1、第一章、編制依據 . 3第二章、工程概況 . 3第一節、路基排水 . 3第二節、雨水管道工程 . 4一、排水管材 4二、根底 4三、檢查井、沉沙井、進水井 4四、回填土 5五、技術要求 5第三節、污水管道工程 . 6一、污水管出口 6二、污水管 6三、檢查井 6四、回填土 7五、技術要求 7第四節、涵洞工程 . 8一、工程概況 8二、圓管涵管材 8第三章、分項工程施工方案 . 8第一節、基槽開挖 . 8一、坑槽開挖方案 9二、溝槽排水 9三、基槽開挖 9四、溝槽檢查驗收 10第二節、混凝土管施工 . 10一、管基施工 10二、安裝前準備工作 10三、管道安裝 11第三節：塑料管施工 HDPE

2、纏繞管 12一、管材質量要求 12二、裝卸、運輸和堆放 13三、塑料管管道根底施工 13四、塑料管管道安裝 14五、塑料管道與檢查井連接 15第四節：檢查井、沉砂井、進水井施工 16一、測量 16二、開挖、澆底板 17三、砌筑 17四、抹面 17五、井環、井蓋安裝 17第五節：污水管道閉水試驗 . 18第六節、圓管涵施工 . 19一、 施工準備 19二、 基坑開挖及墊層施工 19三、根底施工 20四、鋼筋混凝土圓管的預制 20五、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余根底混凝土 20六、沉降縫施工 21七、涵洞進出水口 21八、涵洞填土 22第七節：管溝回填 22第一章、編制依據1、中心城區主干路網市

3、政工程 11#路市政道路工程 3#路? 9#路招標文 件、標前 答疑及有關資料。2、中國恩菲工程技術提供的有關設計圖紙、設計文件、設計資料。3、國家及省、市有關施工技術標準、驗收標準、強制性條文及有關規程。4、現場踏勘調查所獲得的有關資料。5、工程地質勘察報告。6 我單位擁有的科技工法成果和現有的管理水平、勞力設備，技術能力，以及長期從事市政工程建設所積累的豐富的施工經驗。7、定額及“廣州市建設工程施工現場文明施工管理方法。第二章、工程概況第一節、路基排水本工程為中心區配套道路建設，道路建成后，區內相關組團的配套建設將一 起實施， 場地填筑至道路標高根本持平， 但在填土前道路存在邊坡， 為保證

4、路基 穩定，需設置邊溝。 填方路段在坡腳處設置梯形漿砌片石排水溝； 挖方路段設置 矩形蓋板排水溝，邊坡高度大 于 5 米的挖方路段，在坡頂設置截水溝。邊溝聚集的水通過兩側預留的集水井收集，再排至市政管道。路堤排水溝及路塹截水溝均采用梯形設計， 底寬和深度均為 50 厘米，坡率 為 1 ：1 ； 路塹排水溝及村鎮邊排水溝采用方形設計，深度和寬度均為60 厘米， 并加鏤空的鋼筋混凝土蓋板。截、排水溝的厚度均為 30厘米，采用 M7.5 漿砌片 石砌筑。第二節、雨水管道工程、排水管材 管徑DNC 800采用高密度聚乙烯纏繞塑料排水管簡稱HDPE繞管,電熱熔焊接。 管徑( 900W DNC 2000)

5、采用 II 級鋼筋混凝土排水管，承插連接。 接中央綠化帶的排水管為DN200其余連接進水口的雨水支管：均為d=300,l=0.01 。 雨水接戶管管徑除注明外，均為 DN500 1=0.01, 接戶井井面標高與原地 面平。 雨水口連接管長度除圖上標注外，其余均按 6 米長算。二、根底 高密度聚乙烯纏繞塑料排水管(簡稱 HDPES 繞管)采用砂墊層根底 鋼筋混凝土管：A管頂覆土 v 3.5m時采用A式根底；B管頂覆土 3.56.0m時采用B式根底； 三、檢查井、沉沙井、進水井 檢查井、沉沙井采用馬路甲式；進水井采用平入式進水井； 檢查井、沉沙井、進水井的結構、形狀、尺寸、識別大樣及適用要求見設

