1、XXXXXX 項 目設備單機試車方案批：核：制：XXXXX項 目項目部2018 年 4 月 12 日目錄1、 編制說明 22、 編制依據 23、 工程概況 24、 試車準備 34.1 、試車小組機構 34.2 、工機具準備 4五、單機試車方案 45.1 泵類設備試運行 45.2 風機試運行 55.3 固定式帶式輸送機試運行 55.4 螺旋輸送機試運行 75.5 振動輸送機試運行 75.6 壓縮機試運行 85.7 斗式提升機試運行 8六、質量保證措施96.1 、質量管理體系 96.2 、質量保證措施 9七、安全文明施工及保證措施 107.1 、安全工作組織機構 107.2 、試運轉安全注意事項

2、107.3 、施工安全保證措施 10一、編制說明本方案為XXXXX項目設備單機試車方案。二、編制依據1）施工圖紙及合同文件2）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20103）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20114）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20105）石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB50461-20086）設備安裝說明書及相關技術文件三、工程概況XXXXXX5目需安裝設備的子項主要有干煤棚、棧橋、加壓氣化車間、殘炭 鍋爐車間、破碎樓、熱交換站等，主要動設備見下表。動設備明細表加壓氣化設備在舁 廳P設備名稱位號數量標

3、圖備注1鍋爐給水泵P1201A/B2/2開車鼓風機C110112003渣螺旋輸送機L1103A/B276004加壓螺旋輸送機L1102A/B23280051#斗式提升機A61031/62#斗式提升機A61041/73#帶式輸送機A61051/8電動單側梨式卸料 器L61071/9倉壁振動器M6103A/B/C/D4/10開車螺旋輸送機L1101130200干煤棚、棧橋、破碎樓1盤式電磁除鐵器M6102B1/2無堵塞細碎機B61021/32#帶式輸送機A61021/4振動篩B61011/5盤式電磁除鐵器M6102A1/6電機振動給料機M6101A/B2/71#帶式輸送機A61011/殘炭鍋爐1一

4、次風機C81011/2二次風機C81021/3引風機C81031/4高壓流化風機C8104A/B2/5螺旋給料機W8102A/B2/6斗式提升機W81011/7滾筒冷渣機PU8101-118大傾角皮帶輸送機PU8101-219疏水泵PU81042熱水交換站1汽水采暖換熱機組H-239-011/2智能凝結水回收裝 置V-239-021/儀表空壓站1空氣壓縮機C13011/氣力輸送系統1加濕攪拌機B62011/2干灰散裝機L62011/四、試車準備4.1、試車小組機構組長副組長組員調試人員鉗工2人、管工2人、電工2人4.2、工機具準備工機具計劃表廳P名稱型號單位數量1測溫槍把12振動測試儀臺13電

5、焊機/臺44鋼卷尺5m把25對講機臺56扳手把什7電工工具套18手動干油泵臺19生料帶卷2010萬用表VC-99, D8145塊111鉗形電流表塊1121000兆歐表ZC25- 40臺1132500V兆歐表MODEL3121臺1五、單機試車方案5.1泵類設備試運行1、試運行應具備的條件：a、與試運行有關的電、汽等共用工程及儀表系統滿足使用條件；b、泵的入口按規定加設過濾網；c、確認潤滑油加注完畢；d、確認地腳螺栓已緊固，灌漿料強度符合要求；e、盤車應靈活、無異常現象；f、電機及電纜絕緣測試合格。2、試運行應符合下列要求a、啟動電機，按要求時間運行并檢查有無噪音，檢測軸承溫度、振動、電 壓、電流

6、情況，檢查軸封等是否有異常，電機殼體是否漏電，接地是否良好；b、電機達到額定轉數后，將管路上各壓力表旋塞打開。c、當吐出壓力表達到規定壓力時，逐漸打開吐出管路閘閥，并觀察泵的工 作是否正常，若有異常立即停機檢查。d、檢查冷卻水、密封及軸承工作是否正常。e不同類型的泵在啟動時應嚴格檢查試運流程內各個閥門狀態。流程狀態 應符合不同設備啟動時的工藝要求。f、泵在額定工況點連續試運轉時間不小于2小時。5.2 風機試運行1、應具備的條件：a、確認彈性墊及膨脹節安裝正確b、確認管道、控制閥、過濾器安裝正確c、電機單試合格d、電氣、儀表系統調試合格e、按要求充填潤滑油（脂）。f、確定試車管路系統。2、試運行

