1、編號：FA-05洛陽國際貿中心長螺旋鉆孔灌注樁工程施工方案編制：梁 浩 審批：毛學墻中鐵十五局集團有限公司洛陽國貿項目部二00四年十一月十九日長螺旋鉆孔灌注樁工程施工方案一、編制依據：1設計圖紙、地質勘察報告書2建筑樁基技術規范3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 -20024建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 -20015建筑施工手冊其它現行的工程技術、施工驗收標準及規范二、工程概況本工程裙房部分樁基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁樁，其主要設計技術指標如下表:項目樁底標高樁徑樁長樁數承臺數約-22.00 m400 mm約15.0 m799根98個硅標號C45計算工程量約 180

2、0m3鋼筋主筋 6 14,箍筋。6.5100/200 ,80T加勁箍122000 ;共鋼筋籠799個，長度不小于 7990mm ,錨入承臺490mm ,鋼筋保護層70 mm。持力層進入持力層（卵石層）500 mm備注樁頂標局，樁長均未包括500mm樁頭預留部分，場區內地層由第四紀沖、洪積形成的黃土狀粉質粘性土、黃土狀粉土、砂及卵（礫） 石，下伏白堊紀輝長巖，上覆一定厚度的近期人工填土。.場地為第四系孔隙潛水，含水層為第 8層粉質粘土、第（8-1）層粉質粘土夾砂層、第9層卵石層。地下水位埋深約17.9-20.8米三、材料要求1硅原料粗骨料宜選用級配5-25mm卵石，石子含泥量小于2%,提高硅的流

3、動性，防 止堵管。2硅坍落度：坍落度控制在160 士 220毫米之間，以確保樁頂浮漿不過高。四、作業條件：1開挖前場地應完成平整、將文物開挖中的松填土處理，將地下的防空洞等障礙物 排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。2熟悉施工圖紙、地質勘察報告，熟悉場地的地下土質、水文地質資料，做到心 中有數。3按設計要求制作好一批鋼筋籠。4鉆機操作至關重要，開鉆前應對施工人員進行全面的安全及技術交底；確保施工 質量和安全。五、施工技術方案1試驗和檢驗批劃分本工程采用商品混凝土，設計標號C45。混凝土的級配、配合比和原材復試由硅生產廠家按有關規范完成，我單位會嚴格監控。每一個檢驗批留置試

4、件一組。檢驗批劃分及試件留置劃分見下表：號劃 令部位承 口編勺承臺設計號樁數（棵）工程量m3號手劃分部位承臺號數程量m31-31#CT5、CT71941.83250-51#CT8.1081404-6 2#CT6、CT720444252-53#CT981407-3#CT3、CT5、CT81635.25254-55#CT9814010411#CT918406256-57#CT86135.2125 13#CT918407258-59#CT98140614-CT1326C1415#8、977.480-61#T980167 17#CT8、91737.49262-63#CT86135.2188 19#CT

5、9、122146.2:0364-65#CT124252209 21#CT9、122146.2:1366-67#CT981400122-24#CT7、92350:2368-69#CT86135.21125-26#CT122452:3370-71#CT981402127-28#CT91840:4372-73#CT1242523129-30#CT81635.2:5374-75#CT7.851334131-32#-CT91840:6376-77#CT981405133-34#CT91840:7378-79#CT100244135-CT13:38C14636#8-977.480-81#T9807137-

6、39#CT3.5.81635.2:9382-83#CT981408140-41#CT918400884-87#CT2.7.89141.89142-43#CT918401888-91#CT3.4.69141.80244-45#CT9.101941.82992-95#CT3-681401246-47#CT1020443996-98#CT6.702442248-49#CT102044合計98799標CT2CT3CT4CT5T6C CT7CT8 CT9T10C CT12高-6.85m-6.90m-6.90 m-6.9m7.m-6.90m-7.20m7.2m 7-7.2m2 施工順序：施工按照以承臺為單

