（鎰）、P（磷）、硬拉鋼線，用于耐蝕性差，要 求精度不高，鋼性較脆，成形低JISG3521200° 400°之間（視 線徑之大淡茶色、茶 色、青色、 淡藍色、褐線S（硫）后要表卸處理或加防銹油。?。┥?琴 鋼SWPAC（碳）、Si（硅）、 Mn（鎰）、P（磷）、耐疲勞性佳，要求精度高。一般用于電池彈簧、開關彈簧等、高JISG3200° 400°之間（視同 SWPA線SWPBS（硫）、Cu（銅）鋼性柔韌，成形后要表卸處理 或加防銹油。522線徑之大

12、?。㏒WPB4皺 銅 線C1720WBe（被）、Mn（鎰）、Ni（鎮）、 P（磷）Cu（銅）+S n（錫）+P（磷）Ni （鎮）+Co（鉆）耐蝕性佳，于時效硬化處理前， 富于展性時效硬化處理后，增 加耐疲勞性，導電性時效硬化 處理應加工后，可制螺絲彈簧 電刷，通訊器具（表面鍍銀、 金）。特高JISH3270150° 200黃色磷 青 銅耐疲勞性，耐蝕性、耐磨耗性5C5191WSn（錫）、Zn（鋅）、 P（磷）佳，可制螺絲彈簧、扭簧、扣 鈕、扎電機、通訊市場適用（鍍 金、銀）O較高JISH3270150° 200黃色6其 它如油回火線、白銅線及其它線材，不常用，適用于航天科

13、技。鍍銀線等同 SWC+Ni常需特別制做，造價昂貴。2 .彈簧設計圖紙上需標明彈簧的詳細技術參數， 包含彈簧圈數、旋向、外徑、線徑、 自由長度、表面處理、是否收口、磨平等。如有特殊要求也需指明。例如：要求 內徑尺寸，可在圖紙上標示內徑尺寸，可不用再標示外徑尺寸。如對彈力有特殊 要求也需在技術參數上列明。3 .扭簧的設計圖上需標明兩條力臂的長度尺寸和相對角度尺寸。4 .線徑小于0.2mm的彈簧不可選用碳鋼線材質。6. 螺絲的設計及應用規范：1 .設計時螺絲盡量使用常規螺絲。選用螺絲時盡量選用我廠現有的螺絲，避免物料 的重復和增加。2 .新螺絲打樣時需注明螺絲的規格、表面處理、打樣數量等基本要求，

14、并要求供應商附上樣品的承認書便于后期的樣品確認。3 .特殊螺絲打樣時需附上圖紙，圖紙上需標明特殊要求處的尺寸及技術要求。4 .所有點驗鈔機使用的螺絲必需要求供應對其加硬處理。7. 軸的設計規范：1 .根據軸的需求選擇合適的材料。常見軸的材料及用途見下表:種類名稱用途碳素鋼35、45、50、Q235具有較好的綜合力學性能，應用較多，尤其是 45鋼 應用最廣。合金鋼20Cr、40CrNi、20CrMnTi、38CrMoAlA具有較高的力學性能，但價格較貴，多用于有特殊 要求的軸。2 .軸應便于制造，軸上零件要易于裝拆3 .軸和軸上零件要有準確的工作位置。4 .各零件要牢固而可靠地相對固定。5 .改

15、善應力狀況，減小應力集中。6 .為便于軸上零件的裝拆，一般軸都做成從軸端逐漸向中間增大的階梯狀。7 .裝零件的軸端應有倒角，需要磨削的軸端有砂輪越程槽，車螺紋的軸端應有退刀 槽。8 .軸向力較小時，可采彈性擋圈或緊定螺釘來實現。9 .軸的圖紙上必需標明軸的精度要求，包含：直線度、同心度、表面光潔度、尺寸 公差、材料及表面處理等。8. 軸承的選擇及使用注意事項：1 .軸承型號的選擇：軸承型號一般是由使用者根據配套產品的使用條件及承受負荷 對軸承進行選擇。2 .軸承游隙的選擇：使用者在選用軸承時需對軸承的游隙提出要求，問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一

16、般 在3500轉/分以下轉速大多采用CM旃隙，如高溫高速則要求采用相對較大的游 隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=±盈量X 60%軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是 0.01mm裝配時 過盈量為0.01mm則軸承裝配后的游隙為0.004mm在理論上軸承在零游隙時噪 音和壽命都達到最佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題， 軸承在裝配后 游隙為 0.002mm-0.004mm5好。3 .油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據軸承的轉速、 耐溫情況、噪音要求及起動力 矩等方面進行選擇，使用者需向軸承生產商了解各種油脂的性能。4 .軸承密封型式的選

