1、施工作業安全技術操作規程一、爆破工安全技術操作規程1 、電雷管起爆法是一種最經濟、適用、操作比較簡便和比較安全的爆破方法， 在施工生產中被大量采用。 操作時電源應有專人嚴格控制， 起爆器要有專人保管， 閘刀箱要上鎖。 不到放炮時間， 不準將把手或鑰匙插入起爆器或接線盒內。2、同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差應控制在士 0.3 Q以內，接母線前，先將電雷管的腳線聯成短路，待接母線時，再適時解開使用。3、連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。4、裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破， 如中途遇

2、雷電時， 應迅速將雷管的腳線、 電線主線兩端聯成短路。5 、聯線時，必須將手提燈撤出工作面3 米以外。用手電照明時，應離聯線地點 1.5 米以外。6、在電爆網路敷設后，待人員撤至安全地區，然后用歐姆表或電橋檢查網路導電是否良好。 測量出來的電阻與計算電阻相差不得超過10。7、放炮后最少兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。8、起爆現場嚴禁使用手機。9、采用其他方式起爆時，必須按照安全技術交底書要求和有關操作規定辦理。10 、瞎炮處理：（ 1） 電力爆破通電后沒有起爆， 應將主線從電源上解開， 接成短路。此時， 處理瞎炮人員進入現場的時間： 若采用即發雷管爆破時， 不得早于短路后 5

3、 分鐘；若采用延期雷管爆破時，不得早于短路后 15 分鐘。（ 2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。（ 3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝藥起爆的方法處理瞎炮，應該采用在距離原炮眼60 厘米外的地方，另打眼放炮。（ 4）在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業。（ 1、露天進行爆破作業時，應提前派出警戒人員，對爆破現場周圍200 米內人員進行疏散，確保人身安全。12 、 臨近營業線施行爆破作業時， 必須結合施工現場實際情況， 提前制定安全防護措施， 安排好警戒人員， 并取得行車部門同意后方可實施起爆程序。否則，任何人員無權命令實施爆破作業。二、鑿巖工安全技術操作規程1 、在隧道內施

4、工，每班作業人員進入施工作業面前，都必須先進行“敲幫問頂” ，發現險情，及時排除。2、隧道內若發現透水預兆，應立即停止各項作業，待確認險情排除后，再恢復作業。3、隧道內應采用濕式作業，并加強通風和個人防護。4、用手風鉆打眼時，手不能離鉆機風門，嚴禁采用騎馬式作業。5、使用鑿巖機時，膠皮風管不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣； 鑿巖時， 釬桿與孔必須保持在一條直線上， 更換鉆頭應先關風門。三、隧道普通工安全技術操作規程1、挖掘土方時，兩人操作間距應保持23米，并由上而下逐層挖掘， 禁止采用掏洞操作方法。2 、 開挖土方時， 應根據土質和挖掘深度放坡， 必要時設置固壁支撐。挖出的泥土要及

5、時裝車運走。3、拆除固壁支撐，應逐層進行，不得一拆到底。4、若用手推車裝運物料，應注意平穩，不得猛跑和撒把溜放，并且，前后車距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 10 米。5、出碴車未停穩前，作業人員不得急于上下和裝卸物料。四、電工安全技術操作規程（一）一般規定電力工作操作人員，必須具備下列條件方能參加作業：1、經醫生診斷，沒有心臟病、高血壓等妨礙從事本工作的病癥。2、有必要的電力專業知識，熟悉操作規程內容，并經考試合格。3、應懂觸電急救法有關知識。4 、 新參加電力工作的人員， 必須經過安全知識教育并經考試合格后，方可隨同指定帶班師傅參加指定工作，堅決不準單獨工作。5 、參加施工的所有工作