7、位進行施工，由（ BA ） /（ B1 ）交點處承臺開始施工，樁的施工編號由此開始編號，鉆機按照縱軸方向南北行進，具體見鉆機行走路線圖。施工中可能要與古墓處理和人防處理相沖突，根據實際情況調整施工順序。3 測量放線：測量人員根據業主及規劃提供的規劃紅線、基準點等測量標志，依照樁位平面圖實地測放樁位，控制樁用木樁，灌注樁的中心用圓 6 鋼筋打入地面下 30cm 后拔出并灌入白灰，插上筷子，便于找樁，編寫測量放線記錄，經監理驗收合格后，并填寫測量復核簽證，方可施工。測量使用儀器：全站儀，水準儀。標高控制：每2-3 個承臺要用水準儀做一個標高樁，每個灌注樁的標高根據標高樁用水平管控制，現澆的砼面比設

8、計樁頂標高高 50cm 以上。為控制和監測樁長，在鉆桿上 13-17m 間用紅漆每200mm 做一個刻度標志。4 鋼筋籠制作主筋加工：根據樁基詳圖整體制作主筋加勁箍制作：在特定的模具上，將鋼筋繞制成外徑為 232mm 的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，搭接長度三120mm。焊接時，焊縫要飽滿，焊渣要清理干凈。繞盤元：繞前先將盤元拉直，保證外觀圓滑、美觀。在特制的轉盤模具上繞成與鋼筋籠直徑相應的元盤（內徑260mm ） ，再按要求繞到已制好的主筋骨架上，保證螺旋箍的間距在規范規定的范圍內。綁扎要牢固，每個節點均要綁扎，扎絲頭要壓入籠內。5成樁施工工藝結合場地地層特點，工程樁采用長螺旋鉆成孔，混凝土輸

9、送泵泵壓混凝土成樁的施工工藝，工藝流程圖如下：螺旋鉆機就鉆進成 n鉆至預定深度、停泵送混凝灌汴混凝十(1)樁機就位剔鑿樁機就位，使樁尖對準樁位中心，樁尖與樁點偏移不得大于 1cm,并將鉆尖開啟閥 門關閉，確保活門內不進土。鉆頭對準原樁位以后，鉆塔上正側面的鉛錘均居中時，說 明鉆塔垂直符合要求，固定套筒后，才可指揮鉆機操作員下鉆。施工前應交待控制鉆機 鉆入深度及空噴尺寸，并在鉆機架子上做出明顯標記。開始鉆進時速度要慢，鉆進過程 中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反鉆應將鉆桿提升地面，對鉆尖開啟門 進行清洗、調試、封口。(2)成孔a、應根據設計要求，鉆進參數為500mm :開始鉆進時要用慢

10、速，控制鉆桿跳動與 機架搖晃，以免造成擴孔及樁的垂直度不夠；以下鉆進速度控制在3.04.0m/min ,直至孔底。b、穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直。c、鉆進中遇蹩車，不進尺或鉆進緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目進鉆，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內事故；d、設計深度的判斷：根據鉆機鉆各種地層的鉆勘數據結合以往的施工經驗：鉆機有明顯的振動，空鉆120s 不進尺，達到大的卵石層，測量鉆桿的標注刻度，計算出孔深，結合地質報告情況進行復核，判斷是否到達設計深度。每根樁均測量長度。e、鉆至設計深度后，應等混凝土輸送到孔底后方可起鉆，防止孔底空虛，影響成