6、計院通用圖。 道路設計縱向坡度? 1.5%的路段：進水井采用雙平入式進水井。 檢查井、沉沙井井面標高系根據道路設計標高設計， 施工時以道路設計標 高為準， 檢查井、沉沙井井蓋采用 QT500-7 球墨鑄鐵井蓋。 所有交叉口的檢查井井面標高應與相應的道路設計標高持平，其余路段進水口應設在道路標高的最低點，道路交叉口范圍的進水井根據交叉口大樣圖在最低點處設置進水井。 所有道路施工止點處都必須設計檢查井， 具體位置根據施工現場定，防止 下游的 管道駁接時破壞路面。 局部路段兩側地塊的現狀標高假設不能滿足設置接戶井的，那么就予留接戶 管，不 設檢查井，但管口末端必須用雙隅磚及水泥沙漿封堵。四、 回填土

7、從管根底底到路基回填石屑，并用水沖實，管坑兩側密實度應不少于 95% 其余密度按GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗收標準?規定的要求回填。五、 技術要求 施工前必須復測沿線過路管涵、箱涵、橋涵以及各排水出水口的標高橋、箱涵底標高，在滿足排水設計要求的情況下方可施工。 管道施工前要求道路路基回填土按有關設計及驗收標準進行處理后，經檢驗到達設計要求穩定后，方可開挖管溝進行排水施工。如管道地基土為淤泥且厚度小于 1000伽那么要求換填石屑處理， 如軟土層厚 度大于 1000 伽那么應通知設計人員另行處理，地基承載力必須不小于100Kpa。 收道路設計天溝的雨水，其接戶井位置應根據道路設置

8、的山頂排水天溝的下地位置，在施工現場定。 對覆土不夠700伽的管道須進行包管處理，采用 C15混凝土包管厚200伽。 為減少施工開挖對周邊構筑物及交通要道的影響，對新建排水管道埋深大于6 米的路段采用泥水平衡式機械頂管。 嚴格按GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗收標準?要求進行驗收。第三節、污水管道工程一、污水管出口11號路的施工范圍為11K0+00011K0+854.08為保證污水必須有出路，不 舌L排，即使 道路未通，污水由 11 號路轉輸至 12 號路，最終接入篤學路現狀污水 管，轉輸進蘿崗污水 處理廠。二、污水管 管材采用HDPE中空壁纏繞結構管，塑料管管材環剛度不小于8K

9、N/m彎曲受拉極限強度不小于 80Mpa 污水接戶管管徑除注明外，均為 D=30Q 1=0.01 ,接戶井井面標高與原地 面平。三、檢查井 檢查井采用馬路甲式。 檢查井、 沉沙井井面標高系根據道路設計標高設計，施工時以道路設計標 高為準，檢查井、沉沙井井蓋采用 QT500-7 球墨鑄鐵井蓋。 所有道路施工止點處都必須設計檢查井，具體位置根據施工現場定，防止下游的管道駁接時破壞路面。 局部路段兩側地塊的現狀標高假設不能滿足設置接戶井的，那么就予留接戶管，不設檢查井，但管口末端必須用雙隅磚及水泥沙漿封堵。 檢查井面標高系根據道路設計標高設計， 施工時以道路設計標高為準，檢 查井、 沉沙井井蓋采用