7、a、用手盤車，應無卡、碰現象。b、關閉控制閥。c、啟動電機，使之達到額定轉速。d、逐漸打開控制閥，增大負荷，直至電流達到額定值，此時在控制閥體上做記號，風機在額定轉速下連續運行4 小時。3、設備運行時檢查下列項目a、運轉聲音無異常。b、無異常振動。c、風機出口溫度低于規定要求。d、軸承溫升低于40ce、風機各部緊固件有否松動。5.3 固定式帶式輸送機試運行1、皮帶運輸機的檢查1）經有關人員確認,機、電設備安裝完畢,土建施工完畢，軟件資料齊全；2）設備傳動部件運行無阻；3）所有設備緊固件必須連接牢固可靠；4）調節工具、測量工具及材料準備齊全；5）調試組織及人員分配妥當；6）確認調試期間需要檢查、

8、調整、測量的數據；7）減速機等部位油已加到位；8）經確認各干油潤滑點已加注好干油 ,所有的軸承必須加注定量牌號的潤滑油；9）試車區域內的場地上的施工垃圾及材料必須清掃干凈；10）所有設備上及設備內部的施工遺棄物（如焊條頭，腳手架，焊渣）必須清理干凈；11）試車區域范圍內的孔洞必須增設臨時蓋板或臨時欄桿；12）需要硫化的膠帶已膠接完畢。皮帶運輸機試車實際是無負荷試車，由于牽涉到多個部門，因此施工協調工作尤為重要，要求有關部門緊密配合。無負荷試車就是在機電的共同配合、 在不運送水渣的前提下通過短時間運行、連續運行以考核設備的安裝質量、制造質量，如有問題及時地發現并予以解決。2 試運轉步驟1）肉眼檢

9、查運行無阻礙2）軸承溫度的測量軸承溫升不得超過45，最高溫度不應超過80，如出現短時間內溫升過快現象，應立即停止，查找原因；用溫度計測量溫升度數。3）聲音異常、振動的監控設備出現異常聲音及振動應立即停止運轉，分析原因進行相應處理，再進行調試，對于軸承等部位的不明顯異常聲音，應用聽音棒等專用工具判斷。限位開關及傳感元件的監控低速運行油缸或轉動部件，反復調整限位開關及傳感元件，直到滿足功能要求，不干涉其他機械動作。5）膠帶全線、全部托輥垂直重錘拉緊裝置應保證調整方便靈活， 在膠帶機啟動和運行過程中膠帶不得打滑，膠帶跑偏不超過輥邊,無刮擦,相關要求按皮帶機標準規范執行。3、試運轉應做到如下具體內容1

10、）設備運轉前，應進行手動或其他方式的盤車，使設備動作一個循環，確認設備在運動中無卡阻現象；2）電機及電纜絕緣測試合格，方可啟動；3）點動電機，確認電機的旋轉方向，是否符合設計文件的要求；4）電機連續運轉時，電機應無異常振動及聲響、溫升應正常，確認齒輪箱的油位是否正常，檢查震動及聲音是否正常；5）檢查制動器開啟及閉合應靈活，液力拉桿伸出長度應適中，制動的時間應合適；6）連續運轉膠帶運輸機，設備應無異常振動和聲響，膠帶機的軸承座的溫升應符合要求；7）重錘張緊裝置兩邊的滑槽應與滑桿接觸均勻，上下滑動時，不應有卡住現象，初次加的配重塊的數量應為設計要求 80%；8）膠帶運輸機的跑偏開關應靈敏可靠；9）

11、膠帶運行時，膠帶兩邊到托輥邊緣的距離應均勻，膠帶在連續運轉的情況下應無跑偏現象；10）托輥與膠帶接觸良好，應無不轉動的托輥；11）檢查清掃器與膠帶的接觸應均勻，清掃效果良好，不發生異常振動；12）試運轉停機后，必須檢查各連接件及結合面有無發生松動，應緊固。5.4 螺旋輸送機試運行1、應具備的條件a、檢查所有的螺栓是否擰緊，鍵、插銷是否穩固；b、檢查各零、部件有無損壞及其它缺陷，零、部件有無遺漏不齊全的情況；c、檢查機械設備的安裝狀態，進行盤車檢查，確認設備內部有無障礙物；d、檢查各部位是否按設計要求填充好潤滑油脂；e對不準反轉或倒行的機械，要確定電機的旋轉方向；f、檢查電氣部件及線路是否連接正

12、確。2、試運轉待各條件檢查無誤后，啟動電機，當螺旋輸送機空負荷連續試運轉2h 以后，其軸承溫升不得大于40。負荷試運轉時，卸料應正常，應無明顯的阻料現象。5.5 振動輸送機試運行1、空負荷試運轉應符合下列要求：2、 1）啟動應平穩、迅速；振動應穩定，并應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；3、 2）振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10；長度大于 15m 的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的 10；4、 3） 橡膠彈簧溫升不得大于50，金屬彈簧溫升不得大于 70， 偏心連桿式振動輸送機的軸承和電動機溫升均不得大于 50， 電磁鐵線圈的溫升不得大于 65 .