11、樁質量。提鉆速度為 3.0m/min 左右，以保證樁身質量。（ 3 ）砼泵送鉆至設計孔深后才可輸送混凝土，中心管內的混凝土利用其沖擊力將鉆尖活門打開，同時混凝土充滿中心管，此時從兩個方面觀察是否需要提鉆： a 、砼輸入泵壓力是否為4Mpa。b、中心管頂部泄氣閥是否漏氣，若滿足這兩個條件，則可提升；提升速度控制在2.0 3.0m/min 以內，成樁時間一般為 10 分鐘，若無混凝土輸入時，后盤應及時提示停止提升，直至灌注至設計標高，超灌高度控制在0.5m 以上，以確保鑿除樁頭后，樁頭強度滿足設計要求。當泵送過程中出現堵管及其他情況時應及時處理，采取有效措施（拆管或提升鉆桿，重新鉆取，灌注） ，確

12、保成樁質量。輸送泵安置在基坑北坡道北側，建筑的中間部位（ 4 ）下沉鋼筋籠鋼筋籠入樁的長度要大于等于7.5m ，總長不低于7.99m ，在試孔施工時，將鋼筋籠作成9M長，進行下沉試驗，根據情況進行長度的確定。盡量用9 m長的鋼筋籠。鋼筋籠安放前要對鋼筋籠再次檢查， 砼灌注后要以最快的速度用人工把鋼筋籠壓入孔內 3-4 米，然后用平板震動器配合人工將鋼筋籠緩緩下到籠頂設計標高處5）剔鑿樁頭：用風鎬剔鑿，人工清理，將樁頭鑿平達到設計標高處。質量記錄要求：填寫工整、及時、準確，簽字手續齊全，隨時提交監理。實行一天 一交資料。質量記錄一律用黑墨填寫，不準涂改，須修正時采用在錯誤之處劃兩橫杠， 在其上部

13、改正。六、質量標準、質量目標：樁檢測 A類樁95%以上，B類樁低于5%,無C、D類樁。1主控項目：1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積，混凝土的充盈系數為1.23。1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理， 必須符合設計要求和施工規范的規定。2基本項目：樁身直徑應嚴格控制。安裝鉆機要平整，穩固。隨時檢查鉆桿的垂直度與孔位，垂直度允許偏差1%采用鉆桿標記的方法驗證孔深，樁長允許w 100mm。，樁底應落在持力土層上，持 力層土體不應被破壞。3允許偏差項目，見下表。鋼筋籠質量標準表（mm）主控1主筋間距±102長

14、度項士 100目般1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±20項目3直徑±10樁質量標準表（mm）檢查項目項目名稱允許偏差（mm）控項目主1樁位群樁20mm ,單樁10mm2孔深+300 mm3樁體質量驗收按基樁檢測技術規范4混凝土強度C45般項目一 1垂直度<1%2樁徑-20 mm3沉渣厚度：端承樁< 150 mm4混凝土坍落度：水下灌注160 220 mm5鋼筋籠安裝深度士 100 mm7柱頂標高+ 30、一50 mm七、勞動力計劃、主要施工機械計劃、施工計劃1勞動力計劃序號施工工班名稱單位人數備注1管理人員人52)鉆孔作業班人833鋼筋作業班人15焊工兩名41硅

15、作業班人85)樁頭處理班人12合計452主要施工機械計劃為了滿足施工進度和施工要求，特配備如下主要設備:號、4機械設備名稱型號單位量備注i步履式長螺旋鉆機ZKL800BD臺1 總功率150kw2混凝土輸送泵於HBT40A臺1 總功率35kw35 全站儀RTS-2套13241 風鎬套2 功率15kw3施工計劃表號序分項名稱施工時 間1492151811242720333639321放線復核2 設備調試3鉆孔施工4剔鑿樁頭說明其間不包括處埋墓坑和人防的影響時間。 不包括試孔時間。八、確保工程質量的技術措施1開工前，要召開技術交底會。有項目總工組織有關人員熟悉設計圖紙、技術文件、 學習有關規范，制定