6、人員，進入施工現場時，必須佩戴安全帽。嚴禁酒后進入施工現場及參加作業。（二）配管1、鋸管套絲時，壓力案子要放平穩，須雙手操作，且精神要集中，用力要均衡，防止鋸條折斷或絲板崩滑傷人。2、用火煨彎時，必須將砂子炒干，木楔緊堵管口；管子加熱時，管 口處嚴禁站人，以防管爆傷人。（三）配線及燈具、開關、插座安裝1、繃線時，不得用力過猛，防止固線元件不牢而脫落傷人。2、使用人字梯進行登高作業時，梯子上必須有堅固的絞鏈、限制開度的拉繩或拉鏈； 工作前， 必須檢查梯子是否堅固完好， 支柱是否能承受工作人員及隨身帶物的總重量； 工作時， 操作者不許站在梯子最上一層作業；使用折疊式梯子時，應扣好安全帶鉤。（四）電

7、纜敷設工程1、電纜敷設時，應選擇堅實平坦的地面支撐電纜軸，電纜、卷筒水平須一樣高低。2、人力放電纜時，每人承重不得超過3 5 kg,所有人員均應站在電纜的一側。 在拐彎處， 所有操作人員必須站在電纜外側。 往溝下放電纜時，應按先后順序輕輕放下，不得亂放。（五）施工用電設施1、工地施工用電的布設，應按已批準的施工組織設計及當地電業局 的有關規定進行施工。2、施工用電的變壓器一般應有 0.5m以上的高臺，周圍應設柵欄和掛禁止攀登” 、 “高壓危險等警示牌。3、車輛通行地區地下的敷設電纜，應穿管保護；沿建筑物，構筑物 架空敷設的電纜，具高度不得低于2米。4、配電盤或開關箱的外殼和閘刀應保持完整無損。

8、施工機具專用電源的開關裝置應設箱并加鎖。嚴禁一閘連接多臺設備。5、露天配電盤及開關裝置應有防雨措施。外露帶電部分必須采取防護措施。6、金屬腳手架上安裝臨時線時，應設木橫擔。嚴禁直接綁在鋼管上。7、電氣設備檢修時，應先切斷電源，并掛上“不許合閘，有人工作 的標示牌，然后再進行作業。電源停用時，應在開關箱上加鎖。8、非專業電工操作人員，不得隨意接、拆電線和電動器具。五、材料工安全技術操作規程1 、現場的材料、物資均應按照施工平面布置圖劃定的場所和作業標準進行堆放。2 、材料、物資露天堆放的場地，應堅實平整、排水通暢；碼垛應分品種、分規格整齊堆碼；碼垛底部應按規定加設墊木，并設有防止滾動、滑移、傾倒

9、等安全設施；碼垛之間應留有足夠的通道寬度。3 、拆下的模板應按指定地點堆碼整齊，對木模板上的鐵釘應及時拔除或打平。4 、立放的大型構件，不得斜靠在柱、墻等處，應獨立批量安放， 同 時， ? 兩側應加設不少于兩道斜撐支牢， 頂部設相應的連桿將構件牽拉綁牢。5、袋裝水泥堆碼高度不許超過1 0袋，垛底必須采取防潮措施并架空通風，取用時應自上而下進行，不得從中間抽垛。6 、人工裝卸貨物作業，應按規定方法操作，不得上下拋擲；機械裝卸重物，應由專人（起重工）指揮，并待裝卸物穩固后，方可摘鉤。堅決杜絕野蠻作業行為。7、裝運材料的汽車上路行駛時，裝載物的長、寬、高等均應符合交通規則要求；運輸高大或笨重物件時，

10、必須綁扎牢固；運輸滾動物品時，應有防止物品滾動碰撞的措施。8、在裝運笨重易滾移物品的平板車、自傾汽車和載重拖車車箱內禁止坐人。六、鋼筋工安全技術操作規程（一）鋼筋運輸及堆放1、人力或機械抬運、起吊鋼筋時，應注意有無架空電線電路干擾， 防止擦碰觸電。2、多人抬運鋼筋時，要動作一致，協同作業；起肩、拐彎、上下坡 道時，要互相呼應，穩步慢行。3、機械吊運零散鋼筋時，應齊整綁牢，防止散落及鉤掛人、機及腳 手架等。4、機械向高空吊運鋼筋網片或骨架時，應有專人指揮。必要時，應 系拖拉繩控制空中擺動。 同時， 須待鋼筋網片或骨架吊裝就位穩妥后才可脫鉤。5、現場堆放鋼筋時，應按規格、型號分類堆碼整齊，并且要下