13、5.6 壓縮機試運行1、應具備的條件（ 1）復查氣缸蓋、氣缸、機身、軸承蓋等緊固件，應已緊固和緊鎖；（ 2）儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機相符；（ 3）潤滑劑的規格及數量應符合設備技術文件的規定，并滿足試車需求；（ 4）進排水管路應暢通，水質應符合設計要求，進排氣管路應干凈和暢通；（ 5）設備底座及電機應可靠接地；（ 6）盤車應靈活無阻礙；（ 7）各安全閥經校驗、整定合格，動作靈敏、可靠。2、空負荷試運轉（ 1）啟動冷卻系統、潤滑系統應正常；（ 2）檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；（ 3）電動壓縮機，應在檢查各部位無異常現象后，再依次運轉5min、 30min、及

14、 2h 以上，每次啟動前應檢查潤滑情況均正常；（ 4）運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的均應負荷設備技術文件的規定；（ 5）運轉中各部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。5.7 斗式提升機試運行1、應具備的條件a 試運轉前檢查所有堅固件是否緊固,關好檢視門及各部位蓋板.b 各潤滑點加好潤滑油 （各軸承 .減速器.液力偶合器）,下滑軌應涂上黃油已確保升降靈活 .2、空負荷試車應達到下列要求a、減速器無異常振動和沖擊聲。b、液力偶合器及減速器無滲油現象，運行平穩。c、主軸承溫度不超過65度。d、逆止器動作正常，且電機運行方向正確，不允許輔助電機與主電機同時啟動 （電控柜設計時，已考慮兩者聯鎖）。e、電器

15、控制可靠，電動機運轉平穩。f、牽引件運轉正常，無打滑和偏移現象，料斗與其他件無碰撞。g、各軸承溫度不超過65度。h、空車試運轉時，要進行兩次以上間斷開車，再進行空運轉4小時，無問題后主可進行負荷試車。六、質量保證措施6.1、 質量管理體系.一項目經理 L質量檢查科一6.2、 質量保證措施.1、認真卡徹吸膽建也全4項則制燃 a、堅持;序質量”制和為用戶服務的思叫 試車口程中要嚴格按用試車程序進 行，并嚴格做好試車記錄，做到資;維鑫麗網想準,.有簽證，有考核。b、試車過程中對設備質量檢驗有計劃，實施有記錄。c、試車現場發現質量問題及時處理、檢驗。,d、堅持技術（試，方案）施娥制度，1位工程交由專/

16、SW負責，|分部工 程及分項工程由專職技術人員交底，做到及時深入，有見證。2、強化質量管理基礎工作a、把質量教育作為一項戰略任務，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量 教育工作作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項質量指標。 b、加強質量信息管理及時掌握質量信息不斷改進和提高質量。c、各項質量資料要齊全，要有簽證，逐步實現標準化。d、加強計量器具的管理，確保計量器具處于受控狀態。e、嚴格執行技術質量標準七、安全文明施工及保證措施7.1、安全工作組織機構暢。4、電氣開關的開、關應有專人負責，統一指揮。5、要求參加試車人員應注意衣作緊身，不能過度靠近運轉設備，防止卷入機械 內。6、試車全過程必須嚴格按照既定方案進行，任何人不得擅自亂動。7、試車時出現的異常現象，必須遵循先停機斷電、泄壓后方可進行檢修。8、特殊異常時，可采取緊急停車措施。9、在試車前，必須進行周密、嚴格的技術方案、安全措施交底，做好交底記錄， 實行試車總指揮負責制，同時組織好通訊聯絡指令及工具。7.3、 施工安全保證措施為了確保工程順利進行，在施工過程中必須樹立安全第一的的思想， 切實做 到以下幾條：(1)試車前，由項目部安全員對操作人員進行上場安全檢查。(2)健全安全監督檢查制度，安全員跟蹤進行監督檢查，發現問題及時解決。(3)設備單式之前由