10、QT500-7 球墨鑄鐵井蓋。四、回填土 從管根底底到路基回填石屑，并用水沖實，管坑兩側密實度應不少于 95%其余密度按GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗收標準?規定的要求回填。五、技術要求 管道施工前，要求道路路基回填土按有關設計及驗收標準進行處理后，經檢驗到達設計要求穩定后，方可開挖管溝進行排水施工。 如管道地基土為淤泥且厚度小于1000 mm，那么要求換填石屑處理，如軟土層厚度大于 1000 伽那么應通知設計人員另行處理，地基承載力必須不小于100Kpa。 對覆土不夠700伽的管道須進行包管處理，采用 C15混凝土包管厚200伽。 減少施工開挖對周邊構筑物及交通要道的影響，

11、對新建排水管道埋深大于 6米的路 段采用泥水平衡式機械頂管。 鋼管防腐：除銹等級 ST3,內外壁均采用KY-T0重防腐涂料，底漆:KY-2021 鐵紅色三遍，240um厚。面漆：KY-2026 黑構設計色四遍， 320u。 焊縫的檢測應按?工業金屬管道工程及施工驗收標準?GB50235-97執行。對焊縫的外觀及焊縫外表進行無損傷檢驗 磁粉或液體滲透管道內部按規 范要求作超聲波檢 查。 嚴格按GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗收標準?要求進行驗收。第四節、涵洞工程、工程概況11K0+240.482 圓管涵 ,46.5 米, 與路線夾角為單孔 1.5 米圓管涵，涵長 本工程有段圓管涵三

12、段，分別為 :11K0+500.482圓管涵,為單孔1.5 米圓管涵，涵長51.5 米,與路線夾角為 90 °涵底縱坡為1%11K0+720.447圓管涵,為單孔1.5 米圓管涵，涵長53.0 米,與路線夾角為 90 °涵底縱坡為1%為 90 °涵底縱坡為 1%、圓管涵管材1、管材為鋼筋混凝土圓管，管節由監理工程師認可的預制廠制作。 管節所用混凝土及原材料及原材料滿足標準與設計要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應符合以下要求： 管節端面應平整并與其軸線垂直，斜交管涵進出水口管節的外端面應按 斜交角進 行處理，內外管壁應平直圓滑。第三章、分項工程施工方案第一節、基槽開挖挖

13、槽前應認真研究圖紙，充分了解挖槽段的土質、地下水位、地下構筑物以 及施工環境等情況，以便施工時能采取有效的平安措施，以確保施工質量及平安。、坑槽開挖方案 坑槽采用挖掘機開挖，人工配合施工方法。 施工順序原那么上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。 坑槽深度小于 3 米的開挖方式為大開槽，即放坡不支撐，放坡系數按1:0.33 至 0.67 考慮，開挖溝底寬度按?廣州市排水工程通用圖?管基座的外皮尺寸每側加寬0.8m，為管基座施工和管道安裝提供足夠的施工工作面。 坑槽深度超過 3 米的地段采用鋼板樁疏板支護。 開挖寬度為結構底根底寬 度兩邊各 加工作寬度和支撐、模板的厚度而定。二、溝

14、槽排水 溝槽內采用明溝排水。從下游至上游方向逐段推進施工，利用已完成的管 道從市政 管網排走。 分段施工時，基坑底兩側設置排水溝，每施工段設置四個集水井，配合抽 水機臨時 抽水。 利用截水溝防止地面水流入溝坑內。 雨天施工假設不能及時進行下一工序，基底設計高程以上留20 cm 左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。三、基槽開挖 管溝槽開挖的寬度按管道根底的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。 基坑挖至設計高程， 應迅速進行復核中線和水平， 無誤后立即中砂或粗砂 墊層覆蓋， 匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。2 米以外 的位置 基坑底面土不得超挖或擾動指挖松或浸泡等。假設發生超挖或