11、墊木楞； 堆放有彎鉤的鋼筋半成品時，最上一層鋼筋的彎鉤不得朝上。（二）鋼筋平直1、冷拉鋼筋的作用場所，應布置在場地邊緣及人少之處，拉線兩端 應設安全擋板及標志。并禁止非操作人員進入或穿行作業場地。2、鋼筋冷拉操作前，應檢查機具及平衡設備等是否安全可靠；冷拉操作時，操作人員與司機須密切配合，并按規定信號聯絡操作。3、使用絞磨拉直鋼筋時，要先檢查地錨是否牢固，絞磨制動裝置是 否可靠；展直盤條時，應卡住一頭，防止盤條回彈傷人；剪斷鋼筋時，要用腳踩住，避免鋼筋崩人；推絞磨時，操作人員要步調一致，協同作業。（三）鋼筋切斷1、人工切斷鋼筋時，應先檢查大錘、克子是否安裝牢固；打錘時，施錘人和掌克子人操作位置

12、要互成斜角； 同時， 施錘人要注視四周有無障 礙物；下錘時，掌克子人必須臉略偏轉。2、人工切斷短鋼筋時，外端要用不短于1米的管子套壓； 切斷小于 3 0厘米的短鋼筋時，不得用手直接抓扶，要用鉗子夾持，并在外側設防 護箱籠罩。3、使用機械切斷鋼筋前，應進行機械試運轉。待確認機械運轉正常 后，方可作業。操作時，手與刀口的距離應不小于1 5 0 mm且活動刀片 前進時禁止送料。4、機械切斷長鋼筋時，兩端應有人扶持并動作一致；切斷短鋼筋時， 應使用套管或夾具送料，不得用手直接扶持送料。5、切斷機運轉時，不得清除刀口附近的鋼筋頭及雜物；在鋼筋擺動 范圍內和刀口附近，非操作人員不得逗留。（四）鋼筋除銹1、

13、人工鋼筋除銹操作人員應戴口罩、手套等防護用品。2、使用機械除銹，應在鋼筋調直后進行。同時，操作人員應站在除銹機行進方向的后方，且手持鋼筋的位置應距除銹刷子不得小于3 0 mm 鉤帶的鋼筋禁止上機除銹。3、長鋼筋機械除銹，應由二人一前一后協同操作。（五）鋼筋彎曲成型1、人工彎曲鋼筋時，應先檢查扳子卡口的方正和卡盤是否牢固。單人操作時，扳子要放平，均勻用力；多人彎曲鋼筋時，動作要協調，且靠近扳子的人要壓住扳子，防止滑脫。2、機械彎曲鋼筋時，鋼筋要貼緊擋板，同時注意放入插頭的位置和回轉的方向。3、彎曲長鋼筋時，應有專人站在鋼筋彎曲方向的外側扶持后端。4、彎曲機更換插頭、加油和清理等作業，必須在停機后

14、進行。5、彎曲鋼筋作業場地應保持平整、無障礙物。地面上的鋼筋頭及雜 物應隨時清除。（六）鋼筋焊接1、鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地，應平整、無雜物，并在規定的安全防火距離內不得放置易燃材料； 車間內作業時， 須配備消防器 材。2、焊接鋼筋的機電設備必須絕緣良好， 并應按有關規定做好接 地或接零。3、對（點）焊機操作人員站立的地面，應鋪墊絕緣面層。4、焊接操作人員應按規定配戴防護用品。5、對焊鋼筋時，嚴禁超過對焊機額定的鋼筋規格。鋼筋對焊后, 應注意使其冷卻，防止燙人和引起火災。6、點焊大片鋼筋網應設有專用架子，點焊小零件時應戴手套。7、焊接成型的鋼筋半成品，應按指定地點堆碼整齊，不得亂放。