16、詳細的施工方案，并對各工種、各工序逐級進行技術交底。項目技術 負責人向各工序相關負責人交底；各工序負責人對班組長技術交底，班組長對工人技術交 底。因技術交底不清而造成的質量事故要追究有關人員的責任。技術交底會要做到詳細記錄，存檔備查。2 嚴格執行三檢制：按照“誰施工，誰負責”的原則，建立健全以班組自檢為基礎，以專職檢查為骨干，班組自檢、互檢、施工人員復檢和專職質檢員終檢的“三檢制” 。每一道施工工序必須確保合格后方能進行下一道工序的施工。 做到不合格工程必須無條件返工，不允許不合格工程流入下道工序。否則造成質量事故將追究有關人員的責任。3 交接班檢查：每班交接班時，對本班所做的工程質量必須交接

17、清楚，上班對本班工程質量問題逐項交清不得隱瞞，接班時必須細致接清，以便對上班的質量問題進行處理，并詳細的記錄在施工日志上， 因交接不清， 出現質量問題追究有關人員責任。 材料復檢 對過程中所用的原材料在施工前，必須進行復檢，復驗合格后報監理工程師審批，否則不能用于工程施工。應復驗審批的材料不經復驗和審批的不得用于工程施工。4 鉆孔樁的長度必須每根都測，并作好記錄，發現異常馬上報告。5 商品混凝土到場后，須先做坍落度試驗，滿足160 220mm 的要求后方可灌注，不滿足要求清退出場。九、施工中注意的質量問題及保證措施1 縮徑：每 50 根樁檢查一下鉆頭直徑，保證施工后的樁徑不小于 400mm 。

18、本次檢查要做記錄。另外，軟土層地段提鉆速度放慢，能有效的防止縮徑的發生。2 斷樁、夾泥：為防止鉆孔樁出現斷樁、夾泥現象，等混凝土埋住鉆頭時才可提鉆，提鉆采用慢速，每分鐘提升2m 左右。3 樁頂質量的控制：由于混凝土坍落度較大，樁頂粗骨料一般較少，影響樁的強度，采取措施為超灌0.5m 以上。4 施工速度慢：多備用幾種鉆頭，根據試鉆情況調整鉆進參數，選擇最合理的鉆頭，以保證工期5 堵管：選擇司鉆、開泵的熟練操作手，一般能有效控制堵管現象的發生。若發生堵管重新泵送混凝土時，鉆頭要深入混凝土面以下不小于 1.0m ，以防止斷樁。6 竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進，會發現相鄰的已施工

19、但尚未硬結樁的樁頂突然大幅度下沉，當新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂又開始回升，當泵入足夠多混合料后，其樁頂恢復至原標高，這種現象叫竄孔。大量工程實踐證明，當被加固土層中有松散飽和粉土、粉細土、粉細砂時，鉆桿鉆進中葉片剪切作用會對土體產生擾動， 當擾動能量積累至足以使土體液化時， 就會產生竄孔，根據地質勘察報告分析各個樁區的地質情況，應注意采取以下措施。1 ） 對有竄也可能的被加固地基盡量采取大樁距的方案， 以減少新打樁對已打樁的剪切擾動。2）選用適當高鉆頭，提高鉆進速度。減少在竄孔區域打樁推進排數，盡快離打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。3）必要時可采用隔排跳打法。但應注意及進清除排出的棄土，否則會影響施工速度。發生竄孔后應采取以下措施：提鉆灌注混合料至發生竄孔土層時，停止提鉆，連續泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升原位為止。十、冬雨期施工措施2 冬期當溫度低于 00C 以下時，應采取混凝土拌合水或砂石加熱的措施，運送過程中 要采取保溫措施，保證卸車溫度，溫度按照冬施方案規定執行。樁頂未達到設計強度50% 以前采取草墊覆蓋保溫措施，防止受凍。3 雨期施工要備好雨布，防止材料、電器被雨淋濕、受潮；備好3 臺水泵，及時抽出場地內積水，及時開工。十一、安全文明及環保施工保證措施1 建立健全作業隊的安全管理機制，作業隊設專職安全員負責安全管理。2 機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過