17、擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選 用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫 或使用環境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種， 接觸式密封防 塵性能好但起動力矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。5 .軸和軸承室公差的選擇與控制：軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯 轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有 明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。 所以在控制好軸和軸 承室公差時也要控制好圓度。6 .軸承的裝配方式：因為軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對軸承溝道造成損 傷

18、，導致軸承損壞。軸承在裝配時應有專用的夾具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求裝配夾具處于水平狀態并平 行均勻用力，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產生導響。7 .漆銹的預防：軸承表面覆有一層防銹油，在軸承安裝或檢測時不要用手直接接觸 軸承表面更不可使用清潔劑對軸承進行清潔，防止破壞軸承的保護油膜而造成生 銹。9. 橡膠、硅膠及聚氨酯產品設計規范及傳動帶的選擇：1 .橡膠、硅膠及聚氨酯產品在設計輸出資料時需在技術要求欄內標明產品材質、硬度、不可有雜質等參數要求。如有特殊要求例如：顏色、導電性、耐磨性也需特 殊標明。2 .用于磨損件的軟膠制品需強調其

19、使用要求，同時也需對其耐磨性進行測試計算出 壽命。若需二次加工的軟膠制品，在設計資料輸出時需考慮其加工余量和公差， 避免其經過二次加工后無法達到設計尺寸。3 .腳墊優先選用橡膠、硅膠或聚氨酯等材料制作，確保腳墊具有抗震及防滑功能。4 .傳動帶根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳 動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。帶傳動具有結構 簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且 其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣 泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉噪聲低，但傳動比不準確（滑動率在 2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同

20、步，但對載荷變動的吸收能力稍差， 高速運轉有噪聲。設計者需根據工作機的種類、用途、使用環境和各種帶 的特性等綜合選定適合的傳動帶。鏡片的設計規范：1 .鏡片的選材需考慮的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。對于玻璃鏡片則還要從 用途上考慮其透光性，透光的類型和波長。2 . 一般PC鏡片的透光率低于PMM模片。注塑成型的PC鏡片耐磨性和硬度要優于 PMM模片，經過表面硬化處理后，PMM的硬度則優于PC鏡片。3 .鏡片在設計上應以形狀簡單易裝配為基礎，盡量不要做成異形。4 . PC鏡片，PMMAI片后加工工藝大多有絲印，電鍍，燙金，加硬等，設計要求工 藝簡單，盡量減少加工次數.提高成品率，減少報廢。5

21、 .帶顏色且內部有LEWT,數碼管,LCD顯示屏的鏡片要注意顏色干擾，防止其顯示 顏色被鏡片顏色吸收。6 .玻璃鏡片如有倒角，設計時要注意倒角角度的大小 ，倒角尺寸最好做到相等。7 .鏡片與配合零件的裝配方式有打膠粘合， 超聲波焊接和卡配三種，有絲印，電鍍, 燙金的鏡片不能經過超聲波焊接。打膠固定的鏡片，結構設計需考慮打膠或粘膠 的面積。方便工藝操作。二包材的設計規范：1 .根據所設計機器的大小選擇合適的包裝材料。常見的包材有:a.卡通箱(CARTON)b.內卡通箱(INNER CARTON)c.平卡(PARTITION)d.蛋隔(EGG)e.白盒(WHITE BOX)f. 彩盒(GIFT B

22、OX) g.海報(POSTER)h.考貝紙(SEPARSTOR)i. 貼 紙(LABEL) j.吸塑(BLISTER) k.吸塑卡(BLISTER CARD)l. 膠 袋(BAG)m.珍珠棉2 .選擇合適的卡通箱紙質及材料，卡通箱紙質分為K, A, B, C, 3依次變差。一股用B=B,紙厚度約為6mm該種材料最低。如果客人有特殊要求，則可依照客戶 的要求進行選擇。3 .卡通箱箱陵分印刷箱陵和不印刷箱陵兩種。印箱陵的卡通箱需將箱陵資料給供貨 商作膠板和打板，要留意箱陵的顏色。通常箱陵色與PANTONE有差別，主要是由于紙的本色為深咖啡色。箱陵上如有凈重和毛重、才數等要求的，在卡通箱尺寸和箱陵等

23、確認后，要通知供貨商同箱陵一起印在卡通箱上。才數一通常為日本 的計算方法，計算公式為：才數二卡通箱長x寬x高/25.43x123;注：卡通箱尺寸以 mmfe單位。4 .卡通箱尺寸計算、公差及其它要求如下（僅供參考）：a.卡通箱尺寸計算公式（尺寸以mm%單位）：卡通箱內所裝貨品為凈尺寸長 x寬x 高，即LxWxH例如B=B紙箱，則卡通箱的外尺寸L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18（mm）b.如果卡通箱內含平卡，則要加上平卡的厚度。c.計算卡通箱尺寸時要考慮箱內是否裝有海報，避免海報不能裝入卡通箱內。d.卡通箱公差:A+5.0, 一般廠以A尺寸CALL辦，以0+5為公差范圍。e.卡通箱的