15、（七）鋼筋綁扎1、綁扎基礎用鋼筋，應先檢查基坑土壁是否穩定。遇有坍塌危險跡 象，必須處理穩妥后，方可下人作業。2、綁扎高度超過4米的結構物鋼筋時，應搭設腳手架；綁扎高度超過 5 米的柱子鋼筋時，應在骨架中部加設支撐或系桿保持穩定。3、高空綁扎鋼筋的操作人員，應經由架子斜道上下，不得攀登模板 及腳手架。4 、綁扎好的鋼筋網片或骨架，禁止任何人員在上面行走或踩踏。5、使用機械安裝鋼筋骨架或網片，應有專人指揮，并在安裝就位穩妥后才可脫鉤。七、架子工安全技術操作規程（一）一般規定：1 、有高血壓、心臟病等不適于高空作業的人員，不得從事架子工作業。2、參加架子作業的新工，應由熟練的架子工帶領作業，并不宜

16、獨立 進行高空架子的操作。3、腳手架支搭后，必須經過檢查驗收后方可使用。高大復雜的架子應制訂施工方案和安全技術措施。4、當附近有架空輸電線路等障礙物時，必須會同有關部門消除障礙或做好安全防護后，方準施工。5、對各類腳手料、配件等，必須進行使用前檢查、篩選，經篩選不合格的料具不得使用。對安全網、安全帶每半年必須進行一次試驗鑒定，認定合格后才可使用。6、班組作業時，要分工明確，相互協作，依據腳手架使用特點和技術交底要求確定支搭方法，并采取相應的安全防護措施。7、架子工在高空作業時（離地2 M及以上），必須系好安全帶，戴好 安全帽，栓牢纖子，高度集中精神，禁止邊工作邊吸煙或打手機。8、遇有惡劣天氣（

17、如風力在五級以上）影響施工安全時，應停止高空架子作業。9、腳手架基礎應夯實，應保持基礎周圍排水通暢，同時架底應綁掃地桿。10 、 搭架遞桿時， 操作人員應密切配合， 協調一致。 使用人力吊料時，繩索必須堅固， 嚴禁采用垂直下拉繩吊料； 使用機械吊料時， 每次吊料不得過量， 并要將料綁扎牢固， 接料人員應等料停穩后， 方可接料、 解綁繩、摘鉤。11、搭設單排腳手架時，靠墻一端的排木應插入墻內不少于15CM。對頭腳手板的搭接處，必須增設橫桿（橫桿間隙20-25CM） 。12 、 使用中的架子必須保持完整， 禁止非架子工隨意拆改腳手架或挪用腳手板。13 、 使用中的外腳手架經大風大雨后， 應進行安全

18、檢查。 發現有傾斜、下沉、松扣等現象時，必須及時修復。14 、雷雨季節，井字架等獨立架子的高度超過15M 時，應安裝避雷針，其接地電阻不得大于 4 歐 .15 、 搭設好的各種非標準的架子、 技術革新的架子及跨度過大、 負載過重的架子，都必須經過力學計算并進行試驗鑒定后方可使用。16 、腳手架上的施工荷載應嚴格控制，不得任意超載。二）材料要求1 、腳手架鋼管材質應符合國家技術標準。鋼管管身應順直、端面應平齊，對彎曲、壓扁、裂縫及有嚴重銹蝕的鋼管不得使用。2、腳手架鋼管宜選用直徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管或外徑51mm 壁厚34mm熱軋無縫鋼管，不宜使用壁厚小于 3毫米鋼管。3、 立桿、

19、大橫桿、 斜桿標準長4-6米， 小橫桿標準長為2.2-2.5M ，并應另備一部分3M及7M長度的鋼管搭配使用。4、鋼管腳手架的扣件應有出廠合格證，用于搭設高或負荷大的腳手架扣件，應進行力學試驗。5、安全網寬度不小于 3M、長度不大于6M? , ?網眼不大于10CM必須用維綸、 錦綸尼龍繩編制， 每網的沖擊負荷重不得小于160KG， 損壞及腐朽的安全網，嚴禁使用。（三）外腳手架搭設：1、鋼管腳手架的地基必須平整堅實，立桿的下腳應設有金屬底座或墊木。2、立桿必須垂直：一般架子的立桿豎向偏差不大于1/200;組合式架子的立桿豎向偏差不大于 1/300 ；井架的立桿豎向偏差不大于1/400 。3、一般

