1、玻璃鋼電除霧器安裝方案1 概況1.1 電除霧器（ 6 臺）布置在洗滌塔之后，中心線呈對稱布置。一、二級電除霧器之間用玻璃鋼煙道連接。1.2 玻璃鋼電除霧器工作量玻璃鋼電除器6 臺，為，本體單臺重量，外形尺寸 mm 。2 吊裝方案及主要吊裝設備選定2.1 根據設備的安裝高度，大件重量，施工場地情況，決定玻璃鋼電除器裝置采用 t 汽車吊主吊，配t 汽車吊輔助吊裝。2.2 t、 t 吊車安裝時進場。3 安裝順序施工準備一鋼架驗收、測量放線一支座-底梁支座一下殼體-中殼體一喇叭 口導流裝置一氣體分布裝置一十字鋼梁-陽極管束一陰極大、小梁框架一上殼體 一高壓電氣設備一絕緣箱一組裝調整陰極大、小梁、陰極線

2、、錘一高、低壓電氣設備安裝一電纜敷設接線-全面質量檢查-各項調試試驗，電除霧器的試運行及 試運行后的檢查與調整 一負荷試運行。3.1 拼裝及吊裝（ 1）散件運到施工現場的，根據安裝的實際情況及吊車起吊重量，盡量將零散構件在地面拼裝成單元體進行吊裝，這樣既減少高空作業，又能加快進度，保證質量。（ 2）裝置采用20t 吊車配合拼裝。采用 50t 汽車吊吊裝；多臺吊車互相配合使用。3.2 支座安裝（ 1）劃出支座的安裝位置中心線。（ 2）支座的安裝應符合下列規定：（a）支座水平度為1mm/m。（b）支座標高允許偏差 ± 1.5mm（c）間距允許偏差±2mrm全長累計不超過

3、7;5mm（ d ）支座方位布置必須按圖紙要求，不得串換。（ 3）安裝時應四角垂直，高差相同，各項偏差符合圖紙要求。3.4xx、中、下殼體安裝（ 1）在預先搭設好的鋼平臺上，進行上殼體、中殼體、下殼體組對、拼裝，各部位尺寸要符合圖紙要求。各接合面應高差一致，允許偏差 0 3mm;對角線允許偏差5mm 。（ 2）用50t 汽車吊將組對好的上殼體、中殼體、下殼體吊裝就位，中殼體支座與底梁聯接要求各點高差一致。各中殼體、下殼體的中心間距，縱橫向均不應超過 5mm。（ 3）用50t 吊車將已組對好的進氣喇叭口導流裝置、氣體分布裝置吊裝就位，要求各接合面密封良好，并符合圖紙要求。（ 4）吊裝就位調正后，

4、進行密封粘接。要求嚴密不漏風。（ 5）殼體安裝后，應進行全面校正和調整，殼體板應平整，垂直度全長允許偏差 5mm ，各部尺寸合格后，應進行殼體密封粘接，粘接縫應飽滿，不得有漏粘、虛粘現象，要求嚴密不漏風。3.5極管與電暈線安裝（ 1）極管調整、組對要求（a）單組陽極管束安裝前須進行檢查、調整，其平面度為 2mm;(b)陽極管束組對后應懸吊檢查，其平面度為 10mm,垂直度為3mm,對角線偏差不超過5mm ；(c)懸掛陽極管束鋼梁間距偏差為 ±3mrm標高偏差為±5mm懸掛鋼梁架 對角線偏差不大于5mm,縱橫中心線應與電場縱橫中心線重合。( 2)電暈極線懸掛大小xx 組對安裝

5、要求(a)電暈極懸掛架組對連接后，其水平度為10mm;( b )電暈極懸掛架平面應平行于水平面安裝；(c)同一電場懸掛架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內，其允許偏差為± 5mm；( d )同一電場懸掛架應在同一水平面，四個吊點標高允許偏差5mm；( 3)電暈線錘框架組對安裝要求：(a)電暈線錘框架現場與電暈線組合安裝后，懸吊檢查其平面度為5mm,對角線偏差不得大于長度的；( b )電暈線安裝在電暈極框架上，松緊度要均勻適中；(c)組合后的電暈極框架連接牢固，不允許有尖角毛刺；( 4)電暈極懸吊系統安裝要求：(a)電暈極系統的支撐絕緣套管，特別是采用石英套管時，安裝前須仔細檢查

6、，不得有裂紋和破損；( b )同一電場內四個支撐絕緣套管調整到同一水平面內，其標高允許偏差± 3mim上、下應墊好石棉墊；(c)同一組絕緣套管與吊桿中心線應重合，具同軸度應符合規范要求；( 5)極管與電暈極線系統安裝要求（a）極管和電暈極線應與水平面垂直安裝，其垂直度全長范圍3mm,電暈極線應位于每個極管正中；（ b ）在全通道內，異極間距允許偏差± 2mm；（c）極管與電暈極線系統安裝完畢后，所有定位件、緊固件應連接牢固， 各部位不允許有尖角、毛刺。3.6 沖洗裝置安裝（ 1）沖洗管水平度為 1mm/m ，其全長上為 3mm。（ 2）安裝位置在水平和垂直方向允許偏差