24、尺寸在制作時，一般控制在20KG以下之重量。f.如果卡通箱上印有條形碼時，必須檢測條形碼能過條形碼機時，方可以確認 和批量生產。5 .在卡通箱內的卡通箱稱為內卡通箱，一般所用的材料與外卡通箱相同或 W9CC?. 根據客人需要而作，所注意點同外卡通箱。6 .平卡：平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部，以避免開箱時碰花產品。一股用C33材料，該材料價格較低，厚度為3mm尺寸同卡通箱內產品的凈尺寸一樣。 卡通箱內上下部一般各用1pc平卡。如有內卡通箱，則無需使用。7 .蛋隔：常用來將產品隔開，該種包裝方法成本低。常用的蛋隔材料是 B3B,厚度為 3mm特殊情況下也會考慮用B=B,但成本高。生產時，

25、蛋隔上的卡槽需用刀模制作， 槽深可以為蛋隔高度的一半，組裝用對插方式進行。蛋隔尺寸比卡通箱內部尺寸 單邊小1.5mm為準，注意防振凸邊之強度。8 .白盒：白盒常用的材料有 W9C,W代表白色，紙厚度為2mm根據客人的要求，盒蓋 上會印箱陵和不印箱陵兩種，印箱陵時注意箱陵的顏色和位置。白盒做扣底的較多，也有不做扣底，式樣同卡通箱，根據需要而定。9 .彩盒的材料有：粉灰紙，一面白色，一面為灰色，價格較低，雙粉紙兩面均為白色， 價格偏高。根據產品的形狀和大小決定彩盒的材料。常用的材料有 ：280G粉灰 紙,300G粉灰紙,350G粉灰紙,260G粉灰裱E坑,260G雙粉紙裱E坑等。彩盒常見 的表面加

26、工有：常用磨光處理（表面光滑，無粘手感）；過光油（表面光滑，有粘手 感）；表面過0.05mmPp£ PE薄膜。按客人樣品而定，做好的樣品給客人確認后, 方可進行批量生產。10 .海報：海報即宣傳書，常用的材料有157g白堅紙等。11 .考貝紙：俗稱雪梨紙，常用來包裝產品，避免運輸和振動中，產品與產品之間被磨 花?？钾惣垬藴食叽纾?030x590,考貝紙廠以整張紙為一個計算單位，分割不額外 收費。設計和使用考貝紙時，要繪圖分為幾等份，以提高利用率。12 .貼紙：收到客人的菲林或文槽，要先進行樣板的制作，待客人確認樣板后方可進行 批量生產。貼紙分為：透明貼紙、條形碼貼紙、彩印貼紙等。透明

27、貼紙常用的材 料有:25#PET透明膜、PR PVC。條形碼貼紙：制作好的條形碼貼紙樣品要過條 形碼機進行檢驗，然后給客人確認后，方可進行批量生產。彩印貼紙：按客人提供 的菲林制作。根據需要，表面過光油或過PP膠等，注意顏色要盡量與客人的樣品 相同或相近。13 .吸塑：常用的吸塑材料有PVC PR PET等。噴油的部位不可以做扣位，以免刮花。 白色的PET成本較高，使用較少，當訂單數量較大時，供貨商才會訂料，因此除非 客人特殊要求方可考慮使用。常用的吸塑方式有：大地蓋式、扣面蓋式、扣位式、 插卡式、熱壓式等。可根據包裝需要進行選擇。吸塑常用#片指片材之厚度，以0.35mm為常用片材。盡可能避免

28、使用有色的吸塑料，以防成本增加。14 .吸塑卡對于插卡式和熱壓式的吸塑，通常要用吸塑卡，設計時注意如下：插卡式吸塑卡吸塑卡與吸塑是用插入式裝配的，稱為插卡式吸塑卡。當先做吸塑卡，再做吸塑時，需要配作，避免吸塑卡過緊或進長，吸塑卡表面一般 要進行磨光處理或過光油或過 PP膠等，視客人要求而定。熱壓式吸塑卡吸塑卡與吸塑是用熱壓式裝配的，稱為熱壓式吸塑卡。設計時要注意吸塑表面的加工，吸塑卡表面要過吸塑油.如吸塑材料是PET,則吸 塑卡表面相應的要過 APETM呆油，否則吸塑卡和吸塑不能被熱壓粘接上。吸塑卡材料：視印刷情況而定，當僅印一面時，用粉灰紙.常用的有300g粉灰，350g粉灰 紙,400g粉