20、架子：立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于 1.5 米。立桿、大橫桿的接頭應錯開，應用扣件連接擰緊，不準使用鐵絲等綁扎。4、大橫桿應平直，同一步大橫桿的水平偏差不得大于6厘米。在腳手架與井架連綬處的大橫桿應采取加強措施， 大橫桿連接端伸出扣件的長度不得小于1 0厘米。5、在腳手架水平方向，每 30米及兩端部應布置剪刀撐，每處剪刀撐按橫向二跨、豎向三步（步向 1.4M）或二步（步向1.8M）自下向上直至頂部。 剪刀撐的兩根交叉斜桿， 一根與立桿連， 另一根與小橫桿的伸出 端連接。6、腳手架在較大的洞口或過道處，需挑空12根立桿時，應設斜桿支搭懸空立桿進行加強。7、

21、腳手板應鋪平鋪嚴，兩端應有小橫桿支承，端部探頭不得大于 15CM。8、拆除腳手架應由上而下進行，拆下的腳手料及扣件等逐步向下傳 遞或用繩索吊下，不得向下拋擲。9、在雷雨季節，鋼腳手架、井架等應考慮裝置避雷設施。（四）里腳手架搭設：1、金屬平臺架使用前，必須逐個檢查桿件和焊縫是否符合有關規定，不合格的不得使用。2、安設金屬平臺架的地面應平整堅實，架腳應加設不小于5CM厚的木板。3、平臺架上腳手板應鋪嚴綁牢，平臺架至結構物空隙應用腳手板鋪 齊。4、每個平臺架的使用荷載不得超過 2000KG5、幾個平臺架聯合使用時，必須用系桿聯結牢固。（五）滿堂紅架子搭設：1、橋墩、臺施工應搭設滿堂紅腳手架。承重較

22、大的滿堂紅腳手架， 立桿的縱橫向間距不大于1.5M,大橫桿同步間距不大于1.4M,鄰桿間距 不大于75CM腳手板應鋪平鋪嚴，立桿底必須夯實或墊墩。2、滿堂紅腳手架，立桿的縱、橫向間距不大于 2M,靠墻立桿應離 開墻面 0.5-0.6M ，大橫桿同步間距不大于1.7M ，鄰桿間距不大于1M。鋪腳手板時，架子高度超過3M時，腳手板縫隙不應大于0.2M,同時必須 綁牢搭頭；架子高度超過10M 時，腳手板必須密鋪。3、腳手架四角必須綁抱角桿，中間每4排立桿設一道剪刀撐直至架 頂。架子每隔二步在橫向（每隔4根立桿）設一道系桿。4、運料應預留井口，井口四周應綁護身攔桿或擋腳板， 上下架應設 爬梯或馬道，禁

23、止攀桿上下。（六）高層腳手架搭設的具體要求：1、凡高度超過15M的腳手架稱為高層腳手架。2、支搭高層腳手架必須有設計、有結構計算書和架子工程施工圖。搭設方案要有文字說明。3、高層腳手架在搭設過程中，除了要嚴格遵守一般腳手架的搭設規定外，必須根據實際情況， ，采取分段（以15-18M 為一段）及挑、撐、吊等搭設方式，將荷載分布到建筑物上的技術措施。4、高層架子的方案及技術安全措施，應由該工程的施工組織設計審批單位負責審批。 方案一經審批不得擅自變更， 必須變更時要重新確定方 案，由原方案審批單位審批后方可實施。5、架子工程施工時，工地技術負責人必須按架子施工方案的要求做好書面技術交底。 架子工班