7、77; 10mm。（ 3）沖洗裝置安裝完畢后，所有定位件、緊固件應連接牢固，各部位不允 許有尖角、毛刺。4 高、低壓電氣設備安裝、調試嚴格按照圖紙及說明書要求，進行施工。玻璃鋼塔器安裝1.1 安裝程序及方法（ 1）安裝程序施工準備一基礎驗收、測量放線一下部底板一下部直圓筒體一下部內件組裝 一中部直圓筒體一中部內件組裝一上部直圓筒體一上部內件組裝一橢球頂蓋。（ 2）安裝方法玻璃鋼塔器是以下部底板為安裝基準，采用順裝法安裝，直到最上部橢球 頂蓋 .1.2 構件拼裝及吊裝（ 1）玻璃鋼塔器為圓形，均為現場制作的大型構件組成，有些構件在現場需進行組裝成單元體吊裝，吊裝前還需進行預拼裝。預拼裝在組裝平臺

8、上進行，由 1650t 吊車配合拼裝。（ 2）玻璃鋼塔器吊裝主要由1650t 汽車吊進行吊裝。（ 3）拼裝及安裝過程中，對錯邊量，拼縫位置，幾何尺寸等各方面均應符 合設計及規范要求。1.3 直筒體安裝（ 1）將符合要求的直筒體半成品，分段吊裝就位，并組裝成整體。（ 2）組裝連接后，在接口處進行粘接，粘接應對稱，以防變形。1.4 筒體內件安裝塔器內件主要有支架、支承梁、支承板、支承格柵、分酸裝置、撲沫器等，按圖紙要求從下到上依次在塔器圓的筒體內，調整好后將其固定。1.5 頂蓋安裝1.6 玻璃鋼塔器現場粘接（ 1）所有參加施工的玻璃鋼防腐工，必須取得公司崗位培訓后頒發的 “合 格防腐工資格證書 ”

9、，并在有效期內，才能從事相應項目的粘接施工。（ 2）粘接工藝評定：粘接工藝評定按公司現行的玻璃鋼結構粘接施工規程和玻璃鋼容器粘接工藝評定的規定進行。然后按合格的工藝評定編制粘接工藝指導書指導焊接。（ 3）粘接材料：按設計及規范要求進行選取，樹脂和增強材料在使用前應按產品說明書規定進行處理，隨用隨取。不合格的及超過使用期限的樹脂和增強材料禁止使用。（ 4）粘接工藝（a）施工前，防腐工應復查粘接部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側 250mm 范圍的油及其污垢，必須清理干凈。（b）粘接方法采用手糊法，對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等 粘接縫及對接和角接組合粘接縫材質與玻璃鋼構件相

10、同。粘接縫寬度應按圖紙要求，手糊固化完畢，修磨平整。（c）較大厚度粘接縫采用間斷多次手糊粘接，每一次粘接完后應及時清理 檢查，清除缺陷后再粘接。粘接厚度必須符合設計及規范的要求。雙面粘接縫，先進行坡口面粘接，一面粘接完成后，另一面清理，再進行粘接。（ d ）粘接出現不合格時，防腐工不得擅自處理，應查清原因，訂出返修工藝后，按返修工藝進行粘接，但同一部位返修一般不得超過2 次。（e）粘接完畢防腐工清理粘接縫表面經自檢合格后，防腐工在工藝規定的粘接縫相關表格簽字。（5）粘接縫檢驗（a）粘接縫外形尺寸應符合現行國家標準及規范要求的規定。（ b ）粘接縫外觀檢驗合格后，重要粘接縫按規范要求進行無損檢測

11、。玻璃鋼管施工玻璃鋼管在場外工廠加工制作。1.1 玻璃鋼管安裝安裝要求如下：（ 1）放樣劃線，檢查無誤后切割下料。（ 2）按編制的粘接工藝卡加工坡口，清除坡口處的毛刺并打磨干凈，并清除坡口及坡口兩側內外表面不小于 200mm 范圍內油垢、雜物。（ 3）在筒體外壁對稱點固定，采用的粘接材料應與母材相匹配。（ 4）管口對接采用手糊法粘接，粘接材料采用與母材相匹配的粘接材料進行粘接，雙面粘接的粘接縫，先進行坡口面粘接，粘接完成后，反面清根，再進行反面粘接。（ 5）管道粘接前，樹脂和增強材料按說明書要求進行使用，并在使用過程中保持干燥（ 6） DN>800 的管子在管內設臨時內撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。（ 7）管道粘接口逐口作檢驗。（ 8）玻璃鋼管與設備、閥門連接時采用法蘭連續。玻璃鋼管法蘭應按圖紙要求制作，在加工法蘭時，其內徑比氣管外徑略大23mm,法蘭的立面與平面保證互成90° ，法蘭表面平整。1.2 支架安裝是玻璃鋼管系統安裝的第一道工序，其型式要符合設計要求。導向支架或滑動支架滑動面要干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現象，其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的或符合設計規定。固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定牢固。1.3 煙氣管安裝時，將預制加工的器管、部件按照安裝的順序和不同系統運至施工現場，再將氣管和部件