15、擾動，應 將擾動部 分去除，并將超挖和去除位置填回石粉工碎石、砂，并予夯實。 挖出的土多余局部直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊運輸。堆放以備回填之用。不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及 四、溝槽檢查驗收 開挖時，隨時測量監控， 保證開挖邊坡、 基坑尺寸，軸線、槽底的高程達 到 CJJ3-90 中溝槽驗收規定的要求。 溝槽開挖完后，進行檢查驗收。檢查工程包括開挖斷面、槽底標高、軸線 位置、溝 槽邊坡等。第二節、混凝土管施工、管基施工 雨污水管溝在處理好基坑且經檢查符合要求后， 根據管線中心線及設計 要求用 白灰撒出管基墊層的邊線，用碎石砂夯填150 mn厚做為管基墊層后，放出

16、 混凝土基座的邊線， 木工制作安裝模板，澆筑 C20混凝土平基局部。 澆筑管基混凝土時，一般應使混凝土面高出平基面 2? 4cm 視管徑大 小而定，并進行搗固，混凝土的坍落度一般采用2? 4cm應按管徑大小和地基 吸水程度適當調整。 管道安裝校正后，木工第二次制作安裝模板，然后澆筑C20砼管基，管基 砼強度到達 25%t 可以撤除模板。、安裝前準備工作 所用承插口管材必須符合設計要求的質量標準，并具有出廠合格證。 管材安裝前，應對管口、直徑、圓度等進行檢查，檢查管材內外外表無空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。 管材在施工現場內應盡量沿線分孔堆放，安裝時平基混凝土強度應到達設計強度的 50%且復測高

17、程符合要求前方可下管。三、管道安裝 下管用 16T 吊車下管，綁套管子時要找好中心，以便起吊平穩，吊管時在吊鉤上 系好兩條 麻繩，用以控制好管子的擺動方向，起吊速度均勻，回轉平穩，下落時 低速輕放。 下管平安下管時應保證吊車等機具及坑槽的穩定。 操作要有明確分工，應嚴格遵守有 關操作規 程的規定施工。吊車下管時應注意作業區范圍有無高壓架空輸電線， 應 嚴格遵守電業部門 的有關規定，采取有效措施，確保施工平安。 清理承插口管道安裝前， 先用鋼絲刷將承口和插口工作面清刷干凈見新面， 并用毛刷 將浮塵刷凈。 清理膠圈、上膠圈用軟布將膠圈上的粘結物、 灰塵清理干凈， 然后將膠圈彎成梅花形放入承口 槽內

18、就位。 膠圈必須全部裝入承口槽，確保各個局部不翹不扭。最后檢查膠圈的 固定是否正確。 清理插口外外表，刷潤滑劑清理插口外外表，插口端應是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易。將承口內膠圈的內外表及插口外外表刷上潤滑劑。 作業時注意不能把潤滑劑 刷在承口 內外表，不然會導致接口失敗。 推插接口吊起管子稍離溝底，使插口準確地對入承口八字內，利用施設的管道中 心線或邊 線使管子對中。采用吊鏈拉入法安裝管道。插口推放位置要符合標準要求， 膠圈要平直、無 扭曲。 鎖管管道安裝過程中 ， 為防止接口脫開 ，采用鋼絲繩和吊鏈鎖住。鎖管時必須檢查 插口插 入的深度標記，符合要求后進行鎖管。 水泥砂漿抹帶施工抹帶

19、所用材料為1:2水泥砂漿，水泥應用 425號，砂子應過2mm孔徑的篩 子，砂子含泥量不得大于 2%先將管口清刷干凈，并刷一道純水泥漿，再抹上水泥砂漿。抹砂漿時， 應注意找正，使管縫居中，并壓實使與管壁粘結牢固，抹 帶面應做成半圓形狀，并用抹子 趕光壓實。第三節：塑料管施工 HDPE 纏繞管一、管材質量要求1、管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合 格證和產品性能說明書，并應說明產品規格和生產日期。2、 承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為4555Mpa由管 道生產廠 按規格配套供給。3、管材外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂 口、變形