24、必須嚴格按操作技術要求和安全技術交底要求 施工。6、基礎架子搭好或分段完成后，應由制定架子搭設方案的單位組織 技術、施工、安質等有關部門進行驗收，經驗收合格后，方可繼續搭設或使用。7、搭設過程中的高層架子如急需使用，必須由施工負責人組織有關人員進行檢查，符合要求后方可上人。8、未經檢查、驗收的架子，除架子工外，嚴禁其它人攀登。驗收后的架子，任何人不得拆改。需做局部拆改時，須經過技術負責人同意，并由架子工施行操作。（七）斜道搭設：1、運料斜道寬度不大于1.5M,坡度不大于1:3.5 （高、長）。人行斜道寬度不小于1M坡度不大于1：2。2、獨立斜道的立、橫桿間距不得大于1.5M。3、排木間距不大于

25、1M當斜道寬度大于2M時，排木中間應加托桿，每隔一根立桿設八字撐將托桿支撐穩固。? 4、斜坡道的腳手板要釘防滑條，防滑條厚度不小于3CM,間距不大于0.3M。腳手板的其它要求同腳手架。5、之“字斜道的轉彎處應搭休息平臺，平臺寬度不小于1.5M,同時，應綁剪刀撐或八字撐。6、斜道及平臺必須綁兩道護身欄桿，并設 18CM高擋腳板，嚴禁 在護身欄桿上掛滑子等起吊重物。（八）安全網的支掛：1、網繩不得有損壞或腐朽，每塊安全網應能承受不小于160KG的沖擊荷載。2、支搭安全網的支桿：鋼管直徑應不小于 48mm不符合材質要求 的支桿不得使用。3、安全網支桿的間距不得大于4M安全網內側邊應穿入支桿綁牢；網塊

26、連接要牢固。 平支的安全網支桿頂端要牽繩使網張開， 但不得繃得過 緊，網中不得設有支桿。4、平支安全網的伸出寬度不小于 3M5、立掛的安全網，支架必須牢固，下口必須封嚴，上口應高出工作面1.5M。6、施工過程中，應隨時檢查安全網的支掛是否牢固。發現網片有空缺、斷繩等現象或網內存有雜物時，應及時修補或清除。（九）拆除架子：1、拆除架子應按規定的順序自上而下逐步拆除。禁止采用推倒或 拉倒方法拆除。2、拆除架子的作業區周圍，應有專人巡視，必要時應設圍欄。禁 止非操作人員進入作業區。3、拆桿和放桿時，必須由 2-3人配合操作。拆除較高的架子， 必須使用溜繩或溜槽，拆下的腳手桿、腳手板溜下后，應設專人看

27、護。下方有人搬運時，通知上方暫停溜放。4、拆除架子應有專人指揮。確保拆卸、搬料和看護人員安全。八、木工安全技術操作規程（一）一般規定：1、混凝土或鋼筋混凝土的模板工程，應編制施工組織設計和安全技術措施。 大型和技術復雜或新工藝的模板工程， 應組織操作人員進行技術訓練。2、模板、支承件、連接件，均應通過力學計算，必須確保模板結 構的強度、剛度和穩定。3、模板結構的材料、配件，必須符合國家或部頒有關標準。4、使用木模結構時，宜采用松木或杉木，不得使用楊木、柳木、椴木及易開裂變形的材種。 更不得使用有腐朽、 折裂、 枯節等疵病的木材。木桿支撐的連接結合，宜采用釘、銷或螺栓等結合，不得使用鉛絲。麻繩等

28、綁扎。5、采用組合或大模板等定型模板及配件，應有出廠合格證；個別 設計的非標、異型鋼模板及配件，應通過力學計算和試驗鑒定。6、鋼支撐件必須符合有關技術標準。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及開裂的不得使用。7、鋼支撐連接件，應使用專門的扣件或卡具，不得使用鋁絲、麻繩、竹蔑等綁扎。9、同一模板工程的支撐體系，不宜鋼、木、竹等桿件混合使用。10、安裝或拆除高度在2米及以上模板時，即為高空作業。施工時，應遵守高空作業的有關規定。11、遇有惡劣天氣：如降雨、下雪、大霧、6級以上大風等情況，應停止露天的高空模板作業；5級風力時，不宜進行大模板、臺模架等大 件模具的露天吊裝作業；雨雪停止后，應及時清除模板及作業場地的