29、灰紙等；當兩面都要印刷時,用雙粉紙.常用的有300g雙粉紙,350g 粉灰紙,400g粉灰紙等。15 .膠袋： 膠袋按材質分為：單面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPPg、單面汽珠片等。 按款式分為：平袋、骨袋、兩頭通膠袋、打孔的膠袋、印字陵的膠袋、有蓋的膠袋等。常用膠袋表示方法PE 或PP平袋：封口處通常約為58mm表示方法為：5x8 ”表示 5”為開口 ;8x5”表示8”為開口。骨袋，俗稱拉鏈袋：5x8”表示5”為開口 ； 8x5”表示8”為開口。無封口的 膠袋:5x8”表示兩頭通。打孔的膠袋：孔作透氣用，x8”打2孔。印字膠袋：PP 5x8” 印字，打2孔，需注明印內容和位置。汽珠袋：要注明單

30、面或雙面，其它尺寸標注同 前面所述:PP單面汽珠袋：5x8”表示5”為開口。 材料厚度：一般采用0.03mm,特殊情況采用0.05mm 設計中注意事項：當塑料袋比較大時，要在塑料袋上打孔，以防止小孩套入頭中 窒息。16.珍珠棉一般用于防振之用，由于此材料環保，現在的很多電子產品用此取代保利龍做包裝。目前我公司的出口機器都趨向與使用此材料作為包裝。 因其材料成本較保利 龍高，所以在設計此包裝時無法做全包方式， 需分析出機器的可承重及脆弱部位 并要求供應商根據要求設計包裝。十二.機械綜合設計規范：1 .齒輪、同步輪的設計必需依照機械設計標準進行設計，不可隨意更改標準參數值。2 .當使用同步輪或齒輪

31、傳動時必需計算好兩個傳動輪之間的中心距，否則會出現同步帶與傳動輪不匹配。3 .點鈔機兩組傳動輪的線速比不可過大，避免因拽拉而出現的走鈔噪音大。4 .機械設計必需符合下列7項基本原則：a.以市場需求為導向的原則：機械設計作為一種生產活動，與市場是緊密聯系 在一起的。從確定設計課題，使用要求，技術指標，設計與制造工期到拿出總 體方案,進行可行性論證，綜合效用分析（著眼于實際使用效果的綜合分析）， 盈虧分析直至具體設計，試制，鑒定，產品投放市場后的信息反饋等都是緊緊 圍繞市場需求來運作的。設計人員要時時刻刻想著如何設計才能使產品具有 競爭力，能夠占領市場，受到用戶青睞。b.創造性原則：創造是人類的本

32、領。人類如果不發揮自己的創造性，生產就不能 發展，科技就不會進步，也就沒有人類的今天。設計只有作為一種創造性活動 才具有強大的生命力。因循守舊，不敢創新，只能永遠落在別人后面。特別是 在當今世界科技飛速發展的情況下，在機械設計中慣竊創造性原則尤為重 要。c.標準化，系列化，通用化原則：標準化，系列化，通用化簡稱為“三化“?！叭?化”是我國現行的一項很重要的技術政策，在機械設計中要認真慣竊執行。 標準化是指將產品（特別是零部件）的質量，規格，性能，結構等方面的技術指 標加以統一規定并作為標準來執行。系列化是指對同一產品，在同一基本結構或基本條件下規定出若干不同的尺寸系列。通用化是指在不同種類的產

33、品 或不同規格的同類產品中盡量采用同一結構和尺寸的零部件。慣竊“三化” 的好處主要是：減輕了設計工作量，有利于提高設計質量并縮短生產周期；減 少了刀具和量具的規格，便于設計與制造，從而降低其成本；便于組織標準件 的規?；?，專門化，易于保證產品質量，節約材料，降低成本；提高互換性，便 于維修。d.整體優化原則：設計要慣徹“系統化”和優化的思想。性能最好的機器具內 部零件不一定是最好的；性能最好的機器也不一定是效益最好的機器；只要是有利于整體優化，機械部件也可以考慮用電子或其他元器件替代。總之，設 計人員要將設計方案放在大系統中去考慮，尋求最優，要從經濟，技術，社會效益等各方面去分析，計算,權衡利弊，盡量使設計效果達到最佳。e.聯系實際原則：所有的設計都不要脫離實際。設計人員特別要考慮當前的原 材料供應情況，企業的生產條件，用戶的使用條件和要求等。f.人機工程原則：機器是為人服務的，但也是需要人去操作使用的。如何使機器 適應人的操作