20、等缺陷。4、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。5、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。6 管道接口用橡膠圈性能，尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。7、 HDPE管材技術要求：管材環剛度不小于8KN/m2彎曲受拉極限強度不小 于80MPa8、 力學性能：最小環向拉抻強度應不小于3240 MPa最小軸向拉伸強度應 不小于 366MPa管的平行板外載剛度 8KN/m2 在5%勺撓度下。二、裝卸、運輸和堆放1、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應防止撞擊，嚴禁拋摔。2、管

21、材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。3、短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。4、 管材堆放地應地面平整，堆放高度不得超過 2m直管局部應有木墊塊， 墊塊寬度 應不小于 200 伽，間距不大于 1500 伽。堆放時管材承口與插口應間隔 整齊排列，并應捆扎 穩妥。5、管材堆放中應防止日光曝曬，并保持管間通風。6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。三、塑料管管道根底施工1、 管道根底采用墊層根底，其厚度按設計要求，鋪一層砂墊層0.2m厚,在 有水泥攪拌樁的地方先敷設 0.3m厚碎石層，再用中粗砂墊層整平，根底寬度與槽底同寬。2、 根底應夯實

22、緊密，外表平整。管道根底的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口 完成后，隨即用相同材料填筑密實。四、塑料管管道安裝施工工藝：1、下管前，對待用的管材逐支進行質量檢驗，不符合標準管材，做好記號， 另行處理，不得使用。2、管材現場由人工工搬運，搬運時應輕抬輕放。3、下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞 給溝槽內 施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身 平衡均勻溜放至溝 槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應 用非金屬繩索扣系住，不得 串心吊裝。4、帶承插口的管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。5、接口

23、 接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插 入深度。 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑首選硅油，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 De400 伽以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬斜插入根底，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入 原管的承口至預定 位置； De500伽以上管道可由2臺2噸手板葫蘆或緊線器將管材拉動就位。接口合擾時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不 脫落 為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排

24、設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6 雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測 和外觀檢查，如發現 漂浮、拔口現象，應返工處理。五、塑料管道與檢查井連接1、管道與混凝土或磚砌檢查井連接 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。 當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插 入井壁的 管端。混凝土包封的厚庫不宜小于 100 伽，強度等級不得低于 C20b 當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預 留洞口。

25、 預留洞口內徑不宜小于管材外徑加 100 伽。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1: 2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱 圈。 對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。2、技術要求 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。 當采用承插口管時，在 下游出口 端不宜將承口局部插入與井壁連接。 如無雙插口管，可將承口除。采用 專用管件與檢查井 連接時，專用管件應由管材生產廠配套供給。 管

26、道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并 符合檢查井整體抗滲漏的要求。 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時， 檢查井與管道連接可采用過渡 段。過渡段由不少于 2 節短管柔性連接而成，每節短管長 600800 伽。過渡段總 長度根據 地質條件確定，可取 15002000 伽。柔性接頭可采用承插式、套筒式平口管等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖挖空局部，在管道連接完成后 必須立即 用砂石回填，并按設計土弧根底支承角根據規程規定的回填密實。 當 HDPEt 道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。在管道與檢

27、查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘接劑、精砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈， 然后均勻地涂一 層塑料粘 接劑，緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂， 固化 1020 分鐘，即成外表粗 造的中介層。中介 層的長度與檢查井厚度相同。第四節：檢查井、沉砂井、進水井施工一、測量放出各井位及標高控制點。、開挖、澆底板 采用人工或挖掘機挖土，挖土的尺寸按設計井室的墊層外皮尺寸每側增加 50cm 做 為施工工作面。 控制設計標高，檢查槽深槽寬，清平槽底，用碎石石砂或磚碎砂回填，采 用人工夯 實。澆筑厚為150mm勺 C10強度等級的水泥混凝土根底底