29、冰、雪或積水。12 、雷雨季節，要做好排水。高大的外露鋼模板，要有避雷裝置。大風地區， 高大的模板結構， 要考慮抗風的加固措施。 在寒冷地區冬季施工， 要有防止地基凍脹融沉的措施。 在地震區、 且有震情預報的區域施工時，高大的模板結構，要考慮抗震的臨時加固措施。13 、在架空輸電線路附近安裝或拆除模板時，宜停電作業；不能停電時，必須保持安全距離，并應采取隔離防護措施。14 、安裝或拆除模板所用的臨時照明及機電設備的接線，應由電工操作。 電線應使用絕緣線， 并應加設絕緣線支撐物， 將電線與模架隔離開，不得直接將電線直接牽連在模板支架上。15 、使用照明行燈時，一般情況下，行燈電壓不應超過36v

30、；在鋼模架、支撐密集或特別潮濕的環境下，不得超過12v。16 、照明行燈及機電設備的移動電線路，應使用橡套電纜，并應定期檢查測試電纜是否完好。17 、夜間安裝或拆除模板時，應有夜間施工的安全措施，并應有足夠的照明設備。18 、模板結構與腳手架不宜牽連一體，必須牽連使用時，應采取防止模板顫動、 變形的措施。 任何情況下， 不得將模板結構與上料井架支搭一體。19 、安裝模板中途停歇時，應將已就位的模板或支撐件聯結穩固，不得空擺浮擱。 拆模間歇時， 應將已松的模板或支撐件拆下運走， 防止模板、支撐件墜落或使操作人員扶空失手發生事故。20 、拆下的模板、支撐件、連按件，應及時清理，收集運到指定地點碼放

31、整齊。木模板、支撐件上的鐵釘應及時拔除。21 、 使用機械安裝或拆除模板時， 應遵守所用機械的安全操作規程。（二）模板安裝及拆除1 、地面以下安裝或拆除模板，應先檢查土壁是否穩定。遇有裂縫，坍塌等危險跡象，必須采取安全防范措施后，方可下人作業。2 、基槽、坑上口邊緣1m 內，不得堆碼模板材料；向坑內運料，應使用溜槽或繩索，運下的模板、支撐件不要立靠在土壁上。槽、坑深度超過2m時，操作人員應設梯或斜道上下。3 、高大長脖基礎宜分層支模，且應邊組裝模板邊安設支撐件，下層模板支撐穩固后， 方可安裝上一層的模板。 拆除模板時， 一般應由上向下逐層拆卸。4 、用起重機向槽、坑內吊運材料或支拆模板，應有專

32、人指揮，注視上下安全。起重臂運作的下方，不得有人操作或逗留。5 、綁扎鋼筋、灌筑混凝土等，不得站立在模板或支承件上操作，震搗混凝土時，應防止震搗器直接震擊模板。6 、墻體模板的安裝及拆除，應有模板結構設計圖和施工程序說明書，現場應嚴格按其規定進行施工。7、高度超過3m的墻模板，必須在下層模板支撐穩固后，分段分層逐 步自下向上安裝。 并應對下層模板加設臨時支撐后， 方可安裝上一層的模板。8、墻模板的內外支撐必須堅固穩定。地基上安設支撐時，地面必須平整堅實，并應加設墊木或墊鐵。9、拆除墻模板應按規定的順序進行，不得成片傾倒拆卸。10、采用現場散拼的組合鋼模板，應逐塊組拼上夠U形卡、緊固螺栓 及鋼楞

33、，并隨時安設支撐穩固。11 、 安裝預拼大片模板， 應同時安設支撐或設臨時支撐， 不得將大片模板系在鋼筋上代替支撐。 四周模板全部就位后， 要隨即進行校正， 上齊 配件，支撐固定。12 、 使用吊車安裝大片或整體模板時， 必須在模板就位并聯結穩妥后方可摘鉤。13 、拆除散拼的組合鋼模板，應自上而下逐塊拆卸連接件和鋼模板，拆下的連接件、支撐件和鋼模板，應傳遞或系下，不得向下拋擲。14 、拆除大片或整體模板，應逐片拆卸支承件、連接件和模板大片。人工拆卸大片模板時， 應在其上端系繩徐徐放下， 末拆除的相鄰部位模板不得解除支撐；當必須解除時，應有防止傾覆的臨時措施。15 、 使用吊車安裝預拼大塊或整體

34、墩臺模板， 必須在就位并支撐穩固后方可脫鉤。九、混凝土工安全技術操作規程1、機械攪拌硅，司機應遵守有關的機械安全操作規程。2、向攪拌機料斗倒水泥時，不得腳蹬料斗操作；料斗運行時，操作人員要與其保持安全距離； 攪拌機起斗前， 要檢查斗旁有無操作人員和障礙物； 清理攪拌機料斗基坑時， 應將料斗保險鏈扣牢； 攪拌機傾卸砼漿時，不得將扒灰工具伸入攪拌機滾筒內。3 、人工攪拌混凝土，拌板要放置平穩。移動拌板時，多人操作應動作一致。4 、向拌板上料、拌和混凝土時，操作人員要保持一定的間距，防止互相碰撞傷人。5 、在槽、坑近旁人工攪拌混凝土時，要防止水流入槽坑，不用水時，應立即關閉閥門。6 、灌筑地下結構混

35、凝土，應先檢查土壁是否穩定，當有裂縫等不安全跡象，必須處理穩妥后方可下人作業。7、地下結構物深度超過2米時，應設溜梢或串筒（溜梢或串筒要扣 結牢固）溜放砼漿，不得用鐵鍬或小車直接向盒內傾倒。8、采用泵送灌筑砼時，設備的儀表必須完好；管道的接頭、支架必須牢固，輸送前應進行試運轉，檢修時必須卸壓。9、使用震搗器振搗砼時，應先檢查震搗器及電源線是否絕緣良好；操作人員應穿膠鞋，濕手不得接觸電源開關。10、預制構件砼澆筑，應場地平整，道路無阻，排水通暢。11、灌筑砼前，應全面檢查模板結構、鋼筋綁扎是否符合規定。并應在驗收合格后方可進行砼施工。12 、用草簾復蓋養護砼，養護期以后，應及時清理草簾，并運送到

36、指定地點堆放。13 、用膠皮管澆水養護時，要蔽開障礙物，并不得拉管倒退行走。14 、高空養護砼時，應遵守高作業的有關規定。十、石工安全技術操作規程1 、單人搬運石料時，要拿穩、放牢；兩人抬運石料時，要選用牢固的繩索工具，且應相互配合，動作協調一致；用車子或筐運送石料時，不可裝得太滿，防止石料滾落傷人。2 、往坑槽內運石料，下方不準有人，且應采用溜槽或吊運。3、在腳手架上砌石，不得使用大錘；修整石塊時要戴防護鏡，同時，不準兩人面對面操作； 工作完畢后， 應將腳手板上的石渣、 碎片清掃干凈。十一、電焊工安全操技術作規程1 、電焊機外殼必須接地良好，其電源裝拆應由電工進行。2 、電焊機要設單獨的開關

37、。開關應設在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3 、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，人應站在絕緣膠板或木板上。4 、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5 、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須將殘留物清除干凈，并將所有孔口打開。6 、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7 、焊接預熱工作時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。8 、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9 、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把

38、線登高。10 、 采用電弧氣清除焊渣及刨清根時， 應戴防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷人。11 、 多臺焊機在一起集中施焊時， 焊接平臺或焊件必須接地， 并應有隔光板。12 、 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內， 磨削釷鎢極時， 必須戴手套、 口罩，并將粉塵及時排除。13 、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 36 伏。14 、雷雨時，應停止露天焊接作業。15 、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋隔離。16 、 必須在易燃、 易爆氣體或液體擴散區施焊時， 應經有關部門檢試許可后，方可施焊。17 、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確無起火危險后，方可離開。十二、起重工安全操技術作規程（一）一般要求：1、起重指揮工作應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指 揮時， 指揮人員應站在視線良好、 能夠顧及到全作業范圍的地點， 所發信 號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。2、吊裝80噸以上的設備和構件，當風力達五級以上時應停止。3、嚴