28、板。三、砌筑 在根底底板上鋪砂漿一層，然后砌筑井座。采用M10水泥砂漿、砌筑標準 磚。 對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內 3cm 砌筑時應隨時撐握直徑尺寸，保持井身垂直，收口時應注意每次收進尺寸，一般不應超過3cm砌筑磚縫要擠滿砂漿，已砌筑完的四面高度應在同一水平面上。四、抹面 砌筑井壁到一定高度時， 隨砌隨將用 1: 2水泥砂漿抹里， 要抹兩遍， 第 一遍抹平，第二遍壓光，總厚 2cm 做到抹面密實平整光滑、不起鼓、不開裂。污水井井身內外壁均需抹砂漿 雨水井只有內壁需抹砂漿。井身上部收口面掃水泥漿。五、井環、井蓋安裝 井室砌完后，安裝井環的模板、鋼筋進水井不需安裝鋼筋，檢查井、沉砂井澆

29、筑C25混凝土，進水井澆筑 C15混凝土。 然后安裝井蓋，安裝時應控制好井蓋的標高，在道路面上的井蓋面應與路面平齊。第五節：污水管道閉水試驗1、閉水試驗需在管道接口養護兩天以上進行；2、 閉水試驗前將檢驗段的上、 下游檢查井管口堵塞封閉上游檢查井封閉 上游管口， 下游那么相反，然后開始灌水，灌水時應壁免管內窩氣。灌水的水位應到達試驗段上游管 內頂以上2m處，如檢查井高缺乏 2m時，以檢查井高為準。3、 灌水到達要求水頭高度 2h后對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水 為合格。4、管道閉水試驗所實測排水量應不大于下表規定的允許滲水量。管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑mm允許滲水量m

30、/24h ? km混凝土管30021.62混凝土管40025.005、如閉水時試驗管段檢查井尚未砌筑 ，可在上、下游管口砌管堵，并在管堵最高處設放氣孔及在適當位置設進水孔、放水孔，見圖污水管道閉水試驗示意圖灌水法作排水管道閉水試驗示意-閉水堵頭-放水管和截門-檢查井閉水管段規定閉水的水位第六節、圓管涵施工一、施工準備1、測量放樣：用全站儀準確放出圓管涵中樁及縱、橫軸線，然后放出各部位位置，釘木樁 保護，防止移位、破壞。2、現場準備：涵洞征地及臨時占地征用工作已經完成，需用材料已經進場并經試驗檢測合格，機械設備及人員已經進場，各項準備工作已經就緒，能滿足施工要求。二、基坑開挖及墊層施工1、 基坑

31、放樣：根據設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣。基坑開挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用。2、 基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵根底寬出 50cm基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上 20? 30cm時，改用人工清理至設 計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下一步工序。3、墊層施工：基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足標準和設計要求。砂礫墊層應為壓實的連續材料層，不得有離析現象。二、根底施工1、根底放樣：

32、基坑開挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經緯 儀、鋼尺對根底平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節抄平，逐 節釘設水 平樁，控制基底和基頂標高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用的砂石料、水泥均應符合標準要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼， 拌和均勻。按施工圖 紙和技術標準的要求 澆筑管座根底。 管基分兩次澆筑，先澆筑底下局部，注意預 留管基厚度及安放管節座漿混 凝土 2? 3cm 待安放管節后再澆筑管底以上局部。四、 鋼筋混凝土圓管的預制1、 管節由監理工程師認可的預制廠制作： 管節所用的鋼筋材質和結構與設 計一致并滿 足標準要求。管節所用的混凝土及原

33、材料滿足標準和設計要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應符合以下要求：管節端面應平整并與其軸線垂直， 斜交管涵進出水口管節的外端面應按斜交角進行處理， 內外管壁應平直圓滑；如 有蜂窩，每處面積不得大于 30*30mm2深度不得超過全面積的1 %并不得露筋， 蜂窩處應修 補完善前方可使用。五、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余根底混凝土安裝管節采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻；所有管節應按正確的軸線和圖紙所示 坡度敷設。敷設時 應保證內壁齊平，管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。 安裝管節完后，澆筑剩余 根底混凝土。安裝時應注意以下事項：1、應注意按涵頂填土高度取用相